本發(fā)明涉及無(wú)紡布領(lǐng)域,具體涉及一種可清洗無(wú)紡布。
背景技術(shù):
:無(wú)紡布,又稱不織布,是由定向的或隨機(jī)的纖維而構(gòu)成,是新一代環(huán)保材料,具有防潮、透氣、柔韌、質(zhì)輕、不助燃、容易分解、無(wú)毒無(wú)刺激性、色彩豐富、價(jià)格低廉、可循環(huán)再用等特點(diǎn)。如多采用聚丙烯(pp材質(zhì))粒料為原料,經(jīng)高溫熔融、噴絲、鋪綱、熱壓卷取連續(xù)一步法生產(chǎn)而成。因具有布的外觀和某些性能而稱其為布。因?yàn)樗且环N不需要紡紗織布而形成的織物,只是將紡織短纖維或者長(zhǎng)絲進(jìn)行定向或隨機(jī)撐列,形成纖網(wǎng)結(jié)構(gòu),然后采用機(jī)械、熱粘或化學(xué)等方法加固而成。它不是由一根一根的紗線交織、編結(jié)在一起的,而是將纖維直接通過(guò)物理的方法粘合在一起的,所以,當(dāng)你拿到你衣服里的粘稱時(shí),就會(huì)發(fā)現(xiàn),是抽不出一根根的線頭的。非織造布突破了傳統(tǒng)的紡織原理,并具有工藝流程短、生產(chǎn)速率快,產(chǎn)量高、成本低、用途廣、原料來(lái)源多等特點(diǎn)。無(wú)紡布制品色彩豐富、鮮艷明快、時(shí)尚環(huán)保、用途廣泛、美觀大方,圖案和款式都多樣,且質(zhì)輕、環(huán)保、可循環(huán)再用,被國(guó)際公認(rèn)為保護(hù)地球生態(tài)的環(huán)保產(chǎn)品。適用于農(nóng)用薄膜、制鞋、制革、床墊、子母被、裝飾、化工、印刷、汽車、建材,家具等行業(yè)。雖然無(wú)紡布具有很多優(yōu)點(diǎn),但是由于其不能清洗,導(dǎo)致利用率大大下降,造成資源的浪費(fèi),廢棄后對(duì)環(huán)境造成一定的污染,長(zhǎng)此以往,無(wú)紡布的發(fā)展將受阻。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:為了解決當(dāng)前無(wú)紡布存在的不適宜清洗的缺點(diǎn),本發(fā)明提供了一種可清洗無(wú)紡布,清洗后不會(huì)影響使用,提高了重復(fù)利用次數(shù)。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種可清洗無(wú)紡布,該無(wú)紡布按照重量百分比計(jì)由以下原料組成:錦綸50-60%、粘膠纖維20-25%、聚丙烯腈纖維5-10%、聚乙烯5-10%、玻璃纖維5-8%、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂5-6%,二氧化硅1-2%。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述,其制備方法包括以下步驟:(1)將玻璃纖維與聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂原液在80-90℃,真空條件下預(yù)干燥2-3h,再升溫至110-130℃,真空干燥4-6h,以3000-3200m/min的紡速共紡,剪切為長(zhǎng)度為10-15cm的纖維;(2)將二氧化硅研磨成100-120目粒徑大小,同上述玻璃纖維與聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂共紡得到的纖維一起置于石墨罐中,纖維放置在二氧化硅粉末上,密封后置于真空熱處理爐中,經(jīng)過(guò)300-400℃預(yù)氧化后,在1800-2100℃下高溫碳化氧化熱處理10-15分鐘,最后在2300-2500℃氬氣氛圍中石墨化,得到具有很高回彈記憶性能的材料;(3)將上述石墨化后的材料同錦綸、粘膠纖維、聚丙烯腈纖維、聚乙烯混合原料經(jīng)過(guò)大螺桿高溫熔融擠出,通過(guò)過(guò)濾器及計(jì)量泵定量輸送,進(jìn)行紡絲、粘合、冷卻、成卷即得。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述,所述纖維原料中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15-20%的回料,在保證無(wú)紡布性能不受影響的同時(shí),通過(guò)對(duì)資源的回收利用,真正的做到環(huán)保節(jié)能。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述,步驟(2)中預(yù)氧化時(shí)間為0.5-1.0小時(shí),氧化時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)纖維的結(jié)構(gòu)性能影響很大。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述,步驟(3)中,大螺桿擠出機(jī)各區(qū)設(shè)定溫度范圍為:1區(qū):220-230℃,2區(qū):235-245℃,3區(qū):245-255℃,4區(qū):255-260℃。