本實(shí)用新型涉及一種呵筒壓腳，尤其涉及一種用于服裝褲筋縫紉的呵筒壓腳，屬于服裝加工輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，有些西褲和制服長(zhǎng)褲的中縫都需要縫制一道寬度為兩厘米左右的長(zhǎng)筋，長(zhǎng)筋內(nèi)側(cè)還需要縫制一道一厘米左右的薄粘合襯，一般需要采用雙針機(jī)進(jìn)行縫紉。傳統(tǒng)的縫制方式采用手動(dòng)方式同時(shí)對(duì)長(zhǎng)筋和薄粘合襯進(jìn)行送進(jìn)，在縫制前還需要保證長(zhǎng)筋和薄粘合襯的緊密貼合，并且還要保證長(zhǎng)筋和薄粘合襯都不能扭曲，操作繁瑣，縫制難度很大，加工效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的西褲和制服長(zhǎng)褲的中縫縫制難度很大，長(zhǎng)筋和薄粘合襯送進(jìn)過(guò)程中很難保證緊密貼合，很容易出現(xiàn)扭曲的情況，縫紉加工效率較低的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，長(zhǎng)筋和薄粘合襯送進(jìn)過(guò)程中能夠保證緊密貼合，不會(huì)出現(xiàn)扭曲的情況，并且縫紉加工效率得到了提高的一種用于服裝褲筋縫紉的呵筒壓腳。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：一種用于服裝褲筋縫紉的呵筒壓腳，包括機(jī)頭平板，其特征在于：所述機(jī)頭平板正前方的進(jìn)料操作臺(tái)面上固定有呵筒底座，呵筒底座的上表面固定有褲筋導(dǎo)入扁管，褲筋導(dǎo)入扁管的上表面設(shè)置有安裝槽，安裝槽上活動(dòng)安裝有薄粘合襯呵筒，薄粘合襯呵筒的外端為呵筒入口，薄粘合襯呵筒靠近機(jī)頭平板的一端為粘合出帶口，粘合出帶口與褲筋導(dǎo)入扁管的內(nèi)側(cè)端融合為一個(gè)出口，粘合出帶口上安裝有弧形壓合片，弧形壓合片與薄粘合襯呵筒之間安裝有間隙調(diào)節(jié)件。

所述薄粘合襯呵筒上的呵筒入口為喇叭形，薄粘合襯呵筒的上表面開(kāi)設(shè)有可視窗口。

所述弧形壓合片為不銹鋼制成的弧形彈性片，弧形壓合片的外圓弧面與褲筋導(dǎo)入扁管的內(nèi)壁底面相切。

所述間隙調(diào)節(jié)件包括調(diào)節(jié)螺桿和固定螺母，固定螺母固定在弧形壓合片上，調(diào)節(jié)螺桿的一端與固定螺母相連接，調(diào)節(jié)螺桿的另一端安裝在褲筋導(dǎo)入扁管上。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型設(shè)置有相互平行的褲筋導(dǎo)入扁管和薄粘合襯呵筒，褲筋能夠從褲筋導(dǎo)入扁管穿入并且順暢的滑動(dòng)，薄粘合襯從呵筒入口進(jìn)入到到薄粘合襯呵筒內(nèi)，并且能夠在粘合出帶口附近實(shí)現(xiàn)褲筋與薄粘合襯的準(zhǔn)確貼合。

2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，在粘合出帶口上安裝有弧形壓合片，利用弧形壓合片的彈性壓合力使得褲筋和薄粘合襯能夠快速的壓緊粘合在一起，在縫制過(guò)程中褲筋和薄粘合襯不會(huì)分離，也不會(huì)出現(xiàn)扭曲的情況，縫紉加工效率得到了提高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的局部放大圖。

圖中：機(jī)頭平板1，呵筒底座2，褲筋導(dǎo)入扁管3，安裝槽4，薄粘合襯呵筒5，呵筒入口6，粘合出帶口7，弧形壓合片8，間隙調(diào)節(jié)件9，可視窗口10。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說(shuō)明和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述如下。

