本發(fā)明涉及一種二氧化鈦改性機(jī)織物的染色方法，屬于紡織品加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
機(jī)織物是一種由經(jīng)緯紗按照一定規(guī)律縱橫交錯而成的織物，廣泛的應(yīng)用在服裝、帽子、裝飾布、生物醫(yī)用和工業(yè)用布等領(lǐng)域。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展，人們對機(jī)織物的要求越來越高，機(jī)織物的功能化改性技術(shù)也逐漸成熟起來。其中，采用二氧化鈦對機(jī)織物進(jìn)行改性最為常見，該方法能夠賦予機(jī)織物良好的抗紫外性能、防紅外性能和抗菌性能，提高機(jī)織物的附加值和使用領(lǐng)域。
但是，機(jī)織物經(jīng)過二氧化鈦改性后，不管采用染料染色或涂料染色，均無法獲得顏色鮮艷的機(jī)織物產(chǎn)品。這主要是因?yàn)槎趸仦榧儼咨?，且其直徑尺寸小?微米，對可見光范圍具有較高的反射率，因此致使染色后的機(jī)織物顯現(xiàn)一定的啞白色，削弱了機(jī)織物顏色的鮮艷性和光澤度。
目前，國內(nèi)外尚無有效的方法解決二氧化鈦改性導(dǎo)致機(jī)織物顏色的啞白問題，所有的二氧化鈦改性機(jī)織物產(chǎn)品均展現(xiàn)著其特殊的啞白色系。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對上述存在問題，本發(fā)明的目的在于克服上述缺陷，提供一種二氧化鈦改性機(jī)織物的染色方法，該染色方法可有效的解決二氧化鈦改性機(jī)織物染色后產(chǎn)生的啞白問題，為滿足本發(fā)明目的的技術(shù)解決方案是：
一種二氧化鈦改性機(jī)織物的染色方法，染色方法按以下步驟進(jìn)行，
A二氧化鈦改性機(jī)織物的回潮處理
將二氧化鈦改性機(jī)織物放入溫度為35-48℃，標(biāo)準(zhǔn)濕度為75-90％的恒溫恒濕箱中進(jìn)行回潮處理，回潮處理3-5h后的二氧化鈦改性機(jī)織物的回潮率為0.5-0.8％；
B回潮后二氧化鈦改性機(jī)織物表面的硅烷偶聯(lián)劑鍵合
將經(jīng)回潮處理后的二氧化鈦改性機(jī)織物放入硅烷偶聯(lián)劑乙醇溶液中進(jìn)行浸泡，浸泡溫度為50-60℃，浸泡30-50min后放入溫度為80℃的干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥5h后得到表面鍵合有硅烷偶聯(lián)劑的二氧化鈦改性機(jī)織物，其中，硅烷偶聯(lián)劑乙醇溶液中硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量百分比為0.5-2％，二氧化鈦改性機(jī)織物與硅烷偶聯(lián)劑乙醇溶液的質(zhì)量比為1:200；
C鍵合后的二氧化鈦改性機(jī)織物表面自組裝
將表面鍵合有硅烷偶聯(lián)劑的二氧化鈦改性機(jī)織物放入按如下質(zhì)量百分比，
十二烷基苯磺酸鈉 0.5-3％
氯化鈉 0.1％
磷酸氫二鈉 0.05％
去離子水 96.85-99.35％
調(diào)配的自組裝溶液中進(jìn)行自組裝，自組裝溫度為80℃，自組裝20-30min后在表面鍵合有硅烷偶聯(lián)劑的二氧化鈦改性機(jī)織物的表面形成厚度為200-1200nm的自組裝層，其中，二氧化鈦改性機(jī)織物與自組裝溶液的質(zhì)量比為1:200；