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明使用的原料成本低,經(jīng)過(guò)一系列前處理后得到的無(wú)紡布耐洗性能是普通無(wú)紡布的幾十倍,大大提高了無(wú)紡布產(chǎn)品的重復(fù)利用率,本發(fā)明首先將玻璃纖維與聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂共紡,再經(jīng)過(guò)高溫碳化得到得到熔融液,在氬氣氛圍下石墨化得到具有很高回彈記憶性能的材料,再添加到原料纖維原液中,進(jìn)行高溫熔融擠出得到耐洗性極好的無(wú)紡布,該無(wú)紡布的抗蠕變性、耐疲勞性、耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都十分優(yōu)異。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。實(shí)施例1一種可清洗無(wú)紡布,該無(wú)紡布按照重量百分比計(jì)由以下原料組成:錦綸50%、粘膠纖維24%、聚丙烯腈纖維10%、聚乙烯5%、玻璃纖維5%、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂5%,二氧化硅1%。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述,其制備方法包括以下步驟:(1)將玻璃纖維與聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂原液在80℃,真空條件下預(yù)干燥2h,再升溫至110℃,真空干燥4h,以3000m/min的紡速共紡,剪切為長(zhǎng)度為10cm的纖維;(2)將二氧化硅研磨成100目粒徑大小,同上述玻璃纖維與聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂共紡得到的纖維一起置于石墨罐中,纖維放置在二氧化硅粉末上,密封后置于真空熱處理爐中,經(jīng)過(guò)300℃預(yù)氧化后,在1800℃下高溫碳化氧化熱處理10分鐘,最后在2300℃氬氣氛圍中石墨化,得到具有很高回彈記憶性能的材料;(3)將上述石墨化后的材料同錦綸、粘膠纖維、聚丙烯腈纖維、聚乙烯混合原料經(jīng)過(guò)大螺桿高溫熔融擠出,通過(guò)過(guò)濾器及計(jì)量泵定量輸送,進(jìn)行紡絲、粘合、冷卻、成卷即得。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述,所述纖維原料中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%的回料,在保證無(wú)紡布性能不受影響的同時(shí),通過(guò)對(duì)資源的回收利用,真正的做到環(huán)保節(jié)能。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述,步驟(2)中預(yù)氧化時(shí)間為0.5小時(shí),氧化時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)纖維的結(jié)構(gòu)性能影響很大。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述,步驟(3)中,大螺桿擠出機(jī)各區(qū)設(shè)定溫度為:1區(qū):220℃,2區(qū):235℃,3區(qū):245℃,4區(qū):255℃。實(shí)施例2一種可清洗無(wú)紡布,該無(wú)紡布按照重量百分比計(jì)由以下原料組成:錦綸55%、粘膠纖維20%、聚丙烯腈纖維5%、聚乙烯6.5%、玻璃纖維6.5%、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂5.5%,二氧化硅1.5%。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述,其制備方法包括以下步驟:(1)將玻璃纖維與聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂原液在85℃,真空條件下預(yù)干燥2.5h,再升溫至120℃,真空干燥5h,以3100m/min的紡速共紡,剪切為長(zhǎng)度為12cm的纖維;(2)將二氧化硅研磨成110目粒徑大小,同上述玻璃纖維與聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂共紡得到的纖維一起置于石墨罐中,纖維放置在二氧化硅粉末上,密封后置于真空熱處理爐中,經(jīng)過(guò)350℃預(yù)氧化后,在1950℃下高溫碳化氧化熱處理12分鐘,最后在2400℃氬氣氛圍中石墨化,得到具有很高回彈記憶性能的材料;(3)將上述石墨化后的材料同錦綸、粘膠纖維、聚丙烯腈纖維、聚乙烯混合原料經(jīng)過(guò)大螺桿高溫熔融擠出,通過(guò)過(guò)濾器及計(jì)量泵定量輸送,進(jìn)行紡絲、粘合、冷卻、成卷即得。