本實用新型涉及一種鋼絲繩，具體涉及一種抗旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。

背景技術(shù)：

目前，起重機用抗旋轉(zhuǎn)鋼絲繩普遍使用的鋼絲繩如18×7、18×K7、35W×7、35W×K7等結(jié)構(gòu)的鋼絲繩。經(jīng)過長期使用，逐步暴露出其結(jié)構(gòu)的缺陷，易發(fā)生斷內(nèi)層繩或外層股早期磨損斷裂現(xiàn)象，從而影響鋼絲繩的使用壽命，增加了使用的成本。

因此，亟需一種具有較高的耐磨性的抗旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種抗旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。

為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下：

本實用新型提供一種抗旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，包括：

中心股，包括由內(nèi)向外設(shè)置的第一層粗中心股鋼絲和第二層粗中心股鋼絲，第二層粗中心股鋼絲呈面接觸狀螺旋包捻于第一層粗中心股鋼絲的外圓周上，中心股為結(jié)構(gòu)壓實股；

內(nèi)層股，包括內(nèi)層主股和填充股，內(nèi)層主股呈線接觸狀螺旋包捻于中心股的外圓周上，填充股嵌設(shè)于相鄰2根內(nèi)層主股的凹槽中，內(nèi)層主股包括由內(nèi)向外設(shè)置的第一層粗內(nèi)層鋼絲、第二層粗內(nèi)層鋼絲和第三層粗內(nèi)層鋼絲，第二層粗內(nèi)層鋼絲和第三層粗內(nèi)層鋼絲之間的空隙內(nèi)均勻分布有細內(nèi)層鋼絲，填充股包括由內(nèi)向外設(shè)置的第一層填充鋼絲和第二層填充鋼絲，第二層填充鋼絲呈面接觸狀包捻于第一層填充鋼絲的外圓周上，內(nèi)層主股和填充股為結(jié)構(gòu)壓實股；

外層股，外層股呈點接觸狀螺旋包捻于內(nèi)層股的外圓周上，包括由內(nèi)向外設(shè)置的第一層粗外層鋼絲和第二層粗外層鋼絲，第二層粗外層鋼絲呈面接觸狀螺旋包捻于第一層粗外層鋼絲的外圓周上，外層股為結(jié)構(gòu)壓實股。

本實用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)，內(nèi)層主股為多絲線接觸的填充式，填充股為少絲面接觸的結(jié)構(gòu)，加大鋼絲的密實度，從而保證鋼絲繩在使用中有足夠的支承，增強了鋼絲繩的耐擠壓性能；外層股采用了少絲下接觸結(jié)構(gòu)，確保了鋼絲繩的柔軟性和耐磨性，從而提高了鋼絲繩的使用壽命。

其中，上述的外層股鋼絲數(shù)量為所述內(nèi)層股鋼絲數(shù)量的2倍。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可做如下改進：

作為優(yōu)選的方案，上述的中心股為1股，包括1根第一層粗中心股鋼絲和6根第二層粗中心股鋼絲；

內(nèi)層股為8股，包括4股內(nèi)層主股和4股填充股，每股內(nèi)層主股包括1根第一層粗內(nèi)層鋼絲、6根第二層粗內(nèi)層鋼絲、12根第三層粗內(nèi)層鋼絲和6根細內(nèi)層鋼絲，每股填充股包括1根第一層填充鋼絲和6根第二層填充鋼絲；

外層股為16股，每股外層股包括1根第一層粗外層鋼絲和5根第二層粗外層鋼絲。

作為優(yōu)選的方案，上述的每股中心股中各層鋼絲的直徑之比為：1根第一層粗中心鋼絲∶6根第二層粗中心鋼絲＝1∶1.12。

作為優(yōu)選的方案，上述的每股填充股中各層鋼絲的直徑之比為：1根第一層填充鋼絲∶6根第二層填充鋼絲＝1∶1.16。

作為優(yōu)選的方案，上述的每股內(nèi)層主股中各層鋼絲的直徑之比為：1根第一層粗內(nèi)層鋼絲∶6根第二層粗內(nèi)層鋼絲∶12根第三層粗內(nèi)層鋼絲∶6根細內(nèi)層鋼絲＝1∶1∶1∶0.42。

作為優(yōu)選的方案，上述的每股外層股中各層鋼絲的直徑之比為：1根第一層粗外層鋼絲∶5根第二層粗外層鋼絲＝1∶1.22。

作為優(yōu)選的方案，上述的第三層粗內(nèi)層鋼絲呈線接觸狀螺旋包捻于第二層粗內(nèi)層鋼絲的外圓周上。

采用上述優(yōu)選的方案，第三層粗內(nèi)層鋼絲呈線接觸狀螺旋包捻于第二層粗內(nèi)層鋼絲的外圓周上，使得鋼絲繩整體為全壓實股，壓縮率為11～13％。

