本發(fā)明涉及一種抗靜電、阻燃、拒水拒油抗污多功能復合面料的生產(chǎn)工藝，尤其是可廣泛的用于石油、機械制造、設備維修、汽車行業(yè)等工業(yè)企業(yè)服裝面料的生產(chǎn)。
背景技術：
在當前的社會工作環(huán)境當中靜電、火花、水、油是人們的服裝面料等織物在日常生活和工作中常見的危害人們身體健康的因素和污染物，特別是在一些特殊的環(huán)境中所使用的織物，更容易受到靜電、火花水、油等污物的玷污，如石油、機械制造、設備維修、汽車行業(yè)等工業(yè)，這就對紡織品提出了新的性能要求。而普通的防靜電服、阻燃服、防水、防油、防污的紡織品可以單一的防止靜電、火花、油性污染物和水性污染物玷污，在復雜的工作環(huán)境中不能很好的保護工人的身體健康。
目前，在很多的行業(yè)使用的普通的功能性防護服都是用尼龍、滌綸等復合材料和涂層制成防護服，存在以下不足：
（1）不能同時具備良好的防靜電、阻燃、防水、防油、防污功能；
（2）這些材料雖然存在著一定的防靜電、阻燃、防水、防油、防污的特性，由于他們都是經(jīng)過了涂層處理，因而不可避免地使制成的防護服厚重、透氣、透濕性能差，在穿著舒適方面會感到悶熱、不舒服，不僅會影響到工人的工作效率，而且有可能危害到他們的身體健康。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的問題是針對以上不足，提供一種抗靜電、阻燃、拒水拒油抗污多功能復合面料生產(chǎn)工藝，以實現(xiàn)以下發(fā)明目的：
（1）本發(fā)明制備的復合面料，抗靜電性能達B級，阻燃性能達到A級，抗?jié)B水性能達到5級，拒油性能達到5級，易去污效果達到4級以上，抗水/乙醇溶液≥7級，pH值6-7；
（2）本發(fā)明制備的復合面料，吸濕排干性能好，表面吸濕排干性能好，芯吸高度達150mm以上，透濕量達10000g(m2，d)以上,蒸發(fā)速率達0.50g/h以上；
（3）本發(fā)明制備的復合面料，透氣性能好，透氣量達10500g/m2/24hr以上。
為解決以上技術問題，本發(fā)明采用以下技術方案：
一種抗靜電、阻燃、拒水拒油抗污多功能復合面料的生產(chǎn)工藝，所述工藝，包括浸軋功能性整理劑。
以下是對上述技術方案的進一步改進：
所述功能性整理劑，包括阻燃整理劑80-100g/L、滲透劑2-5g/L、交聯(lián)劑5-8g/L、柔軟劑25-35g/L、三防整理劑30-40g/L。
優(yōu)選為，所述功能性整理劑包括阻燃整理劑100g/L、滲透劑3g/L 、交聯(lián)劑6g/L 、柔軟劑30g/L 、三防整理劑40g/L。
所述阻燃整理劑，型號為SC-969B；所述三防整理劑，型號為RHSF-1。
所述柔軟劑，型號為GS-550；所述交聯(lián)劑，為聚馬來酸。
所述滲透劑，型號為OT，質(zhì)量指標為固含量≥50%；1%水溶液的pH值為5.0-7.0；1%水溶液的滲透力≤5s。
所述功能性整理劑，以重量份計，包括以下組分：硼酸三（2,3-二溴）丙酯15份、乙氧基月桂酷胺10份、硬脂酸鈉5份、植物活性成分8份、交聯(lián)劑3份、滲透劑1份、硅酮樹脂3份、羥基硅酸鎂5份、聚氧化乙烯4份、三防整理劑8份、無水乙醇10份、烷基酚聚氧乙烯醚6份；
所述功能性整理劑，使用濃度為150g/L。
所述植物活性成分，以重量份計，包括蘆薈提取物4份、仙人掌提取物3份、鹽堿堿蓬提取物5份。
所述交聯(lián)劑，以重量份計包括以下組分：聚馬來酸5份、三聚氰酸三縮水甘油酯3份、鈦酸酯2份。
