本發(fā)明涉及紡織工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種單紗染色方法及系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在生活中，人們穿的衣服多種多樣、顏色各異，多樣的顏色滿足了人們的視覺(jué)需求。為實(shí)現(xiàn)衣服顏色的多樣，需要使用不同的顏色對(duì)紗線進(jìn)行染色，在紗線染色的過(guò)程中，需要將染料以物理、化學(xué)或兩者結(jié)合的反應(yīng)方式上染到紗線上。

目前，紗線染色的主要方法為筒子染色、經(jīng)軸染色和絞紗染色。筒子染色是將紗線卷繞在一個(gè)有孔的筒子上，然后將卷有紗線的筒子裝入染色缸中進(jìn)行染色。筒子染色存在染色不一致、色光不一致、花紗的問(wèn)題，嚴(yán)重的甚至內(nèi)外層之間存在色差。經(jīng)軸染色是將織物或紗線卷于多孔滾筒的卷軸之上并填裝到高溫高壓設(shè)備中，在高溫高壓的條件下使用泵浦將染液完全穿透打卷的織物或紗線，從而完成染色。絞紗染色為紗線以絞束狀熨掛在染色機(jī)排式桿上，用泵循環(huán)攪動(dòng)而均勻染色。上述紗線染色方法的大致流程為：原紗—松筒—染色—脫水—烘干—緊筒，且在紗線染色的過(guò)程中所有工序之間都有擱置停留現(xiàn)象，不具備連貫性生產(chǎn)，同時(shí)，現(xiàn)有紗線染色方法需要消耗大量的能量，且染色后的紗線在烘干的過(guò)程中烘干速度較慢，導(dǎo)致能耗高，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種單紗染色方法及系統(tǒng)，該染紗方法及系統(tǒng)能夠在降低染紗能耗的同時(shí)提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明提供一種單紗染色方法，所述染紗方法包括：

由排紗裝置排出的紗線在超聲波條件下進(jìn)入前處理助劑中進(jìn)行洗滌；

排除雜質(zhì)后的所述紗線在超聲波條件下進(jìn)行染色；

染色后的所述紗線進(jìn)行固色處理；

對(duì)固色處理后的所述紗線在溫度為80-100℃的條件下進(jìn)行烘干；

烘干后的所述紗線經(jīng)過(guò)張力檢測(cè)后卷繞成卷。

優(yōu)選地，所述固色處理包括所述紗線在超聲波條件下進(jìn)行固色處理。

優(yōu)選地，所述超聲波的振動(dòng)頻率為20-30kHz。

優(yōu)選地，所述排紗裝置設(shè)置有多個(gè)，染液對(duì)多根紗線單色染紗。

優(yōu)選地，所述排紗裝置設(shè)置有多個(gè)，多色染液對(duì)多根紗線分別染色。

本發(fā)明提供一種單紗染色系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括依次相鄰的排紗裝置、預(yù)處理裝置、染色裝置、后處理裝置、烘干裝置、張力裝置和卷繞裝置；其中，所述預(yù)處理裝置和所述染色裝置內(nèi)均設(shè)置超聲裝置。

優(yōu)選地，所述后處理裝置內(nèi)設(shè)置有所述超聲裝置。

優(yōu)選地，所述排紗裝置與所述卷繞裝置均設(shè)置多個(gè)，且所述排紗裝置與所述卷繞裝置的數(shù)量相對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選地，所述排紗裝置、所述染色裝置與所述卷繞裝置均設(shè)置多個(gè)，且所述排紗裝置、所述染色裝置與所述卷繞裝置的數(shù)量相對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選地，所述排紗裝置為紗筒。

