本發(fā)明屬于布匹染色技術領域，具體涉及一種新型布匹染色脫水烘干定型裝置及使用其的一體機。

背景技術：

目前，在布匹染色領域，通常的工藝過程具體如下：將布匹拉成繩狀放進染色機內(nèi)進行染色，染色完成后將染色機內(nèi)染液排放，并在染色機內(nèi)多次反復加水清洗，直至染色機內(nèi)布匹中的染液完全洗清；再將染色機內(nèi)繩狀布匹取出放進推車內(nèi)轉運到離心脫水機旁，通過落布架將繩狀布匹導入離心脫水機中進行脫水；脫水完成后通過落布架將離心脫水機中繩狀布匹取出，放進推車內(nèi)轉運到退捻開幅機旁，將繩狀布匹退捻開幅，然后進入烘干定型機中進行烘干定型；再進行打卷包裝。

現(xiàn)有的布匹染色工藝過程中存在以下一些問題：(1)染色后染液排放濃度低，導致后續(xù)污水處理能耗加大；(2)染液是由多次加清水清洗置換，所需清水量大；(3)采用繩狀染色、脫水，布匹的變形量大，有色花及色差大；(4)布匹染色、脫水、烘干分別在各自不同的設備上完成，對布匹要進行退捻開幅、定型，且中轉繁瑣、勞動強度大、附屬設備多、生產(chǎn)線較長、設備占用空間大。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術存在的上述問題，本發(fā)明提供了一種新型布匹染色脫水烘干定型裝置及使用其的一體機。

本發(fā)明所采用的技術方案為：新型布匹染色脫水烘干定型裝置，包括：缸體、缸蓋、空心卷軸、動力裝置和移動機構，所述缸蓋蓋合于所述缸體上，所述空心卷軸設置于所述缸體內(nèi)部，所述動力裝置設置于所述缸體外部，所述動力裝置的輸出軸與所述空心卷軸連接用以帶動所述空心卷軸旋轉，所述空心卷軸的形狀為圓筒狀；所述移動機構設置于所述缸體的底部。

本發(fā)明技術方案的進一步改進，所述空心卷軸的側壁上均勻開設有孔。

本發(fā)明技術方案的進一步改進，所述缸蓋內(nèi)壁設置有第一軸承座，所述空心卷軸的一端與所述動力裝置的輸出軸連接，所述空心卷軸的另一端通過設置在所述第一軸承座上的軸承與所述缸蓋相連接，所述第一軸承座與所述動力裝置的輸出軸的軸心在同一直線上。

本發(fā)明技術方案的進一步改進，所述缸體上設置有第二軸承座，所述動力裝置的輸出軸通過所述第二軸承座固定于所述缸體上，且與所述空心卷軸連接，所述動力裝置的輸出軸內(nèi)設置有流動通道，所述流動通道與所述空心卷軸相連通。

本發(fā)明技術方案的進一步改進，所述空心卷軸的兩端分別套設有擋板。

本發(fā)明技術方案的進一步改進，所述移動機構包括推送軌道和位于所述推送軌道上的軌道車，所述推送軌道設置于所述缸體的底部。

本發(fā)明技術方案的進一步改進，所述推送軌道與所述缸體的底部之間設置有液壓升降機構。

本發(fā)明技術方案的進一步改進，所述缸體上設置有排液口和排氣口。

一種包含上述新型布匹染色脫水烘干定型裝置的一體機，包括供液裝置和供氣裝置，所述供液裝置的出液口和所述供氣裝置的出氣口均與所述流動通道的進口端連通。

本發(fā)明的有益效果為：一是，將布匹打卷成圓筒狀再進行染色、脫水、烘干，實現(xiàn)織物染色、脫水、烘干作業(yè)在同一設備上完成；二是，染色后布匹能在染色機內(nèi)進行離心脫水，故染液排放濃度高，最大程度降低后續(xù)污水處理能耗；三是，因實現(xiàn)了染色機內(nèi)脫水功能，故染色后續(xù)過程所使用的水耗大大降低；四是，采用筒狀染色、脫水，因布匹一直成卷筒狀，沒有發(fā)生擰緊，所以布匹的變形量和染色色差都大大減??；五是，因實現(xiàn)了染色機內(nèi)加熱風烘干，因整個過程是卷筒狀作業(yè)，不需要對布匹重復進行定型和卷筒，減少了中轉環(huán)節(jié)、降低了勞動強度、減少了附屬設施、節(jié)約了設備成本和使用空間。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的新型布匹染色脫水烘干定型裝置的結構示意圖。

