本發(fā)明涉及輕化工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及防染巾的制造方法，及用于該方法的吸色劑、木漿纖維及pp材料。

背景技術(shù)：

在日常生活的衣物清洗中，一般都是將所有需要洗滌的衣物一起放置于洗衣機(jī)中，然后加水?dāng)嚢杌驖L筒式洗滌。由于是所有衣物放在一起，因此，如果有容易掉色的衣物，從這些易掉色的衣物上脫落下來的染料就會(huì)分散在水中，串染其他白色或淺色的衣物，從而導(dǎo)致被染衣物的外觀嚴(yán)重?fù)p毀。

為了解決衣物串色的問題，目前市場上出現(xiàn)了一種新型的吸色布，洗衣服時(shí)，只要在洗衣機(jī)中放入幾片吸色布，與需要洗滌的衣物一起洗，從易掉色衣物上脫落的染料就會(huì)被吸色布吸附掉，從而避免了其他的衣物被染色。

目前，吸色布的常規(guī)生產(chǎn)工藝是：第一步，先在裝有粘膠纖維的高溫染色機(jī)中緩慢加入化學(xué)吸色助劑，緩慢升溫到70℃，保溫40～50分鐘，然后反復(fù)排液、水洗(目的是洗掉沒有與粘膠纖維結(jié)合的吸色基團(tuán)，消除吸色布的異味，并防止吸色布烘干之后發(fā)黃)，最后在100～120℃下烘干；第二步，加30％滌綸纖維，與第一步處理好的粘膠纖維開松混合，梳理均勻后，進(jìn)行交/直鋪網(wǎng)、牽伸、預(yù)濕處理、正反水刺工藝處理，最后在150～180℃下烘干，卷繞；第三步，將制作好的吸色布切割、折疊成要求的尺寸。例如，申請(qǐng)?zhí)枮?01310020353.3的中國專利申請(qǐng)?zhí)岢龅囊环N吸色纖維及吸色非織造布的制備方法，該方法首先用堿性的陽離子纖維素醚水溶液處理粘膠纖維，然后將處理好的聚季胺鹽粘膠纖維干燥，加≦40％滌綸短纖維開松混合，梳理，交/直鋪網(wǎng)，固網(wǎng)成布，最后切割成要求的尺寸。這種工藝方法存在的主要問題是：1)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本高。第一步用化學(xué)品處理粘膠纖維，不僅工藝流程復(fù)雜，而其需要在較高的溫度下進(jìn)行，并需要反復(fù)水洗、排液，因此會(huì)消耗大量的水電，造成能源的浪費(fèi)。2)產(chǎn)品的使用范圍比較單一，用該方法生產(chǎn)出來的吸色無紡布通常只能解決棉質(zhì)衣物的串色問題，而無法解決洗衣過程中由滌綸材質(zhì)的衣物造成的串色問題。

上海研蓁化工科技有限公司于2016年申請(qǐng)了一種新的吸色布的制造方法專利，申請(qǐng)?zhí)枮?01610996963.0，該方法生產(chǎn)的吸色布雖然對(duì)能吸附的染料品種有所增加，但是吸附的速度和飽和度不夠，從而造成在洗衣過程中需要增加吸色布的使用量來達(dá)到防染效果，增加了消費(fèi)者的使用成本，而且這種工藝的吸色片無明顯抗菌作用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之一是提供一種洗衣防染巾的制造方法，它不僅工藝簡單、成本低，而且可以擴(kuò)大防染巾的應(yīng)用范圍，洗衣過程中無需再添加液體抗菌液，即能起到抗菌作用。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的防染巾的制造方法，步驟包括：

1)將木槳纖維送入開松箱中，混合均勻；

2)將開松混合后的木槳纖維送入梳理機(jī)，梳理均勻；

3)將梳理后的纖維送入鋪網(wǎng)機(jī)，鋪成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的松散面料；

4)對(duì)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的面料進(jìn)行牽伸成型；

5)對(duì)牽伸后的木槳面料與pp網(wǎng)進(jìn)行水刺復(fù)合；

6)用軋輥脫水；

7)對(duì)軋輥脫水后的面料烘干；

8)烘干后，將面料打卷；

9)將經(jīng)步驟8)處理后的面料在定型后整理機(jī)上進(jìn)行吸色劑處理；

10)烘干；

11)將經(jīng)步驟10)的面料在定型后整理機(jī)上進(jìn)行固著劑處理；

12)烘干，打卷

13)將打卷按照尺寸要求進(jìn)行分切折疊，裝盒。

上述的防染巾的制造方法，其中：

1.步驟5)，木槳纖維的優(yōu)選比例為70％-80％，pp網(wǎng)的優(yōu)選比例為20％-30％。

2.步驟9)，步驟11)的優(yōu)選處理工藝可以選擇一浸一軋的方式，二浸一軋的方式，噴霧方式，帶漿輥的方式等的任一種處理方式。當(dāng)然也包括能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明效果的其他處理方式