本發(fā)明的實(shí)施例提供的技術(shù)方案可以包括以下有益效果：

本發(fā)明提供一種單紗染色方法，所述染紗方法包括：由紗筒排出的紗線在超聲波條件下進(jìn)入前處理助劑中進(jìn)行洗滌；排除雜質(zhì)后的所述紗線在超聲波條件下進(jìn)行染色；染色后的所述紗線進(jìn)行固色處理；對(duì)固色處理后的所述紗線在溫度為80-100℃的條件下進(jìn)行烘干；烘干后的所述紗線經(jīng)過(guò)張力檢測(cè)后卷繞成卷。同時(shí)，本發(fā)明還提供了與單紗染色方法相對(duì)應(yīng)的單紗染色系統(tǒng)。本發(fā)明提供的單紗染色方法通過(guò)在超聲波條件下對(duì)紗線進(jìn)行洗滌和染色，能夠使紗線在染色前將紗線中的雜質(zhì)全部清除，使紗線在染色時(shí)染液能夠分布均勻的分布在紗線上，進(jìn)而提高紗線的染色質(zhì)量；紗線在染色后進(jìn)行固色處理，以保證染色后的紗線不掉色、褪色；固色后的紗線經(jīng)烘干裝置烘干后進(jìn)行張力測(cè)試，以保證染色后的紗線能保留原本的張力性能，張力測(cè)試結(jié)束后將紗線進(jìn)行卷繞后直接送入下道工序。本發(fā)明提供的單紗染色方法將紗線進(jìn)行預(yù)處理、染色及固色后直接送入烘干裝置進(jìn)行烘干，且原色紗線至染色紗線成品的制備過(guò)程中所有工序連貫進(jìn)行，中間無(wú)任何擱置，因此，相對(duì)于現(xiàn)有的染紗方法節(jié)省了松筒、脫水的步驟，從而能夠提高單紗染色的效率，進(jìn)而節(jié)約能源，降低成本。

應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本發(fā)明。

附圖說(shuō)明

此處的附圖被并入說(shuō)明書(shū)中并構(gòu)成本說(shuō)明書(shū)的一部分，示出了符合本發(fā)明的實(shí)施例，并與說(shuō)明書(shū)一起用于解釋本發(fā)明的原理。

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的單紗染色方法的方法流程圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的單紗染色系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

符號(hào)表示：

1-排紗裝置，2-預(yù)處理裝置，3-染色裝置，4-后處理裝置，5-烘干裝置，6-張力裝置，7-卷繞裝置，8-超聲裝置。

具體實(shí)施方式

這里將詳細(xì)地對(duì)示例性實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明，其示例表示在附圖中。下面的描述涉及附圖時(shí)，除非另有表示，不同附圖中的相同數(shù)字表示相同或相似的要素。以下示例性實(shí)施例中所描述的實(shí)施方式并不代表與本發(fā)明相一致的所有實(shí)施方式。相反，它們僅是與如所附權(quán)利要求書(shū)中所詳述的、本發(fā)明的一些方面相一致的裝置和方法的例子。

請(qǐng)參考附圖1，附圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的單紗染色方法的方法流程圖。

本發(fā)明實(shí)施例提供的單紗染色方法包括：

S01：由紗筒排出的紗線在超聲波條件下進(jìn)入前處理助劑中進(jìn)行洗滌；

S02：排除雜質(zhì)后的所述紗線在超聲波條件下進(jìn)行染色；

S03：染色后的所述紗線進(jìn)行固色處理；

S04：對(duì)固色處理后的所述紗線在溫度為80-100℃的條件下進(jìn)行烘干；

S05：烘干后的所述紗線經(jīng)過(guò)張力檢測(cè)后卷繞成卷。

具體為：

S01：由排紗裝置1排出的紗線在超聲波條件下進(jìn)入前處理助劑中進(jìn)行洗滌，以使紗線在超聲波的作用下將紗線上的雜質(zhì)洗去，其中，前處理助劑根據(jù)紗線的性質(zhì)進(jìn)行選取，超聲波的振動(dòng)頻率為20-30kHz；

S02：排除雜質(zhì)后的紗線在超聲波條件下進(jìn)行染色，其中，超聲波的振動(dòng)頻率為20-30kHz；

S03：染色后的紗線進(jìn)入后處理裝置4中進(jìn)行固色處理，固色時(shí)一般使用水對(duì)染色后的紗線進(jìn)行固色，以使固色后的紗線不褪色、不掉色；