附圖說明

圖1為本實用新型一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1.中心股，2.內(nèi)層主股，3.填充股，4.外層股。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施方式。

為了達到本實用新型的目的，如圖1所示，在本實用新型的其中一種實施方式中提供一種抗旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，包括：

中心股1，包括由內(nèi)向外設(shè)置的第一層粗中心股鋼絲和第二層粗中心股鋼絲，第二層粗中心股鋼絲呈面接觸狀螺旋包捻于第一層粗中心鋼絲的外圓周上，中心股為結(jié)構(gòu)壓實股；

內(nèi)層股，包括內(nèi)層主股2和填充股3，內(nèi)層主股2呈線接觸狀螺旋包捻于中心股1的外圓周上，填充股3呈面接觸狀嵌設(shè)于相鄰2根內(nèi)層主股2的凹槽中，內(nèi)層主股2包括由內(nèi)向外設(shè)置的第一層粗內(nèi)層鋼絲、第二層粗內(nèi)層鋼絲和第三層粗內(nèi)層鋼絲，第二層粗內(nèi)層鋼絲和第三層粗內(nèi)層鋼絲之間的空隙內(nèi)均勻分布有細內(nèi)層鋼絲，填充股3包括由內(nèi)向外設(shè)置的第一層填充鋼絲和第二層填充鋼絲，第二層填充鋼絲呈面接觸狀包捻于第一層填充鋼絲的外圓周上，內(nèi)層主股和填充股為結(jié)構(gòu)壓實股；

外層股4，外層股4呈點接觸狀螺旋包捻于內(nèi)層股的外圓周上，包括由內(nèi)向外設(shè)置的第一層粗外層鋼絲和第二層粗外層鋼絲，第二層粗外層鋼絲呈面接觸狀螺旋包捻于第一層粗外層鋼絲的外圓周上，外層股為結(jié)構(gòu)壓實股。

本實施方式相較于現(xiàn)有技術(shù)，內(nèi)層主股為多絲線接觸的填充式，填充股為少絲面接觸的結(jié)構(gòu)，加大鋼絲的密實度，從而保證鋼絲繩在使用中有足夠的支承，增強了鋼絲繩的耐擠壓性能；外層股采用了少絲下接觸結(jié)構(gòu)，確保了鋼絲繩的柔軟性和耐磨性，從而提高了鋼絲繩的使用壽命。

其中，上述的外層股鋼絲數(shù)量為內(nèi)層股鋼絲數(shù)量的2倍。

為了進一步地優(yōu)化本實用新型的實施效果，在本實用新型的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的中心股1為1股，包括1根第一層粗中心鋼絲和6根第二層粗中心鋼絲；

內(nèi)層股為8股，包括4股內(nèi)層主股2和4股填充股3，每股內(nèi)層主股2包括1根第一層粗內(nèi)層鋼絲、6根第二層粗內(nèi)層鋼絲、12根第三層粗內(nèi)層鋼絲和6根細內(nèi)層鋼絲，每股填充股3包括1根第一層填充鋼絲和6根第二層填充鋼絲；

外層股4為16股，每股外層股4包括1根第一層粗外層鋼絲和5根第二層粗外層鋼絲。

采用上述優(yōu)選的方案，外層股4采用少絲的線接觸結(jié)構(gòu)，制造方便，確保了鋼絲繩的柔軟性能，提高了鋼絲繩的綜合性能，延長鋼絲繩的使用壽命。

為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，在本發(fā)明的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的每股中心股1中各層鋼絲的直徑之比為：1根第一層粗中心鋼絲∶6根第二層粗中心鋼絲＝1∶1.12。

為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，在本發(fā)明的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的每股填充股3中各層鋼絲的直徑之比為：1根第一層填充鋼絲∶6根第二層填充鋼絲＝1∶1.16。

為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，在本發(fā)明的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的每股內(nèi)層主股2中各層鋼絲的直徑之比為：1根第一層粗內(nèi)層鋼絲∶6根第二層粗內(nèi)層鋼絲∶12根第三層粗內(nèi)層鋼絲∶6根細內(nèi)層鋼絲＝1∶1∶1∶0.42。

為了進一步地優(yōu)化本發(fā)明的實施效果，在本發(fā)明的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的每股外層股4中各層鋼絲的直徑之比為：1根第一層粗外層鋼絲∶5根第二層粗外層鋼絲＝1∶1.22。

為了進一步地優(yōu)化本實用新型的實施效果，在本實用新型的另一種實施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的第三層粗內(nèi)層鋼絲呈線接觸狀螺旋包捻于第二層粗內(nèi)層鋼絲的外圓周上。

采用上述優(yōu)選的方案，第三層粗內(nèi)層鋼絲呈線接觸狀螺旋包捻于第二層粗內(nèi)層鋼絲的外圓周上，使得鋼絲繩整體為全壓實股，壓縮率為11～13％。

以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。