D自組裝后二氧化鈦改性機(jī)織物表面的涂層處理
將經(jīng)C步驟得到的自組裝后二氧化鈦改性機(jī)織物放入按如下質(zhì)量百分比，
天然蛋白質(zhì)纖維粉體 5％
聚乙烯醇 0.6％
去離子水 94.4％
混配的涂層溶液中進(jìn)行浸泡，浸泡溫度為50℃，浸泡10min后放入溫度為80℃的烘箱中進(jìn)行干燥，干燥2h后在自組裝后二氧化鈦改性機(jī)織物的表面形成1μm厚的涂層，其中，二氧化鈦改性機(jī)織物與涂層溶液的質(zhì)量比為1:200；
E二氧化鈦改性機(jī)織物表面的染色
將經(jīng)D步驟得到的附著有涂層的二氧化鈦改性機(jī)織物放入按如下質(zhì)量百分比，
偶氮類酸性染料 3-5％
硫酸鈉 0.5-1％
去離子水 94-96.5％
調(diào)配的染液中進(jìn)行染色，并在染液中滴加乙酸使染液pH值的范圍為3-4，二氧化鈦改性機(jī)織物與染液的質(zhì)量比為1:200，染色溫度為80℃，染色60-120min后得到染色后的二氧化鈦改性機(jī)織物。
所述的二氧化鈦改性機(jī)織物的平方米克重為80-220g/m2，經(jīng)緯紗密度的范圍為32-75根/10cm，經(jīng)緯紗的紗支范圍為50-90S。
所述的硅烷偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KH-570或硅烷偶聯(lián)劑KH-580或硅烷偶聯(lián)劑KH-590或硅烷偶聯(lián)劑SG-Si 123中的一種。
所述的天然蛋白質(zhì)纖維粉體為平均粒徑為50-500nm的羊毛纖維粉體或蠶絲纖維粉體或羽絨纖維粉體或兔毛纖維粉體或馬海毛纖維粉體中的一種。
所述的聚乙烯醇的聚合物為1700，醇解度為99％。
所述的偶氮類酸性染料為酸性嫩黃2G或酸性橙Ⅱ或酸性紅B或酸性堅(jiān)牢綠BBL中的一種。
由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下特點(diǎn)：
二氧化鈦改性機(jī)織物常采用染料或顏料的方式進(jìn)行上染，這些現(xiàn)有的方法使得染料或顏料與二氧化鈦緊緊的接觸在一起，或者間距較小，導(dǎo)致二氧化鈦對光的高反射性削弱了染料或顏料的色深值和艷麗性。本發(fā)明所述的顏料上色方法區(qū)別于現(xiàn)有的染色技術(shù)和方法，在二氧化鈦改性機(jī)織物表面先形成一層200-1200nm的分子層，該分子層由內(nèi)至外依次由硅烷偶聯(lián)劑和和十二烷基苯磺酸鈉構(gòu)成，然后在該分子層的外層以聚乙烯醇為粘結(jié)劑，將天然蛋白質(zhì)纖維粉體固著在最外層，最終二氧化鈦改性機(jī)織物上的二氧化鈦與天然蛋白質(zhì)纖維粉體之間形成幾百納米至幾個微米的間隔。天然蛋白質(zhì)纖維粉體對偶氮類酸性染料具有極高的上染性能，能夠上染更多的染料分子并顯示出色度深和鮮艷度高的顏色，同時對太陽光中的紫外線和紅外線無較大的相互作用。因此，采用偶氮類酸性染料對天然蛋白質(zhì)纖維粉體進(jìn)行染色后，在二氧化鈦改性機(jī)織物外表面形成色彩層，當(dāng)其受到光線照射時，天然蛋白質(zhì)纖維粉體上的染料對可見光的高敏性可以使二氧化鈦改性機(jī)織物顯現(xiàn)出色度深和鮮艷度高的顏色。而紫外線和紅外線可以透射過天然蛋白質(zhì)纖維粉體層而進(jìn)入間隔，間隔中的十二烷基苯磺酸鈉的多分子層結(jié)構(gòu)不會干擾紫外線和紅外線，也不會發(fā)生耦合作用。