本發(fā)明屬于紡織生產(chǎn)過(guò)程中上漿用的漿料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低污染紡織漿料及其制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的紡織加工生產(chǎn)中經(jīng)紗上漿技術(shù)的使用已經(jīng)較為成熟，紡織漿料被廣泛應(yīng)用于經(jīng)紗過(guò)程，其主要漿料包括淀粉、PVA （聚乙烯醇）以及丙烯酸類(lèi)等，其中PVA （聚乙烯醇）是紡織業(yè)不可或缺的原料，由于其成本較高，并且存在環(huán)境污染，不符合當(dāng)前工業(yè)節(jié)能環(huán)保、綠色生產(chǎn)的趨勢(shì)，從而阻礙了紡織業(yè)的發(fā)展；并且，現(xiàn)有的紡織漿料組合物較多、成本較高、難以適應(yīng)漿紗過(guò)程的多項(xiàng)要求；而且現(xiàn)有的紡織漿料加工出來(lái)的漿紗性能存在漿膜性脆而硬、伸縮度小、穩(wěn)定性差的問(wèn)題。
基于上述紡織漿料中存在的技術(shù)問(wèn)題，尚未有相關(guān)的解決方案；因此迫切需要尋求有效方案以解決上述問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，提出一種低污染紡織漿料，旨在解決現(xiàn)有紡織漿料組合物較多、成本較高，降低環(huán)境污染。
本發(fā)明提供一種低污染紡織漿料，包括木薯淀粉8份至10份、接枝單體改性后的改性植物淀粉10份至15份、丙烯酸8份至10份、丙烯酰胺5份至6份、聚丙烯酸酯乳液6份至 10 份，聚乙烯醇 1份至2 份、雙丙烯酸丁二醋 10份至16 份，羥乙基纖維素 2份至 4 份，丙烯酸丁酯8至12份，臘片 2份至 4 份，大豆蛋白漿料 10 份至15份、抗皺劑 3份至4 份；離子水10份至15份。
進(jìn)一步地，還包括氨基磺酸鈉4份至6份、順丁烯二酸酐 5份至 7 份、蛋白氨基酸2份至3份。
進(jìn)一步地，還包括水性共聚醚酯 6份至 10 份，蛋白氨基酸 2份至4 份，乙酞化二淀粉磷酸脂 6份至8 份、二苯甲烷1份至2份。
進(jìn)一步地，還包括引發(fā)劑；引發(fā)劑包括硝酸亞鐵銨0.2份、亞硫酸氫鈉0.2份、過(guò)硫酸銨0.1份、硝酸鈰銨0.3份、過(guò)硫酸鈉0.1份或硫代硫酸鈉0.1份中的至少一種。
進(jìn)一步地，還包括助劑；助劑包括：0.2份至0.3份活性炭、1份至1.2份重晶石粘土、1份至1.5份高粘度蒙脫石粘土、0.8份至1份活性蛭石粘土、0.5份至0.8份羧甲基纖維素、0.2份至0.3份聚丙烯酸鈉、0.5份至0.1份甲酰胺、0.5份至0.1份十二烷基磺酸鈉、0.5份至0.1份木質(zhì)素磺酸鈉。
本發(fā)明還提供一種低污染紡織漿料的制作方法，包括以下步驟：
S1：將木薯淀粉8份至10份在溫度為 45 ℃ 至65 ℃ 條件下，加水溶解成木薯淀粉溶液；其中，水量與木薯淀粉的比值為2:1至3:1，水溶液采用離子水；
S2：待木薯淀粉溶液涼至溫度36 ℃ 條件下，丙烯酸8份至10份、丙烯酰胺5份至6份、聚丙烯酸酯乳液6份至 10 份，聚乙烯醇 1份至2 份、雙丙烯酸丁二醋 10份至16 份，羥乙基纖維素 2份至 4 份，丙烯酸丁酯8至12份，臘片 2份至 4 份，大豆蛋白漿料 10 份至15份加入木薯淀粉溶液中，攪拌均勻得到混合溶液；
S3：得到的混合溶液放置3分鐘至4分鐘后再加入10份至15份接枝單體改性后的改性植物淀粉粉，并充分?jǐn)嚢韬蠹尤敕纸鈩┕杷徕c；
S4:最后加入抗皺劑 3份至4 份。