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述,所述纖維原料中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為17%的回料,在保證無(wú)紡布性能不受影響的同時(shí),通過(guò)對(duì)資源的回收利用,真正的做到環(huán)保節(jié)能。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述,步驟(2)中預(yù)氧化時(shí)間為0.8小時(shí),氧化時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)纖維的結(jié)構(gòu)性能影響很大。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述,步驟(3)中,大螺桿擠出機(jī)各區(qū)溫度為:1區(qū):225℃,2區(qū):240℃,3區(qū):250℃;4區(qū):258℃。實(shí)施例3一種可清洗無(wú)紡布,該無(wú)紡布按照重量百分比計(jì)由以下原料組成:錦綸59%、粘膠纖維20%、聚丙烯腈纖維5%、聚乙烯5%、玻璃纖維5%、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂5%,二氧化硅1%。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述,其制備方法包括以下步驟:(1)將玻璃纖維與聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂原液在90℃,真空條件下預(yù)干燥3h,再升溫至130℃,真空干燥6h,以3200m/min的紡速共紡,剪切為長(zhǎng)度為15cm的纖維;(2)將二氧化硅研磨成120目粒徑大小,同上述玻璃纖維與聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯樹脂共紡得到的纖維一起置于石墨罐中,纖維放置在二氧化硅粉末上,密封后置于真空熱處理爐中,經(jīng)過(guò)400℃預(yù)氧化后,在2100℃下高溫碳化氧化熱處理15分鐘,最后在2500℃氬氣氛圍中石墨化,得到具有很高回彈記憶性能的材料;(3)將上述石墨化后的材料同錦綸、粘膠纖維、聚丙烯腈纖維、聚乙烯混合原料經(jīng)過(guò)大螺桿高溫熔融擠出,通過(guò)過(guò)濾器及計(jì)量泵定量輸送,進(jìn)行紡絲、粘合、冷卻、成卷即得。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述,所述纖維原料中含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%的回料,在保證無(wú)紡布性能不受影響的同時(shí),通過(guò)對(duì)資源的回收利用,真正的做到環(huán)保節(jié)能。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述,步驟(2)中預(yù)氧化時(shí)間為1.0小時(shí),氧化時(shí)間的長(zhǎng)短對(duì)纖維的結(jié)構(gòu)性能影響很大。作為對(duì)上述方案的進(jìn)一步描述,步驟(3)中,大螺桿擠出機(jī)各區(qū)溫度為:1區(qū):230℃,2區(qū):245℃,3區(qū):255℃;4區(qū):260℃。對(duì)比例一種無(wú)紡布,由以下重量百分比的原料采用熔噴法制成:錦綸60%、粘膠纖維25%、聚丙烯腈纖維10%、聚乙烯5%。對(duì)比試驗(yàn)分別使用實(shí)施例的方法和對(duì)比例的方法制備無(wú)紡布,制得的無(wú)紡布厚度保持一致,為0.1毫米,分別使用洗滌劑進(jìn)行清洗試驗(yàn),測(cè)定清洗后無(wú)紡布的使用壽命長(zhǎng)度,將試驗(yàn)結(jié)果記錄如下表所示:項(xiàng)目清洗1次后壽命(天)清洗3次后壽命(天)清洗5次后壽命(天)清洗10次后壽命(天)實(shí)施例1150148146145實(shí)施例2155150148146實(shí)施例3153149146145對(duì)比例105855035通過(guò)對(duì)比發(fā)現(xiàn):本發(fā)明得到的無(wú)紡布能夠采用常用的洗滌劑進(jìn)行清洗,并且清洗后不影響使用,且使用壽命隨著清洗次數(shù)的增加受到的影響很小,同正常紡織品因洗滌造成的磨損而縮減的壽命,而對(duì)比例中無(wú)紡布受洗滌影響非常明顯,壽命衰減同洗滌次數(shù)成正相關(guān),說(shuō)明本發(fā)明是一種耐清洗極好的環(huán)保無(wú)紡布。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3