本發(fā)明涉及織物印染技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種織物印花方法。
背景技術(shù):
印花屬于局部染色,主要通過(guò)染料或涂料在織物上形成圖案,從而得到美觀的目的。
目前活性染料直接印花生產(chǎn)中存在兩大問(wèn)題:
一是印花篩網(wǎng)的洗滌問(wèn)題。由于花型印制效果的要求,印花過(guò)程中使用的色漿需要添加糊料,糊料是指加在印花色漿中能起到增稠作用的高分子化合物,現(xiàn)有技術(shù)中常常采用海藻酸鈉糊料,海藻酸鈉可以防止顏色向四周擴(kuò)散。但海藻酸鈉粘度較高,印花完成后,對(duì)篩網(wǎng)洗滌的過(guò)程中,色漿易粘附在篩網(wǎng)上,不易清除,導(dǎo)致篩網(wǎng)洗滌過(guò)程中消耗大量的水,造成資源浪費(fèi)。
二是印花成本問(wèn)題。色漿中大量采用海藻酸鈉,但近年來(lái)海藻酸鈉價(jià)格不斷上漲,導(dǎo)致印花成本不斷上升,因此需要在保證印花質(zhì)量的同時(shí),盡可能地減小海藻酸鈉的使用量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
因此,本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的采用色漿進(jìn)行染色時(shí),色漿中海藻酸鈉的濃度過(guò)高,導(dǎo)致色漿黏度過(guò)大、色漿整體成本上升的缺陷。
為此,此處依次列出權(quán)利要求書(shū)記載的全部技術(shù)方案;為了便于將實(shí)施方式中記載而在權(quán)利要求書(shū)中沒(méi)有記載的技術(shù)方案在后續(xù)修改中提到權(quán)利要求書(shū)中或進(jìn)行分案而沒(méi)有二次概括的嫌疑,還可以將其他沒(méi)有記載在權(quán)利要求書(shū)中的技術(shù)方案羅列在此處。
本發(fā)明技術(shù)方案,具有如下優(yōu)點(diǎn):
1.本發(fā)明提供的印花方法,包括如下步驟:
S1:采用海藻酸鈉原糊對(duì)織物需要印花部位的反面進(jìn)行涂漿,海藻酸鈉原糊中海藻酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%-4%;
S2:采用色漿對(duì)織物進(jìn)行印花操作。
織物反面涂漿后,糊料從反面滲透到織物內(nèi)部的毛細(xì)管中,在印花時(shí),因織物的毛細(xì)管效應(yīng)而引起的色漿滲化作用將大大降低,同時(shí)反面糊料具有一定的吸附能力,提高織物的得色量使印花后反面花型顏色加深。
色漿中含有用以起到染色作用的活性染料以及海藻酸鈉原糊,海藻酸鈉原糊是色漿中必不可少的組成部分,其作用是增強(qiáng)色漿的黏稠度,經(jīng)過(guò)S1步驟的鋪墊,在S2步驟中,即使在色漿中采用低濃度的海藻酸鈉原糊,也可以取得較好的印染效果,有利于控制成本。同時(shí),海藻酸鈉原糊的用量減少,色漿的濃度隨之降低,在S2步驟印花完成后,對(duì)篩網(wǎng)洗滌,由于色漿的粘度低,因此可以減少水的使用量。
2.本發(fā)明提供的印花方法,利用海藻酸鈉原糊制備色漿,所述色漿中所述海藻酸鈉原糊的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不高于35%。
由于藻酸鈉原糊的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不高于35%,同時(shí)海藻酸鈉原糊中海藻酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%-4%,因此,在最終制得的色漿中,海藻酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.35*2%(0.7%)-0.35*4%(1.4%)之間,遠(yuǎn)低于現(xiàn)有技術(shù)中色漿中海藻酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù),有利于減小海藻酸鈉的使用量。
