本發(fā)明涉及服裝加工設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種袖衩機(jī)及其袖衩折疊裝置。

背景技術(shù)：

袖衩條制作過程中，需要對袖衩條裁片按預(yù)定形狀進(jìn)行折邊和折角。現(xiàn)有技術(shù)中，需要用燙斗對袖衩條裁片預(yù)先熨燙出折痕，然后將袖衩條裁片置于袖衩機(jī)上進(jìn)行折邊和折角，然后把折疊成型的袖衩條裁片固定在袖口裁片上，從而方便對袖衩條和袖口裁片進(jìn)行縫合等后續(xù)步驟。由于熨燙折痕需要人工進(jìn)行，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。

可見，現(xiàn)有技術(shù)還有待改進(jìn)和提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明的目的在于提供一種袖衩機(jī)及其袖衩折疊裝置，旨在省去人工熨燙袖衩條裁片的工序，提高袖衩條制作的生產(chǎn)效率。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取了以下技術(shù)方案：

一種袖衩機(jī)的袖衩條折疊裝置，包括設(shè)置于所述袖衩機(jī)的機(jī)架上的底板、設(shè)置于所述底板上且開設(shè)有若干個(gè)吸風(fēng)孔的吸風(fēng)板、與所述若干個(gè)吸風(fēng)孔連通的吸風(fēng)裝置、設(shè)置于所述底板上用于對袖衩條裁片進(jìn)行翻折的折邊裝置、以及設(shè)置于所述底板上用于對袖衩條一端進(jìn)行折角的折角裝置；所述吸風(fēng)板上設(shè)置有用于放置袖衩條裁片并輔助其形成用于折邊和折角的折痕的凹槽，所述吸風(fēng)孔位于該凹槽底部；所述折邊裝置包括一個(gè)水平設(shè)置于所述機(jī)架上的第一氣缸、與所述第一氣缸連接的第一電機(jī)、與所述第一電機(jī)主軸偏心地連接的氣動(dòng)夾爪、以及連接該氣動(dòng)夾爪的兩個(gè)用于夾持袖衩條裁片的夾片。

所述的袖衩機(jī)的袖衩條折疊裝置，還包括設(shè)置于所述機(jī)架上且位于所述凹槽上方的定位壓板；所述定位壓板用于貼壓鋪設(shè)于折疊成型后的袖衩條上的袖口裁片。

所述的袖衩機(jī)的袖衩條折疊裝置中，所述凹槽的水平截面包括一個(gè)矩形以及與該矩形一端連接的一個(gè)劍尖形凸起，所述劍尖形凸起具有一個(gè)“V”形尖端以及與“V”形尖端兩個(gè)側(cè)邊連接的的兩個(gè)直邊，該劍尖形凸起的一個(gè)直邊與所述矩形的一個(gè)長邊重合。

所述的袖衩機(jī)的袖衩條折疊裝置中，所述吸風(fēng)孔包括設(shè)置于凹槽底部且位于袖衩條裁片固定部分下方的第一吸風(fēng)孔，以及凹槽底部且位于袖衩條裁片待翻折部分下方的第二吸風(fēng)孔。

所述的袖衩機(jī)的袖衩條折疊裝置中，所述第一吸風(fēng)孔包括沿著所述 凹槽“V”形尖端和與其相連的凹槽矩形部分的一個(gè)長邊的底部邊緣按一定間距設(shè)置的若干個(gè)小孔、以及凹槽底部的中部按一定間距設(shè)置的若干個(gè)小孔，這些小孔共同圍成袖衩條的外形；所述第二吸風(fēng)孔為沿著所述矩形另一個(gè)直邊的底部邊緣按一定間距設(shè)置的若干個(gè)小孔。

所述的袖衩機(jī)的袖衩條折疊裝置中，所述底板上還設(shè)置有用于擋住所述第二吸風(fēng)孔的擋風(fēng)板和擋風(fēng)板驅(qū)動(dòng)裝置；當(dāng)所述夾片夾持袖衩條裁片完成翻折之后，所述擋風(fēng)板驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)擋風(fēng)板遮擋住所述第二吸風(fēng)孔。