S04：固色處理后的紗線進(jìn)入烘干裝置5中進(jìn)行烘干處理，其中，烘干處理的溫度為80-100℃，優(yōu)選地，選取烘干處理溫度為90℃；

S05：烘干后的紗線經(jīng)過(guò)張力檢測(cè)后卷繞成卷，完成單紗染色。

本發(fā)明提供的單紗染色方法通過(guò)在超聲波條件下對(duì)紗線進(jìn)行洗滌和染色，能夠使紗線在染色前將紗線中的雜質(zhì)全部清除，使紗線在染色時(shí)染液能夠分布均勻的分布在紗線上，進(jìn)而提高紗線的染色質(zhì)量；紗線在染色后進(jìn)行固色處理，以保證染色后的紗線不掉色、褪色；固色后的紗線經(jīng)烘干裝置5烘干后進(jìn)行張力測(cè)試，以保證染色后的紗線能保留原本的張力性能，張力測(cè)試結(jié)束后將紗線進(jìn)行卷繞后直接送入下道工序。本發(fā)明提供的單紗染色方法將紗線進(jìn)行預(yù)處理、染色及固色后直接送入烘干裝置進(jìn)行烘干，且原色紗線至染色紗線成品的制備過(guò)程中所有工序連貫進(jìn)行，中間無(wú)任何擱置，因此，相對(duì)于現(xiàn)有的染紗方法節(jié)省了松筒、脫水的步驟，從而能夠提高單紗染色的效率，進(jìn)而節(jié)約能源。

進(jìn)一步，在本發(fā)明實(shí)施例提供的單紗染色方法中，對(duì)染色后的紗線進(jìn)行固色處理時(shí)同樣在超聲波條件下進(jìn)行，以使染色后的紗線去色均勻，進(jìn)而使得留在紗線上的染料分布均勻。

在本發(fā)明實(shí)施例提供的單紗染色方法中，可以采用多個(gè)排紗裝置1，多根紗線同時(shí)進(jìn)行洗滌、染色、固色工藝過(guò)程，進(jìn)而能夠提高生產(chǎn)效率，節(jié)約資源。進(jìn)一步，將染色裝置3設(shè)置為多個(gè)，則多根紗線同時(shí)洗滌后進(jìn)入不同的染色裝置3中，從而對(duì)紗線進(jìn)行不同的染色，這不僅能夠?qū)⒓喚€染色均勻，而且還能夠提高紗線染色的效率，進(jìn)而提高生產(chǎn)速度。本發(fā)明實(shí)施例提供的單紗染色方法在紗線完成染色后直接進(jìn)入下一工序，從而實(shí)現(xiàn)染色前后工序的銜接。

請(qǐng)參考附圖2，附圖2示出了本發(fā)明實(shí)施例提供的單紗染色系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

本發(fā)明實(shí)施例提供的單紗染色系統(tǒng)包括依次相鄰的排紗裝置1、預(yù)處理裝置2、染色裝置3、后處理裝置4、烘干裝置5、張力裝置6和卷繞裝置7，其中，預(yù)處理裝置2和染色裝置3內(nèi)均設(shè)置超聲裝置8。

具體的為：

排紗裝置1為原始紗線停放的裝置，紗線在排紗裝置1上按照一定的規(guī)則纏繞，當(dāng)需要對(duì)原紗進(jìn)行染色時(shí)，排紗裝置1能夠?qū)⒂旧募喚€排出至預(yù)處理裝置2中，進(jìn)一步，在本發(fā)明實(shí)施例中排紗裝置1優(yōu)選為紗筒。

預(yù)處理裝置2是將原始紗線中的雜質(zhì)進(jìn)行去除處理的裝置，在預(yù)處理裝置2中盛放有前處理助劑，該前處理助劑能夠洗去原始紗線中的粉塵、附著纖維等雜質(zhì)，進(jìn)而便于染液染色；預(yù)處理裝置2中設(shè)置有超聲裝置8，超聲裝置8的設(shè)置能夠使前處理助劑將原始紗線洗滌得更加徹底。

染色裝置3是對(duì)原始紗線進(jìn)行染色的部件，染色裝置3中設(shè)置有超聲裝置8，超聲裝置8能夠使原始紗線染色更加均勻，且染液能夠深入到原始紗線內(nèi)部，染色牢固，不易褪色、掉色。