3.本發(fā)明提供的印花方法,所述海藻酸鈉原糊中所述海藻酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%-3%。當(dāng)海藻酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%-3%時(shí),最終的印染效果最好。
4.本發(fā)明提供的印花方法,在S2步驟后,還包括步驟:
S3.對(duì)織物進(jìn)行烘干,其中烘干溫度為70-90℃;
S4.對(duì)織物進(jìn)行氣蒸,用以加速所述色漿中的活性染料在織物上的固色過(guò)程;
S5.對(duì)織物先進(jìn)行冷水洗,后進(jìn)行熱水洗,用以去除存留在所述織物表面上的活性染料和糊料
S6.采用皂液對(duì)織物進(jìn)行皂煮,用以去除與織物中纖維結(jié)合牢度低的活性染料;
以及,S7.對(duì)織物先進(jìn)行熱水洗,后進(jìn)行冷水洗,用以去除織物表面殘留的活性染料。
5.本發(fā)明提供的印花方法,還包括S8.對(duì)織物進(jìn)行再次烘干,其中烘干溫度為70-90℃,通過(guò)上述溫度,可以確??椢锊话l(fā)生熱灼傷。
6.本發(fā)明提供的印花方法,在所述步驟S4中,氣蒸溫度為100-110℃。上述溫度為常溫氣蒸法,可以防止溫度過(guò)高對(duì)纖維造成損傷,也可以防止溫度過(guò)低無(wú)法起到固色效果。
7.本發(fā)明提供的印花方法,還包括制備海藻酸鈉原糊的步驟:
將無(wú)水碳酸鈉粉末溶解于軟水中,其中所述軟水的溫度為40-50℃;
將海藻酸鈉粉末攪拌溶解至含有碳酸鈉粉末的軟水中,使得所述海藻酸鈉粉末呈均勻、無(wú)塊的海藻酸鈉原糊;
將所述海藻酸鈉原糊靜置,使其充分膨化。
通過(guò)上述方法制得的海藻酸鈉原糊,具有良好的黏度和混合度。
8.本發(fā)明提供的印花方法,還包括制備色漿的步驟:
將活性染料用軟水調(diào)成染液,加入已經(jīng)溶解好的尿素和防染鹽S的混合溶液,加入熱水使活性染料充分溶解;
將已經(jīng)充分溶解的活性染料過(guò)濾至所述海藻酸鈉原糊中。
通過(guò)上述步驟制備的色漿,既具有良好的印染性能,同時(shí)具有一定的粘度,色漿印染區(qū)域清晰且不會(huì)發(fā)生擴(kuò)散。
具體實(shí)施方式
下面將對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
此外,下面所描述的本發(fā)明不同實(shí)施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互結(jié)合。
實(shí)施例1
本實(shí)施例提供一種印花方法,包括如下步驟:
S1:采用海藻酸鈉原糊對(duì)織物需要印花部位的反面進(jìn)行涂漿,海藻酸鈉原糊中海藻酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%-4%;
S2:采用色漿對(duì)織物進(jìn)行印花操作。
織物反面涂漿后,糊料從反面滲透到織物內(nèi)部的毛細(xì)管中,在印花時(shí),因織物的毛細(xì)管效應(yīng)而引起的色漿滲化作用將大大降低,同時(shí)反面糊料具有一定的吸附能力,提高織物的得色量使印花后反面花型顏色加深。
色漿中含有用以起到染色作用的活性染料以及海藻酸鈉原糊,海藻酸鈉原糊是色漿中必不可少的組成部分,其作用是增強(qiáng)色漿的黏稠度,經(jīng)過(guò)S1步驟的鋪墊,在S2步驟中,即使在色漿中采用低濃度的海藻酸鈉原糊,也可以取得較好的印染效果,有利于控制成本。同時(shí),海藻酸鈉原糊的用量減少,色漿的濃度隨之降低,在S2步驟印花完成后,對(duì)篩網(wǎng)洗滌,由于色漿的黏度低,因此可以減少水的使用量。
具體地,在所述步驟S1和步驟S2之間,還包括對(duì)織物的烘干步驟,織物烘干后再進(jìn)行印花,可以防止色漿在織物上發(fā)生擴(kuò)散,影響最終的印染效果。
同時(shí),在步驟S1中,可以采用其它原糊對(duì)織物中需要印花部位的反面進(jìn)行涂漿,例如:藻酸酯、CMC、改性瓜耳豆膠、合成增稠劑等。上述原糊從反面滲透到織物內(nèi)部的毛細(xì)管中,在印花時(shí),因織物的毛細(xì)管效應(yīng)而引起的色漿滲化作用將大大降低。
