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      一種天然植物染料對滌棉混紡織物的一浴法染色工藝的制作方法

      文檔序號:11148502閱讀:575來源:國知局

      本發(fā)明涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種天然植物染料對滌棉混紡織物的一浴法染色工藝。



      背景技術(shù):

      天然纖維都含有雜質(zhì),在紡織加工過程中又加入了各漿料、油劑和沾染的污物等,這些雜質(zhì)的存在,既妨礙染整加工的順利進(jìn)行,也影響織物的服用性能。練漂的目的是應(yīng)用化學(xué)和物理機(jī)械作用,除去織物上的雜質(zhì),使織物潔白、柔軟,具有良好的滲透性能,以滿足服用要求,并為染色、印花、整理提供合格的半制品。一般需要對棉纖維進(jìn)行燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光處理。

      煮練:棉纖維生長時,有天然雜質(zhì)(果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)等)一起伴生。滌棉混紡織物經(jīng)退漿后,大部分漿料及部分天然雜質(zhì)已被去除,但還有少量的漿料以及大部分天然雜質(zhì)還殘留在織物上。這些雜質(zhì)的存在,使綿織布的布面較黃,滲透性差。同時,由于有棉籽殼的存在,大大影響了棉布的外觀質(zhì)量。故需要將織物在高溫的濃堿液中進(jìn)行較長時間的煮練,以去除殘留雜質(zhì)。煮練是利用燒堿和其他煮練助劑與果膠質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、含氮物質(zhì)、棉籽殼發(fā)生化學(xué)降解反應(yīng)或乳化作用、膨化作用等,經(jīng)水洗后使雜質(zhì)從織物上退除。

      漂白:滌棉混紡織物經(jīng)煮練后,由于纖維上還有天然色素存在,其外觀不夠潔白,用以染色或印花,會影響色澤的鮮艷度。漂白的目的就在于去除色素,賦于織物必要的和穩(wěn)定的白度,而纖維本身則不受顯著的損傷。滌棉混紡織物常用的漂白方法有次氮酸鈉法、雙氧水法和亞氯酸鈉法。次氯酸鈉漂白的漂液PH值為10左右,在常溫下進(jìn)行,設(shè)備簡單,操作方便、成本低,但對織物強(qiáng)度損傷大,白度較低。雙氧水漂白的漂液PH值為10,在高溫下進(jìn)行漂白,漂白織物白度高而穩(wěn)定,手感好,還能去除漿料及天然雜質(zhì)。缺點(diǎn)是對設(shè)備要求高,成本較高。在適當(dāng)條件下,與燒堿聯(lián)合,能使退漿、煮練、漂白一次完成。亞氯酸鈉漂白的漂液PH值為4~4.5,在高溫下進(jìn)行,具有白度好,對纖維損傷小的優(yōu)點(diǎn),但漂白時易產(chǎn)生有毒氣體,污染環(huán)境,腐蝕設(shè)備,設(shè)備需要特殊的金屬材料制成,故在應(yīng)用上受到一定限制。次氯酸鈉和亞氯酸鈉漂白后都要進(jìn)行脫氯,以防織物在存在過程中因殘氯存在而受損。

      本發(fā)明采用一浴法對滌棉混紡織物進(jìn)行處理,減少廢水排放量,降低能源消耗,符合國家對紡織行業(yè)的節(jié)能降耗、降低廢水、廢氣排放量的要求。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題,本發(fā)明提出了一種天然植物染料對滌棉混紡織物的一浴法染色工藝。

      一種天然植物染料對滌棉混紡織物的一浴法染色工藝,包括以下步驟:

      A、將滌棉混紡織物進(jìn)行零下40℃以下的冷凍處理,處理時間為3-5h,然后進(jìn)行真空復(fù)溫將滌棉混紡織物恢復(fù)到常溫,真空復(fù)溫時間控制在1-1.5h;

      B、將復(fù)溫的滌棉混紡織物投入一浴法處理液中,浴比為1:(10-20),再以2-3℃/min的速度升溫至100℃并保溫25-35min;

