本實(shí)用新型涉及染色機(jī)，尤其涉及一種噴涌染色機(jī)。

背景技術(shù)：

染色機(jī)的用途較多，例如可主要用于純棉、純滌、滌棉、滌錦、滌氨、錦氨、羊毛、晴綸和棉毛等各種純棉、化纖織物及其交織與混紡的織物的染色、漂白、煮煉和水洗等工藝，也可用于手套、襪子、毛巾等成品的漂染處理，是一種適應(yīng)范圍廣泛的漂染設(shè)備。染色機(jī)內(nèi)均會設(shè)置走布管，染色機(jī)儲布槽內(nèi)織物的運(yùn)行主要是靠織物的自重向前推動，故儲布槽前后必須要有高度差以保證織物在儲布槽內(nèi)運(yùn)行順暢；在其它條件相同的情況下，儲布槽的儲布量是由走布管出布口的高度決定的，走布管出布口的位置高，則堆布量大，染布效率也會高；走布管出布口的位置低，則堆布量相應(yīng)減小，染布效率也低。因此走布管出布口的位置在染缸內(nèi)一般是相對固定無法移動的。但傳統(tǒng)的染色機(jī)走布管均呈斜向下設(shè)置，這就導(dǎo)致提布輪的位置必須要相應(yīng)升高，需要在染缸外部增加額外的提布結(jié)構(gòu)，增加染缸制造成本的同時(shí)，提高了染缸制作工藝的復(fù)雜程度，也增加了染色過程中人工操作的高度，最重要的是，提布輪位置高則提布張力大，長時(shí)間的大張力拉伸會將織物拉長而幅寬變窄甚至出現(xiàn)斷鍵現(xiàn)象，從而導(dǎo)致染色不均現(xiàn)象及后處理過程需要的拉幅量加大，織物的內(nèi)應(yīng)力也大；特別是一些彈力布、長絲織物及一些嬌嫩織物，長期的拉伸會導(dǎo)致斷鍵及織物內(nèi)應(yīng)力很大 而無法釋放，從而導(dǎo)致回縮量大及回縮不均勻，最終導(dǎo)致染色不良。而且呈斜向下的走布管，織物在走布管中停留時(shí)間短，無在走布管中堆疊，減短二次浸染時(shí)間的同時(shí)，織物無法回縮，不適合做彈力布。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在解決上述問題而提供一種降低提布高度，結(jié)構(gòu)簡單、體積小、成本低的噴涌染色機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的一種噴涌染色機(jī)，包括染缸10、提布輪20、走布管50和儲布罐11，所述的走布管50呈“U”型設(shè)置在染缸10內(nèi)，走布管50的進(jìn)布口低于出布口，所述的提布輪20設(shè)置在染缸10內(nèi)走布管50的上方，所述的儲布罐11設(shè)置在走布管50的下方，經(jīng)過走布管50的織物落入儲布罐11內(nèi)。

進(jìn)一步的，所述的提布輪20設(shè)置在走布管50的進(jìn)布口上方，提布輪20的提布高度低于80CM，提布輪的有效直徑大于250毫米。

進(jìn)一步的，所述走布管50的進(jìn)布口處設(shè)置有第一噴嘴30，走布管50的出布口出處設(shè)置有第二噴嘴40，第一噴嘴30斜向下的朝織物噴染液，第二噴嘴40斜向上的朝織物噴染液。