圖中：1、缸蓋；2、缸體；3、布匹；4、排液口；5、空心卷軸；6、移動機構；61、推送軌道；62、軌道車；7、變頻電機；8、排氣口；9、第一功能閥；10、傳動系統(tǒng)；11、染液(熱風)進口；12、排風主管道；13、第二功能閥；14、第三功能閥；15、第四功能閥；16、第五功能閥；17、第六功能閥；18、儲液罐；19、高壓泵；20、第七功能閥；21、熱風交換機；22、高壓風機；23、第八功能閥；24、進液(進風)主管道；25、排液主管道；26、第九功能閥；27、第十功能閥；28、液位控制器。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明提供了新型布匹染色脫水烘干定型裝置，包括：缸體2、缸蓋1、空心卷軸5、動力裝置和移動機構6，缸蓋1蓋合于缸體2上，空心卷軸5設置于缸體2內(nèi)部，動力裝置設置于缸體2外部，動力裝置的輸出軸與空心卷軸5連接用以帶動空心卷軸5旋轉，空心卷軸5的形狀為圓筒狀；移動機構6設置于缸體2的底部?？招木磔S5的側壁上均勻開設有孔。缸蓋1內(nèi)壁設置有第一軸承座，空心卷軸5的一端與動力裝置的輸出軸連接，空心卷軸5的另一端與第一軸承座相配合，第一軸承座與動力裝置的輸出軸在同一直線上。缸體2上設置有第二軸承座，動力裝置的輸出軸通過第二軸承座與空心卷軸5連接，動力裝置的輸出軸內(nèi)設置有流動通道，流動通道與空心卷軸5相連通。通過在空心卷軸5的側壁上開設孔，可以讓染液從空心卷軸5的內(nèi)腔滲透滿整個缸體2，染色效果更好。上述孔的形狀優(yōu)選為圓形或橢圓形等，且交錯分布于空心卷軸5的側壁上。

現(xiàn)有的布匹染色通常采用繩狀染色，采用繩狀染色、脫水，布匹的變形量大，有色花及色差大。為了解決上述問題，本發(fā)明中的方案中，采用圓筒狀的空心卷軸5，布匹在空心卷軸5上一直成卷筒狀，沒有發(fā)生擰緊，所以布匹的變形量和染色色差都大大減小。

進一步的優(yōu)選，空心卷軸5的兩端分別套設有擋板，兩個擋板均為圓形。通過設置擋板，使得在往空心卷軸5上卷布匹3的時候，布匹3卷的更加整齊。

進一步的優(yōu)選，移動機構6包括推送軌道61和位于推送軌道61上的軌道車62，推送軌道61設置于缸體2的底部；推送軌道61與缸體2的底部之間設置有液壓升降機構。

需要說明的是，缸體2外部設置有與缸體2內(nèi)部的推送軌道61相對接的外軌道。移動機構6具體工作時，外軌道與推送軌道61對接，將布匹3固定在軌道車上62上，將布匹通過軌道車62送入缸體2內(nèi)部，關閉缸蓋1，將空心卷軸5固定于缸體2內(nèi)，這時，推送軌道61及其上的軌道車在液壓升降機構的作用下向下運動，使軌道車62與布匹3相分離，完成將布匹3推送至缸體2內(nèi)的工作過程。通過設置移動機構，可以方便對待染布匹向缸體2內(nèi)推送，省時省力；另外，可以實現(xiàn)空心卷軸5與傳動系統(tǒng)10的精準對接，不需要人工費大量的時間去對接。

