本實(shí)用新型涉及一種無紡布制造設(shè)備，具體涉及一種無紡布?jí)杭y裝置，其通過在無紡布表面熱壓形成壓紋，增加無紡布的美觀度，改善使用時(shí)的手感。

背景技術(shù)：

無紡布是一種非織造布，它首先利用梳理機(jī)構(gòu)對(duì)化學(xué)纖維或植物纖維原料進(jìn)行梳理，使原料呈蓬松的單根纖維狀態(tài)，并通過氣流或機(jī)械式成網(wǎng)機(jī)構(gòu)形成網(wǎng)狀；然后經(jīng)過水刺或者針刺等工序使纖維網(wǎng)固結(jié)，其中水刺是將高壓微細(xì)水流噴射到纖維網(wǎng)上，穿過纖維網(wǎng)的水流再反射回纖維網(wǎng)，從而帶動(dòng)纖維網(wǎng)中的纖維上下穿插而相互纏結(jié)在一起，從而使纖網(wǎng)得以加固而具備一定強(qiáng)力。相類似地，針刺則是利用刺針的上下穿刺作用，將蓬松的纖維網(wǎng)加固成布；最后再經(jīng)過后整理形成編織的布料。無紡布是一種具有柔軟、透氣和平面結(jié)構(gòu)的新型纖維制品，優(yōu)點(diǎn)是不產(chǎn)生纖維屑，強(qiáng)韌、耐用，無紡布的袋子容易成形，而且造價(jià)便宜。為了提升無紡布的品質(zhì)，改善無紡布使用時(shí)的手感，人們會(huì)采用壓紋裝置通過熱壓成型的方式在無紡布表面壓出紋路。壓紋裝置通常包括兩個(gè)對(duì)輾滾動(dòng)設(shè)置的壓輥，各壓輥的圓柱面上分別設(shè)有凸起的花紋，凸起的花紋之間則形成凹槽，壓輥內(nèi)還設(shè)有電加熱棒和導(dǎo)熱油構(gòu)成的電加熱裝置，從而使壓輥產(chǎn)生143-147攝氏度的熱定型溫度。當(dāng)無紡布經(jīng)過二個(gè)對(duì)滾的壓輥的碾壓時(shí)，即可在無紡布表面碾壓出凹凸不平的壓紋。無紡布表面的壓紋越密，則壓紋無紡布的手感就越硬，反之，無紡布表面的壓紋越稀疏，則壓紋無紡布的手感就越柔軟。然而現(xiàn)有的無紡布?jí)杭y裝置存在如下問題：由于壓輥表面的花紋是固定不變的，也就是說，一對(duì)壓輥所能碾壓成型的壓紋無紡布的壓紋形狀、密度是固定不變的，其最終成型的壓紋無紡布的外觀和手感等也是固定不變的，如果我們要向改變壓紋無紡布的壓紋密度，就必須更換相應(yīng)的壓輥，從而導(dǎo)致生產(chǎn)成本的增加，并相應(yīng)地降低生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有的無紡布?jí)杭y裝置所存在的不能方便地改變壓紋無紡布的壓紋密度的問題，提供一種無紡布?jí)杭y裝置，可方便地改變壓紋無紡布?jí)杭y的密度，從而有利于提高生產(chǎn)效率并相應(yīng)地降低生產(chǎn)成本。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種無紡布?jí)杭y裝置，包括與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相關(guān)聯(lián)的二個(gè)對(duì)滾的壓輥，壓輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在支承機(jī)構(gòu)上，二個(gè)壓輥的圓周面上相對(duì)地設(shè)有若干列凸起的花紋串，各花紋串在壓輥的軸向上等間距分布，壓輥內(nèi)設(shè)有電加熱裝置，所述支承機(jī)構(gòu)包括分別設(shè)有支承孔且相對(duì)布置的左支架和右支架、位于左支架外側(cè)的左調(diào)節(jié)支架、位于右支架外側(cè)的右調(diào)節(jié)支架，左支架上部設(shè)有齒輪容置槽，二個(gè)壓輥的兩端分別設(shè)有同軸的左轉(zhuǎn)動(dòng)軸和右轉(zhuǎn)動(dòng)軸，壓輥兩端的左轉(zhuǎn)動(dòng)軸和右轉(zhuǎn)動(dòng)軸分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接在左支架和右支架的支承孔內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、花鍵連接在二個(gè)壓輥的左轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的從動(dòng)齒輪，二個(gè)從動(dòng)齒輪分別位于對(duì)應(yīng)的左支架上部的齒輪容置槽內(nèi)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與二個(gè)從動(dòng)齒輪相關(guān)聯(lián)，左、右調(diào)節(jié)支架上分別設(shè)有調(diào)節(jié)螺桿，左右兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿分別抵靠左轉(zhuǎn)動(dòng)軸和右轉(zhuǎn)動(dòng)軸的端部。