參見(jiàn)圖1、圖2，本實(shí)用新型的一種用于服裝褲筋縫紉的呵筒壓腳，包括機(jī)頭平板1，其特征在于：所述機(jī)頭平板1正前方的進(jìn)料操作臺(tái)面上固定有呵筒底座2，呵筒底座2的上表面固定有褲筋導(dǎo)入扁管3，褲筋導(dǎo)入扁管3的上表面設(shè)置有安裝槽4，安裝槽4上活動(dòng)安裝有薄粘合襯呵筒5，薄粘合襯呵筒5的外端為呵筒入口6，薄粘合襯呵筒5靠近機(jī)頭平板1的一端為粘合出帶口7，粘合出帶口7與褲筋導(dǎo)入扁管3的內(nèi)側(cè)端融合為一個(gè)出口，粘合出帶口7上安裝有弧形壓合片8，弧形壓合片8與薄粘合襯呵筒5之間安裝有間隙調(diào)節(jié)件9。

所述薄粘合襯呵筒5上的呵筒入口6為喇叭形，薄粘合襯呵筒5的上表面開(kāi)設(shè)有可視窗口10。

所述弧形壓合片8為不銹鋼制成的弧形彈性片，弧形壓合片8的外圓弧面與褲筋導(dǎo)入扁管3的內(nèi)壁底面相切。

所述間隙調(diào)節(jié)件9包括調(diào)節(jié)螺桿和固定螺母，固定螺母固定在弧形壓合片8上，調(diào)節(jié)螺桿的一端與固定螺母相連接，調(diào)節(jié)螺桿的另一端安裝在褲筋導(dǎo)入扁管3上。

參見(jiàn)說(shuō)明書(shū)附圖1，機(jī)頭平板1位于操作臺(tái)面的正上方，機(jī)頭平板1正前方的進(jìn)料操作臺(tái)面上固定有呵筒底座2，呵筒底座2的上表面固定有褲筋導(dǎo)入扁管3，褲筋導(dǎo)入扁管3為兩端開(kāi)口的扁型管，褲筋能夠從褲筋導(dǎo)入扁管3穿入并且順暢的滑動(dòng)。褲筋導(dǎo)入扁管3的上表面設(shè)置有安裝槽4，安裝槽4上活動(dòng)安裝有薄粘合襯呵筒5，薄粘合襯呵筒5與褲筋導(dǎo)入扁管3相互平行設(shè)置。

薄粘合襯呵筒5的外端為呵筒入口6，薄粘合襯呵筒5靠近機(jī)頭平板1的一端為粘合出帶口7，薄粘合襯從呵筒入口6進(jìn)入到到薄粘合襯呵筒5內(nèi)，并從粘合出帶口7出來(lái)。粘合出帶口7與褲筋導(dǎo)入扁管3的內(nèi)側(cè)端融合為一個(gè)出口，也就是在這個(gè)粘合出帶口7附近褲筋導(dǎo)入扁管3與薄粘合襯呵筒5之間的管壁是打通的，使得粘合出帶口7附近能夠?qū)崿F(xiàn)褲筋與薄粘合襯的準(zhǔn)確貼合，形成整體后進(jìn)入機(jī)頭平板1的下方進(jìn)行縫紉操作。

為了讓褲筋與薄粘合襯能夠更好更快速的貼合，本實(shí)用新型在粘合出帶口7上安裝有弧形壓合片8，弧形壓合片8為不銹鋼制成的弧形彈性片，弧形壓合片8的外圓弧面與褲筋導(dǎo)入扁管3的內(nèi)壁底面相切，褲筋與薄粘合襯在滑動(dòng)送進(jìn)過(guò)程中，利用弧形壓合片8的彈性壓合力使得褲筋和薄粘合襯能夠快速的壓緊粘合在一起?；⌒螇汉掀?與薄粘合襯呵筒5之間安裝有間隙調(diào)節(jié)件9，間隙調(diào)節(jié)件9包括調(diào)節(jié)螺桿和固定螺母，固定螺母固定在弧形壓合片8上，調(diào)節(jié)螺桿的一端與固定螺母相連接，調(diào)節(jié)螺桿的另一端安裝在褲筋導(dǎo)入扁管3上。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所做的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)為本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明，對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，所做出的簡(jiǎn)單替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。