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      一種羊毛混紡防皺西服面料及其制備方法與流程

      文檔序號:11148448閱讀:455來源:國知局

      本發(fā)明涉及一種面料的制備方法,屬于紡織面料領(lǐng)域,尤其涉及一種羊毛混紡防皺西服面料及其制備方法。



      背景技術(shù):

      現(xiàn)代人越來越多的注重提高生活品質(zhì),羊毛具有很多優(yōu)良特性,如彈性好、吸濕性強(qiáng)、不易沾污、保暖性好、光澤柔和等,這些特性使得羊毛織物具有各種獨(dú)特風(fēng)格,深受人們的青睞。但是羊毛容易發(fā)生氈縮,羊毛織物的氈縮主要由羊毛的表面鱗片特征造成,在洗滌作用下,羊毛容易發(fā)生“定向移動”效應(yīng),從而造成羊毛纖維的“集聚”效應(yīng),即羊毛纖維失去彈性并卷曲,使羊毛織物發(fā)生緊縮,進(jìn)而致使羊毛織物的尺寸穩(wěn)定性變差,嚴(yán)重影響羊毛織物的外觀和穿用性能。因此羊毛織物通常需進(jìn)行相應(yīng)的化學(xué)干洗,或進(jìn)行極小心的輕微洗滌,而不能“機(jī)洗”,這與現(xiàn)代人的生活方式已不適應(yīng)。

      業(yè)內(nèi)人員對羊毛面料防氈縮的研究歷時已久。目前,國內(nèi)外主要的防氈縮處理方法有:剝除鱗片及阻止羊毛的相對移動。一般的剝除鱗片多采用氯化法,但其存在以下問題:一是為了達(dá)到紗線內(nèi)部纖維的剝鱗,勢必對紗線表面纖維的處理過重,造成纖維內(nèi)外剝鱗不均勻,從而損傷了紗線纖維,嚴(yán)重影響了羊毛面料的強(qiáng)力、顏色等性能;二是其需要采用大劑量的剝鱗劑進(jìn)行處理,然而大劑量的剝鱗劑對環(huán)境的污染很大,不利于環(huán)境保護(hù),也有一些新的工藝及工藝組合用于羊毛面料的防氈縮處理,這些新工藝雖然可以達(dá)到羊毛織物的防氈縮效果,但是大部分的效果穩(wěn)定性和再現(xiàn)性差。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題,本發(fā)明提出了一種羊毛混紡防皺西服面料及其制備方法。

      本發(fā)明的技術(shù)方案如下:

      一種羊毛混紡防皺西服面料,包括以下重量百分比的成分:

      羊毛纖維 60-70%

      超細(xì)滌綸纖維 18-25%

      苧麻纖維 余量。

      一種羊毛混紡防皺西服面料的制備方法,包括以下步驟:

      A、將羊毛纖維采用真空酶處理工藝進(jìn)行預(yù)處理;

      B、將預(yù)處理后的羊毛纖維在90-100℃條件下加熱8-15min,使酶失活,然后放入2-5%水性聚氨酯溶液中處理20-30min,烘干,備用;

      C、織布:采用超細(xì)滌綸纖維、羊毛纖維和苧麻纖維為原料,使用噴水織機(jī)制成坯布;

      D、染色:采用天然染色劑對坯布進(jìn)行染色;

      E、進(jìn)一步進(jìn)行退漿精煉、堿減量、烘干、后整理工藝得到羊毛混紡防皺西服面料。

      優(yōu)選的,所述的真空酶處理工藝,采用中性蛋白酶處理。

      優(yōu)選的,所述的真空酶處理工藝,包括以下步驟:將羊毛打散后,放入真空實(shí)驗(yàn)箱內(nèi),抽真空,然后注入中性蛋白酶溶液,保持溫度在40-60℃,處理時間為16-20h。

      優(yōu)選的,所述的抽真空的真空度為-0.5MPa。

      優(yōu)選的,所述的中性蛋白酶溶液的濃度為2-5%,中性蛋白酶經(jīng)過稀釋后的酶活為300-500IU/ml。

      優(yōu)選的,所述的后整理工藝采用芳香整理劑和抗起球起毛整理劑進(jìn)行整理。

      本發(fā)明的有益之處在于:

      1、面料采用超細(xì)滌綸纖維和苧麻纖維和羊毛一起混紡,不但面料具備滌綸的懸垂感,而且還有麻面料的良好手感,提升面料檔次;

      2、對羊毛纖維進(jìn)行前處理,防止羊毛產(chǎn)生氈縮,提升羊毛織物的尺寸穩(wěn)定性;

      3、對羊毛纖維的前處理的過程中采用真空酶處理和聚氨酯定型結(jié)合方式,不但可以剝鱗效果好,而且后期定型效果好,防皺效果好,晾干后基本不需要熨燙;