當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)二個(gè)從動(dòng)齒輪反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，即可帶動(dòng)二個(gè)通過電加熱裝置加熱的壓輥反向?qū)L，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)無紡布的碾壓和熱定型，二個(gè)壓輥表面相對(duì)的花紋串即可在無紡布的兩側(cè)表面形成凹陷，進(jìn)而在無紡布表面形成凹凸的壓紋。由于二個(gè)從動(dòng)齒輪是花鍵連接在壓輥的左轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的，當(dāng)需要調(diào)節(jié)壓紋的形狀或密度時(shí)，我們可松開壓輥一側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿，并相應(yīng)地?cái)Q緊另一側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿，此時(shí)該調(diào)節(jié)螺桿即可在軸向上推動(dòng)壓輥向另一側(cè)移動(dòng)，等壓輥在軸向上移動(dòng)到位時(shí)，再擰緊另一個(gè)調(diào)節(jié)螺桿，從而使壓輥在軸向上定位。通過二個(gè)壓輥在軸向上的反向位移，使二個(gè)壓輥表面的花紋串相互錯(cuò)位，進(jìn)而使二個(gè)壓輥在對(duì)滾時(shí)對(duì)應(yīng)的花紋串的重合部分產(chǎn)生變化，這樣，最終在無紡布表面熱壓定型形成的壓紋的形狀和密度均發(fā)生改變，從而快捷方便地調(diào)整壓紋無紡布表面壓紋的形狀、密度以及蓬松度，顯著地提高生產(chǎn)效率，并有利于降低制造成本。特別是，由于從動(dòng)齒輪是位于齒輪容置槽內(nèi)的，因此，當(dāng)壓輥連同左轉(zhuǎn)動(dòng)軸軸向移動(dòng)時(shí)，花鍵連接在壓輥的左轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的從動(dòng)齒輪可維持軸向位置不變，從而確保二個(gè)從動(dòng)齒輪與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間的傳動(dòng)連接。

作為優(yōu)選，所述花紋串包括若干沿壓輥的圓周方向排列的三角形凸起，所述三角形凸起呈等腰三角形，并且三角形凸起的高與壓輥的軸向平行，花紋串中相鄰的二個(gè)三角形凸起的底邊首尾相連，壓輥上相鄰二列花紋串之間的間距等于三角形凸起的高的1-1.5倍，二個(gè)壓輥上對(duì)應(yīng)的三角形凸起的頂角的朝向相反。

由于二個(gè)壓輥上對(duì)應(yīng)的三角形凸起的頂角的朝向相反，因此，當(dāng)壓輥碾壓無紡布時(shí)，無紡布表面可分成由二個(gè)壓輥上相對(duì)的三角形凸起的重疊部分形成的菱形的雙側(cè)壓紋、由其中一個(gè)壓輥上的三角形凸起形成的單側(cè)壓紋、兩側(cè)均不受三角形凸起碾壓的凸起部分，并且當(dāng)壓輥在軸向上相對(duì)位移時(shí)，菱形的重疊部分以及單側(cè)壓紋部分、凸起部分均隨之變小或變大，從而調(diào)整壓紋無紡布表面壓紋的形狀、密度以及壓紋無紡布的蓬松度。

作為優(yōu)選，所述花紋串包括若干沿壓輥的圓周方向等間距排列的菱形凸起，并且菱形凸起的一條對(duì)角線與壓輥的軸向平行，壓輥上相鄰二列花紋串之間的間距等于菱形凸起中與壓輥的軸向平行的對(duì)角線的長(zhǎng)度。