通過(guò)采用以上技術(shù)方案，可以降低漿料的污染程度、并且該漿料制作方法較為合理；通過(guò)本發(fā)明提供的漿料可以增加纖維之間的粘付力，提高紗線的抗拉強(qiáng)度，以適應(yīng)織造過(guò)程中的大張力、中打緯，減少斷頭提高效率。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
以下將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：
圖 1 為本發(fā)明一種低污染紡織漿料制作方法的流程圖。
具體實(shí)施方式
需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
實(shí)施例一：本發(fā)明提供一種低污染紡織漿料，包括木薯淀粉10kg、接枝單體改性后的改性植物淀粉10kg、丙烯酸8kg、丙烯酰胺6kg、聚丙烯酸酯乳液8kg，聚乙烯醇 2kg、雙丙烯酸丁二醋 10kg，羥乙基纖維素 2kg，丙烯酸丁酯10kg，臘片 4 kg，大豆蛋白漿料15kg、抗皺劑 3kg；離子水15kg，離子水可以采用去離子水相結(jié)合的方式，一般去離子水占離子水30%至45%較佳；通過(guò)采用上述方案，盡可能采用木薯及改性植物淀粉，結(jié)合聚丙烯酸酯，減少聚乙烯醇的使用，這樣可以降低化學(xué)污染、提高漿料的粘度穩(wěn)定性，并可以降低漿紗的斷裂。
實(shí)施例二：本發(fā)明提供一種低污染紡織漿料，包括木薯淀粉9kg、接枝單體改性后的改性植物淀粉13kg、丙烯酸10kg、丙烯酰胺6kg、聚丙烯酸酯乳液6kg，聚乙烯醇 1kg、雙丙烯酸丁二醋 14kg，羥乙基纖維素 3kg，丙烯酸丁酯8kg，臘片 2 kg，大豆蛋白漿料15kg、抗皺劑 4kg；離子水13kg，離子水可以采用去離子水相結(jié)合的方式，一般去離子水占離子水30%至45%較佳；通過(guò)采用上述紡織漿料，一般可以將紡織漿料應(yīng)用于化纖紡織的工藝加工較為合適，可以提高化纖紡料的抗拉性能。
優(yōu)選地，結(jié)合上述實(shí)施例，本實(shí)施例中，低污染紡織漿料還包括氨基磺酸鈉5kg、順丁烯二酸酐7kg、蛋白氨基酸3kg；采用本實(shí)施例中添加物，使得本漿料的上漿比上述漿料效果相比，本漿料能夠快速滲透進(jìn)入紗線，并且上漿較為均勻、不容易脫落。
優(yōu)選地，結(jié)合上述實(shí)施例，本實(shí)施例中，低污染紡織漿料還包括水性共聚醚酯 8kg，蛋白氨基酸 4 kg，乙酞化二淀粉磷酸脂 7kg、二苯甲烷1kg；這樣減少二苯甲烷的實(shí)用可以降低含苯化學(xué)物質(zhì)的污染。
優(yōu)選地，結(jié)合上述實(shí)施例，本實(shí)施例中，低污染紡織漿料還包括引發(fā)劑；其中，引發(fā)劑包括硝酸亞鐵銨0.1kg、亞硫酸氫鈉0.2kg、過(guò)硫酸銨0.1kg、硝酸鈰銨0.3kg、過(guò)硫酸鈉0.1kg或硫代硫酸鈉0.1kg中的至少一種；引發(fā)劑可以直接影響聚合反應(yīng)過(guò)程、促進(jìn)聚合反應(yīng)從而提高漿料的加工效率，同時(shí)引發(fā)劑也會(huì)影響聚合反應(yīng)速率，提高產(chǎn)品后期的儲(chǔ)存期。
優(yōu)選地，結(jié)合上述實(shí)施例，本實(shí)施例中，紡織漿料還包括添加劑；其中添加劑助劑包括： 0.3kg活性炭、1kg重晶石粘土、1kg高粘度蒙脫石粘土、0.8kg活性蛭石粘土、0.5kg羧甲基纖維素、0.3kg聚丙烯酸鈉、0.2kg甲酰胺、0.2kg十二烷基磺酸鈉、0.2kg木質(zhì)素磺酸鈉；通過(guò)采用上述添加劑制得的用于紡織漿料的添加劑具有抗靜電性能和良好的相容性，對(duì)纖維的柔順性有良好的改善作用；同時(shí)，價(jià)格低廉、漿膜柔韌、流動(dòng)性好、環(huán)保、污染排放較少、適用性能廣泛等優(yōu)點(diǎn)。