所述浸軋功能性整理劑，首先將染色織物進入含有阻燃整理劑的壓槽，通過二浸二軋的工藝方法，使其帶液率達到80%，然后再經(jīng)過80-115℃的溫度，6分鐘的烘干；
其次將三防整理劑和滲透劑進行混合，加入浸扎槽，將溫度升至50℃，升溫速率為每分鐘2℃，然后先將交聯(lián)劑進行混合，加入壓軋槽同時也將溫度的升至65℃，升溫速率為每分鐘1.5℃；升溫至65℃時再將柔軟劑加入其中；
完成以上工藝過程后其軋余率控制在85%，然后再通過80-100℃烘干，烘干時間為3-5min。
進一步地，所述織物在織造的過程中混紡入導電性能B級靜電絲
所述浸軋功能性整理劑，還包括預烘，所述預烘，溫度為100-110℃、時間為1-2min,至含潮率30%-40%。
進一步地，所述浸軋功能性整理劑還包括焙烘，所述焙烘，溫度為160-180℃、時間為1-3min。
本發(fā)明采用以上技術方案，與現(xiàn)有技術相比，具有以下有益效果：
（1）本發(fā)明制備的復合面料，抗靜電性能達B級，阻燃性能達到A級，抗?jié)B水性能達到5級，拒油性能達到5級，易去污效果達到4級以上，抗水/乙醇溶液≥7級，pH值6-7。
（2）本發(fā)明制備的復合面料，表面吸濕排干性能好，芯吸高度達150mm以上，透濕量達10000g(m2，d)以上,蒸發(fā)速率達0.50g/h以上。
（3）本發(fā)明制備的復合面料，透氣性能好，透氣量達10500g/m2/24hr以上。
具體實施方式
下面結合實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
實施例1 一種抗靜電、阻燃、拒水拒油抗污多功能復合面料生產(chǎn)工藝
包括以下步驟：
1、織造
在坯布的織造過程中按照工藝將靜電絲混紡到面料當中去，形成有規(guī)則相連接的形狀，使其具有優(yōu)良的導電性能。
坯布的染色功能性整理
準備坯布→坯布煮、練、漂、絲光→浸軋染液→烘干→汽蒸或焙烘→水洗→皂洗→水洗→烘干→浸軋功能整理劑→預縮→烘干→焙烘→收卷
a、準備坯布
包括坯布檢驗、翻布、縫頭；
b、坯布煮、練、漂、絲光
對作為原料的服裝面料進行燒毛、退漿、絲光處理，除去織物紡紗過程中的漿料和多余的油劑；
c、浸軋染液
所述染液包括染料5-6%（o.w.f）、尿素25-30g/L，潤濕劑1.2-1.5g/L，元明粉45-50g/L，勻染劑1.5-1.6g/L，堿劑2.1-2.6g/L；
在浸軋染液的時候先將染料按照顏色調(diào)制配方，將調(diào)配好的染料溶于水中進行充分的攪拌，使染料完全溶于水中，然后將水溫升至35℃，每分鐘升溫速率為4℃，溫度升至35℃時，將勻染劑加入染液中，穩(wěn)定染料的分子成分能夠使它更加穩(wěn)定的附著到面料當中，加入勻染劑之后將水溫按照每分鐘升溫0.5℃的速率為將染液升溫至40℃，然后將尿素、潤濕劑、元明粉依次加入染液，然后將染液溫度按照每分鐘5℃的升溫速率升至70℃，再加入堿劑，加入堿劑的時候要分5次加入，每次間隔1分鐘，5次加入的質(zhì)量比例為5:4:2:3:1。
o.w.f：染料用量一般用對纖維重量的百分數(shù)（o.w.f）表示；
所述染料，由上海萬得染料有限公司生產(chǎn)；
所述尿素由山東聯(lián)盟化工集團生產(chǎn)；
所述潤濕劑，為JFC，由北京潔爾爽高科技有限公司生產(chǎn)；
所述元明粉，為無水硫酸鈉，由江蘇南風化工有限公司生產(chǎn)；
所述堿劑，為碳酸鈉，由山東海化股份有限公司生產(chǎn)；
所述勻染劑，為平平加OS-15 ，由山東濱州助劑廠生產(chǎn)；
浸軋染液后的面料，經(jīng)過烘干→汽蒸或焙烘→水洗→皂洗→水洗→烘干；