當(dāng)二個(gè)壓輥上的花紋串完全相對(duì)時(shí)，壓輥可在無紡布表面碾壓出由二個(gè)壓輥上相對(duì)重疊的菱形凸起形成的菱形的雙側(cè)壓紋、兩側(cè)均不受菱形凸起碾壓的凸起部分，從而形成立體感明顯的凹凸壓紋。當(dāng)二個(gè)壓輥在軸向上錯(cuò)位時(shí)，即可在無紡布表面碾壓出在寬度方向依次首尾相連的大小間隔排列的菱形的重疊部分、平行四邊形的單側(cè)壓紋部分、以及呈菱形串狀的凸起部分。與前述相同地，當(dāng)我們調(diào)整壓輥在軸向上的相對(duì)位移量時(shí)，重疊部分、單側(cè)壓紋部分以及凸起部分均隨之變小或變大，從而調(diào)整壓紋無紡布表面壓紋的形狀、密度以及壓紋無紡布的蓬松度。

作為優(yōu)選，所述支承孔內(nèi)設(shè)有軸承，軸承包括可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的外圈和內(nèi)圈，壓輥的左、右轉(zhuǎn)動(dòng)軸分別與左、右支架上的軸承的內(nèi)圈花鍵連接。

此處的軸承可以是滾珠軸承，軸承的外圈固定連接在支承孔內(nèi)，而壓輥的左轉(zhuǎn)動(dòng)軸與左支架上的軸承的內(nèi)圈花鍵連接，壓輥的右轉(zhuǎn)動(dòng)軸與右支架上的軸承的內(nèi)圈花鍵連接，因此，當(dāng)我們需要在軸向上移動(dòng)壓輥時(shí)，壓輥的左、右轉(zhuǎn)動(dòng)軸與兩端的軸承的內(nèi)圈之間可形成軸向移動(dòng)，與此同時(shí)，左、右轉(zhuǎn)動(dòng)軸可通過軸承與支承孔形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

作為優(yōu)選，所述支承孔內(nèi)設(shè)有圓柱形的套筒座，套筒座內(nèi)設(shè)有球形空腔，套筒座還設(shè)有沿軸向延伸并貫通兩端面的圓柱孔，圓柱孔的半徑小于球形空腔的半徑，套筒座的一個(gè)端面設(shè)有長(zhǎng)方形的裝配長(zhǎng)槽，所述裝配長(zhǎng)槽沿套筒座的軸向延伸直至裝配長(zhǎng)槽兩個(gè)寬度方向的側(cè)面與球形空腔內(nèi)側(cè)壁相切，所述裝配長(zhǎng)槽的橫截面中心以及球形空腔的中心均位于圓柱孔的軸線上，所述球形空腔內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)有扁平狀且具有內(nèi)孔的活動(dòng)圓環(huán)，活動(dòng)圓環(huán)的外圓周面為與球形空腔適配的外凸的球面，活動(dòng)圓環(huán)的厚度小于裝配長(zhǎng)槽的寬度，壓輥的左、右轉(zhuǎn)動(dòng)軸分別與左、右支架上的活動(dòng)圓環(huán)的內(nèi)孔花鍵連接。

在此方案中，套筒座卡接在支承孔內(nèi)而定位，而左轉(zhuǎn)動(dòng)軸則與左支架上的套筒座內(nèi)的活動(dòng)圓環(huán)花鍵連接，右轉(zhuǎn)動(dòng)軸則與右支架上的套筒座內(nèi)的活動(dòng)圓環(huán)花鍵連接，由于活動(dòng)圓環(huán)與套筒座的球形空腔是球面配合，因此，活動(dòng)圓環(huán)可在球形空腔內(nèi)圍繞球形空腔的球心做360度的轉(zhuǎn)動(dòng)，也就是說，當(dāng)左、右支架上的支承孔不同軸時(shí)，壓輥仍然可順利安裝而不會(huì)出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象，從而可顯著地降低制造精度和裝配精度，有利于降低制造成本，并方便裝配。特別是，當(dāng)我們軸向移動(dòng)壓輥時(shí)，與球形空腔形成球面配合的活動(dòng)圓環(huán)可在軸向上形成良好的定位，因而不會(huì)被壓輥的左、右轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)而在軸向上形成位移。在安裝活動(dòng)圓環(huán)時(shí)，我們可將活動(dòng)圓環(huán)的厚度方向放入套筒座的裝配長(zhǎng)槽內(nèi)直至活動(dòng)圓環(huán)的外圓周面與球形空腔貼合，此時(shí)將活動(dòng)圓環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)90度，即可使活動(dòng)圓環(huán)定位在球形空腔內(nèi)，而壓輥上的左、右轉(zhuǎn)動(dòng)軸即可插接在活動(dòng)圓環(huán)的內(nèi)孔上。