在步驟S1中,通過(guò)刮涂的方式將原糊涂覆在織物的背面,刮涂方式包括連續(xù)刮涂和手工間歇刮涂。連續(xù)刮涂是指刮板在織物上面,與織物進(jìn)行緊密接觸,刮板一側(cè)放有海藻酸鈉原糊;手工間歇刮涂是指用手工印花刮板間歇的在織物上進(jìn)行反面刮涂。
同時(shí),所述海藻酸鈉原糊中所述海藻酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%-3%。此時(shí),具有良好的印染效果。
本實(shí)施例中,利用海藻酸鈉原糊制備色漿,所述色漿中所述海藻酸鈉原糊的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不高于35%。
由于藻酸鈉原糊的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不高于35%,同時(shí)海藻酸鈉原糊中海藻酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2%-4%,因此,在最終制得的色漿中,海藻酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.35*2%(0.7%)-0.35*4%(1.4%)之間,遠(yuǎn)低于現(xiàn)有技術(shù)中色漿中海藻酸鈉的質(zhì)量分?jǐn)?shù),有利于減小海藻酸鈉的使用量。
具體地,本實(shí)施例中,所述色漿包括如下重量份數(shù)的原料:
具體地,所述熱水的溫度在60-100℃之間。所述尿素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為6-12%。
本實(shí)施例中,海藻酸鈉原糊的成分為:海藻酸鈉和水;或者海藻酸鈉、水以及無(wú)水碳酸鈉。
本實(shí)施例中,在S2步驟后,還包括步驟:
S3.對(duì)織物進(jìn)行烘干,其中烘干溫度為70-90℃;
S4.對(duì)織物進(jìn)行氣蒸,用以加速所述色漿中的活性染料在織物上的固色過(guò)程;
S5.對(duì)織物先進(jìn)行冷水洗,后進(jìn)行熱水洗,用以去除存留在所述織物表面上的活性染料和糊料;
S6.采用皂液對(duì)織物進(jìn)行皂煮,用以去除與織物中纖維結(jié)合牢度低的活性染料;
S7.對(duì)織物先進(jìn)行熱水洗,后進(jìn)行冷水洗,用以去除織物表面殘留的活性染料。
S8.對(duì)織物進(jìn)行再次烘干,其中烘干溫度為70-90℃。
其中,在所述步驟S4中,氣蒸溫度為100-110℃。上述溫度為常溫氣蒸法,可以防止溫度過(guò)高對(duì)纖維造成損傷,也可以防止溫度過(guò)低無(wú)法起到固色效果。
實(shí)施例2
本實(shí)施例中是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上做出的,所述的印花方法還包括制備海藻酸鈉原糊的步驟:將無(wú)水碳酸鈉粉末溶解于軟水中,其中所述軟水的溫度為40-50℃;將海藻酸鈉粉末攪拌溶解至含有碳酸鈉粉末的軟水中,使得所述海藻酸鈉粉末呈均勻、無(wú)塊的海藻酸鈉原糊;將所述海藻酸鈉原糊靜置,使其充分膨化。通過(guò)上述方法制得的海藻酸鈉原糊,具有良好的粘度和混合度。
同時(shí),所述的印花方法還包括制備色漿的步驟:將活性染料用軟水調(diào)成染液,加入已經(jīng)溶解好的尿素和防染鹽S的混合溶液,加入熱水使活性染料充分溶解;然后將已經(jīng)充分溶解的活性染料過(guò)濾至所述海藻酸鈉原糊中。
具體地,所述熱水的溫度在60-100℃之間。
通過(guò)上述步驟制備的色漿,既具有良好的印染性能,同時(shí)具有一定的粘度,確保色漿印染區(qū)域清晰且不會(huì)發(fā)生擴(kuò)散。
顯然,上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例,而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。