d、浸軋功能性整理劑
對染色織物進行功能整理；
所述功能性整理劑包括阻燃整理劑80-100g/L、滲透劑2-5g/L、交聯(lián)劑5-8g/L、柔軟劑25-35g/L、三防整理劑30-40g/L；
所述浸軋功能性整理劑的方法如下：
首先將染色織物進入壓槽，壓槽中加入阻燃整理劑，通過二浸二軋的工藝方法，使其帶液率達到80%，然后再經(jīng)過80-115℃的溫度，6分鐘的烘干使其阻燃液和纖維分子沖的融合，進入纖維內(nèi)部，牢牢的固著在上面，在經(jīng)過水洗，將多余的阻燃整理劑去掉，最后烘干；
其次將三防整理劑和滲透劑進行混合，加入浸扎槽，將溫度升至50℃，升溫速率為每分鐘2℃，然后將交聯(lián)劑加入壓軋槽同時也將溫度的升至65℃，升溫速率為每分鐘1.5℃；升溫至65℃時再將柔軟劑加入其中；
完成以上工藝過程后，控制軋余率控制在85%，然后再通過80-100℃烘干，烘干時間為3-5min；
最后制的的面料手感柔軟，透氣、透濕效果好，在經(jīng)過50次水洗之后依然能夠保持其功能性。
經(jīng)長期大量試驗，整理劑的配方：阻燃整理劑100g/L、滲透劑3g/L 、交聯(lián)劑6g/L 、柔軟劑30g/L 、三防整理劑40g/L為優(yōu)選值，該配方時制備的產(chǎn)品各項技術性能指標最優(yōu)；
所述的阻燃整理劑，型號為SC-969B，三防整理劑，型號為RHSF-1，所述柔軟劑，型號為GS-550；所述交聯(lián)劑，為聚馬來酸；
所述滲透劑型號為OT，質(zhì)量指標為固含量≥50%；pH值（1%水溶液）為5.0-7.0；滲透力（1%水溶液）≤5s。
收卷
把整理好的面料進行打卷，制得抗靜電、阻燃、拒水拒油抗污多功能復合服裝面料。
通過采用上述制造工藝，制備的產(chǎn)品是一種抗靜電、阻燃、拒水拒油抗污多功能復合服裝面料，制備方法采用先將導電絲混紡到面料當中，再通過浸軋的方法，將阻燃整理劑和三防整理劑與易去污整理劑同浴，施加至織物上，再通過烘干和焙烘，使之獲得永久性的抗靜電/阻燃/拒水拒油抗污的效果，使織物具有很好的導電性能，并且在織物表面形成一層功能性高分子膜，具有較好的阻燃、防水、防油效果，不容易玷污固體污物，并且當織物被玷污后，也很容易的在水中被洗除，因此制得的產(chǎn)品不但有導電、阻燃性能并且還具有防水、防油、防污的功能，而且在玷污后污物易洗除，具有易去污的功效，可廣泛的用于石油、機械制造、設備維修、汽車行業(yè)等工業(yè)企業(yè)服裝面料的生產(chǎn)。
經(jīng)檢測：通過整理后的服裝面料抗靜電性能B級，阻燃性能達到A級，抗?jié)B水性能達到5級，拒油性能達到5級，易去污效果達到4級以上，抗水/乙醇溶液≥7級，pH值6-7。
本發(fā)明實施例1制備的復合面料，表面吸濕排干性能好，芯吸高度為150mm，透濕量為10000g(m2，d),蒸發(fā)速率為0.50g/h；
本發(fā)明實施例1制備的復合面料，透氣性能好，透氣量達10500g/m2/24hr。
實施例2一種抗靜電、阻燃、拒水拒油抗污多功能復合面料生產(chǎn)工藝
在實施例1的基礎上，去掉了1、織造步驟，具體如下：
包括以下步驟：
準備坯布→坯布煮、練、漂、絲光→浸軋染液→烘干→汽蒸或焙烘→水洗→皂洗→水洗→烘干→浸軋功能整理劑→預縮→烘干→焙烘→收卷；
其中
a、準備坯布
包括坯布檢驗、翻布、縫頭；
b、坯布煮、練、漂、絲光
對作為原料的服裝面料進行燒毛、退漿、絲光處理，除去織物紡紗過程中的漿料和多余的油劑；
c、浸軋染液
將所得面料進行浸軋染液、烘干、焙烘/蒸化、水洗、皂洗、水洗和烘干；所述浸軋染液，浴比1：35；
