本發(fā)明屬于土木工程技術領域，涉及一種改善纖維編織網性能的方法及其裝置。

背景技術：

纖維編織網是通過不同的編織方式，將定向連續(xù)纖維粗紗編織成平面或者立體的網狀紡織物。相比短切纖維，它具有受力方向明確，增強效率高等優(yōu)點；相比普通鋼筋，它具有質量輕、抗腐蝕、耐久性好，防磁化等優(yōu)勢。將纖維編織網鋪設在特制的混凝土內，讓其經向或緯向纖維束沿混凝土中的拉應力主向布置，就構成了纖維編織網增強混凝土構件。該種混凝土構件耐腐蝕、強度高、質量輕，具有較好的抗裂能力，因此在海工、港工和建筑領域得到廣泛應用，如制成樓板等承載構件、內外墻板等裝飾構件、免拆卸模板構件等。

為了提高纖維編織網增強混凝土構件的承載力，一般采用環(huán)氧樹脂浸漬纖維編織網，待其硬化后埋入混凝土中。如此處理纖維編織網有利于纖維束形成一個整體，增強纖維編織網與特制混凝土間的粘結性能。以往的方法存在明顯的缺點，其一就是纖維編織網以及構件在火災時（高溫下）的耐熱性能較差。一般無機纖維在惰性氣體中具有較好的耐熱性能，但在有氧的高溫環(huán)境下，纖維極易發(fā)生氧化而喪失其基本的力學性能。而環(huán)氧樹脂在溫度超過100-200℃時，其強度和剛度直線下降，這給纖維編織網增強混凝土構件的防火安全帶來了極大的隱患。其二是如何保證在張拉狀態(tài)下的纖維編織網被充分被浸漬，常規(guī)手工涂抹浸漬液的做法不僅步驟繁瑣，效率低，且不易保證浸漬質量。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明首先要解決的技術問題是提供一種用混合漿體能改善纖維編織網耐高溫的性能，并且本發(fā)明提供了一種浸漬方法，提高了浸漬質量和效率。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開提供以下技術方案：

包括以下步驟:

步驟一:將混合漿體倒入已固定好纖維編織網的浸漬裝置池中進行浸沒，浸沒期間用手推滾軸滾動纖維編織網表面以達到充分浸漬的目的；

步驟二、然后搖動手輪，使纖維編織網連同下部帶孔輕質鋼板上升1-1.2m，放松手輪，纖維編織網下部帶孔輕質鋼板下降至浸漬裝置池底,所述纖維編織網被擱置在高處；由于裝置構造，纖維編織網將無法下降被擱置在高處。

步驟三:將擱置在高處的纖維編織網連同四周的夾具取下并晾干硬化，經過24h，將表面漿體硬化的纖維編織網從夾具中取出；并利用相應的制作工藝制成各種纖維編織網增強混凝土構件。

步驟四:重復步驟一至步驟三，直至混合漿體耗盡；

所述混合漿體包括水泥基復合膠凝材料和納米材料，所述水泥基復合膠凝材料包括水泥、粉煤灰、礦渣、硅灰、水、緩凝劑。該混合槳體能夠有效的改善纖維編織網耐高溫的性能。

在采用上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可采用以下進一步的技術方案：

所述水泥選用硅酸鹽水泥、高鋁水泥、氯氧鎂水泥或硫鋁酸鹽水泥中一種；納米材料主要包括納米耐高溫陶瓷粉、納米氣凝膠、納米二氧化硅中的一種或者幾種。

浸沒纖維編織網的時間為3-5min。

按照下述的質量配比，制備混合漿體：水泥40%-55%，納米材料8%-20%，粉煤灰15%-25%，礦渣0%-15%，硅灰5%-10%，潔凈自來水10%-20%，減水劑1%-10%，緩凝劑0.1%-0.5%。