當(dāng)紫外線和紅外線射入二氧化鈦改性機(jī)織物上的二氧化鈦時，紫外線和紅外線均會被二氧化鈦反射或散射，紫外線作用于二氧化鈦誘發(fā)自由基可以使機(jī)織物保持抗菌作用，紅外線被二氧化鈦反射后可以使機(jī)織物具有一定的涼爽感。本發(fā)明所述的染色方法可以使二氧化鈦改性機(jī)織物獲得色彩艷麗的顏色，同時保持二氧化鈦改性機(jī)織物的功能性。另外，硅烷偶聯(lián)劑乙醇溶液的質(zhì)量、自組裝溶液的質(zhì)量、涂層溶液的質(zhì)量和染液的質(zhì)量均以二氧化鈦改性機(jī)織物的質(zhì)量為基準(zhǔn)，二氧化鈦改性機(jī)織物與它們之間的質(zhì)量比均為1:200。
本發(fā)明所述的一種二氧化鈦改性機(jī)織物的染色方法，染色后的二氧化鈦改性機(jī)織物可顯現(xiàn)出色澤艷麗的黃、橙、紅和綠等色系，且本發(fā)明所述的染色方法工藝簡單，設(shè)備要求低，操作控制方便，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，無需特殊設(shè)備。
具體實(shí)施方式
一種二氧化鈦改性機(jī)織物的染色方法，染色方法按以下步驟進(jìn)行，
A二氧化鈦改性機(jī)織物的回潮處理
將平方米克重為80-220g/m2，經(jīng)緯紗密度的范圍為32-75根/10cm，經(jīng)緯紗的紗支范圍為50-90S的二氧化鈦改性機(jī)織物放入溫度為35-48℃，標(biāo)準(zhǔn)濕度為75-90％的恒溫恒濕箱中進(jìn)行回潮處理，回潮處理3-5h后的二氧化鈦改性機(jī)織物的回潮率為0.5-0.8％，二氧化鈦改性機(jī)織物中二氧化鈦的粒徑為50-2000nm，機(jī)織物的原料可以為棉或麻或羊毛或蠶絲或滌綸或氨綸或錦綸或黏膠中的一種或幾種組合，，二氧化鈦以化學(xué)鍵或分子間力附著在機(jī)織物表面上，二氧化鈦在機(jī)織物表面的面積覆蓋率≧95％；
B回潮后二氧化鈦改性機(jī)織物表面的硅烷偶聯(lián)劑鍵合
將經(jīng)回潮處理后的二氧化鈦改性機(jī)織物放入硅烷偶聯(lián)劑KH-570或硅烷偶聯(lián)劑KH-580或硅烷偶聯(lián)劑KH-590或硅烷偶聯(lián)劑SG-Si 123中的一種乙醇溶液中進(jìn)行浸泡，浸泡溫度為50-60℃，浸泡30-50min后放入溫度為80℃的干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥5h后得到表面鍵合有硅烷偶聯(lián)劑的二氧化鈦改性機(jī)織物，其中，將經(jīng)回潮處理后的二氧化鈦改性機(jī)織物放入硅烷偶聯(lián)劑乙醇溶液中進(jìn)行浸泡，浸泡溫度為50-60℃，浸泡30-50min后放入溫度為80℃的干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥5h后得到表面鍵合有硅烷偶聯(lián)劑的二氧化鈦改性機(jī)織物，其中，硅烷偶聯(lián)劑乙醇溶液中硅烷偶聯(lián)劑的質(zhì)量百分比為0.5-2％，二氧化鈦改性機(jī)織物與硅烷偶聯(lián)劑乙醇溶液的質(zhì)量比為1:200，硅烷偶聯(lián)劑乙醇溶液是將按一定的質(zhì)量百分比將硅烷偶聯(lián)劑溶解在乙醇中形成的溶液，乙醇的純度為≧99.5％；
C鍵合后的二氧化鈦改性機(jī)織物表面自組裝
將表面鍵合有硅烷偶聯(lián)劑的二氧化鈦改性機(jī)織物放入按如下質(zhì)量百分比，
十二烷基苯磺酸鈉 0.5-3％
