本發(fā)明屬于紡織化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新的織物整理方法，具體涉及一種阻燃性真絲織物的整理方法及其應(yīng)用。

背景技術(shù)：

經(jīng)濟(jì)等的迅猛發(fā)展伴隨著突出的環(huán)境問(wèn)題，到了21世紀(jì)，人們對(duì)環(huán)境的關(guān)注度也越來(lái)越高，因此首先被人們重視的就是與大家生活緊密相關(guān)的紡織品。織物燃燒所帶來(lái)的環(huán)境問(wèn)題和危害也更加被人們重視。這些需求促使印染紡織工作者要開發(fā)更高標(biāo)準(zhǔn)，更有效、耐久且不影響織物手感和舒適性的阻燃紡織品，這對(duì)人類和生存環(huán)境都是很有意義的。

真絲是具有優(yōu)良性能的天然纖維，相對(duì)于纖維素纖維而言，真絲屬不易燃纖維，這是因?yàn)樗幕瘜W(xué)組成中含有N，S等元素。但它們?nèi)詫儆诳扇夹约徔椘返姆懂?，不能滿足人們對(duì)阻燃紡織品的需求，因此，對(duì)真絲織物進(jìn)行阻燃整理是很有必要的。

溶膠-凝膠技術(shù)是指有機(jī)或者無(wú)機(jī)金屬化合物的固化通過(guò)溶膠、凝膠等發(fā)生的，然后再加熱氧化成化合物固體的方法。經(jīng)過(guò)溶膠處理后的織物表面將會(huì)形成納米級(jí)的凝膠粒子網(wǎng)絡(luò)，這個(gè)凝膠網(wǎng)絡(luò)與纖維表面結(jié)合非常牢固，有很好的耐久性能。溶膠-凝膠技術(shù)特點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單、幾乎不用助劑，浸軋后烘干即可，工藝過(guò)程清潔，在功能紡織品整理方面很有發(fā)展空間。

常見的阻燃元素B在元素周期表中處于第Ⅲ主族，大多以氧化物的形式存在于自然界中。作為紡織品整理用的硼系化合物具有低毒、阻燃和優(yōu)異的抑煙性能，非常符合當(dāng)前無(wú)鹵、無(wú)毒、抑煙化的發(fā)展趨勢(shì)。硼系阻燃劑作用于凝固相，即在焚燒過(guò)程中，硼系阻燃劑分解產(chǎn)生的硼酸鹽在高溫下熔化、封閉燃燒物表面，形成玻璃體覆蓋層，起隔絕作用；另外，在燃燒溫度下釋放出結(jié)合水，起冷卻、吸熱作用。

磷系阻燃劑在我國(guó)生產(chǎn)較早，產(chǎn)量較大，具有低毒、低煙、低鹵和高阻燃性等優(yōu)點(diǎn)。磷系阻燃劑在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的磷酸酐可促使可燃物脫水炭化，炭的生成降低了火焰與凝聚相之間的熱傳導(dǎo)，從而阻止或延緩產(chǎn)生可燃?xì)怏w。另外，磷酸酐熱解形成的熔融物可覆蓋在燃物表面，促使其氧化生成二氧化碳，從而起到阻燃作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

解決的技術(shù)問(wèn)題：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提高真絲織物的阻燃性能，且具有良好的耐久性，本發(fā)明提供了一種阻燃性真絲織物的整理方法及其應(yīng)用。

技術(shù)方案：一種阻燃性真絲織物的整理方法，包含以下步驟：

(1)在60～90℃條件下，將磷酸硼、一水合檸檬酸、酒石酸、催化劑和去離子水按質(zhì)量比3～6:0～13.5:0～13.5:6.75:50進(jìn)行混合，攪拌至溶液呈透明狀態(tài)；

(2)將步驟(1)制備的溶液滴加至工業(yè)硅溶膠中，60～90℃條件下反應(yīng)2～3小時(shí)，其中，磷酸硼溶液與工業(yè)硅溶膠的質(zhì)量比為50:90～110；

(3)將未整理的真絲織物于步驟(2)制備的整理液中浸漬10min，對(duì)織物進(jìn)行二浸二軋，軋余率90％～100％，將織物在小型定型烘干機(jī)中80℃預(yù)烘3min，然后160～180℃焙烘1～3min。