所述的袖衩機(jī)的袖衩條折疊裝置中，所述折角裝置包括兩個(gè)折角片以及折角片驅(qū)動(dòng)裝置，所述兩個(gè)折角片的前端分別具有一個(gè)斜邊，所述兩個(gè)斜邊具有一個(gè)夾角。

所述的袖衩機(jī)的袖衩條折疊裝置，還包括設(shè)置于所述底板上的傍位片，所述傍位片位于所述兩個(gè)折角片的上方。

所述的袖衩機(jī)的袖衩條折疊裝置中，所述吸風(fēng)裝置包括吸風(fēng)機(jī)，所述吸風(fēng)機(jī)通過管道連接所述吸風(fēng)板的底部并與吸風(fēng)孔連通。

本發(fā)明還提供一種袖衩機(jī)，該袖衩機(jī)包括上述袖衩條折疊裝置。

有益效果：

本發(fā)明提供了一種袖衩機(jī)及其袖衩折疊裝置，所述袖衩機(jī)及其袖衩折疊裝置通過設(shè)置帶凹槽和吸風(fēng)孔的吸風(fēng)板、吸風(fēng)裝置、用于對袖衩條一端進(jìn)行折角的折角裝置、用于對袖衩條裁片進(jìn)行翻折的折邊裝置，實(shí)現(xiàn)了對袖衩條進(jìn)行快速折疊，省去人工熨燙袖衩條裁片折邊的工序，減少了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的袖衩機(jī)的袖衩條折疊裝置的立體圖。

圖2為本發(fā)明提供的袖衩機(jī)的袖衩條折疊裝置中，折邊裝置的立體圖。

圖3為圖2為本發(fā)明提供的袖衩機(jī)的袖衩條折疊裝置中，吸風(fēng)板的俯視圖。

圖4為本發(fā)明提供的袖衩機(jī)的袖衩條折疊裝置中，吸風(fēng)板及折角裝置的俯視圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供一種袖衩機(jī)及其袖衩條折疊裝置，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請參閱圖1、圖2、圖3和圖4，本發(fā)明提供一種袖衩機(jī)的袖衩條折疊裝置。圖1中未畫出袖衩機(jī)的全部機(jī)架以及縫紉機(jī)頭等其他部件。

所述袖衩條折疊裝置包括設(shè)置于所述袖衩機(jī)的機(jī)架100上的底板200、設(shè)置于所述底板200上且開設(shè)有若干個(gè)吸風(fēng)孔的吸風(fēng)板300、與所述若干個(gè)吸風(fēng)孔連通的吸風(fēng)裝置（圖中未畫出）、設(shè)置于所述底板200上用于對袖衩條裁片進(jìn)行翻折的折邊裝置400、以及設(shè)置于所述底板200上用于對袖衩條一端進(jìn)行折角的折角裝置500，所述吸風(fēng)板300上設(shè)置有用于放置袖衩條裁片并輔助其形成用于折邊和折角的折痕的凹槽301，所述吸風(fēng)孔位于該凹槽301底部；所述折邊裝置400包括一個(gè)水平設(shè)置于所述機(jī)架上的第一氣缸401、與所述第一氣缸連接的第一電機(jī)402、與所述第一電機(jī)主軸偏心地連接的氣動(dòng)夾爪403、以及連接該氣動(dòng)夾爪的兩個(gè)用于夾持袖衩條裁片的夾片404。具體地，所述第一電機(jī)402的主軸連接一個(gè)曲臂409，所述氣動(dòng)夾爪403與該曲臂409連接，從而實(shí)現(xiàn)氣動(dòng)夾爪與電機(jī)主軸偏心地連接。