3.步驟9)，吸色劑的優(yōu)選配方為：吸色助劑和水，優(yōu)選配比為：每升水加300～400克吸色助劑。其中，吸色助劑優(yōu)選配方為：聚氮雜環(huán)丙烷和去離子水，優(yōu)選比例為：聚氮雜環(huán)丙烷20％～25％，去離子水75％～80％。

4.步驟11)，固著劑的優(yōu)選配方為：二甲基二烯丙基氯化銨，二烯丙基胺，和水，優(yōu)選配比為：二甲基二烯丙基氯化銨70～80％，二烯丙基胺5～10％，水10％～25％。

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題之二是提供用于上述防染巾制造方法的吸色劑、固著劑的配方以及使用的木漿纖維及pp材料。

該吸色劑中包含有：吸色助劑和水。其中，吸色助劑的配方中含有聚氮雜環(huán)丙烷20％-25％，去離子水75％-80％。吸色劑中吸色助劑和水的配比為每升水加300～400克吸色助劑。

該固著劑中包含有：二甲基二烯丙基氯化銨70-80％，二烯丙基胺5-10％，水10％-25％。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益效果：

本發(fā)明通過改進(jìn)吸色布的生產(chǎn)工藝，一方面提高了防染巾對(duì)各種褪色面料的洗滌液中染料的吸附速度和飽和度，可以使用木漿纖維作為主要原料，降低生產(chǎn)成本(木槳：9000-1000每噸，粘膠：18000-19000每噸)，還使該防染巾帶有明顯抗菌作用

附圖說明

圖1為本發(fā)明的防染巾與申請(qǐng)?zhí)枮?01610996963.0的吸色布的吸色飽和度比較表。

圖2為本發(fā)明的防染巾與申請(qǐng)?zhí)枮?01610996963.0的吸色布的吸色速度比較表。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

一、配制吸色助劑

將聚氮雜環(huán)丙烷20％-25％(本實(shí)施例使用品牌：herst，規(guī)格：atb9800，也可以選用其他品牌規(guī)格)、去離子水75％-80％放入反應(yīng)釜中，開啟攪拌器，在100～120轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下，攪拌120分鐘，制備成吸色助劑。

二、制造防染巾

防染巾生產(chǎn)線的車速為50米/分鐘。

1.將木槳纖維送入開松箱，混合均勻后，送入梳理機(jī)，將纖維梳理均勻。

2.將梳理后的纖維送入鋪網(wǎng)機(jī)，鋪成一層層網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的松散面料。

3.對(duì)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的面料進(jìn)行牽伸成型，使面料均勻度達(dá)到最佳。

4.用帶孔滾筒或夾持式輸網(wǎng)簾對(duì)成型纖網(wǎng)進(jìn)行預(yù)加濕處理。

5.送入水刺機(jī)，與pp網(wǎng)用正反水刺工藝對(duì)纖網(wǎng)進(jìn)行加固。讓水刺頭噴水板的噴水孔噴射出多股微細(xì)水射流，垂直射向纖網(wǎng)，使纖網(wǎng)中的一部分表層纖維發(fā)生移位，包括向纖網(wǎng)反面的垂直運(yùn)動(dòng)，當(dāng)水流穿過纖網(wǎng)后，受到拖網(wǎng)簾或轉(zhuǎn)鼓的反彈作用，會(huì)以不同的方位散射到纖網(wǎng)的反面，在水射流直接沖擊和反彈水流的雙重作用下，使pp網(wǎng)和木漿布復(fù)合緊密，達(dá)到在洗滌過程中不掉落短絨毛的效果。

6.將面料送入烘干機(jī)烘干。

7.將烘干后的面料送入后整理定型機(jī)的軋槽，浸到吸色劑中進(jìn)行處理，然后借助軋槽的軋輥脫除面料中的大部分水(帶液率100％)。軋槽中的吸色劑的配比為：吸色助劑300～400克每升水。

