本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域天然纖維素纖維針織面料的加工，尤其涉及一種天然纖維素纖維針織面料的有機(jī)礦物前處理方法。

背景技術(shù)：

在面料的印染加工過程中，天然纖維素纖維（又稱植物纖維，包括棉、麻兩類）的前處理是水、能源消耗和高污染廢水產(chǎn)生量最大的工序，這是由于傳統(tǒng)的前處理工序多數(shù)都采用燒堿對天然纖維素纖維織物的雜質(zhì)進(jìn)行去除，而燒堿的大量使用又造成了“三高”問題（高能耗、高用水、廢水高COD值）。在環(huán)保問題日益嚴(yán)重的今天，各國對紡織品及紡織助劑提出非?？量痰囊?guī)格要求，這就使得研發(fā)和推廣綠色環(huán)保的染整方法成為當(dāng)務(wù)之急。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種節(jié)能高效、綠色環(huán)保且可用于大生產(chǎn)的天然纖維素纖維針織面料的有機(jī)礦物前處理方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種天然纖維素纖維針織面料的有機(jī)礦物前處理方法，其為先對天然纖維素纖維針織面料進(jìn)行低溫精煉拋光同步處理，再通過多功能礦物質(zhì)與練漂活化劑低溫復(fù)合處理，具體過程為：控制天然纖維素纖維針織坯布與水的重量浴比為1：7～10，調(diào)節(jié)PH值至6.5～7.5，并升溫至55℃，然后往水中依次加入中性果膠酸裂解酶0.2～0.3%（o.w.f）、中性纖維素酶0.3～0.6%（o.w.f），保溫60～70min后加入有機(jī)代用堿2～3g/L，調(diào)節(jié)PH值至10～11，再依次加入環(huán)保型的多功能礦物前處理劑1.5～2.5g/L、低溫練漂活化劑2～3g/L、雙氧水（27%）6～12g/L，升溫至80～85℃，保溫45～50min后排水，最后除氧洗水。

一種天然纖維素纖維針織面料的有機(jī)礦物前處理方法，其為對天然纖維素纖維針織面料進(jìn)行低溫精煉拋光同步處理，具體過程為：控制天然纖維素纖維針織坯布與水的重量浴比為1：7～10，調(diào)節(jié)PH值至6.5～7.5，并升溫至55℃，然后往水中依次加入中性果膠酸裂解酶0.2～0.3%（o.w.f）、中性纖維素酶0.3～0.6%（o.w.f），保溫60～70min后升溫至80～85℃，保溫45～50min使生物酶失活后排水，最后溢流洗水；通過該方法對中深色全棉針織面料進(jìn)行有機(jī)礦物前處理，可使得整個處理過程更加精煉，同時還可保證有機(jī)礦物前處理的處理效果。

本發(fā)明中所使用的中性果膠酸裂解酶、中性纖維素酶、有機(jī)代用堿、多功能礦物前處理劑和低溫練漂活化劑的廠家、性能具體為：

中性果膠酸裂解酶采用美國杜邦公司生產(chǎn)的果膠酸裂解酶EcoScour，PrimaGreen? EcoScour是一種獨(dú)特的經(jīng)基因改性的中性果膠酸裂解酶，它經(jīng)微生物自然發(fā)酵而成，且可生物降解，是一種高效酶制劑，該酶屬于裂解酶，特別隸屬于作用于多糖的碳氧裂解酶類，能有效水解果膠質(zhì)，去除果膠質(zhì)的同時棉纖維上的共生物也相繼去除，達(dá)到精練的目的。

中性纖維素酶采用杰能科公司生產(chǎn)的中性纖維素酶MAX，它由生物改性的微生物發(fā)酵而來，可生物降解，在中性條件下，可以使織物獲得良好的拋光效果，與傳統(tǒng)的中性纖維素酶相比，更能保持織物強(qiáng)力，減少失重，它能有效分解初生細(xì)胞中的纖維素大分子，同時達(dá)到去除纖維素表面雜質(zhì)和拋光的目的。