進一步的改進，缸體2上設有第一液位傳感器，儲液罐18上設有第二液位傳感器，第一液位傳感器用于監(jiān)測缸體2內(nèi)的液位高度，第二液位傳感器用于監(jiān)測儲液罐18內(nèi)的液位高度，第一液位傳感器可以設置在缸體2的外側并用一個管路與缸體2的腔室進行連通，便于監(jiān)測缸體2內(nèi)的液位高度，第二液位傳感器也可以設置在儲液罐18的外側并用一個管路與儲液罐18的腔室進行連通，便于監(jiān)測儲液罐18內(nèi)的液位高度。

動力裝置中的主電機采用變頻電機7，由染色工藝電腦控制系統(tǒng)控制，可設定一體機染色、水洗、脫水、烘干轉速及時間。變頻電機7通過傳動系統(tǒng)10與空心卷軸5連接，帶動布匹3旋轉，實現(xiàn)染色、水洗、脫水、烘干的轉動。

傳動系統(tǒng)10由主傳動輪、從傳動輪、皮帶及軸承座組成，將變頻電機7的動作傳遞給空心卷軸5，進一步實現(xiàn)一體機的具體功能。

另一種實現(xiàn)方式，上述動力裝置也可以為電機和齒輪相配合的驅動方式，通過電機帶動多個齒輪結構的轉動，動力裝置具有多個輸出端且每個輸出端與一個新型布匹染色脫水烘干定型裝置內(nèi)的空心卷軸5傳動連接，通過控制器對每個新型布匹染色脫水烘干定型裝置進行控制，上述的多個新型布匹染色脫水烘干定型裝置可以圍繞電機環(huán)形設置形成一個環(huán)形組合，通過電機和多個齒輪之間的相互配合實現(xiàn)行星傳動同步旋轉，上述設備內(nèi)還設有污水處理裝置，可以對產(chǎn)生的污水進行污水處理。

按工藝要求，在不同的時段，一體機的缸體內(nèi)分別或存貯染料、清水、熱風，或在缸體內(nèi)循環(huán)；染料、清水、熱風均通過進液(進風)主管道24輸送到染液(熱風)進口11處進出一體機，在進出口分別裝有功能閥、高壓泵19或高壓風機22；各功能閥、高壓泵19、高壓風機22根據(jù)工藝要求由程序控制系統(tǒng)實現(xiàn)開關。

一種包含上述新型布匹染色脫水烘干定型裝置的一體機，包括供液裝置和供氣裝置，供液裝置的出液口和供氣裝置的出氣口均與流動通道的進口端連通。

工作時，將布匹3在空心卷軸5上打卷成卷筒狀。打開缸蓋1，將空心卷軸5連同卷筒狀布匹3通過移動機構6進入缸體2內(nèi)，關閉缸蓋1，將空心卷軸5在缸體2內(nèi)固定于傳動系統(tǒng)10的軸承座上，按成熟的染色技術對布匹進行染色；

啟動變頻電機7，通過傳動系統(tǒng)10帶動空心卷軸5轉動。關閉第二功能閥13、第四功能閥15、第八功能閥23、第十功能閥27、熱風交換機21、高壓風機22，開啟第三功能閥14、第五功能閥16、第六功能閥17、高壓泵19、第七功能閥20、第九功能閥26，配制好的染液通過第五功能閥16、第六功能閥17進入儲液罐18內(nèi)，然后通過高壓泵19、第七功能閥20、進液(進風)主管道24輸送到染液(熱風)進口11處進入空心卷軸5，染液通過空心卷軸5進入布匹3纖維內(nèi)，然后進入缸體2內(nèi)，注滿缸體2，當液位達到液位控制器28控制要求后，關閉第五功能閥16，停止向儲液罐18輸送染液，使染液通過高壓泵19、進液(進風)主管道24、第三功能閥14、第六功能閥17、第七功能閥20、排液主管道25、第九功能閥26在空心卷軸5和缸體2內(nèi)循環(huán)，對布匹3進行染色。染色完成后，關閉第九功能閥26、開啟第十功能閥27，染液通過第十功能閥27排出。