      C、保溫結(jié)束后將織物取出,再經(jīng)過硅酸鈉溶液沖洗、皂洗、水洗、烘干,即可。

      優(yōu)選的,所述的步驟A中,真空復(fù)溫過程中,真空度控制在-0.2MPa。

      優(yōu)選的,所述的步驟B的一浴法處理液,包括以下重量百分比的成分:

      天然植物染料 2-8%

      表面活性劑 2-4%

      雙氧水 0.5-1%

      純堿 1-2%

      EDTA 0.5-1%

      堿性蛋白酶 1-2%

      堿性果膠酶 2-3%

      堿性木聚糖酶 0.5-1.2%

      促染劑 2-4%

      水 余量。

      優(yōu)選的,所述的堿性蛋白酶經(jīng)過稀釋后的酶活為80-150IU/ml,堿性果膠酶經(jīng)過稀釋后的酶活為250-350IU/ml,堿性木聚糖酶經(jīng)過稀釋后的酶活為50-80IU/ml。

      優(yōu)選的,所述的促染劑為尿素。

      優(yōu)選的,所述的步驟B的一浴法處理液,添加酶和染料并調(diào)節(jié)原料的比例后可以重復(fù)使用。

      優(yōu)選的,所述的步驟C中,硅酸鈉溶液中,含有2-5%的硅酸鈉、0.3-0.6%的明膠和0.1-0.2%的分散劑。

      優(yōu)選的,所述的分散劑為Silok?7118W。

      本方案相比于傳統(tǒng)方案的有益之處在于:

      1、本發(fā)明采用一浴法處理工藝,將煮練、漂白、染色一次完成,縮短了工藝流程,減少廢水排放量,降低能源消耗,符合國家對紡織行業(yè)的節(jié)能降耗、降低廢水、廢氣排放量的要求;

      2、先將滌棉混紡織物進(jìn)行低溫處理,然后采用一浴法處理工藝,可以提升處理效果,從而降低雙氧水和純堿的加入量,縮短處理時間。

      3、整個染色過程中不使用有機(jī)溶劑,對人體和環(huán)境的危害性??;

      4、可以將一浴法處理液重復(fù)使用,可降低廢水排放量;

      5、相比于純棉織物,需要在一浴化處理液中添加促染劑并在后續(xù)硅酸鈉溶液中添加明膠,從而提高上染率、降低色差,并提高固色效果。

      6、在一浴法處理后再經(jīng)過硅酸鈉溶液固色以后,固色效果非常好,上染率可以達(dá)到90%以上,固色率也可以達(dá)到90%以上。

      具體實(shí)施方式

      實(shí)施例1:

      一種天然植物染料對滌棉混紡織物的一浴法染色工藝,包括以下步驟:

      A、將滌棉混紡織物進(jìn)行零下50℃的冷凍處理,處理時間為3.5h,然后在-0.2MPa真空度下進(jìn)行真空復(fù)溫將滌棉混紡織物恢復(fù)到常溫,真空復(fù)溫時間控制在1.2h;

      B、將復(fù)溫的滌棉混紡織物投入一浴法處理液中,浴比為1:15,再以2.5℃/min的速度升溫至100℃并保溫30min;

      C、保溫結(jié)束后將織物取出,再經(jīng)過硅酸鈉溶液沖洗3min、皂洗、水洗、烘干,即可。

      所述的步驟B的一浴法處理液,包括以下重量百分比的成分:

      天然植物染料 5%

      十二烷基磺酸鈉 3%

      雙氧水 0.8%

      純堿 1.5%

      EDTA 0.8%

      堿性蛋白酶 1.5%

      堿性果膠酶 2.5%

      堿性木聚糖酶 0.8%

      尿素 3%

      水 余量。

      所述的堿性蛋白酶經(jīng)過稀釋后的酶活為120IU/ml,堿性果膠酶經(jīng)過稀釋后的酶活為310IU/ml,堿性木聚糖酶經(jīng)過稀釋后的酶活為75IU/ml。

      所述的步驟C中,硅酸鈉溶液中,含有3.5%的硅酸鈉、0.5%的明膠和0.15%的分散劑Silok?7118W。

      經(jīng)檢測,染料上染率為92.8%,固色率為92.7%。

      實(shí)施例2:

      一種天然植物染料對滌棉混紡織物的一浴法染色工藝,包括以下步驟:

      A、將滌棉混紡織物進(jìn)行零下45℃的冷凍處理,處理時間為5h,然后在-0.2MPa真空度下進(jìn)行真空復(fù)溫將滌棉混紡織物恢復(fù)到常溫,真空復(fù)溫時間控制在1h;

      B、將復(fù)溫的滌棉混紡織物投入一浴法處理液中,浴比為1:20,再以2℃/min的速度升溫至100℃并保溫30min;

      C、保溫結(jié)束后將織物取出,再經(jīng)過硅酸鈉溶液沖洗2min、皂洗、水洗、烘干,即可。

      所述的步驟B的一浴法處理液,包括以下重量百分比的成分:

      天然植物染料 2%

      表面活性劑 4%

      雙氧水 0.5%

      純堿 2%

      EDTA 0.5%

      堿性蛋白酶 2%

      堿性果膠酶 2%

      堿性木聚糖酶 1.2%

      尿素 4%

      水 余量。

      所述的堿性蛋白酶經(jīng)過稀釋后的酶活為80IU/ml,堿性果膠酶經(jīng)過稀釋后的酶活為350IU/ml,堿性木聚糖酶經(jīng)過稀釋后的酶活為50IU/ml。

      所述的步驟C中,硅酸鈉溶液中,含有5%的硅酸鈉、0.3%的明膠和0.1%的分散劑Silok?7118W。

      經(jīng)檢測,染料上染率為91.8%,固色率為92.5%。

      實(shí)施例3:

      一種天然植物染料對滌棉混紡織物的一浴法染色工藝,包括以下步驟:

      A、將滌棉混紡織物進(jìn)行零下60℃的冷凍處理,處理時間為3h,然后在-0.2MPa真空度下進(jìn)行真空復(fù)溫將滌棉混紡織物恢復(fù)到常溫,真空復(fù)溫時間控制在1.5h;

      B、將復(fù)溫的滌棉混紡織物投入一浴法處理液中,浴比為1:10,再以3℃/min的速度升溫至100℃并保溫20min;

      C、保溫結(jié)束后將織物取出,再經(jīng)過硅酸鈉溶液沖洗3.5min、皂洗、水洗、烘干,即可。

      所述的步驟B的一浴法處理液,包括以下重量百分比的成分:

      天然植物染料 8%

      表面活性劑 2%

      雙氧水 1%

      純堿 1%

      EDTA 1%

      堿性蛋白酶 1%

      堿性果膠酶 3%

      堿性木聚糖酶 0.5%

      尿素 2%

      水 余量。

      所述的堿性蛋白酶經(jīng)過稀釋后的酶活為150IU/ml,堿性果膠酶經(jīng)過稀釋后的酶活為250IU/ml,堿性木聚糖酶經(jīng)過稀釋后的酶活為80IU/ml。

      所述的步驟C中,硅酸鈉溶液中,含有2%的硅酸鈉、0.6%的明膠和0.2%的分散劑Silok?7118W。

      經(jīng)檢測,染料上染率為91.7%,固色率為92.2%。

      對比實(shí)施例1

      將實(shí)施例1中的步驟C中的硅酸鈉溶液沖洗步驟去除,其余制備條件不變。

      經(jīng)檢測,固色率為63.6%。

      對比實(shí)施例2

      將實(shí)施例1中的步驟C中,將硅酸鈉溶液中的分散劑Silok?7118W去除,其余制備條件不變。

      經(jīng)檢測,固色率為82.5%。

      對比實(shí)施例3

      將實(shí)施例1中的步驟C中,將硅酸鈉溶液中的明膠去除,其余制備條件不變。

      經(jīng)檢測,固色率為72.5%。

      對比實(shí)施例4

      將實(shí)施例1中的步驟B中,將一浴化處理溶液中的尿素去除,其余制備條件不變。

      經(jīng)檢測,染色率為77.6%,且織物有較為明顯的色差。

      此檢測數(shù)據(jù)只針對上述檢測樣品。

      以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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