工作時(shí)，氣動(dòng)夾爪的兩個(gè)夾片初始時(shí)處于打開狀態(tài)，其中下夾片位于凹槽中，當(dāng)袖衩條裁片放置于凹槽和下夾片之上后，吸風(fēng)裝置通過吸風(fēng)孔把袖衩條裁片吸附到凹槽中。由于所述袖衩條裁片通常都設(shè)計(jì)有收邊余量，即袖衩條裁片需要收邊的地方均超出凹槽的邊緣。在吸風(fēng)作用下，袖衩條裁片超出凹槽邊緣的部分會(huì)沿著凹槽的側(cè)壁邊緣上翹，上翹部分的根部形成折痕，然后沿著折痕把上翹部分壓下，由于織物自身具有一定的透風(fēng)性，因此袖衩條裁片上翹部分被壓下后受到吸風(fēng)作用以及自身的重力作用能夠向凹槽底部貼緊。然后折角裝置對袖衩條的一端進(jìn)行折角，得到一個(gè)“V”形的端部。接著折邊裝置工作，氣動(dòng)夾爪的兩個(gè)夾片合攏夾住袖衩條裁片，然后第一電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)兩個(gè)夾片轉(zhuǎn)動(dòng)使袖衩條裁片的待翻折部分（即袖衩條裁片被兩個(gè)夾片夾持的部分）翻折一定角度后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，該翻折的角度大于90度小于180度，可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)具體確定，然后把相應(yīng)的袖口裁片鋪設(shè)于吸風(fēng)板上，該袖口裁片開口部分的一側(cè)鋪設(shè)于兩個(gè)夾片的下方且開口的另一側(cè)鋪設(shè)于兩個(gè)夾片的上方，第一電機(jī)帶動(dòng)兩個(gè)夾片繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)直到袖衩條裁片完全夾住袖口裁片的一側(cè)，第一電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)完成袖衩條裁片的翻折，此時(shí)得到折疊成型的袖衩條。然后用手按壓袖口裁片上對應(yīng)袖衩條的部位，第一氣缸動(dòng)作帶動(dòng)兩個(gè)夾片從袖口裁片和折疊成型的袖衩條中抽出，至此完成袖衩條的折疊，可進(jìn)行袖衩條和袖口裁片的縫合等后續(xù)工序。當(dāng)進(jìn)行下一個(gè)袖衩條折疊時(shí)，第一電機(jī)反轉(zhuǎn)以及第一氣缸向前推動(dòng)使得兩個(gè)夾片回到初始位置，如此形成工作循環(huán)。由此可見，上述的袖衩條折疊裝置實(shí)現(xiàn)了將袖衩條裁片快速折疊成型，同時(shí)省去了在袖衩條裁片上熨燙出折痕這個(gè)工序，提高了袖衩條制作的生產(chǎn)效率。

為了使兩個(gè)夾片抽從袖口裁片和折疊成型的袖衩條中抽出時(shí)省去人工按壓且保持袖口裁片和折疊成型的袖衩條不發(fā)生移動(dòng)，所述的袖衩條折疊裝置還包括還設(shè)置于所述機(jī)架100上且位于所述凹槽301上方的定位壓板600，該定位壓板由氣缸驅(qū)動(dòng)；所述定位壓板600用于貼壓鋪設(shè)于折疊成型后的袖衩條上的袖口裁片。定位壓板600的設(shè)置省去了夾片抽離時(shí)操作人員用手按壓袖口裁片的動(dòng)作，除了使袖口裁片和袖衩條的位置保持不變之外，還降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