后處理裝置4為對(duì)染色后的紗線進(jìn)行固色處理的部件，后處理裝置4中盛放有固色劑或清水，固色劑或清水能夠?qū)⒓喚€上多余的或未固定的染料洗去，以保證染色后紗線上的染料穩(wěn)定。進(jìn)一步，后處理裝置4也設(shè)置有超聲裝置8，超聲裝置8能夠?qū)⒓喚€上多余的或未固定的染料清洗徹底，以使固色后的紗線不易褪色、掉色。

烘干裝置5為將固色后的紗線進(jìn)行烘干的部件。在對(duì)紗線進(jìn)行烘干時(shí)，烘干裝置5為熱水管道、熱風(fēng)烘干器等。

張力裝置6為將干燥后的紗線進(jìn)行張力測(cè)試的裝置。原始紗線經(jīng)過(guò)預(yù)處理、染色、固色和烘干后，紗線的性能指數(shù)可能會(huì)發(fā)生變化，從而會(huì)影響染色紗線在后續(xù)工序中的使用，因此，在將紗線卷繞之前需要測(cè)試紗線的張力，以保證染色后的紗線具有良好的使用性能。

卷繞裝置7為將張力性能符合工業(yè)生產(chǎn)的紗線進(jìn)行卷繞成形的部件，卷繞后的紗線將直接進(jìn)入下道工序。

本發(fā)明實(shí)施例提供的單紗染色系統(tǒng)通過(guò)預(yù)處理裝置2、染色裝置3、后處理裝置4、烘干裝置5和張力裝置6分別對(duì)紗線進(jìn)行預(yù)處理、染色、固色、烘干及張力檢測(cè)處理，上述處理過(guò)程能夠縮短現(xiàn)有紗線的染色工序，從而能夠提高單紗染色的效率，進(jìn)而節(jié)約能源。

在本發(fā)明實(shí)施例提供的單紗染色系統(tǒng)中，排紗裝置1和卷繞裝置7設(shè)置有多個(gè)，其中，排紗裝置1和卷繞裝置7的數(shù)量相對(duì)應(yīng)。本發(fā)明實(shí)施例提供的單紗染色系統(tǒng)設(shè)置有多個(gè)排紗裝置1，能夠使多根紗線同時(shí)進(jìn)行預(yù)處理、染色、固色、烘干及張力檢測(cè)等工序處理，染色后的紗線經(jīng)相對(duì)應(yīng)的卷繞裝置7進(jìn)行卷繞處理。多根紗線同時(shí)染色能夠染出多根同色紗線，進(jìn)而能夠提高染紗效率，提高生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步，染色裝置3也設(shè)置有多個(gè)，且染色裝置3的數(shù)量與排紗裝置1、卷繞裝置7的數(shù)量均一一對(duì)應(yīng)。在本發(fā)明實(shí)施例提供的單紗染色系統(tǒng)中，染色裝置3設(shè)置有多個(gè)，能夠使多根紗線分別進(jìn)入盛裝有不同顏色染料的染色裝置3中，進(jìn)而同時(shí)染出多種顏色的單根紗線，以滿足生產(chǎn)需求，同時(shí)提高染紗效率。

本領(lǐng)域技術(shù)人員在考慮說(shuō)明書(shū)及實(shí)踐這里發(fā)明的公開(kāi)后，將容易想到本發(fā)明的其它實(shí)施方案。本申請(qǐng)旨在涵蓋本發(fā)明的任何變型、用途或者適應(yīng)性變化，這些變型、用途或者適應(yīng)性變化遵循本發(fā)明的一般性原理并包括本發(fā)明未公開(kāi)的本技術(shù)領(lǐng)域中的公知常識(shí)或慣用技術(shù)手段。說(shuō)明書(shū)和實(shí)施例僅被視為示例性的，本發(fā)明的真正范圍和精神由下面的權(quán)利要求指出。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明并不局限于上面已經(jīng)描述并在附圖中示出的精確結(jié)構(gòu)，并且可以在不脫離其范圍進(jìn)行各種修改和改變。本發(fā)明的范圍僅由所附的權(quán)利要求來(lái)限制。