優(yōu)選的，步驟(1)中磷酸硼的質(zhì)量濃度為3％。

優(yōu)選的，步驟(1)中一水合檸檬酸、酒石酸的質(zhì)量比為7.5:6。

優(yōu)選的，步驟(1)中磷酸硼混合溶液與工業(yè)硅溶膠的質(zhì)量比為50:100。

優(yōu)選的，步驟(3)中中織物的軋余率為90％，焙烘溫度為180℃，時(shí)間為3分鐘。

優(yōu)選的，所述催化劑為次亞磷酸鈉。

任一所述方法在提高真絲織物阻燃性中的應(yīng)用。

有益效果：(1)本發(fā)明所述整理方法制備的真絲織物具有良好的阻燃性，且具有一定的耐久性；(2)本發(fā)明所述整理方法采用的試劑均為無(wú)毒、無(wú)害的綠色綠色產(chǎn)品，因而保證制備過(guò)程的綠色環(huán)保；(3)本發(fā)明所述整理方法適于真絲織物的工業(yè)化整理。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明制備獲得的真絲織物垂直燃燒圖；

其中a為未進(jìn)行整理的真絲織物垂直燃燒圖，b為實(shí)施例1制備獲得的真絲織物垂直燃燒圖；c為實(shí)施例2制備獲得的真絲織物垂直燃燒圖；d為實(shí)施例3制備獲得的真絲織物垂直燃燒圖；

圖2是實(shí)施例1制備獲得的真絲織物的掃描電鏡圖；

圖3是實(shí)施例2制備獲得的真絲織物的掃描電鏡圖；

圖4是實(shí)施例3制備獲得的真絲織物的掃描電鏡圖；

圖5是實(shí)施例6制備獲得的真絲織物的掃描電鏡圖。

具體實(shí)施方式

以下實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的內(nèi)容，但不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。在不背離本發(fā)明精神和實(shí)質(zhì)的情況下，對(duì)本發(fā)明方法、步驟或條件所作的修改和替換，均屬于本發(fā)明的范圍。若未特別指明，實(shí)施例中所用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段。

實(shí)施例1

將4.5g磷酸硼于80℃的50mL去離子水中溶解，不斷攪拌，直至溶液呈無(wú)色，然后將溶解好的混合溶液滴加至100mL工業(yè)用硅溶膠中，并在80℃的條件下反應(yīng)3h，最后將織物在所制備的摻雜硅溶膠中浸漬10min，采用二浸二軋(軋余率90％～100％)→80℃預(yù)烘3min→180℃焙烘3min的整理工藝進(jìn)行整理。

本發(fā)明所采用的織物為真絲10m/m電力紡。

經(jīng)測(cè)試，整理后的真絲織物的極限氧指數(shù)為32.4％，經(jīng)30次水洗后，極限氧指數(shù)為24.2％。另外。在織物垂直燃燒測(cè)試中，未整理的真絲織物損毀長(zhǎng)度為30cm，整理后的真絲織物損毀長(zhǎng)度為11.7cm。

實(shí)施例2

將4.5g磷酸硼、7.5g一水合檸檬酸、6g酒石酸、6.75g次亞磷酸鈉于80℃的50mL去離子水中溶解，直至溶液呈無(wú)色，然后將溶解好的混合溶液滴加至100mL工業(yè)用硅溶膠中，并在80℃的條件下反應(yīng)3h，最后將織物在所制備的摻雜硅溶膠中浸漬10min，采用二浸二軋(軋余率90％～100％)→80℃預(yù)烘3min→180℃焙烘3min的整理工藝進(jìn)行整理。

本發(fā)明所采用的織物為真絲10m/m電力紡。

經(jīng)測(cè)試，整理后的真絲織物的極限氧指數(shù)為31.1％，經(jīng)30次水洗后，極限氧指數(shù)為26.6％。另外。在織物垂直燃燒測(cè)試中，未整理的真絲織物損毀長(zhǎng)度為30cm，整理后的真絲織物損毀長(zhǎng)度為12.9cm。

實(shí)施例3

將4.5g磷酸硼、7.5g一水合檸檬酸、3g酒石酸、6.75g次亞磷酸鈉于80℃的50mL去離子水中溶解，直至溶液呈無(wú)色，然后將溶解好的混合溶液滴加至100mL工業(yè)用硅溶膠中，并在80℃的條件下反應(yīng)3h，最后將織物在所制備的摻雜硅溶膠中浸漬10min，采用二浸二軋(軋余率90％～100％)→80℃預(yù)烘3min→180℃焙烘3min的整理工藝進(jìn)行整理。

本發(fā)明所采用的織物為真絲10m/m電力紡。

經(jīng)測(cè)試，整理后的真絲織物的極限氧指數(shù)為28.9％，經(jīng)30次水洗后，極限氧指數(shù)為25.8％；在織物垂直燃燒測(cè)試中，整理后的真絲織物損毀長(zhǎng)度為14.3cm。