      4、對羊毛纖維的處理工藝中不添加鹵素,對環(huán)境友好,符合國家對紡織工業(yè)的環(huán)保要求。

      具體實(shí)施方式

      實(shí)施例1:

      一種羊毛混紡防皺西服面料,包括以下重量百分比的成分:

      羊毛纖維 65%

      超細(xì)滌綸纖維 20%

      苧麻纖維 余量。

      一種羊毛混紡防皺西服面料的制備方法,包括以下步驟:

      A、將羊毛纖維采用真空酶處理工藝進(jìn)行預(yù)處理;

      B、將預(yù)處理后的羊毛纖維在95℃條件下加熱10min,使酶失活,然后放入3%水性聚氨酯溶液中處理25min,烘干,備用;

      C、織布:采用超細(xì)滌綸纖維、羊毛纖維和苧麻纖維為原料,使用噴水織機(jī)制成坯布;

      D、染色:采用天然染色劑對坯布進(jìn)行染色;

      E、進(jìn)一步進(jìn)行退漿精煉、堿減量、烘干、后整理工藝得到羊毛混紡防皺西服面料。

      所述的真空酶處理工藝,包括以下步驟:將羊毛打散后,放入真空實(shí)驗(yàn)箱內(nèi),抽真空,然后注入中性蛋白酶溶液,保持溫度在45℃,處理時間為18h。

      所述的抽真空的真空度為-0.5MPa。

      所述的中性蛋白酶溶液的濃度為3%,中性蛋白酶經(jīng)過稀釋后的酶活為450IU/ml。

      所述的后整理工藝采用芳香整理劑和抗起球起毛整理劑進(jìn)行整理。

      實(shí)施例2:

      一種羊毛混紡防皺西服面料,包括以下重量百分比的成分:

      羊毛纖維 70%

      超細(xì)滌綸纖維 18%

      苧麻纖維 余量。

      一種羊毛混紡防皺西服面料的制備方法,包括以下步驟:

      A、將羊毛纖維采用真空酶處理工藝進(jìn)行預(yù)處理;

      B、將預(yù)處理后的羊毛纖維在100℃條件下加熱8min,使酶失活,然后放入5%水性聚氨酯溶液中處理20min,烘干,備用;

      C、織布:采用超細(xì)滌綸纖維、羊毛纖維和苧麻纖維為原料,使用噴水織機(jī)制成坯布;

      D、染色:采用天然染色劑對坯布進(jìn)行染色;

      E、進(jìn)一步進(jìn)行退漿精煉、堿減量、烘干、后整理工藝得到羊毛混紡防皺西服面料。

      所述的真空酶處理工藝,包括以下步驟:將羊毛打散后,放入真空實(shí)驗(yàn)箱內(nèi),抽真空,然后注入中性蛋白酶溶液,保持溫度在60℃,處理時間為16h。

      所述的抽真空的真空度為-0.5MPa。

      所述的中性蛋白酶溶液的濃度為5%,中性蛋白酶經(jīng)過稀釋后的酶活為300IU/ml。

      所述的后整理工藝采用芳香整理劑和抗起球起毛整理劑進(jìn)行整理。

      實(shí)施例3:

      一種羊毛混紡防皺西服面料,包括以下重量百分比的成分:

      羊毛纖維 60%

      超細(xì)滌綸纖維 25%

      苧麻纖維 余量。

      一種羊毛混紡防皺西服面料的制備方法,包括以下步驟:

      A、將羊毛纖維采用真空酶處理工藝進(jìn)行預(yù)處理;

      B、將預(yù)處理后的羊毛纖維在90℃條件下加熱15min,使酶失活,然后放入2%水性聚氨酯溶液中處理30min,烘干,備用;

      C、織布:采用超細(xì)滌綸纖維、羊毛纖維和苧麻纖維為原料,使用噴水織機(jī)制成坯布;

      D、染色:采用天然染色劑對坯布進(jìn)行染色;

      E、進(jìn)一步進(jìn)行退漿精煉、堿減量、烘干、后整理工藝得到羊毛混紡防皺西服面料。

      所述的真空酶處理工藝,包括以下步驟:將羊毛打散后,放入真空實(shí)驗(yàn)箱內(nèi),抽真空,然后注入中性蛋白酶溶液,保持溫度在40℃,處理時間為20h。

      所述的抽真空的真空度為-0.5MPa。

      所述的中性蛋白酶溶液的濃度為2%,中性蛋白酶經(jīng)過稀釋后的酶活為500IU/ml。

      所述的后整理工藝采用芳香整理劑和抗起球起毛整理劑進(jìn)行整理。

      下面對實(shí)施例1-3制備的面料進(jìn)行各項(xiàng)性能測試:

      此檢測數(shù)據(jù)只針對上述檢測樣品。

      以上所述,僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式,但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此,任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi),根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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