進(jìn)一步的，所述的第一噴嘴30上設(shè)置有第一控制閥31，所述的第二噴嘴40設(shè)置有第二控制閥41。

進(jìn)一步的，走布管50的出布口處還設(shè)置有后擺布裝置60，所述的后擺布裝置60左右擺動將織物整齊的折疊在儲布罐11內(nèi)。

進(jìn)一步的，走布管50的進(jìn)布口上方還設(shè)置有擋布板12，所述的擋布板12保證織物順利進(jìn)入走布管50的入口。

進(jìn)一步的，所述的走布管50“U”型彎部分還設(shè)置有第一輥輪51，走布管50的出布口處設(shè)置有第二輥輪52。

本實(shí)用新型的貢獻(xiàn)在于：第一，該染色機(jī)的走布管呈“U”型的設(shè)置在染缸內(nèi)，“U”型走布管內(nèi)充滿染液，織物在充滿染液的“U”型走布管中是處于松弛飄浮狀態(tài)，從而使織物在走布管底部充分回縮，不會一直處于拉伸狀態(tài)，減少張力，使內(nèi)應(yīng)力充分釋放，避免斷鍵及長絲織物的收縮不均造成的染色不均勻，從而提高染色品質(zhì)，減少后道定型工序的拉幅量。走布管的進(jìn)布口低于出布口，提布輪設(shè)置在染缸內(nèi)走布管的上方，降低了提布輪的高度，使織物提升過程中拉伸力變小，避免斷鍵及長絲織物的收縮不均造成的染色不均勻；降低提布輪的高度可以使提布輪設(shè)置在染缸內(nèi)，減小染色機(jī)的體積的同時(shí)使染色機(jī)結(jié)構(gòu)更簡單、制作成本更低、加工工藝更簡單，在操作染色機(jī)時(shí)也可以降低操作高度，減少安全事故發(fā)生的概率，降低工人上下工作臺的勞動強(qiáng)度；其次，因“U”型走布管內(nèi)充滿染液，相當(dāng)于織物與染液又進(jìn)行了一次交換過程(二次浸染)，由于重力作用，織物在走布管底部停留的時(shí)間會增加，從而延長二次浸染的時(shí)間，提高染色效率，達(dá)到更好的染色效果，縮短染色工藝時(shí)間。再次，本實(shí)用新型的兩個(gè)噴嘴分別設(shè)置有可調(diào)節(jié)開度的模擬量控制的控制閥，可分別自動控制噴嘴的流量和壓力，也可選擇性的開關(guān)其中某一噴嘴，可根據(jù)不同布種及不同工藝階段而選擇不同的噴嘴或不同的噴嘴壓力及噴嘴流量，從而調(diào)整張力大小，使其適應(yīng)面更廣。第四，織物經(jīng)過第二噴嘴后隨染液是向上拋出的，織物在下落的過程中會自動展開，對織物 是一個(gè)很好的緯向擴(kuò)展過程，從而降低產(chǎn)生折痕的可能性，且在拋的過程中染液與織物自然分離，從而達(dá)到布水快速分離及減小染色浴比的作用；第五，由于本實(shí)用新型中的走布管呈類“U”型設(shè)置，當(dāng)導(dǎo)布輪反轉(zhuǎn)，織物有可能會因?yàn)榭椢锱c走布管內(nèi)壁摩擦，或者與走布管內(nèi)部轉(zhuǎn)角卡住而導(dǎo)致織物不能順利反向運(yùn)行，因此還設(shè)置了第一輥輪與第二輥輪，第一輥輪與第二輥輪的相對位置使織物在導(dǎo)布輪反轉(zhuǎn)的過程中，織物不會形成突變的折角，并利用輥輪轉(zhuǎn)動減小摩擦力，從而使織物順利反向運(yùn)行。最后，本實(shí)用新型還設(shè)置有擋布板和后擺布裝置，擋布板的作用是使織物經(jīng)提布輪提升后能順利落入走布管的入口內(nèi)，保證織物運(yùn)行順暢；后擺布裝置使織物在由第二噴嘴出來后能夠有序的堆滿儲布槽，充分利用儲布槽的寬度空間，不易產(chǎn)生亂布及壓布現(xiàn)象，保證行機(jī)的順暢及提高儲布量。

【附圖說明】

圖1為現(xiàn)有技術(shù)染色機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

下列實(shí)施例是對本實(shí)用新型的進(jìn)一步解釋和補(bǔ)充，對本實(shí)用新型不構(gòu)成任何限制。

實(shí)施例1

如圖1、2所示，本實(shí)施例的一種噴涌染色機(jī)，包括染缸10、提 布輪20、走布管50和儲布罐11，所述的走布管50呈“U”型設(shè)置在染缸10內(nèi)，走布管50的進(jìn)布口低于出布口，所述的提布輪20設(shè)置在染缸10內(nèi)走布管50的上方，所述的儲布罐11設(shè)置在走布管50的下方，經(jīng)過走布管50的織物落入儲布罐11內(nèi)。區(qū)別于傳統(tǒng)的染色機(jī)，本實(shí)施例中的染色機(jī)將走布管50設(shè)置成“U”型從而可以降低進(jìn)布口的高度，降低了進(jìn)布口的高度就可以相應(yīng)的降低提布輪20的高度，使織物提升過程中拉伸力變小，避免斷鍵及長絲織物的收縮不均造成的染色不均勻；“U”型走布管內(nèi)充滿染液，織物在充滿染液的“U”型走布管中是處于松弛飄浮狀態(tài)，從而使織物在走布管底部充分回縮，不會一直處于拉伸狀態(tài)，減少張力，使內(nèi)應(yīng)力充分釋放，避免斷鍵及長絲織物的收縮不均造成的染色不均勻，從而提高染色品質(zhì)，減少后道定型工序的拉幅量。織物在儲布罐11內(nèi)進(jìn)行第一次浸染，經(jīng)提布輪20提升后進(jìn)入走布管50進(jìn)行第二次浸染，傳統(tǒng)的染色機(jī)走布管呈斜向下的設(shè)計(jì)會使布料在重力及水流的作用下拉伸并快速通過呈斜向下設(shè)置的走布管，無法形成堆疊過程，除了減少二次浸染的時(shí)間外，長時(shí)間的大張力拉伸也會將布料拉長而幅寬變窄甚至出現(xiàn)斷鍵現(xiàn)象，從而導(dǎo)致染色不均現(xiàn)象及后處理過程需要的拉幅量加大，布料的內(nèi)應(yīng)力也大；特別是一些彈力布、長絲織物及一些嬌嫩織物，長期的拉伸會導(dǎo)致斷鍵及織物內(nèi)應(yīng)力很大而無法釋放，從而導(dǎo)致回縮量大及回縮不均勻，最終導(dǎo)致染色不良。