然后進入脫水模式：

關閉第二功能閥13、第三功能閥14、第四功能閥15、第五功能閥16、第六功能閥17、高壓泵19、第七功能閥20、第九功能閥26，附著在空心卷軸5、布匹纖維及缸體2內(nèi)的染液，通過空心卷軸5在缸體2內(nèi)高速旋轉，通過離心力將布匹纖維中的染液脫出，通過排液口4、第十功能閥27排出。

然后加清水對布匹進行清洗：

啟動變頻電機7，通過傳動系統(tǒng)10帶動空心卷軸5轉動。關閉第五功能閥16、第十功能閥27、開啟第四功能閥15，清水通過第四功能閥15、第六功能閥17進入儲液罐18內(nèi)，然后通過高壓泵19、第七功能閥20、進液(進風)主管道24輸送到染液(熱風)進口11處進入空心卷軸5，清水通過空心卷軸5進入布匹纖維內(nèi)，然后進入缸體2內(nèi)，注滿缸體2，當液位達到液位控制器28的控制要求后，關閉第四功能閥15，停止向儲液罐18輸送清水，使清水通過高壓泵19、進液(進風)主管道24、第三功能閥14、第六功能閥17、第七功能閥20、排液主管道25、第九功能閥26在空心卷軸5和缸體2內(nèi)循環(huán)，對布匹3進行清洗。清洗完成后，關閉第九功能閥26、開啟第十功能閥27，清洗液通過第十功能閥27排出。

然后進入脫水模式：

關閉第二功能閥13、第三功能閥14、第四功能閥15、第五功能閥16、第六功能閥17、高壓泵19、第七功能閥20、第九功能閥26，附著在空心卷軸5、布匹纖維及缸體2內(nèi)內(nèi)的清洗液，通過空心卷軸5在缸體2內(nèi)高速旋轉，通過離心力將布匹纖維中的清洗液脫出，通過排液口4、第十功能閥27排出。

脫水完成后，對布匹進行烘干：啟動變頻電機7，通過傳動系統(tǒng)10帶動空心卷軸5轉動。關閉與染色、清洗、脫水相關的第三功能閥14、第四功能閥15、第五功能閥16、第六功能閥17、高壓泵19、第七功能閥20、第十功能閥27，開啟熱風交換機21、高壓風機22、第八功能閥23、第一功能閥9，通過進液(進風)主管道24將高壓熱風送進空心卷軸5和缸體2內(nèi)，并通過排風主管道12、進液(進風)主管道24、排液主管道25進行循環(huán)，將布匹3烘干。

烘干任務完成后，關閉所有功能閥、熱風交換機21、高壓風機22、變頻電機7、傳動系統(tǒng)10，打開蓋體1將布匹3通過推進軌道6從一體機中卸出，完成整個布匹3的染色、水洗、脫水、烘干，送進包裝機進行包裝。

綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點是：1、實現(xiàn)染缸內(nèi)布匹脫水功能，染液可以高濃度排放，有利于污水處理及減少排放，降低水耗、減少中轉環(huán)節(jié)、減少設備投資、減小車間空間、減少操作工人；2、采取缸內(nèi)熱風加熱，再次減少中轉環(huán)節(jié)、減少設備投資、減小車間空間、減少操作工人、降低電能損耗；3、采用并聯(lián)方式進行循環(huán)小浴比染色，節(jié)省染料、助劑，有利于污水處理及減少排放；4、循環(huán)染色實現(xiàn)低比流量，提高染液與紗線的交換頻率，節(jié)省染色時間；5、保持紗線的完好性，不易產(chǎn)生毛羽，提高設備的使用能力；6、采用逆流循環(huán)水洗，節(jié)約水資源。

需要說明的是，本發(fā)明技術方案中的產(chǎn)品在結構上可以有多種變換形式，如臥式機、立式機；臥式機有上下進料、左右進料；有開式、閉式結構；在染液、氣體、熱風的進出上也會有不同的方式方法，但最終我們需要保護的是采用卷筒狀布匹染色、脫水、烘干，并用這些工作均在同一臺設備上完成。

本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，本領域普通技術人員在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。