氯化鈉 0.1％
磷酸氫二鈉 0.05％
去離子水 96.85-99.35％
調(diào)配的自組裝溶液中進(jìn)行自組裝，自組裝溫度為80℃，自組裝20-30min后在表面鍵合有硅烷偶聯(lián)劑的二氧化鈦改性機(jī)織物的表面形成厚度為200-1200nm的自組裝層，其中，二氧化鈦改性機(jī)織物與自組裝溶液的質(zhì)量比為1:200；
D自組裝后二氧化鈦改性機(jī)織物表面的涂層處理
將經(jīng)C步驟得到的自組裝后二氧化鈦改性機(jī)織物放入按如下質(zhì)量百分比，
天然蛋白質(zhì)纖維粉體 5％
聚合物為1700，醇解度為99％的聚乙烯醇 0.6％
去離子水 94.4％
混配的涂層溶液中進(jìn)行浸泡，浸泡溫度為50℃，浸泡10min后放入溫度為80℃的烘箱中進(jìn)行干燥，干燥2h后在自組裝后二氧化鈦改性機(jī)織物的表面形成1μm厚的涂層，其中，二氧化鈦改性機(jī)織物與涂層溶液的質(zhì)量比為1:200，天然蛋白質(zhì)纖維粉體為平均粒徑為50-500nm的羊毛纖維粉體或蠶絲纖維粉體或羽絨纖維粉體或兔毛纖維粉體或馬海毛纖維粉體中的一種；
E二氧化鈦改性機(jī)織物表面的染色
將經(jīng)D步驟得到的附著有涂層的二氧化鈦改性機(jī)織物放入按如下質(zhì)量百分比，
偶氮類酸性染料 3-5％
硫酸鈉 0.5-1％
去離子水 94-96.5％
調(diào)配的染液中進(jìn)行染色，并在染液中滴加乙酸使染液pH值的范圍為3-4，二氧化鈦改性機(jī)織物與染液的質(zhì)量比為1:200，染色溫度為80℃，染色60-120min后得到染色后的二氧化鈦改性機(jī)織物，其中，偶氮類酸性染料為酸性嫩黃2G或酸性橙Ⅱ或酸性紅B或酸性堅(jiān)牢綠BBL中的一種，酸性橙Ⅱ中的Ⅱ?yàn)橄ＥD數(shù)字Ⅱ。
下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明的二氧化鈦改性機(jī)織物的染色方法做進(jìn)一步詳細(xì)描述：
實(shí)施例1
A二氧化鈦改性機(jī)織物的回潮處理
將平方米克重為80g/m2，經(jīng)緯紗密度為32根/10cm，經(jīng)緯紗的紗支為50S的二氧化鈦改性機(jī)織物100g放入溫度為35℃，標(biāo)準(zhǔn)濕度為75％的恒溫恒濕箱中進(jìn)行回潮處理，回潮處理3h后的二氧化鈦改性機(jī)織物的回潮率為0.5％；
B回潮后二氧化鈦改性機(jī)織物表面的硅烷偶聯(lián)劑鍵合
將經(jīng)回潮處理后的二氧化鈦改性機(jī)織物放入硅烷偶聯(lián)劑KH-570乙醇溶液20000g中進(jìn)行浸泡，硅烷偶聯(lián)劑乙醇溶液中硅烷偶聯(lián)劑KH-570的質(zhì)量為100g，浸泡溫度為50℃，浸泡30min后放入溫度為80℃的干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥5h后得到表面鍵合有硅烷偶聯(lián)劑的二氧化鈦改性機(jī)織物；
C鍵合后的二氧化鈦改性機(jī)織物表面自組裝
將表面鍵合有硅烷偶聯(lián)劑的二氧化鈦改性機(jī)織物放入按如下質(zhì)量，
十二烷基苯磺酸鈉 100g
氯化鈉 20g
磷酸氫二鈉 20g
去離子水 19870g
調(diào)配的自組裝溶液20000g中進(jìn)行自組裝，自組裝溫度為80℃，自組裝20min后在表面鍵合有硅烷偶聯(lián)劑的二氧化鈦改性機(jī)織物的表面形成厚度為200nm的自組裝層；