作為優(yōu)選，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸上的主動(dòng)齒輪以及一個(gè)與主動(dòng)齒輪嚙合的過渡齒輪，主動(dòng)齒輪與其中一個(gè)從動(dòng)齒輪嚙合，過渡齒輪與另一個(gè)從動(dòng)齒輪嚙合。

由于主動(dòng)齒輪與其中一個(gè)從動(dòng)齒輪嚙合，并通過一個(gè)過渡齒輪與另一個(gè)從動(dòng)齒輪嚙合，因此，一方面可確保二個(gè)從動(dòng)齒輪以相同的轉(zhuǎn)速反向轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)二個(gè)壓輥的反向?qū)L，同時(shí)，有利于減小從動(dòng)齒輪的尺寸，便于主動(dòng)齒輪和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的靈活布置。

因此，本實(shí)用新型具有如下有益效果：可方便地改變壓紋無紡布?jí)杭y的形狀大小和密度，從而有利于提高生產(chǎn)效率并相應(yīng)地降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是右轉(zhuǎn)動(dòng)軸和右支架的一種連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是左轉(zhuǎn)動(dòng)軸和左支架的一種連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是活動(dòng)圓環(huán)和套筒座的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是壓輥上的花紋串展平狀態(tài)的一種結(jié)構(gòu)示意圖圖。

圖6是壓輥上的花紋串展平狀態(tài)的另一種結(jié)構(gòu)示意圖圖。

圖中：1、底架 2、壓輥 21、花紋串 211、三角形凸起 212、菱形凸起 22、左轉(zhuǎn)動(dòng)軸 23、右轉(zhuǎn)動(dòng)軸 3、左支架 31、支承孔 32、齒輪容置槽 4、右支架 5、左調(diào)節(jié)支架 51、調(diào)節(jié)螺桿 6、右調(diào)節(jié)支架 7、驅(qū)動(dòng)電機(jī) 71、從動(dòng)齒輪 72、主動(dòng)齒輪 73、過渡齒輪 8、軸承 81、內(nèi)圈 82、外圈 83、擋圈 90、套筒座 901、球形空腔 902、圓柱孔 903、裝配長(zhǎng)槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。

如圖1所示，一種無紡布?jí)杭y裝置，包括底架1，設(shè)置在底架上并且與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相關(guān)聯(lián)的二個(gè)對(duì)滾的圓柱形的壓輥2，二個(gè)壓輥的圓周面上相對(duì)地設(shè)置若干列凸起的花紋串21，各花紋串在壓輥的軸向上等間距分布，壓輥內(nèi)設(shè)置由電加熱棒和導(dǎo)熱油構(gòu)成的電加熱裝置，以便使壓輥在碾壓無紡布時(shí)可升溫到所需的熱定型溫度。

此外，壓輥可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在支承機(jī)構(gòu)上，支承機(jī)構(gòu)包括分別相對(duì)地設(shè)置在壓輥兩端的左支架3和右支架4、位于左支架外側(cè)的左調(diào)節(jié)支架5以及位于右支架外側(cè)的右調(diào)節(jié)支架6，左、右支架以及左、右調(diào)節(jié)支架均固定在底架上。需要說明的是，為了便于描述，我們將左支架和右支架上相對(duì)的一側(cè)稱為內(nèi)側(cè)，相背離的一側(cè)稱為外側(cè)。如圖2所示，左支架和右支架上設(shè)有同軸的支承孔31，二個(gè)壓輥的兩端分別設(shè)置同軸的左轉(zhuǎn)動(dòng)軸22和右轉(zhuǎn)動(dòng)軸23，左轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在對(duì)應(yīng)的左支架上的支承孔內(nèi)，右轉(zhuǎn)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在對(duì)應(yīng)的右支架上的支承孔內(nèi)。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)7、設(shè)置在二個(gè)壓輥的左轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的從動(dòng)齒輪71，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與二個(gè)從動(dòng)齒輪相關(guān)聯(lián)，從而驅(qū)動(dòng)二個(gè)壓輥反向?qū)L。左調(diào)節(jié)支架、右調(diào)節(jié)支架上分別螺紋連接一根調(diào)節(jié)螺桿51，左右兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿相對(duì)的內(nèi)端分別抵靠左轉(zhuǎn)動(dòng)軸和右轉(zhuǎn)動(dòng)軸的端部。