所述染液中，染料的用量為5%（o.w.f）；
所述染液中還包括染液助劑，所述染液助劑，以重量份計，包括以下組分：1-丙基磷酸環(huán)酐8份、己內(nèi)酰胺7份、茶多酚4份、丁子香酚3份、磷酸三辛酯6份、松脂酸鈣2份、亞麻仁油酸3份、艾葉油4份、烷基酚聚氧乙烯醚6份、無水乙醇8份。
所述染液助劑，使用濃度為85g/L；
其中：
o.w.f：染料用量一般用對纖維重量的百分數(shù)（o.w.f）表示
所述染料為上海萬得染料有限公司生產(chǎn)；
d、浸軋功能性整理劑
所述功能性整理劑，以重量份計，包括以下組分： 硼酸三（2,3-二溴）丙酯15份、乙氧基月桂酷胺10份、硬脂酸鈉5份、植物活性成分8份、交聯(lián)劑3份、滲透劑1份、硅酮樹脂3份、羥基硅酸鎂5份、聚氧化乙烯4份、三防整理劑8份、無水乙醇10份、烷基酚聚氧乙烯醚6份；
所述功能性整理劑，使用濃度為150g/L。
所述植物活性成分，以重量份計，包括蘆薈提取物4份、仙人掌提取物3份、鹽堿堿蓬提取物5份。
所述交聯(lián)劑，以重量份計包括以下組分：聚馬來酸5份、三聚氰酸三縮水甘油酯3份、鈦酸酯2份。
所述滲透劑型號為OT，質(zhì)量指標為固含量≥50%；pH值（1%水溶液）為5.0-7.0；滲透力（1%水溶液）≤5s；
所述三防整理劑，型號為RHSF-1。
所述功能性整理劑，采用織物溶劑溶解后，配制成150g/L的功能性整理劑溶液；
所述浸軋功能性整理劑的方法如下：
首先將染色織物進入裝有功能性整理劑溶液的壓槽，通過二浸二軋的工藝方法，使其帶液率達到80%，然后再經(jīng)過100-105℃的溫度，5分鐘烘干，再經(jīng)過水洗，將多余的功能性整理劑去掉，最后烘干；制備復合面料。
收卷
把整理好的面料進行打卷，制得抗靜電、阻燃、拒水拒油抗污多功能復合服裝面料。
本發(fā)明所述面料的纖維成分組成為聚酯纖維80%，棉20%。
本發(fā)明實施例2所述生產(chǎn)工藝制備的復合面料，表面電荷密度為0.5μC/m2，半衰期為0.14s； 表面比電阻為1.8×105Ω；抗靜電性能A級，阻燃性能達到A級，抗?jié)B水性能達到5級，拒油性能達到5級，易去污效果達到5級以上，抗水/乙醇溶液≥7級，pH值6-7。
本發(fā)明實施例2制備的復合面料，還具有防輻射功能，電磁屏蔽系數(shù)達30dB，對家用電器等發(fā)出的低頻輻射屏蔽率達98%；
本發(fā)明制備的復合面料，表面吸濕排干性能好，芯吸高度為200mm,透濕量為13000g(m2，d),蒸發(fā)速率為0.72g/h；
本發(fā)明制備的復合面料，透氣性能好，透氣量達12300g/m2/24hr。
本發(fā)明制備的復合面料，經(jīng)洗滌100次后，對金黃色葡萄球菌的抑菌率達93%，對大腸桿菌的抑菌率達92%，對白色念珠菌的抑菌率達88%；
本發(fā)明實施例2制備的復合面料，起球等級為5級，經(jīng)向斷裂強力為1580N，緯向斷裂強力為957N，耐磨性為52000次；洗滌50次后，徑向縮水率為0.4%，緯向縮水率為0.3%；耐水色牢度（變色）為5級，耐水色牢度（沾色）達4級；耐酸汗?jié)n色牢度（變色）達5級，耐酸汗?jié)n色牢度（沾色）達4級，耐堿汗?jié)n色牢度（變色）達5級，耐堿汗?jié)n色牢度（沾色）達4級，耐摩擦色牢度（干摩擦）達5級。
除非特殊說明，本發(fā)明所述比例，均為質(zhì)量比例，所述百分比，均為質(zhì)量百分比。
最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。