本實用新型涉及紡織技術領域，具體涉及一種針刺氈拒水防油處理生產(chǎn)線。

背景技術：

針刺氈作為一種環(huán)保過濾材料被廣泛使用，但現(xiàn)有的針刺氈過濾材料后處理技術中，針刺氈的拒水防油處理和PTFE乳液等處理的工藝流程幾乎沒有區(qū)別，均在配套的高溫拉幅定型生產(chǎn)線上完成，該生產(chǎn)線采用的熱源為液化天然氣，烘干方式為熱風穿透，排濕方式為離心負壓排放。事實上，拒水防油處理多用于常溫產(chǎn)品，只對針刺氈的表層纖維處理效果要求較高，對針刺氈內(nèi)部纖維的處理沒有要求，并不需要太高的溫度和熱風循環(huán)，如果同在該生產(chǎn)線處理，會造成能源和助劑嚴重浪費，增加生產(chǎn)成本，效果也不理想。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有的針刺氈拒水防油處理存在的技術問題，本實用新型提供一種針刺氈拒水防油處理生產(chǎn)線，用于常溫拒水防油產(chǎn)品的生產(chǎn)，采用現(xiàn)有的導熱油集中供熱系統(tǒng)和表面烘干設備，生產(chǎn)線具備連續(xù)儲布、連續(xù)放布和自動張力調(diào)節(jié)功能，實現(xiàn)針刺氈拒水防油處理的連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用如下技術方案：

一種針刺氈拒水防油處理生產(chǎn)線，包括依次設置的平幅進布裝置、浸漬裝置、二輥斜軋裝置、二輥平軋裝置、小布鋏拉幅裝置、預烘裝置、二烘裝置、三烘裝置、軋光冷卻裝置、儲布裝置、對邊成卷裝置。

所述平幅進布裝置包括一臺梯形型放布架和一對主動送布輥；

所述浸漬裝置包括一個調(diào)漿桶、一個漿槽和一對設置在漿槽內(nèi)的擠壓輥；

所述二輥斜軋裝置包括一對45度傾斜放置、輥徑Φ350mm的軋輥，一根擴幅輥和氣動加壓裝置；上軋輥為被動輥，表面裹膠處理，下軋輥為主動輥，表面鍍鉻處理；

所述二輥平軋裝置包括一對水平放置、輥徑Φ350mm的軋輥，一根擴幅輥和氣動加壓裝置，前軋輥為被動輥，后軋輥為主動輥，表面均裹膠處理；

所述小布鋏拉幅裝置包括小布鋏、軌道和自動拉幅機構(gòu)；

所述預烘裝置，為立式烘干，包括6只Φ570mm的導熱油烘筒和一套溫控系統(tǒng)；

所述二烘裝置，為臥式烘干，包括4只Φ800mm導熱油烘筒和一套溫控系統(tǒng)；

所述三烘裝置，為臥式烘干，包括4只Φ800導熱油烘筒和一套溫控系統(tǒng)；

所述軋光冷卻裝置包括一對導熱油軋輥、一根冷卻輥、一套氣動加壓系統(tǒng)和一套溫控系統(tǒng)；

所述儲布裝置包括一臺儲布架；所述對邊成卷裝置包括兩支Φ300mm成卷主動輥和液壓自動對邊系統(tǒng)。

優(yōu)選的，上述的針刺氈拒水防油處理生產(chǎn)線中，所述的各裝置設備單元間布置有擺式松緊架裝置，通過角位移傳感器自動調(diào)節(jié)張力，保證各裝置之間布的張力恒定。

優(yōu)選的，上述的針刺氈拒水防油處理生產(chǎn)線中，所述漿槽為U形，其內(nèi)裝一對可以自由開合的擠輥，可用于排去布的空氣，保證拒水防油溶液浸漬均勻；漿槽頂部裝有溢流回收裝置，防止?jié){料滿出造成損失；漿槽底部一側(cè)裝有放空閥，用于排空和清洗；漿槽內(nèi)標有容積刻度并裝有液位自動探測裝置，用于生產(chǎn)過程液位自動探測，自動注漿。

優(yōu)選的，上述的針刺氈拒水防油處理生產(chǎn)線中，所述儲布裝置的儲布量可達20米以上，保證換卷時不停車連續(xù)生產(chǎn)；對邊成卷裝置配有液壓對邊裝置，對拒水防油處理后的針刺氈進行對邊卷繞成卷。

本實用新型的有益效果是：

1、改變針刺氈拒水防油處理的烘干方式，采用表面燙平烘干取代熱風穿透烘干，有效提高拒水防油劑的利用率和表面處理效果；

2、增加在線軋光裝置，有效控制浸漬后的產(chǎn)品出現(xiàn)厚度反彈問題，穩(wěn)定處理后針刺氈的厚度及透氣量值；

3、采用導熱油取代天然氣為熱源進行拒水防油處理生產(chǎn)，生產(chǎn)成本下降42.5％。

附圖說明：

圖1為本實用新型針刺氈拒水防油處理生產(chǎn)線示意圖；

圖2為本實用新型針刺氈拒水防油處理生產(chǎn)工藝流程圖。

圖中：1、備用卷；2、在用卷；3、主動送布輥；4、擠壓輥；5、膠輥；6、鋼輥；7、擺式松緊架；8、預烘筒；9、二烘筒；10、三烘筒；11、軋輥；12、儲布輥；13、對邊器；14、成卷主動輥；15、針刺氈成卷成品。