所述混合漿體通過以下步驟制備：

步驟一：將水泥、粉煤灰、硅灰、礦渣用攪拌機攪拌1-2min，得到攪拌均勻的干料；

步驟二：在另一容器中將納米材料與所需水的部分、減水劑和緩凝劑快速融合，并攪拌1-2min，形成均勻的納米材料懸濁液；

步驟三：將步驟一中的干料和步驟二中的納米材料懸濁液混合攪拌，并加入所需水的剩余部分、減水劑及緩凝劑，充分攪拌5-8min，制得混合漿體。

所述的混合漿體的坍落度擴展直徑范圍在60~75cm之間，其具有較好的流動性，易于特制漿體充分浸漬纖維編織網。

本發(fā)明還提供一種改善纖維編織網性能的裝置，其特征在于：所述裝置包括浸漬裝置，所述浸漬裝置包括浸漬池、固定架、帶孔板、固定條、夾具、升降裝置及閥門，所述固定架安裝在浸漬池內，所述固定架對應固定條的兩端裝設有閥門，所述固定條之間固定有帶孔板，所述夾具用于將纖維編織網固定在固定條上，所述帶孔板通過升降裝置升降，所述帶孔板在固定架底部時能帶著纖維編織網浸沒在浸漬池內；

帶孔板上升至固定架上部時，所述帶孔板與固定條分離并下降至浸漬池，所述閥門用于將固定條固定在固定架上部。閥門閉合時，固定條固定在上部，方便取下纖維編織網，取下后，閥門打開，固定條又下降至浸漬池，整個操作過程簡單便捷。

在采用上述技術方案的基礎上，本發(fā)明專利還可采用以下進一步的技術方案：

所述浸漬裝置還包括手推滾軸，所述手推滾軸用于使?jié){體浸漬到纖維編織網內部，并在浸漬結束后去除纖維編織網表面的多余漿體。

所述升降裝置包括手輪及鋼絲繩，所述帶孔板通過鋼絲繩與手輪相連，所述鋼絲繩掛繞在固定架上，轉動手輪可使得帶孔板上升或者下降。

由于采用本發(fā)明的技術方案，本發(fā)明的效果和益處是，本發(fā)明能夠在不減弱纖維編織網與特制基體混凝土間粘結強度的基礎上，改善了纖維編織網及其構件的耐高溫性能。本發(fā)明混合漿體具有熱穩(wěn)定性好，耐高溫，耐摩擦等優(yōu)點；且作為超細粉，可通過微觀填充作用和較高的化學活性減小水泥顆粒間的孔隙以提高混合漿體的密實度，并改善水泥漿體和纖維編織網之間的界面過渡區(qū)以使其更薄、更密實。

由于所述混合漿體本身的特性與基體精細混凝土類似，具有流動性高、強度高，結構致密等優(yōu)點，因此可保證經過浸漬后的纖維編織網與基體混凝土之間仍具有良好的粘結性能。當突發(fā)火災時，纖維編織網外層的特制混合漿在一定程度上減弱了熱傳遞的速率，隔離了纖維編織網與氧氣的接觸，起到了在高溫下保護纖維編織網的功效。此外，利用本發(fā)明的裝置可以保證纖維編織網的充分浸漬，實現(xiàn)了纖維編織網浸漬-硬化過程的一體化，具有效率高、可操作性強等優(yōu)點，可用于實際工業(yè)化生產。

附圖說明

圖1為混合漿體的制作步驟。

圖2為特制浸漬裝置示意圖。

圖3為固定了纖維編織網，并搖動手輪過程中的浸漬裝置示意圖及節(jié)點放大圖。

圖4 為纖維編織網擱置在高處時的浸漬裝置示意圖。

其中，浸漬池1；帶孔板2；固定條3；夾具4，手輪5；鋼絲繩6；閥門7；手推滾軸8；纖維編織網9；固定架10。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明提供的改善纖維編織網性能的方法作進一步的說明。本實施例用混合漿體改善纖維編織網性能的方法包括制備混合漿體和纖維編織網的浸漬及硬化過程。所述混合漿體的組分按照質量分數(shù)包括：硅酸鹽水泥50%，粉煤灰15%，硅灰5%，純凈自然水10%，減水劑4.9%，納米材料15%，緩凝劑0.1%。