有機(jī)代用堿采用寧波市鄞州明杰化工有限公司生產(chǎn)的有機(jī)代用堿MC-625，它是一種有機(jī)堿性混合物，為環(huán)保型高效緩沖堿劑，用量僅為純堿1/7～1/9。

多功能礦物前處理劑采用拓納貿(mào)易（上海）有限公司生產(chǎn)的多功能礦物前處理劑NOVECO，它是基于安全環(huán)保的天然礦物質(zhì)，采用一種比表面積極大的由特細(xì)小粒徑硅酸鋁鹽組成的多層狀粘土為原料，通過相應(yīng)的復(fù)配技術(shù)合成的一種具有精煉、螯合、氧漂穩(wěn)定以及浴中柔軟的多效前處理專用助劑，它能有效降低織物失重和強(qiáng)力損失，并且低泡易加料，適合自動加料系統(tǒng)，其本身的高生物降解率，能有效降低廢水BOD和COD值，是一種綠色環(huán)保無害的前處理礦物助劑。

低溫練漂活化劑采用上海尚賢新材料有限公司研制的低溫練漂劑棉麗凈LTB-01，它一種漆酶模擬物與環(huán)保表面活性劑的混合物，能夠在80～85℃下活化雙氧水進(jìn)行高效練漂，低碳、低泡沫，可直接用于自動吸料系統(tǒng)。

此外，有機(jī)代用堿MC-625、多功能礦物前處理劑NOVECO和低溫練漂劑棉麗凈LTB-01也可用市面上具有相同或相似性能的其它相應(yīng)助劑替代使用。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是先對天然纖維素纖維針織面料進(jìn)行低溫精煉拋光同步處理，再通過多功能礦物質(zhì)與練漂活化劑低溫復(fù)合處理，可實(shí)現(xiàn)對所有天然纖維素纖維針織面料的有機(jī)礦物前處理，適用對象廣且可實(shí)現(xiàn)大生產(chǎn)，而且整個處理過程節(jié)能高效、綠色環(huán)保；本方法中，低溫精煉拋光同步處理的精煉效果可代替?zhèn)鹘y(tǒng)高溫高堿精練，且果膠酸裂解酶EcoScour在中性條件下將果膠水解成可溶性化合物，配合纖維素酶拋光作用分解初生細(xì)胞中的纖維素大分子，同時達(dá)到去除纖維素表面雜質(zhì)和拋光的目的，處理?xiàng)l件溫和，重現(xiàn)性更好，生產(chǎn)穩(wěn)定，簡化了工藝流程，可用于大生產(chǎn)，節(jié)水節(jié)能達(dá)60%，對棉纖維的損傷降到最低，同時工作液PH值呈中性，顯著降低廢水中的排放物；而多功能礦物質(zhì)與練漂活化劑低溫復(fù)合處理時，由于多功能礦物前處理劑中帶負(fù)電荷的粘土粒子具有很大的吸附表面積，可有效吸附前道處理中大量易溶于水和易分散的有機(jī)物質(zhì)、拒水性的油和蠟質(zhì)以及金屬離子，起到優(yōu)良的深度精煉和雙氧水穩(wěn)定效果，并具有優(yōu)良的潤滑作用，防止織物產(chǎn)生折痕，結(jié)合低溫練漂活化劑在低溫條件下對雙氧水的催化分解作用，實(shí)現(xiàn)低溫高效前處理，且克服了單一前處理生物酶制劑在大生產(chǎn)應(yīng)用中的局限性，滿足現(xiàn)代紡織品生產(chǎn)的各種復(fù)雜性需求；同時，該處理工藝低泡易加料，適合自動加料系統(tǒng)和低浴比染色設(shè)備，使用熒光增白劑可賦予織物優(yōu)異的白度，可以滿足前處理中的各種復(fù)雜性需求，適合大生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