具體實施方式：

為詳細說明本實用新型的技術內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式 并配合附圖詳予說明。

針刺氈作為一種環(huán)保過濾材料被廣泛使用，但現(xiàn)有針刺氈在拒水防油處理過程中生產(chǎn)成本高，效果差，效率低。為此，本實用新型提出如圖2所示的針刺氈拒水防油處理生產(chǎn)工藝流程圖，針對該工藝流程，本實用新型針刺氈拒水防油處理生產(chǎn)線如圖1所示，本實用新型針刺氈拒水防油處理生產(chǎn)線包括依次設置的平幅進布裝置、浸漬裝置、二輥平軋裝置、二輥斜軋裝置、小布鋏拉幅裝置、預烘裝置、二烘裝置、三烘裝置、軋光冷卻裝置、儲布裝置、對邊成卷裝置。所述的各裝置設備單元間布置有擺式松緊架7，通過角位移傳感器自動調(diào)節(jié)布的張力，保證張力恒定。

平幅進布裝置包括一臺梯形放布架，可同時容納兩卷待處理產(chǎn)品，一卷為在用卷2，一卷為備用卷1，采用主動送布輥3主動送布進入漿槽，主動送布輥3為膠輥，主動送布輥之前可設置一組導輥。

浸漬裝置包括一個調(diào)漿桶、一個U型漿槽和一對設置在漿槽內(nèi)的擠壓輥4，擠壓輥4為可以自由開合的擠壓輥4，可用于排去纖維內(nèi)部的空氣；布垂直入水，漿槽最高有效液面高度不低于70cm。漿槽裝有溢流回收裝置，防止?jié){料滿出造成損失。漿槽底部一側(cè)裝有放空閥，要能全排空且利于清洗，漿槽內(nèi)標有容積刻度并裝有液位自動探測裝置，用于生產(chǎn)過程液位自動探測。漿槽形狀設計為U型可盡量減少余漿量。調(diào)漿桶有效容積400L-500L，調(diào)漿桶底部裝有放空閥，能全排空且利于清洗。

軋車裝置包括二輥斜軋裝置和二輥平軋裝置兩套設備。所述二輥斜軋裝置設計成一根鋼輥6和一根膠輥5組合，兩根軋輥呈45度傾斜放置，輥徑為Φ350mm，上軋輥為被動膠輥，表面裹膠處理，下軋輥為主動鋼輥，表面鍍鉻處理；所述二輥平軋裝置包括一對水平放置、輥徑Φ350mm的軋輥，前軋輥為被動輥，后軋輥為主動輥，表面均裹膠處理，雙膠輥組合能有效控制軋余率。二輥斜軋裝置和二輥平軋裝置均包括一根擴幅輥和氣動加壓裝置，進布前，通過彎輥擴幅，保證布面平整，左右軋余率一致，采用氣動加壓，壓力0.4～0.6Mpa。

拉幅裝置包括小布鋏、軌道和自動拉幅機構(gòu)，采用小布鋏夾持和自動對邊拉幅裝置，把擠漿、軋制后容易出現(xiàn)折皺、兩邊松緊不一以及門幅波動的針刺氈拉平或輕微拉幅，滿足成品要求。

烘干裝置包括預烘裝置、二烘裝置和三烘裝置等三套烘干裝置，每套烘干裝置均配有一套獨立的溫控系統(tǒng)。其中，預烘裝置為立式烘干，包括6只Φ570mm的導熱油預烘筒8。二烘裝置和三烘裝置均為臥式烘干，均包括4只Φ800mm導熱油二烘筒9、三烘筒10。本申請采 用導熱油供熱，三套烘干裝置獨立供油，獨立控溫，除保證烘干能力外，為了保證拒水防油效果，三烘最高溫度需達到200～210±5℃。

軋光冷卻裝置包括一對導熱油軋輥11、一根冷卻輥、一套氣動加壓系統(tǒng)和一套溫控系統(tǒng)；浸漬后產(chǎn)品容易出現(xiàn)厚度反彈現(xiàn)象，影響物性指標，導熱油軋輥的作用是在工藝溫度下軋制，冷卻輥作用是迅速冷卻定型，保證厚度及透氣量，軋輥溫度波動控制范圍±5℃。

儲布裝置包括多個儲布輥12，儲布量達20米以上，保證換卷時不停車連續(xù)生產(chǎn)；對邊成卷裝置包括對邊器13和兩支Φ300mm成卷主動輥14，對邊器為液壓自動對邊系統(tǒng)，具有加壓和液壓對邊功能，保證拒水防油處理后的針刺氈成卷成品15結(jié)實平整。

在本實施例中，綜上所述，本發(fā)明至少可以取得以下技術效果：

一、改變針刺氈拒水防油處理的烘干方式，采用表面燙平烘干取代熱風穿透烘干，有效提高拒水防油劑的利用率和表面處理效果；

二、增加在線軋光裝置，有效控制浸漬后的產(chǎn)品出現(xiàn)厚度反彈問題，穩(wěn)定處理后針刺氈的厚度及透氣量值；

三、采用導熱油取代天然氣為熱源進行拒水防油處理生產(chǎn)，生產(chǎn)成本下降42.5％。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。