本實(shí)用新型涉及紡織用染整設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種絲光機(jī)。

背景技術(shù)：

絲光機(jī)是棉紗線及棉織物在一定張力條件下用濃燒堿液處理并水洗除堿的設(shè)備，主要由進(jìn)布架、浸堿槽、透風(fēng)裝置、擴(kuò)幅裝置、沖洗裝置和平洗槽等組成，絲光工序是染整行業(yè)一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，此工序是利用一定濃度的燒堿對面料進(jìn)行處理，起到穩(wěn)定幅寬、增加光澤、提高吸附性能等作用，生產(chǎn)過程中需要利用大量高濃度燒堿和軟化水配置成工藝需要濃度的燒堿，同時(shí)在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生更多的淡堿，其中的淋吸去堿裝置，主要采用布鋏鏈送布，布上方設(shè)置淋液槽淋下堿液，然后布下方吸走堿液，完成淋洗，但是，淋液槽的規(guī)格與布料的規(guī)格較難配合，容易出現(xiàn)淋液槽長度小于布料的寬度，導(dǎo)致淋液過程中存在死角，或者淋液范圍過大，不僅浪費(fèi)堿液，而且堿液落到機(jī)架上，腐蝕設(shè)備，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種絲光機(jī)，提高淋洗效果，同時(shí)節(jié)約堿液，降低生產(chǎn)成本，保護(hù)設(shè)備和車間環(huán)境安全。

（二）技術(shù)方案

為解決所述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種絲光機(jī)，包括浸堿液槽、壓布輥組、設(shè)置在浸堿液槽后方的布鋏鏈拉幅淋吸去堿裝置、設(shè)置在布鋏鏈拉幅淋吸去堿裝置后方的去堿蒸箱以及設(shè)置在去堿蒸箱后方的平洗機(jī)，所述布鋏鏈拉幅淋吸去堿裝置包括兩側(cè)的機(jī)架、對稱設(shè)置在機(jī)架內(nèi)側(cè)的兩個(gè)布鋏鏈、設(shè)置在機(jī)架上方的支撐架以及設(shè)置在支撐架上方的淋液槽，兩個(gè)所述布鋏鏈之間夾持有布料，所述淋液槽設(shè)置在布料的正上方，所述淋液槽包括主槽體和貼合設(shè)置在主槽體前側(cè)的副槽體，所述主槽體與副槽體相連接的側(cè)壁上設(shè)置有自上而下的凹槽，所述側(cè)壁上還設(shè)置有前后貫穿所述側(cè)壁的通槽，所述副槽體設(shè)置在所述通槽的下方，所述凹槽內(nèi)插設(shè)有擋件。

進(jìn)一步，所述通槽的底面與凹槽的底面平齊，所述擋件與所述通槽的底面相貼合。

進(jìn)一步，所述擋件總體呈“T”字狀，所述擋件包括擋板和垂直設(shè)置在擋板上表面的遮板，所述擋件的一側(cè)設(shè)置有凸塊，所述擋件的另一側(cè)設(shè)置有與所述凸塊相配合的凹陷。

進(jìn)一步，所述副槽體與主槽體相貼合的一面的高度要高于所述副槽體遠(yuǎn)離主槽體的面的高度。

進(jìn)一步，所述主槽體上方設(shè)置有輸液管，所述輸液管設(shè)置在所述主槽體的中部。

（三）有益效果

本實(shí)用新型的絲光機(jī)，將淋液槽設(shè)置為主槽體與副槽體相結(jié)合，堿液先進(jìn)入主槽體，從主槽體上的通槽溢出后進(jìn)入副槽體，再從副槽體溢出，利用副槽體上表面的傾斜，使得溢出的堿液形成水簾，使得各處的堿量均勻分布，提高淋洗效果；淋液槽設(shè)置為比正常生產(chǎn)的布匹都要寬，保證堿液可以淋到全部的布匹，避免出現(xiàn)死角，提高淋洗效果，同時(shí)淋液槽內(nèi)設(shè)置有凹槽與通槽，再凹槽內(nèi)設(shè)置擋件，如果生產(chǎn)的布匹寬度小于淋液槽的長度，則將擋件插入凹槽內(nèi)，利用擋件將多出布匹寬度的部分通槽擋住，避免堿液淋到機(jī)架上，保證設(shè)備安全，同時(shí)避免堿液的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本，更為環(huán)保。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型中布鋏鏈拉幅淋吸去堿裝置的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型中淋液槽的示意圖；

圖4為本實(shí)用新型中A部的放大示意圖；

圖5為本實(shí)用新型中擋件的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1-5所示，本實(shí)用新型提供一種絲光機(jī)，包括浸堿液槽1、壓布輥組2、設(shè)置在浸堿液槽1后方的布鋏鏈拉幅淋吸去堿裝置3、設(shè)置在布鋏鏈拉幅淋吸去堿裝置3后方的去堿蒸箱4以及設(shè)置在去堿蒸箱4后方的平洗機(jī)5，所述布鋏鏈拉幅淋吸去堿裝置3包括兩側(cè)的機(jī)架6、對稱設(shè)置在機(jī)架6內(nèi)側(cè)的兩個(gè)布鋏鏈7、設(shè)置在機(jī)架6上方的支撐架8以及設(shè)置在支撐架8上方的淋液槽9，兩個(gè)所述布鋏鏈7之間夾持有布料，所述淋液槽9設(shè)置在布料的正上方，所述淋液槽9包括主槽體91和貼合設(shè)置在主槽體91前側(cè)的副槽體92，所述主槽體91上方設(shè)置有輸液管10，所述輸液管10設(shè)置在所述主槽體91的中部，所述主槽體91與副槽體92相連接的側(cè)壁上設(shè)置有自上而下的凹槽93，所述側(cè)壁上還設(shè)置有前后貫穿所述側(cè)壁的通槽94，所述副槽體92設(shè)置在所述通槽94的下方，所述凹槽93內(nèi)插設(shè)有擋件95。

其中，所述通槽94的底面與凹槽93的底面平齊，所述擋件95與所述通槽94的底面相貼合，所述擋件95總體呈“T”字狀，所述擋件95包括擋板951和垂直設(shè)置在擋板951上表面的遮板952，所述擋件95的一側(cè)設(shè)置有凸塊953，所述擋件95的另一側(cè)設(shè)置有與所述凸塊953相配合的凹陷954，根據(jù)布料的寬度，將超出布料的部分通槽94利用擋件95進(jìn)行阻擋，防止堿液碄落到設(shè)備上，避免腐蝕和堿液的浪費(fèi)，同時(shí)擋件95左右兩側(cè)分別設(shè)置有凸塊953和凹槽954，使得多個(gè)擋件95之間的連接更為緊密，防止堿液從兩個(gè)相鄰的擋件95之間流出，保證密封性能。

同時(shí)，所述副槽體92與主槽體91相貼合的一面的高度要高于所述副槽體92遠(yuǎn)離主槽體91的面的高度，利用兩個(gè)槽體相配合，兩級(jí)緩沖，減緩堿液的流速，同時(shí)使得堿液從副槽體92中溢出時(shí)形成水簾，均勻地淋落到布面上，提高淋液效果，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

綜上所述，上述實(shí)施方式并非是本實(shí)用新型的限制性實(shí)施方式，凡本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容的基礎(chǔ)上所進(jìn)行的修飾或者等效變形，均在本實(shí)用新型的技術(shù)范疇。