實(shí)施例一：對白淺色全棉針織面料有機(jī)礦物前處理的具體加工過程為：控制全棉針織坯布與水的重量浴比為1：8，調(diào)節(jié)PH值至6.5～7.5，并升溫至55℃，然后往水中依次加入中性的果膠酸裂解酶EcoScour 0.25%（o.w.f）、中性纖維素酶MAX 0.4%（o.w.f），保溫60min后加入有機(jī)代用堿MC-625 2g/L，調(diào)節(jié)PH值至10～11，再依次加入環(huán)保型的多功能礦物前處理劑NOVECO 1.5g/L、低溫練漂劑棉麗凈LTB-01 2g/L、雙氧水（27%）10g/L，升溫至80℃，保溫45min后排水，最后除氧洗水，完成白淺色全棉針織面料的有機(jī)礦物前處理。

實(shí)施例二：對中深色全棉針織面料有機(jī)礦物前處理的具體加工過程為：控制全棉針織坯布與水的重量浴比為1：9，調(diào)節(jié)PH值至6.5～7.5，并升溫至55℃，然后往水中依次加入中性的果膠酸裂解酶EcoScour 0.24%（o.w.f）、中性纖維素酶MAX 0.45%（o.w.f），保溫70min后加入有機(jī)代用堿MC-625 2.6g/L，調(diào)節(jié)PH值至10～11，再依次加入環(huán)保型的多功能礦物前處理劑NOVECO 2g/L、低溫練漂劑棉麗凈LTB-01 2.6g/L、雙氧水（27%）9g/L，升溫至80℃，保溫45min后排水，最后除氧洗水，完成中深色全棉針織面料的有機(jī)礦物前處理。

實(shí)施例三：對全麻類針織面料有機(jī)礦物前處理的具體加工過程為：控制全麻針織坯布與水的重量浴比為1：10，調(diào)節(jié)PH值至6.5～7.5，并升溫至55℃，然后往水中依次加入中性的果膠酸裂解酶EcoScour 0.3%（o.w.f）、中性纖維素酶MAX 0.6%（o.w.f），保溫65min后加入有機(jī)代用堿MC-625 3g/L，調(diào)節(jié)PH值至10～11，再依次加入環(huán)保型的多功能礦物前處理劑NOVECO 2.5g/L、低溫練漂劑棉麗凈LTB-01 3g/L、雙氧水（27%）12g/L，升溫至85℃，保溫50min后排水，最后除氧洗水，完成全麻類針織面料的有機(jī)礦物前處理。

實(shí)施例四：對棉麻類針織面料有機(jī)礦物前處理的具體加工過程為：控制棉麻針織坯布與水的重量浴比為1：7，調(diào)節(jié)PH值至6.5～7.5，并升溫至55℃，然后往水中依次加入中性的果膠酸裂解酶EcoScour 0.2%（o.w.f）、中性纖維素酶MAX 0.3%（o.w.f），保溫60min后加入有機(jī)代用堿MC-625 2.5g/L，調(diào)節(jié)PH值至10～11，再依次加入環(huán)保型的多功能礦物前處理劑NOVECO 2g/L、低溫練漂劑棉麗凈LTB-01 2.5g/L、雙氧水（27%）7g/L，升溫至80℃，保溫50min后排水，最后除氧洗水，完成棉麻類針織面料的有機(jī)礦物前處理。

實(shí)施例五：對中深色全棉針織面料有機(jī)礦物前處理的具體加工過程為：控制全棉針織坯布與水的重量浴比為1：10，調(diào)節(jié)PH值至6.5～7.5，并升溫至55℃，然后往水中依次加入中性的果膠酸裂解酶EcoScour 0.3%（o.w.f）、中性纖維素酶MAX 0.5%（o.w.f），保溫70min后升溫至85℃，保溫45min使生物酶失活后排水，最后溢流洗水，完成中深色全棉針織面料的有機(jī)礦物前處理。

實(shí)施例六：對中深色全棉針織面料有機(jī)礦物前處理的具體加工過程為：控制全棉針織坯布與水的重量浴比為1：7，調(diào)節(jié)PH值至6.5～7.5，并升溫至55℃，然后往水中依次加入中性的果膠酸裂解酶EcoScour 0.2%（o.w.f）、中性纖維素酶MAX 0.3%（o.w.f），保溫60min后升溫至80℃，保溫45min使生物酶失活后排水，最后溢流洗水，完成中深色全棉針織面料的有機(jī)礦物前處理。