請參閱圖3，進(jìn)一步的，所述的袖衩機(jī)的袖衩條折疊裝置中，所述凹槽的水平截面包括一個(gè)矩形308以及與該矩形一端連接的一個(gè)劍尖形凸起309，所述劍尖形凸起具有一個(gè)“V”形尖端3091以及與“V”形尖端兩個(gè)側(cè)邊連接的的兩個(gè)直邊3092，該劍尖形凸起的一個(gè)直邊與所述矩形的一個(gè)長邊重合。該劍尖形凸起的寬度小于上述凹槽矩形部分的寬度，優(yōu)選地，劍尖形凸起的寬度為上述凹槽矩形部分的寬度的一半。氣動(dòng)夾指的兩個(gè)夾片形狀一致，為整體上呈矩形的長條，夾片的寬度大致為該凹槽的一半，初始狀態(tài)時(shí)，下夾片位于凹槽中且靠近凹槽的一個(gè)側(cè)壁，該側(cè)壁未與“V”形尖端連接。袖衩條裁片的寬度寬于該矩形的寬度，當(dāng)袖衩條裁片鋪設(shè)于該凹槽上時(shí)，在吸風(fēng)裝置的作用下，袖衩條裁片超過凹槽直邊的部分分別沿著凹槽兩條直邊側(cè)壁豎直翹起，從而得到兩個(gè)直線折橫。通過設(shè)置上述“V”形尖端，方便了折角裝置對袖衩條裁片的一端進(jìn)行折角獲得相應(yīng)的“V”形尖端。為了方便鋪設(shè)袖口裁片，夾片的端部一體地設(shè)置有一個(gè)較小的矩形凸起4041，在夾片翻折之前，夾片端部的矩形凸起靠近凹槽的“V”形尖端，因此，為了使得上述帶矩形凸起4041的夾片能夠放入凹槽中，上述凹槽劍尖形凸起寬度不小于凹槽寬度的一半加上夾片端部矩形凸起4041的寬度。

進(jìn)一步的，所述的袖衩條折疊裝置，其中，所述吸風(fēng)板200上開設(shè)的吸風(fēng)孔包括設(shè)置于袖衩條裁片固定部分（即袖衩條裁片不被夾片夾持的部分）下方的第一吸風(fēng)孔302，以及位于袖衩條裁片待翻折部分下方的第二吸風(fēng)孔303。第一吸風(fēng)孔處的產(chǎn)生的吸風(fēng)作用不僅能夠在袖衩條裁片上獲得相應(yīng)的折痕，并且使得袖衩條裁片始終固定于凹槽底部起到定位作用，利于袖衩條裁片折疊成型過程不發(fā)生偏移，提高袖衩條的成型質(zhì)量。而第二吸風(fēng)孔主要用于在袖衩條裁片靠近夾片的一側(cè)形成折痕。進(jìn)一步的，為了提高第二吸風(fēng)孔對袖衩條裁片的吸附效果，氣動(dòng)夾爪的兩個(gè)夾片上開設(shè)有若干個(gè)小孔。

請繼續(xù)參閱圖4，優(yōu)選地，所述第一吸風(fēng)孔302包括沿著所述凹槽“V”形尖端和與其相連的凹槽矩形部分的一個(gè)長邊的底部邊緣按一定間距設(shè)置的若干個(gè)小孔、以及凹槽底部的中部按一定間距設(shè)置的若干個(gè)小孔，這些小孔共同圍成袖衩條的外形；所述第二吸風(fēng)孔303為沿著所述矩形另一個(gè)直邊的底部邊緣按一定間距設(shè)置的若干個(gè)小孔。由此可見，通過設(shè)置在凹槽邊緣的吸風(fēng)孔（包括第二吸風(fēng)孔和第一吸風(fēng)孔的靠邊部分）的吸風(fēng)作用和凹槽側(cè)壁的支持作用下，袖衩條裁片能夠快速而有效地形成平直的折痕。此外，通過在凹槽底部的中部設(shè)置一排小孔，使得第一吸風(fēng)孔圍成的形狀與袖衩條的外形相配，加強(qiáng)了吸附效果，進(jìn)一步提高了袖衩條的成型質(zhì)量。

請參閱圖1，當(dāng)夾片夾持袖衩條裁片翻折之后，為了避免第二吸風(fēng)孔產(chǎn)生的吸風(fēng)作用會(huì)影響后續(xù)的袖口裁片的鋪設(shè)，在所述底板200上還設(shè)置有用于擋住所述第二吸風(fēng)孔303的擋風(fēng)板701和擋風(fēng)板驅(qū)動(dòng)裝置702；當(dāng)所述夾片404夾持袖衩條裁片完成翻折之后，所述擋風(fēng)板驅(qū)動(dòng)裝置702驅(qū)動(dòng)擋風(fēng)板701遮擋住所述第二吸風(fēng)孔302。由于擋風(fēng)片的阻擋，當(dāng)鋪設(shè)袖口裁片時(shí)，可以防止第二吸風(fēng)孔對袖口裁片產(chǎn)生吸附，從而使鋪設(shè)工作更加順利。