D自組裝后二氧化鈦改性機(jī)織物表面的涂層處理
將經(jīng)C步驟得到的自組裝后二氧化鈦改性機(jī)織物放入按如下質(zhì)量，
平均粒徑為50nm的羊毛纖維粉體 1000g
聚合物為1700，醇解度為99％的聚乙烯醇 120g
去離子水 18880g
混配的涂層溶液中20000g進(jìn)行浸泡，浸泡溫度為50℃，浸泡10min后放入溫度為80℃的烘箱中進(jìn)行干燥，干燥2h后在自組裝后二氧化鈦改性機(jī)織物的表面形成1μm厚的涂層；
E二氧化鈦改性機(jī)織物表面的染色
將經(jīng)D步驟得到的附著有涂層的二氧化鈦改性機(jī)織物放入按如下質(zhì)量，
酸性嫩黃2G 600g
硫酸鈉 100g
去離子水 19300g
調(diào)配的染液20000g中進(jìn)行染色，并在染液中滴加乙酸使染液pH值為3，染色溫度為80℃，染色60min后得到染色后的二氧化鈦改性機(jī)織物。
實(shí)施例2
A二氧化鈦改性機(jī)織物的回潮處理
將平方米克重為220g/m2，經(jīng)緯紗密度為75根/10cm，經(jīng)緯紗的紗支為90S的二氧化鈦改性機(jī)織物200g放入溫度為48℃，標(biāo)準(zhǔn)濕度為90％的恒溫恒濕箱中進(jìn)行回潮處理，回潮處理5h后的二氧化鈦改性機(jī)織物的回潮率為0.8％；
B回潮后二氧化鈦改性機(jī)織物表面的硅烷偶聯(lián)劑鍵合
將經(jīng)回潮處理后的二氧化鈦改性機(jī)織物放入硅烷偶聯(lián)劑KH-580乙醇溶液40000g中進(jìn)行浸泡，硅烷偶聯(lián)劑乙醇溶液中硅烷偶聯(lián)劑KH-580的質(zhì)量為800g，浸泡溫度為60℃，浸泡50min后放入溫度為80℃的干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥5h后得到表面鍵合有硅烷偶聯(lián)劑的二氧化鈦改性機(jī)織物；
C鍵合后的二氧化鈦改性機(jī)織物表面自組裝
將表面鍵合有硅烷偶聯(lián)劑的二氧化鈦改性機(jī)織物放入按如下質(zhì)量，
十二烷基苯磺酸鈉 1200g
氯化鈉 40g
磷酸氫二鈉 20g
去離子水 38740g
調(diào)配的自組裝溶液40000g中進(jìn)行自組裝，自組裝溫度為80℃，自組裝30min后在表面鍵合有硅烷偶聯(lián)劑的二氧化鈦改性機(jī)織物的表面形成厚度為1200nm的自組裝層；
D自組裝后二氧化鈦改性機(jī)織物表面的涂層處理
將經(jīng)C步驟得到的自組裝后二氧化鈦改性機(jī)織物放入按如下質(zhì)量，
平均粒徑為100nm的蠶絲纖維粉體 2000g
聚合物為1700，醇解度為99％的聚乙烯醇 240g
去離子水 37760g
混配的涂層溶液40000g中進(jìn)行浸泡，浸泡溫度為50℃，浸泡10min后放入溫度為80℃的烘箱中進(jìn)行干燥，干燥2h后在自組裝后二氧化鈦改性機(jī)織物的表面形成1μm厚的涂層；
E二氧化鈦改性機(jī)織物表面的染色
將經(jīng)D步驟得到的附著有涂層的二氧化鈦改性機(jī)織物放入按如下質(zhì)量，
酸性橙Ⅱ 2000g
硫酸鈉 400g
去離子水 37600g
調(diào)配的染液40000g中進(jìn)行染色，并在染液中滴加乙酸使染液pH值為4，染色溫度為80℃，染色120min后得到染色后的二氧化鈦改性機(jī)織物。
實(shí)施例3
A二氧化鈦改性機(jī)織物的回潮處理