所述的納米材料為納米耐高溫陶瓷粉、納米氣凝膠、納米二氧化硅中的一種或者幾種。

按照圖1步驟制得混合漿體，所述混合漿體無結塊，且具有良好的流動性。具體步驟如下：

步驟一：將水泥、粉煤灰、硅灰、礦渣用攪拌機攪拌1-2min，得到攪拌均勻的干料；

步驟二：在另一容器中將納米材料與所需水的部分、減水劑和緩凝劑快速融合，并攪拌1-2min，形成均勻的納米材料懸濁液；

步驟三：將步驟一中的干料和步驟二中的納米材料懸濁液混合攪拌，并加入所需水的剩余部分、減水劑及緩凝劑，充分攪拌5-8min，制得混合漿體。

如圖2、3、4所示，一種改善纖維編織網性能的裝置，所述裝置包括浸漬裝置，所述浸漬裝置包括浸漬池1、固定架10、帶孔板2、固定條3、夾具4、手輪5、鋼絲繩6及閥門7，所述固定架10安裝在浸漬池1內，所述固定架10對應固定條3的兩端裝設有閥門7，所述固定條3之間固定有帶孔板2，所述夾具4用于將纖維編織網9固定在固定條3上，所述帶孔板2通過鋼絲繩6與手輪5相連，所述鋼絲繩6掛繞在固定架10上，所述帶孔板2在固定架10底部時能帶著纖維編織網浸沒在浸漬池1內。

本發(fā)明裝置的操作方法，如圖2、圖3和圖4所示。

步驟一：如圖2、3所示，固定纖維編織網9：將需浸漬的纖維編織網9沿徑向受力方向用圖2裝置中的木條3固定，并用夾具4夾緊，以防止纖維編織網脫落。纖維編織網下部是帶孔輕質鋼板2，帶孔輕質鋼板2通過鋼絲繩6與手輪5相連。浸漬開始前，纖維編織網9和下部帶孔輕質鋼板2位于浸漬池1中。

步驟二：浸漬過程：倒入流動性良好的混合漿體，浸沒位于浸漬池1底部的纖維編織網9，并且用手推滾軸8不斷在纖維編織網表面沿徑向滾動，以保證漿體能充分浸漬到纖維編織網內部，該過程需3-5min。然后搖動手輪5，由于鋼絲繩6的拉力作用，帶孔輕質鋼板2連同其上的纖維編織網9及兩端的木條3都緩緩上升，再次用手推滾軸8沿纖維編織網表面徑向重復滾動，讓多余的浸漬漿體從鋼板2的孔中滲透滴入下方池中。木條3上升過程中會打開閥門7，此閥門單向開合，只允許木條上升而無法降落，如圖2。當升高至一定高度時，放松手輪5，由于帶孔輕質鋼板2自身的重力作用，鋼板下降至浸漬裝置池底，而木條3連同纖維編織網9被擱置在閉合的閥門7上無法降落，纖維編織網9被擱置高處。

步驟三：如圖4所示：硬化步驟：將擱置在高處的纖維編織網連同四周的夾具取下后放置在某處逐漸晾干硬化，待 24h后可將表面漿體硬化的纖維編織網從夾具中取出，并利用相應的制作工藝制成各種纖維編織網增強混凝土構件。

步驟四：取下置在高處的纖維編織網后安裝并固定另一塊纖維編織網，重復步驟二，完成另一塊纖維編織網的浸漬步驟，如此反復直至用完浸漬裝置池中所制的漿體。

本發(fā)明裝置亦適用于其他涂料對纖維編織網的表面涂覆改性。