實(shí)施例4

將4.5g磷酸硼、13.5g一水合檸檬酸、0g酒石酸、6.75g次亞磷酸鈉于80℃的50mL去離子水中溶解，直至溶液呈無(wú)色，然后將溶解好的混合溶液滴加至100mL工業(yè)用硅溶膠中，并在80℃的條件下反應(yīng)3h，最后將織物在所制備的摻雜硅溶膠中浸漬10min，采用二浸二軋(軋余率90％～100％)→80℃預(yù)烘3min→180℃焙烘3min的整理工藝進(jìn)行整理。

本發(fā)明所采用的織物為真絲10m/m電力紡。

經(jīng)測(cè)試，整理后的真絲織物的極限氧指數(shù)為29.9％，經(jīng)30次水洗后，極限氧指數(shù)為24.6％；在織物垂直燃燒測(cè)試中，整理后的真絲織物損毀長(zhǎng)度為13.2cm。

實(shí)施例5

將4.5g磷酸硼、0g一水合檸檬酸、13.5g酒石酸、6.75g次亞磷酸鈉于80℃的50mL去離子水中溶解，直至溶液呈無(wú)色，然后將溶解好的混合溶液滴加至100mL工業(yè)用硅溶膠中，并在80℃的條件下反應(yīng)3h，最后將織物在所制備的摻雜硅溶膠中浸漬10min，采用二浸二軋(軋余率90％～100％)→80℃預(yù)烘3min→180℃焙烘3min的整理工藝進(jìn)行整理。

本發(fā)明所采用的織物為真絲10m/m電力紡。

經(jīng)測(cè)試，整理后的真絲織物的極限氧指數(shù)為28.6％，經(jīng)30次水洗后，極限氧指數(shù)為25.9％；在織物垂直燃燒測(cè)試中，整理后的真絲織物損毀長(zhǎng)度為14.8cm。

實(shí)施例6

將4.5g磷酸硼、7.5g一水合檸檬酸、6g酒石酸、0g次亞磷酸鈉于80℃的50mL去離子水中溶解，直至溶液呈無(wú)色，然后將溶解好的混合溶液滴加至100mL工業(yè)用硅溶膠中，并在80℃的條件下反應(yīng)3h，最后將織物在所制備的摻雜硅溶膠中浸漬10min，采用二浸二軋(軋余率90％～100％)→80℃預(yù)烘3min→180℃焙烘3min的整理工藝進(jìn)行整理。

本發(fā)明所采用的織物為真絲10m/m電力紡。

經(jīng)測(cè)試，整理后的真絲織物的極限氧指數(shù)為30.8％，經(jīng)30次水洗后，極限氧指數(shù)為24.7％；在織物垂直燃燒測(cè)試中，整理后的真絲織物損毀長(zhǎng)度為13.0cm。

實(shí)施例7

將4.5g磷酸硼、7.5g一水合檸檬酸、6g酒石酸、6.75g次亞磷酸鈉于80℃的50mL去離子水中溶解，直至溶液呈無(wú)色，然后將溶解好的混合溶液滴加至100mL工業(yè)用硅溶膠中，并在80℃的條件下反應(yīng)3h，最后將織物在所制備的摻雜硅溶膠中浸漬10min，采用二浸二軋(軋余率90％～100％)→80℃預(yù)烘3min→180℃焙烘1min的整理工藝進(jìn)行整理。

本發(fā)明所采用的織物為真絲10m/m電力紡。

經(jīng)測(cè)試，整理后的真絲織物的極限氧指數(shù)為30.2％，經(jīng)30次水洗后，極限氧指數(shù)為24.8％；在織物垂直燃燒測(cè)試中，整理后的真絲織物損毀長(zhǎng)度為13.6cm。

實(shí)施例8

將4.5g磷酸硼、7.5g一水合檸檬酸、6g酒石酸、6.75g次亞磷酸鈉于80℃的50mL去離子水中溶解，直至溶液呈無(wú)色，然后將溶解好的混合溶液滴加至100mL工業(yè)用硅溶膠中，并在80℃的條件下反應(yīng)3h，最后將織物在所制備的摻雜硅溶膠中浸漬10min，采用二浸二軋(軋余率90％～100％)→80℃預(yù)烘3min→180℃焙烘2min的整理工藝進(jìn)行整理。

本發(fā)明所采用的織物為真絲10m/m雙縐。

經(jīng)測(cè)試，整理后的真絲織物的極限氧指數(shù)為31.5％，經(jīng)30次水洗后，極限氧指數(shù)為26.8％；在織物垂直燃燒測(cè)試中，整理后的真絲織物損毀長(zhǎng)度為12.6cm。