請參閱圖4，進(jìn)一步的，所述折角裝置500包括兩個(gè)折角片501以及折角片驅(qū)動(dòng)裝置502，所述兩個(gè)折角片501的前端分別具有一個(gè)斜邊503，所述兩個(gè)斜邊503具有一個(gè)夾角。具體地，在吸風(fēng)作用下，袖衩條裁片在凹槽“V”形尖端的兩個(gè)斜邊處也產(chǎn)生翹起部分，在折角片驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下，兩個(gè)折角片依次向前推動(dòng)，將上述“V”形尖端處袖衩條裁片的翹起部分推壓至凹槽中，且在袖衩條上形成一個(gè)相應(yīng)的“V”尖端。

優(yōu)選地，上述兩個(gè)折角片的斜邊的夾角與凹槽“V”形尖端的角度相同，這樣使得折角時(shí)被折部分受力均勻，不會(huì)產(chǎn)生皺褶，提高了袖衩條裁片的折角質(zhì)量。

請參閱圖1，當(dāng)袖口裁片鋪設(shè)于折疊成型后的袖衩條上之后，折角片驅(qū)動(dòng)裝置會(huì)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)折角片退回，為了防止兩個(gè)折角片501退回時(shí)帶動(dòng)袖口裁片移動(dòng)，在所述底板上設(shè)置有傍位片800，所述傍位片位于800所述兩個(gè)折角片501的上方。即，通過該傍位片的阻隔，兩個(gè)折角片從該傍位片下自由地退回，沒有與袖口裁片發(fā)生摩擦，使得袖口裁片不發(fā)生移動(dòng)。優(yōu)選地，上述折角片驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸。

本實(shí)施例中，所述吸風(fēng)裝置包括吸風(fēng)機(jī)（圖中未畫出），所述吸風(fēng)機(jī)通過管道連接所述吸風(fēng)板的底部并與吸風(fēng)孔連通。

更進(jìn)一步的，所述的袖衩條折疊裝置還包括設(shè)置于所述機(jī)架100上的第一鐳射燈和第二鐳射燈（圖中未畫出）；所述第一鐳射燈和第二鐳射燈在所述凹槽上投射出兩條互相垂直用于對袖衩條裁片定位的第一光束和第二光束。其中，第一光束沿凹槽長度方向并通過凹槽“V”形尖端的頂點(diǎn)，第二光束通過凹槽劍尖形凸起的根部。預(yù)先裁好的袖口裁片通常也具有一個(gè)尖端，在鋪設(shè)袖衩條裁片時(shí)，只需要將袖口裁片尖端的頂點(diǎn)對應(yīng)在第一光束上，并讓其待折部分前端邊緣對齊第二光束，就表示袖衩條裁片放置到位，簡單快捷，有利于提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明還提供一種袖衩機(jī)，該袖衩機(jī)包括上述袖衩條折疊裝置。該袖衩機(jī)能夠?qū)⑿漶脳l裁片快速折疊成型，并將袖口裁片和折疊成型后的袖衩條快速縫合。

綜上所述，本發(fā)明通過設(shè)置帶凹槽及吸風(fēng)孔的吸風(fēng)板、吸風(fēng)裝置、用于對袖衩條一端進(jìn)行折角的折角裝置、用于對袖衩條裁片進(jìn)行翻折的折邊裝置，省去人工熨燙袖衩條裁片折邊的工序，提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，通過設(shè)置定位壓板，使的氣動(dòng)夾爪的壓片退回時(shí)袖口裁片及成型后的袖衩條的位置保持不變，并降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；通過設(shè)置擋風(fēng)板，使袖口裁片的鋪設(shè)工作更加順利；通過在折角片上設(shè)置特定角度的斜邊，防止折角時(shí)產(chǎn)生皺褶；通過設(shè)置第一鐳射燈和第二鐳射燈，減少了袖衩條裁片鋪設(shè)時(shí)間，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。

可以理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，而所有這些改變或替換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。