本發(fā)明涉及一種機(jī)織物的打緯工藝及織造方法，尤其涉及制作羽絨服用的不用縫紉即可直接充絨的一種中空免縫紉防鉆絨織物的織造方法。

背景技術(shù)：

羽絨服以其輕柔、保暖、舒適的特點(diǎn)，一直深受國(guó)內(nèi)外廣大消費(fèi)者的喜愛。特別是寒冷的冬天，告別臃腫的棉衣，穿上輕便時(shí)尚的羽絨衣給人新的體驗(yàn)。然而，羽絨衣在給消費(fèi)者帶來(lái)溫暖與舒適的同時(shí)，也給消費(fèi)者帶來(lái)了揮之不去的煩惱，那就是鉆絨，鉆絨是羽絨服裝面料的第一殺手，是評(píng)判羽絨面料優(yōu)劣的第一標(biāo)準(zhǔn)。所謂鉆絨就是羽絨鉆過(guò)織物半露在織物表面外，或者全露在織物表外面外。鉆出的絨毛不但影響衣物的美觀也為穿著者帶來(lái)身體上的不舒適感，甚至飛落到空氣中污染環(huán)境。次外還用如下性能來(lái)評(píng)價(jià)羽絨織物的性能，如防風(fēng)、防雨、防霉、防蛀、透氣透濕等性能。

影響織物防絨性能的因素有很多，包括織物的總密度、織物經(jīng)緯紗密度的比例、紗線的丹尼數(shù)、紗線的f數(shù)、織物的壓光工藝、織物的涂層工藝等，這些都是解決織物面鉆絨的方法。目前市場(chǎng)上防鉆絨織物對(duì)羽絨的防鉆性能得到了實(shí)質(zhì)上的提高，但是，在制作羽絨服時(shí)，仍有一工序嚴(yán)重影響羽絨服的防鉆絨性能，那就是縫合內(nèi)外面料的縫合縫隙，也就是服裝縫紉線鉆絨，即絨羽或絨桿從織物縫紉線留下的孔隙鉆到織物的表面。

為了解決羽絨從縫紉線鉆絨的技術(shù)問(wèn)題，本領(lǐng)域發(fā)明了一種中空防絨織物，該織物具有上下兩層，該上下兩層織物每隔一段距離交換位置，上層織物變成下層織物，上層織物和下層織物間形成交接線，此交接線的作用相當(dāng)于表、里織物的縫紉線，將上下層織物連接在一起，位于兩相鄰交接線間的上層織物和下層織物形成了容納羽絨的容腔，羽絨被充裝在該容腔內(nèi)。利用上下層織物進(jìn)行上下層交換形成交接線的方法形成織物的目的是為了避免縫制兩層織物時(shí)由于針孔帶來(lái)的鉆絨現(xiàn)象，但此種方法并沒(méi)有真正解決在交接線處鉆絨的技術(shù)問(wèn)題，其原因在于，由于織造工藝的缺陷。上層織物和下層織物互換后上層織物前一個(gè)循環(huán)的最后兩根緯紗緯密度低，因此在交接線旁邊形成縫隙孔洞。如圖1所示，造成鉆絨。如何解決交接線處織物鉆絨這一技術(shù)問(wèn)題成為現(xiàn)今本領(lǐng)域技術(shù)人員探索的課題，也成為中空免縫紉織物發(fā)展的一個(gè)瓶頸。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)采用現(xiàn)有技術(shù)織造工藝織造雙層帶有交接線的織物時(shí)，在交接線處留有低緯密度區(qū)，使得羽絨從交接線處鉆出的技術(shù)問(wèn)題，提供一種在交接線兩旁織物緯紗密度基本一致的、有效防止中空免縫紉防鉆絨織物鉆絨的一種中空免縫紉防鉆絨織物的織造方法。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明目的是提供一種中空免縫紉防鉆絨織物的織造方法，所述織物包括上層織物和下層織物，所述上層織物和下層織物均由經(jīng)紗和緯紗交織形成，上層織物和下層織物分別織造一段距離后，通過(guò)上層織物穿過(guò)下層織物的方式或通過(guò)下層織物穿過(guò)上層織物的方式相互交換上下層經(jīng)紗的位置并在交換處形成交接線，調(diào)整織造工藝參數(shù)，使得當(dāng)上層織物和下層織物交換上下層位置時(shí)上下層相互穿越時(shí)，穿越的織物的長(zhǎng)度比被穿越的織物的長(zhǎng)度長(zhǎng)小于等于一根緯紗直徑的距離；調(diào)整打緯順序，將織物紋板起點(diǎn)調(diào)整為第一根緯紗打入上層織物的織口，第二根緯紗打入下層織物的織口，依次循環(huán)，使奇數(shù)位的緯紗打入上層織物的織口，使偶數(shù)位的緯紗打入下層織物的織口，使每個(gè)循環(huán)的最后一根緯紗打入下層織物的織口，在下一個(gè)新循環(huán)起點(diǎn)使下層經(jīng)紗穿越上層織物打第一根緯紗鎖定交接線；

進(jìn)一步地，上層織物和下層織物在相互交換上下層位置時(shí)，先由下層織物的下層經(jīng)紗向上穿越上層織物的經(jīng)紗，下層織物的上層經(jīng)紗及上層織物的經(jīng)紗均向下沉底，形成織口打緯固定，然后提起下層織物的經(jīng)紗及上層織物的下層經(jīng)紗，上層織物的上層經(jīng)紗沉底不動(dòng)，形成織口，打緯鎖定，完成換層；