相應(yīng)地，結(jié)合上述方案，如圖1所示，本發(fā)明還提供一種低污染紡織漿料的制作方法，其中包括以下步驟：
S1：將木薯淀粉10kg在溫度為 45 ℃ 至65 ℃ 條件下，加水溶解成木薯淀粉溶液；其中，水量與木薯淀粉的比值為2:1至3:1，水溶液采用離子水；其中，水量與木薯淀粉的比值為2:1至3:1；具體地，木薯淀粉可根據(jù)實(shí)際需要選擇9kg或8kg；
S2：待木薯淀粉溶液涼至溫度36 ℃ 條件下，丙烯酸8kg、丙烯酰胺6kg、聚丙烯酸酯乳液8kg，聚乙烯醇 2kg、雙丙烯酸丁二醋 10kg，羥乙基纖維素2kg，丙烯酸丁酯10kg，臘片4kg，大豆蛋白漿料 15kg加入木薯淀粉溶液中，攪拌均勻得到混合溶液；
S3：得到的混合溶液放置3分鐘至4分鐘后再加入10kg接枝單體改性后的改性植物淀粉粉，并充分?jǐn)嚢韬蠹尤敕纸鈩┕杷徕c進(jìn)行進(jìn)一步分解，提高漿料的粘稠度以及吸收部分水；
S4：最后加入抗皺劑 3kg。
優(yōu)選地，結(jié)合上述方案， S2步驟中還包括以下步驟：
S21: 攪拌均勻得到混合溶液后加入氨基磺酸鈉5kg、順丁烯二酸酐 7kg、蛋白氨基酸3kg。
優(yōu)選地，結(jié)合上述方案， S2步驟中還包括以下步驟：
S22：攪拌均勻得到混合溶液后水性共聚醚酯 8kg，蛋白氨基酸 4kg，乙酞化二淀粉磷酸脂7kg、二苯甲烷1kg。
優(yōu)選地，結(jié)合上述方案，S1步驟中還包括以下步驟：
S11：攪拌均勻得到混合溶液后加入引發(fā)劑；引發(fā)劑包括引發(fā)劑包括硝酸亞鐵銨0.1kg、亞硫酸氫鈉0.2kg、過(guò)硫酸銨0.1kg、硝酸鈰銨0.3kg、過(guò)硫酸鈉0.1kg或硫代硫酸鈉0.1kg中的至少一種；其中可以選擇包括硝酸亞鐵銨0.1kg、亞硫酸氫鈉0.2kg、過(guò)硫酸銨0.1kg組合物，或硝酸亞鐵銨0.1kg、硝酸鈰銨0.3kg、過(guò)硫酸鈉0.1kg組合物，或過(guò)硫酸鈉0.1kg、硫代硫酸鈉0.1kg組合物；引發(fā)劑可以直接影響聚合反應(yīng)過(guò)程、促進(jìn)聚合反應(yīng)從而提高漿料的加工效率，同時(shí)引發(fā)劑也會(huì)影響聚合反應(yīng)速率，提高產(chǎn)品后期的儲(chǔ)存期。
優(yōu)選地，結(jié)合上述方案，S1步驟中還包括以下步驟：
S12：攪拌均勻得到混合溶液后加入添加劑；0.3kg活性炭、1kg重晶石粘土、1kg高粘度蒙脫石粘土、0.8kg活性蛭石粘土、0.5kg羧甲基纖維素、0.3kg聚丙烯酸鈉、0.2kg甲酰胺、0.2kg十二烷基磺酸鈉、0.2kg木質(zhì)素磺酸鈉；通過(guò)采用上述添加劑制得的用于紡織漿料的添加劑具有抗靜電性能和良好的相容性，對(duì)纖維的柔順性有良好的改善作用；同時(shí)，價(jià)格低廉、漿膜柔韌、流動(dòng)性好、環(huán)保無(wú)污染排放、適用性能廣泛等優(yōu)點(diǎn)。
通過(guò)采用以上技術(shù)方案，可以降低漿料的污染程度、并且該漿料制作方法較為合理、易于操作；通過(guò)本發(fā)明提供的漿料可以增加纖維之間的粘付力，提高紗線的抗拉強(qiáng)度，以適應(yīng)織造過(guò)程中的大張力、中打緯，減少斷頭提高效率。
以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述所述技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何改動(dòng)修改、等同變化及修飾，均屬于本技術(shù)方案的保護(hù)范圍。