將平方米克重為150g/m2，經(jīng)緯紗密度為45根/10cm，經(jīng)緯紗的紗支為70S的二氧化鈦改性機(jī)織物100g放入溫度為40℃，標(biāo)準(zhǔn)濕度為80％的恒溫恒濕箱中進(jìn)行回潮處理，回潮處理4h后的二氧化鈦改性機(jī)織物的回潮率為0.65％；
B回潮后二氧化鈦改性機(jī)織物表面的硅烷偶聯(lián)劑鍵合
將經(jīng)回潮處理后的二氧化鈦改性機(jī)織物放入硅烷偶聯(lián)劑KH-590乙醇溶液20000g中進(jìn)行浸泡，硅烷偶聯(lián)劑乙醇溶液中硅烷偶聯(lián)劑KH-590的質(zhì)量為200g，浸泡溫度為50-60℃，浸泡40min后放入溫度為80℃的干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥5h后得到表面鍵合有硅烷偶聯(lián)劑的二氧化鈦改性機(jī)織物；
C鍵合后的二氧化鈦改性機(jī)織物表面自組裝
將表面鍵合有硅烷偶聯(lián)劑的二氧化鈦改性機(jī)織物放入按如下質(zhì)量，
十二烷基苯磺酸鈉 300g
氯化鈉 20g
磷酸氫二鈉 10g
去離子水 19670g
調(diào)配的的自組裝溶液20000g中進(jìn)行自組裝，自組裝溫度為80℃，自組裝25min后在表面鍵合有硅烷偶聯(lián)劑的二氧化鈦改性機(jī)織物的表面形成厚度為800nm的自組裝層；
D自組裝后二氧化鈦改性機(jī)織物表面的涂層處理
將經(jīng)C步驟得到的自組裝后二氧化鈦改性機(jī)織物放入按如下質(zhì)量，
平均粒徑為200nm的羽絨纖維粉體 1000g
聚合物為1700，醇解度為99％的聚乙烯醇 120g
去離子水 18880g
混配的涂層溶液20000g中進(jìn)行浸泡，浸泡溫度為50℃，浸泡10min后放入溫度為80℃的烘箱中進(jìn)行干燥，干燥2h后在自組裝后二氧化鈦改性機(jī)織物的表面形成1μm厚的涂層；
E二氧化鈦改性機(jī)織物表面的染色
將經(jīng)D步驟得到的附著有涂層的二氧化鈦改性機(jī)織物放入按如下質(zhì)量，
酸性紅B 800g
硫酸鈉 160g
去離子水 19040g
調(diào)配的染液20000g中進(jìn)行染色，并在染液中滴加乙酸使染液pH值為3，染色溫度為80℃，染色90min后得到染色后的二氧化鈦改性機(jī)織物。
實(shí)施例4
A二氧化鈦改性機(jī)織物的回潮處理
將平方米克重為200g/m2，經(jīng)緯紗密度的為40根/10cm，經(jīng)緯紗的紗支為60S的二氧化鈦改性機(jī)織物100g放入溫度為40℃，標(biāo)準(zhǔn)濕度為80％的恒溫恒濕箱中進(jìn)行回潮處理，回潮處理3h后的二氧化鈦改性機(jī)織物的回潮率為0.7％；
B回潮后二氧化鈦改性機(jī)織物表面的硅烷偶聯(lián)劑鍵合
將經(jīng)回潮處理后的二氧化鈦改性機(jī)織物放入硅烷偶聯(lián)劑乙醇溶液40000g中進(jìn)行浸泡，硅烷偶聯(lián)劑乙醇溶液中硅烷偶聯(lián)劑SG-Si 12的質(zhì)量為720g，浸泡溫度為58℃，浸泡35min后放入溫度為80℃的干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥5h后得到表面鍵合有硅烷偶聯(lián)劑的二氧化鈦改性機(jī)織物；
C鍵合后的二氧化鈦改性機(jī)織物表面自組裝
將表面鍵合有硅烷偶聯(lián)劑的二氧化鈦改性機(jī)織物放入按如下質(zhì)量，
十二烷基苯磺酸鈉 800g
氯化鈉 40g
磷酸氫二鈉 20g
去離子水 39140g