實(shí)施例2

如圖2所示，本實(shí)施例中所述的提布輪20設(shè)置在走布管50的進(jìn) 布口上方，提布輪20的提布高度低于80CM，提布輪的有效直徑大于250毫米。經(jīng)多次試驗(yàn)表明，提布高度低于80CM的拉力拉伸不會將布料拉長而幅寬變窄以致出現(xiàn)斷鍵現(xiàn)象。提布輪20將織物提升后直接落入走布管50的進(jìn)布口中，提布輪20的提布高度低于80CM避免織物受拉力過大而導(dǎo)致織物斷鍵影響染色效果。

實(shí)施例3

如圖2所示，本實(shí)施例中所述走布管50的進(jìn)布口處設(shè)置有第一噴嘴30，走布管50的出布口出處設(shè)置有第二噴嘴40，第一噴嘴30斜向下的朝織物噴染液，第二噴嘴40斜向上的朝織物噴染液。第一噴嘴30沿走布方向斜向下朝布料噴染液，使布料盡快到達(dá)堆疊區(qū)域。第二噴嘴40沿走布方向斜向上朝布料噴染液，達(dá)到使織物順?biāo)鞣较蜻\(yùn)動的目的，另外，織物經(jīng)過第二噴嘴40后隨染液是向上拋出的，織物在下落的過程中會自動展開，對織物是一個(gè)很好的緯向擴(kuò)展過程，從而降低產(chǎn)生折痕的可能性，且在拋的過程中染液與織物自然分離，從而達(dá)到布水快速分離及減小染色浴比的作用。

實(shí)施例4

如圖2所示，本實(shí)施例中所述的第一噴嘴30上設(shè)置有第一控制閥31，所述的第二噴嘴40設(shè)置有第二控制閥41。第一噴嘴30上設(shè)置有第一控制閥31，所述的第二噴嘴40上設(shè)置有第二控制閥41。第一控制閥31自動控制第一噴嘴30的流量、壓力，以及控制第一噴嘴30的開關(guān)。所述的第二控制閥41自動控制第二噴嘴40的流量、壓力，以及控制第二噴嘴40的開關(guān)。本實(shí)施例的該種設(shè)計(jì)可根據(jù)實(shí)際 情況來調(diào)整第一噴嘴30和第二噴嘴40的開關(guān)及流量、壓力控制。

實(shí)施例5

如圖2所示，本實(shí)施例中走布管50的出布口處還設(shè)置有后擺布裝置60，所述的后擺布裝置60左右擺動將織物整齊的折疊在儲布罐11內(nèi)。后擺布裝置60的作用在于使織物在由第二噴嘴40出來后能夠有序的堆滿儲布槽，充分利用儲布槽的寬度空間，不易產(chǎn)生亂布及壓布現(xiàn)象，保證行機(jī)的順暢及提高儲布量。

實(shí)施例6

如圖2所示，本實(shí)施例中走布管50的進(jìn)布口上方還設(shè)置有擋布板12，所述的擋布板12保證織物順利進(jìn)入走布管50的入口，以保證織物運(yùn)行順暢。

實(shí)施例7

如圖2所示，本實(shí)施例中，所述的走布管50“U”型彎部分還設(shè)置有第一輥輪51，走布管50的出布口處設(shè)置有第二輥輪52。第一輥輪51包括三個(gè)非接觸連接的被動輥輪。提布輪20在正常工作的時(shí)候正向旋轉(zhuǎn)，將織物提升后放入走布管50內(nèi)，當(dāng)需要織物反向運(yùn)行時(shí)，提布輪20反向旋轉(zhuǎn)，將織物從走布管50內(nèi)拉出，但是這個(gè)時(shí)候往往會因?yàn)椴剂吓c走布管50內(nèi)壁摩擦，或者與走布管內(nèi)部轉(zhuǎn)角卡住從而達(dá)不到將布料從走布管50內(nèi)拉出的目的，因此本實(shí)施例在走布管50內(nèi)部設(shè)置了第一輥輪51和第二輥輪52，第一輥輪51設(shè)置在走布管50底部，第二輥輪52設(shè)置在走布管50末端。這樣布料在被拉出時(shí)，由于第一輥輪51和第二輥輪52與布料的滾動摩擦小，從而輕松的實(shí) 現(xiàn)布料被拉出的目的。

盡管通過以上實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了揭示，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，在不偏離本實(shí)用新型構(gòu)思的條件下，對以上各構(gòu)件所做的變形、替換等均將落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)。