當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)二個(gè)從動(dòng)齒輪反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，即可帶動(dòng)二個(gè)壓輥反向?qū)L，與此同時(shí)，壓輥通過電加熱裝置加熱升溫到熱定型溫度，無紡布在經(jīng)過二個(gè)壓輥表面的花紋串的碾壓并熱定型后，無紡布的兩側(cè)表面形成有規(guī)律的凹陷，進(jìn)而在無紡布表面形成凹凸的壓紋。當(dāng)我們需要調(diào)整無紡布表面的壓紋的形狀或密度時(shí)，我們可先反向轉(zhuǎn)動(dòng)第一個(gè)壓輥?zhàn)髠?cè)的調(diào)節(jié)螺桿使其松開，此時(shí)該調(diào)節(jié)螺桿的內(nèi)端與第一個(gè)壓輥的左轉(zhuǎn)動(dòng)軸的端部分開；然后相應(yīng)地正向轉(zhuǎn)動(dòng)第一個(gè)壓輥右側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿，此時(shí)該調(diào)節(jié)螺桿即可在軸向上推動(dòng)第一個(gè)壓輥向左側(cè)移動(dòng)。接著再反向轉(zhuǎn)動(dòng)第二個(gè)壓輥右側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿使其松開，此時(shí)該調(diào)節(jié)螺桿的內(nèi)端與第二個(gè)壓輥的由轉(zhuǎn)動(dòng)軸的端部分開；然后相應(yīng)地正向轉(zhuǎn)動(dòng)第二個(gè)壓輥?zhàn)髠?cè)的調(diào)節(jié)螺桿，此時(shí)該調(diào)節(jié)螺桿即可在軸向上推動(dòng)第二個(gè)壓輥向右側(cè)移動(dòng)。等二個(gè)壓輥在軸向上相對(duì)移動(dòng)到位時(shí)，再擰緊第一個(gè)壓輥?zhàn)髠?cè)的調(diào)節(jié)螺桿和第二個(gè)壓輥右側(cè)的調(diào)節(jié)螺桿，從而使二個(gè)壓輥在軸向上定位。通過二個(gè)壓輥在軸向上的反向位移，使二個(gè)壓輥表面的花紋串相互錯(cuò)位，進(jìn)而使二個(gè)壓輥在對(duì)滾時(shí)對(duì)應(yīng)的花紋串的重合部分產(chǎn)生變化，這樣，最終在無紡布表面熱壓定型形成的壓紋的形狀和密度均發(fā)生改變，從而快捷方便地調(diào)整壓紋無紡布表面壓紋的形狀、密度以及蓬松度，顯著地提高生產(chǎn)效率，并有利于降低制造成本。需要說明的是，我們可使二個(gè)壓輥在軸向上的移動(dòng)距離盡量保持一致，這樣，每個(gè)壓輥的軸向位移等于所需要的二個(gè)壓輥的相對(duì)位移量的二分之一，從而可使二個(gè)壓輥在相同的相對(duì)位移量時(shí)各自的軸向位移降到最低。

為了簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)并方便布置，本實(shí)用新型的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸上的主動(dòng)齒輪72以及一個(gè)與主動(dòng)齒輪嚙合的過渡齒輪73，主動(dòng)齒輪與二個(gè)從動(dòng)齒輪中的第一個(gè)從動(dòng)齒輪嚙合，過渡齒輪則與第二個(gè)從動(dòng)齒輪嚙合，也就是說，過渡齒輪同時(shí)與主動(dòng)齒輪以及第二個(gè)從動(dòng)齒輪嚙合。由于二個(gè)從動(dòng)齒輪的齒數(shù)時(shí)一樣的，因此，主動(dòng)齒輪與第一個(gè)從動(dòng)齒輪的傳動(dòng)比等于主動(dòng)齒輪和第二個(gè)從動(dòng)齒輪的傳動(dòng)比，并且二個(gè)從動(dòng)齒輪的轉(zhuǎn)向相反，從而實(shí)現(xiàn)一個(gè)主動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)二個(gè)壓輥?zhàn)龇聪驅(qū)L，特別是，主動(dòng)齒輪、從動(dòng)齒輪、過渡齒輪的大小、齒數(shù)和壓輥的大小無關(guān)，因而有利于減小各齒輪的尺寸以及布置。