調(diào)配的的自組裝溶液40000g中進(jìn)行自組裝，自組裝溫度為80℃，自組裝22min后在表面鍵合有硅烷偶聯(lián)劑的二氧化鈦改性機(jī)織物的表面形成厚度為500nm的自組裝層；
D自組裝后二氧化鈦改性機(jī)織物表面的涂層處理
將經(jīng)C步驟得到的自組裝后二氧化鈦改性機(jī)織物放入按如下質(zhì)量，
平均粒徑為300nm的兔毛纖維粉體 2000g
聚合物為1700，醇解度為99％的聚乙烯醇 240g
去離子水 37760g
混配的涂層溶液40000g中進(jìn)行浸泡，浸泡溫度為50℃，浸泡10min后放入溫度為80℃的烘箱中進(jìn)行干燥，干燥2h后在自組裝后二氧化鈦改性機(jī)織物的表面形成1μm厚的涂層；
E二氧化鈦改性機(jī)織物表面的染色
將經(jīng)D步驟得到的附著有涂層的二氧化鈦改性機(jī)織物放入按如下質(zhì)量百分比，
酸性堅(jiān)牢綠BBL 1800g
硫酸鈉 280g
去離子水 37920g
調(diào)配的染液40000g中進(jìn)行染色，并在染液中滴加乙酸使染液pH值為3.5，染色溫度為80℃，染色110min后得到染色后的二氧化鈦改性機(jī)織物。
實(shí)施例5
A二氧化鈦改性機(jī)織物的回潮處理
將平方米克重為180g/m2，經(jīng)緯紗密度為65根/10cm，經(jīng)緯紗的紗支為60S的二氧化鈦改性機(jī)織物100g放入溫度為43℃，標(biāo)準(zhǔn)濕度為88％的恒溫恒濕箱中進(jìn)行回潮處理，回潮處理4h后的二氧化鈦改性機(jī)織物的回潮率為0.7％；
B回潮后二氧化鈦改性機(jī)織物表面的硅烷偶聯(lián)劑鍵合
將經(jīng)回潮處理后的二氧化鈦改性機(jī)織物放入硅烷偶聯(lián)劑KH-570乙醇溶液20000g中進(jìn)行浸泡，硅烷偶聯(lián)劑乙醇溶液中硅烷偶聯(lián)劑KH-570的質(zhì)量為320g，浸泡溫度為58℃，浸泡45min后放入溫度為80℃的干燥箱中進(jìn)行干燥，干燥5h后得到表面鍵合有硅烷偶聯(lián)劑的二氧化鈦改性機(jī)織物；
C鍵合后的二氧化鈦改性機(jī)織物表面自組裝
將表面鍵合有硅烷偶聯(lián)劑的二氧化鈦改性機(jī)織物放入按如下質(zhì)量，
十二烷基苯磺酸鈉 520g
氯化鈉 20g
磷酸氫二鈉 10g
去離子水 19450g
調(diào)配的的自組裝溶液20000g中進(jìn)行自組裝，自組裝溫度為80℃，自組裝26min后在表面鍵合有硅烷偶聯(lián)劑的二氧化鈦改性機(jī)織物的表面形成厚度為900nm的自組裝層；
D自組裝后二氧化鈦改性機(jī)織物表面的涂層處理
將經(jīng)C步驟得到的自組裝后二氧化鈦改性機(jī)織物放入按如下質(zhì)量百分比，
平均粒徑為400nm的馬海毛纖維粉體 1000g
聚合物為1700，醇解度為99％的聚乙烯醇 120g
去離子水 18880g
混配的涂層溶液20000g中進(jìn)行浸泡，浸泡溫度為50℃，浸泡10min后放入溫度為80℃的烘箱中進(jìn)行干燥，干燥2h后在自組裝后二氧化鈦改性機(jī)織物的表面形成1μm厚的涂層；
E二氧化鈦改性機(jī)織物表面的染色
將經(jīng)D步驟得到的附著有涂層的二氧化鈦改性機(jī)織物放入按如下質(zhì)量百分比，
酸性嫩黃2G 800g
硫酸鈉 160g
去離子水 19040g
調(diào)配的染液20000g中進(jìn)行染色，并在染液中滴加乙酸使染液pH值為4，染色溫度為80℃，染色110min后得到染色后的二氧化鈦改性機(jī)織物。