本實用新型涉及制鞋模板化縫紉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種縫制裝飾線的制鞋模板。

背景技術(shù)：

在縫紉過程中使用的是普通高頭針車進(jìn)行縫紉，需工人手持幫部件進(jìn)行縫紉，一次只能完成一個幫部件，縫紉速度無法滿足生產(chǎn)需求，需增加人手，因此增加了勞務(wù)成本；在縫制前需要使用專用劃線筆進(jìn)行劃線，污染環(huán)境造成成本升高，屬于一次性消耗產(chǎn)品；在清理過程中使用大面積的清潔劑清理外漏的線跡，容易對幫面造成損害。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種操作方便、生產(chǎn)效率高的縫制裝飾線的制鞋模板。

為實現(xiàn)上述目的本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種縫制裝飾線的制鞋模板，包括蓋板和底板，蓋板和底板之間通過合頁連接，所述蓋板上開有縫紉槽，縫紉槽的形狀與幫部件需縫紉的軌跡相一致，所述底板上設(shè)有與所制部件同等大小的放料槽，放料槽內(nèi)設(shè)有與縫紉槽相對應(yīng)的軌道槽，縫紉槽與軌道槽的槽寬與縫紉機(jī)的縫紉針定位座相匹配。

所述縫紉槽與軌道槽的槽寬為3mm-4mm之間。

所述蓋板和底板上均設(shè)有相對應(yīng)的定位孔。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，縫紉前不需要進(jìn)行劃線，縫制軌跡不需要進(jìn)行二次調(diào)制，縫紉時使用模板，能避免劃線后縫制所帶來的污漬，而且由于劃線時點位誤差所帶來的縫制出來的線道距邊位置大小不一致等問題也可得到改善。縫制時使用模板，能達(dá)到半自動化生產(chǎn)，一次性完成4片幫部件的裝飾線縫制，縫紉速度可達(dá)到2500針/分，提高了生產(chǎn)效率，降低了的勞動成本。

附圖說明

圖1為本實用新型模板閉合時的俯視圖。

圖2為本實用新型模板攤開時的俯視圖。

圖中，1.合頁，2.底板，3.放料槽，4.蓋板，5.縫紉槽，6.軌道槽，7.定位孔。

具體實施方式

為了更好地理解本實用新型，下面結(jié)合具體的實施例對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步的闡述和說明。

如圖1和2所示，一種縫制裝飾線的制鞋模板，包括蓋板4和底板2，蓋板4和底板2之間通過合頁1連接，所述蓋板4上開有縫紉槽5，縫紉槽5的形狀與幫部件需縫紉的軌跡相一致，所述底板上設(shè)有與所制部件同等大小的放料槽3，放料槽3內(nèi)設(shè)有與縫紉槽相對應(yīng)的軌道槽6，縫紉槽5與軌道槽3的槽寬與縫紉機(jī)的縫紉針定位座相匹配。

根據(jù)實際加工情況，所述縫紉槽5與軌道槽6的槽寬設(shè)為為3mm-4mm之間。

所述蓋板4和底板2上均設(shè)有相對應(yīng)的定位孔7，用于蓋板4和底板2組合時的定位。

如圖1和圖2所示，當(dāng)裝飾線工序開始時，將部件放置在底板2中的放料槽3內(nèi)，合攏蓋板4后，縫紉機(jī)的縫紉針沿著縫紉槽5進(jìn)行縫制即可。