另外，如圖3所示，我們需要在左支架上部設(shè)置齒輪容置槽32，二個(gè)從動(dòng)齒輪分別位于對(duì)應(yīng)的左支架上部的齒輪容置槽內(nèi)，從動(dòng)齒輪與壓輥的左轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間花鍵連接。這樣，當(dāng)我們通過調(diào)節(jié)螺桿調(diào)整壓輥的軸向位置時(shí)，位于齒輪容置槽內(nèi)的從動(dòng)齒輪受到左支架的阻擋而在定位，從動(dòng)齒輪與左轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間形成相對(duì)的軸向位移，確保二個(gè)從動(dòng)齒輪與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)之間的傳動(dòng)連接，同時(shí)從動(dòng)齒輪可通過左轉(zhuǎn)動(dòng)軸將扭矩傳遞給壓輥。

本實(shí)用新型的花紋串可以采用任意的形狀，為了便于調(diào)節(jié)壓紋無紡布的壓紋，如圖5所示，壓輥表面的花紋串包括若干沿壓輥的圓周方向排列的三角形凸起211，三角形凸起呈橫放的等腰三角形，三角形凸起的高與壓輥的軸向平行，花紋串中相鄰的二個(gè)三角形凸起的底邊首尾相連，并且壓輥上相鄰二列花紋串之間的間距等于三角形凸起的高的1-1.5倍，其優(yōu)選值為1.25倍，二個(gè)壓輥上對(duì)應(yīng)的三角形凸起的頂角的朝向相反。也就是說，第一個(gè)壓輥上的三角形凸起的底邊靠近壓輥的左端，三角形凸起的頂角則靠近壓輥的右端；相反地，第二個(gè)壓輥上的三角形凸起的底邊靠近壓輥的右端，三角形凸起的頂角則靠近壓輥的左端。由于二個(gè)壓輥上對(duì)應(yīng)的三角形凸起的頂角的朝向相反，因此，當(dāng)壓輥碾壓無紡布時(shí)，無紡布表面可分成由二個(gè)壓輥上相對(duì)的三角形凸起的重疊部分形成的菱形的雙側(cè)壓紋、由其中一個(gè)壓輥上的三角形凸起形成的M形的單側(cè)壓紋、兩側(cè)均不受三角形凸起碾壓的菱形的凸起部分，并且當(dāng)壓輥在軸向上相對(duì)位移時(shí)，重疊部分以及單側(cè)壓紋部分、凸起部分均隨之變小或變大，從而調(diào)整壓紋無紡布表面壓紋的形狀、密度以及壓紋無紡布的蓬松度。

作為另一種優(yōu)選方案，如圖6所示，花紋串包括若干沿壓輥的圓周方向等間距排列的菱形凸起212，并且菱形凸起的一條對(duì)角線與壓輥的軸向平行，壓輥上相鄰二列花紋串之間的間距等于菱形凸起中與壓輥的軸向平行的對(duì)角線的長(zhǎng)度。也就是說，壓輥上相鄰的花紋串之間對(duì)應(yīng)的菱形凸起之間在壓輥的軸向上首尾連接。當(dāng)二個(gè)壓輥上的花紋串完全相對(duì)時(shí)，壓輥可在無紡布表面碾壓出由二個(gè)壓輥上相對(duì)重疊的菱形凸起形成的菱形的雙側(cè)壓紋、兩側(cè)均不受菱形凸起碾壓的凸起部分，從而形成立體感明顯的凹凸壓紋。當(dāng)二個(gè)壓輥在軸向上錯(cuò)位時(shí)，即可在無紡布表面碾壓出在寬度方向依次首尾相連的大小間隔排列的菱形的重疊部分、平行四邊形的單側(cè)壓紋部分、以及呈菱形串狀的凸起部分。

進(jìn)一步地，如圖2所示，我們可在支承孔內(nèi)設(shè)置軸承8，軸承可采用具有可相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的外圈82和內(nèi)圈81的滾珠軸承或滾針軸承，而壓輥的左轉(zhuǎn)動(dòng)軸與左支架上的軸承的內(nèi)圈花鍵連接，壓輥的右轉(zhuǎn)動(dòng)軸與右支架上的軸承的內(nèi)圈花鍵連接，從而使壓輥可相對(duì)左、右支架做軸向移動(dòng)，與此同時(shí)，左、右轉(zhuǎn)動(dòng)軸可通過軸承與支承孔形成轉(zhuǎn)動(dòng)連接。為了便于軸承的安裝和定位，支承孔為階梯孔，軸承的外圈適配在支承孔的大孔內(nèi)，然后在軸承的外圈覆蓋一個(gè)與左支架或右支架側(cè)面固定連接的擋圈83。