8.將面料送入100～150℃的烘箱中，烘干2-3分鐘。

9.將烘干后的面料再次送入后整理定型機(jī)的軋槽，浸到固著劑中進(jìn)行處理，然后借助軋槽的軋輥脫除面料中的大部分水(帶液率100％)。軋槽中的固著劑的配比為：固著劑30～40克每升水。

10.將經(jīng)過固著劑處理后的面料進(jìn)行烘干，溫度為100～150℃

11.打卷，切割和折疊，最后裝盒。

三、防染效果對(duì)比

用以下方法檢測本實(shí)施例制造的防染巾與市場上現(xiàn)有的吸色布的防染效果：

將100克全棉陪洗白布，3克防染巾，50克褪色面料(包括全棉紅色面料，滌綸、氨綸紅色面料和牛仔面料,進(jìn)行分開洗滌)和4升水放入小型洗衣機(jī)中進(jìn)行洗滌，比較陪洗白布的沾色情況。

1.全棉紅色面料的褪色(洗滌后陪洗布沾色情況)

2.滌綸、氨綸紅色面料的褪色(洗滌后陪洗布沾色情況)

3.牛仔面料的褪色(洗滌后陪洗布沾色情況)

實(shí)施例2

一、配制吸色助劑

將聚氮雜環(huán)丙烷20％-25％(本實(shí)施例使用品牌：herst，規(guī)格：atb9800，也可以選用其他品牌規(guī)格)、去離子水75％-80％放入反應(yīng)釜中，開啟攪拌器，在100～120轉(zhuǎn)/分鐘轉(zhuǎn)速下，攪拌120分鐘，制備成吸色助劑。

二、制造防染巾

防染巾生產(chǎn)線的車速為50米/分鐘。

1.將木槳纖維和粘膠纖維送入開松箱，混合均勻后，送入梳理機(jī)，將纖維梳理均勻。

2.將梳理后的纖維送入鋪網(wǎng)機(jī)，鋪成一層層網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的松散面料。

3.對(duì)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的面料進(jìn)行牽伸成型，使面料均勻度達(dá)到最佳。

4.用帶孔滾筒或夾持式輸網(wǎng)簾對(duì)成型纖網(wǎng)進(jìn)行預(yù)加濕處理。

5.送入水刺機(jī)，用正反水刺工藝對(duì)纖網(wǎng)進(jìn)行加固。讓水刺頭噴水板的噴水孔噴射出多股微細(xì)水射流，垂直射向纖網(wǎng)，使纖網(wǎng)中的一部分表層纖維發(fā)生移位，包括向纖網(wǎng)反面的垂直運(yùn)動(dòng)，當(dāng)水流穿過纖網(wǎng)后，受到拖網(wǎng)簾或轉(zhuǎn)鼓的反彈作用，會(huì)以不同的方位散射到纖網(wǎng)的反面，在水射流直接沖擊和反彈水流的雙重作用下，使pp網(wǎng)和木漿布復(fù)合緊密，達(dá)到在洗滌過程中不掉落短絨毛的效果。

6.將面料送入烘干機(jī)烘。

7.將烘干后的面料送入后整理定型機(jī)的軋槽，浸到吸色劑中進(jìn)行處理，然后借助軋槽的軋輥脫除面料中的大部分水(帶液率100％)。軋槽中的吸色劑的配比為：吸色助劑300～400克每升水。

8.將面料送入100～150℃的烘箱中，烘干2-3分鐘。

9.將烘干后的面料再次送入后整理定型機(jī)的軋槽，浸到固著劑中進(jìn)行處理，然后借助軋槽的軋輥脫除面料中的大部分水(帶液率100％)。軋槽中的固著劑的配比為：固著劑30～40克每升水。

10.將經(jīng)過固著劑處理后的面料進(jìn)行烘干，溫度為100～150℃

11.打卷，切割和折疊，最后裝盒。

三、防染效果對(duì)比

用以下方法檢測本實(shí)施例制造的防染巾與市場上現(xiàn)有的吸色布的防染效果：

將100克全棉陪洗白布，3克防染巾，50克褪色面料(包括全棉紅色面料，滌綸、氨綸紅色面料和牛仔面料,進(jìn)行分開洗滌)和4升水放入小型洗衣機(jī)中進(jìn)行洗滌，比較陪洗白布的沾色情況。

1.全棉紅色面料的褪色(洗滌后陪洗布沾色情況)

2.滌綸、氨綸紅色面料的褪色(洗滌后陪洗布沾色情況)

3.牛仔面料的褪色(洗滌后陪洗布沾色情況)