作為對(duì)上述軸承結(jié)構(gòu)的一種改進(jìn)和替代，如圖3、圖4所示，我們也可在階梯狀的支承孔大孔內(nèi)設(shè)置圓柱形的套筒座90，套筒座內(nèi)設(shè)置球形空腔901，套筒座還需同軸地設(shè)置沿軸向延伸并貫通套筒座兩端面的圓柱孔902，球形空腔的球心位于圓柱孔軸線的中點(diǎn)處，并且圓柱孔的半徑小于球形空腔的半徑，也就是說，圓柱孔貫穿球形空腔。此外，套筒座靠近支承孔的大孔開口端的端面設(shè)置長(zhǎng)方形的裝配長(zhǎng)槽903，裝配長(zhǎng)槽的橫截面中心位于圓柱孔的軸線上，裝配長(zhǎng)槽沿套筒座的軸向延伸直至裝配長(zhǎng)槽兩個(gè)寬度方向的側(cè)面與球形空腔內(nèi)側(cè)壁相切。球形空腔內(nèi)設(shè)置一個(gè)扁平狀的活動(dòng)圓環(huán)91，活動(dòng)圓環(huán)的外圓周面為與球形空腔適配的外凸的球面，活動(dòng)圓環(huán)的中心具有貫通活動(dòng)圓環(huán)兩端面的內(nèi)孔，內(nèi)孔上設(shè)置內(nèi)花鍵，活動(dòng)圓環(huán)的厚度小于裝配長(zhǎng)槽的寬度。裝配時(shí)，我們可將活動(dòng)圓環(huán)的厚度方向放入套筒座的裝配長(zhǎng)槽內(nèi)，也就是說，此時(shí)活動(dòng)圓環(huán)的內(nèi)孔的軸線與套筒座的軸線相垂直。當(dāng)活動(dòng)圓環(huán)在裝配長(zhǎng)槽內(nèi)移動(dòng)到活動(dòng)圓環(huán)的外圓周面與球形空腔貼合時(shí)，將活動(dòng)圓環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)90度，即可使活動(dòng)圓環(huán)定位在球形空腔內(nèi)，此時(shí)，活動(dòng)圓環(huán)的內(nèi)孔的軸線與套筒座的軸線平行，然后在套筒座的外端覆蓋一個(gè)擋圈，擋圈可通過螺釘與左支架或右支架側(cè)面固定連接，從而使套筒座定位在支承孔內(nèi)。接著我們即可將壓輥上的左轉(zhuǎn)動(dòng)軸插接在左支架上的活動(dòng)圓環(huán)的內(nèi)孔上以形成花鍵連接，將壓輥上的右轉(zhuǎn)動(dòng)軸插接在右支架上的活動(dòng)圓環(huán)的內(nèi)孔上以形成花鍵連接。由于活動(dòng)圓環(huán)與球形空腔形成球面配合，因此，活動(dòng)圓環(huán)可在球形空腔內(nèi)圍繞球形空腔的球心360立體旋轉(zhuǎn)，但無法在軸向上移動(dòng)，從而形成良好的定位。當(dāng)我們軸向移動(dòng)壓輥時(shí)，活動(dòng)圓環(huán)不會(huì)被壓輥的左、右轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)而在軸向上形成位移。為了便于安裝，我們先將壓輥上的左轉(zhuǎn)動(dòng)軸插接在左支架上的活動(dòng)圓環(huán)的內(nèi)孔上，再將壓輥上的右轉(zhuǎn)動(dòng)軸插接在右支架上的活動(dòng)圓環(huán)的內(nèi)孔上，然后再將左支架和右支架分別用螺栓固定在底架上。當(dāng)左、右支架上的支承孔不同軸時(shí)，壓輥會(huì)產(chǎn)生輕微的傾斜，活動(dòng)圓環(huán)則會(huì)在球形空腔內(nèi)自然地轉(zhuǎn)動(dòng)，從而確保壓輥兩端的左、右轉(zhuǎn)動(dòng)軸不會(huì)出現(xiàn)卡滯現(xiàn)象，從而可顯著地降低制造精度和裝配精度，有利于降低制造成本，并方便裝配。