進(jìn)一步地，按如下方式調(diào)整織造工藝參數(shù)：固定布面支撐架于水平位置，調(diào)整綜框高度，使綜平線低于布面支撐架水平面4-8mm，使織口低于布面支撐架平面3-7mm，使上下兩層織物疊加并沿布面支撐架向下傾斜；

進(jìn)一步地，采用前述的打緯工藝進(jìn)行織造；

進(jìn)一步地，當(dāng)筘片打入織口的時(shí)候筘片平面和織物平面間的夾角為80°-90°；

進(jìn)一步地，所述夾角為84-87°；

進(jìn)一步地，按下述方法調(diào)整綜框、布面支撐架及打緯曲軸，得到所述筘片打入織口的時(shí)候筘片平面和織物平面間的夾角，使布面支撐架處于水平位置，調(diào)整綜框的高度，使得第一片綜框的頂部與布面支撐架水平面的距離為150-160mm，后面的綜框比前一相鄰綜框低4-8mm，調(diào)整織物開口高度到50-60mm，調(diào)整曲軸的打緯動(dòng)程，使其為60-70mm。

進(jìn)一步地，第一片綜框的頂部與布面支撐架水平面的距離為155mm，后面的綜框比前一相鄰綜框低6mm，調(diào)整織物開口高度到55mm，調(diào)整曲軸的打緯動(dòng)程，使其為66mm。

采用本發(fā)明的織造方法織造中空免縫紉防鉆絨織物，由于位于奇數(shù)位置的緯紗打入的是上層織物的織口，位于偶數(shù)位置的緯紗打入的是下層織物的織口，且在一個(gè)循環(huán)結(jié)束后只提下層織物的下層經(jīng)紗，使其穿越上層，其他所有經(jīng)紗向下沉底，打緯鎖定，然后將所有經(jīng)紗提起只留上層織物的上層經(jīng)紗，打緯鎖定，完成換層，這樣使得上層織物與下層織物處于緊密貼合的狀態(tài)，織造時(shí)上下層織物不會(huì)分離，且完成換層時(shí)換層線緊密平順沒(méi)有縫隙孔洞，因此可有效防止羽絨鉆出。同時(shí)，采用本發(fā)明方法織造織物，由于形成交接線時(shí)上層織物和下層織物的經(jīng)紗均參與了織造，因此交接線處織物的牢度、經(jīng)紗密度都遠(yuǎn)大于常規(guī)縫紉線，因此不會(huì)因穿著時(shí)因拽拉產(chǎn)生縫隙，同時(shí)也避免了常規(guī)縫紉線針孔漏絨的現(xiàn)象。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中空免縫紉織物交接線旁緯紗密度與其它區(qū)域緯紗密度差異實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為中空免縫紉防鉆絨織物實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為布面支撐架與綜框位置本發(fā)明示意圖；

圖4本發(fā)明中空免縫紉防鉆絨織物織造工藝流程示意圖；

圖5打緯角度示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-經(jīng)紗2-緯紗3-交接線4-縫隙6-布面支撐架7-綜片

11-織物一12一織物二14-容腔

21-軸22-支撐23-支撐板一24-支撐板二

31-綜平線32-布面支撐架33-布面34-綜框35-織軸36-橫梁37-鋼筘。

具體實(shí)施方式

如圖2所示，本發(fā)明所述的中空免縫紉防鉆絨織物，其基體由上層織物一11和下層織物二12兩層疊加在一起共同組成，織物一和織物二均由經(jīng)紗1和緯紗2相互浮沉交織而成；織物一和織物二兩層織物每隔一定距離互換一次位置，上層織物一11變成下層織物，下層織物二12變成上層織物，織物一11和織物二12交替變換上、下層位置的結(jié)果是在變換位置處形成交接線3，該交接線形成了織物一和織物二的結(jié)合線，將織物一和織物二每隔一段距離連接在一起，在織物的兩相鄰的交接線3間形成容納羽絨的條狀容腔14，容腔14作為后續(xù)的充絨包；換層所留下的交接線3的作用等同于常規(guī)單層織物制作絨包時(shí)所縫紉的縫紉線的作用，就是在上下層織物間形成充絨包。

為了得到上述結(jié)構(gòu)的雙層織物，本技術(shù)領(lǐng)域人員采用下列工藝。本織物包括上層織物和下層織物，上層織物和下層織物相隔一定距離后交換上下層位置，也就是上層織物的經(jīng)紗換到下層的位置，下層織物的經(jīng)紗換到上層的位置。上層織物和下層織物交替織造，也就是上層織物打一次緯后，下層織物打一次緯，依次循環(huán)完成織造，當(dāng)織造上層織物時(shí)下層織物及其經(jīng)紗沉下不動(dòng)，不參與織造，織造下層織物時(shí)上層織物及經(jīng)紗上浮，不參與織造，當(dāng)上層織物與下層織物交換位置時(shí)，由下層織物的下層經(jīng)紗向上提起與其它經(jīng)紗形成織口進(jìn)行打緯或由上層織物的上層經(jīng)紗下沉與其它經(jīng)紗形成織口進(jìn)行打緯。在上下兩層織物相互換層的時(shí)候由下層經(jīng)紗首先穿越上層形成織口，打緯固定，然后再由上層經(jīng)紗穿越下層形成織口，打緯固定，完成換層，依次循環(huán)。中空防絨織物織造采用雙層織造方法，換層時(shí)留下的換層線也就是上下層織物的交接線處經(jīng)紗密度是上下層織物經(jīng)密之和，且相互紗線之間緊密相連，其交接線處經(jīng)紗密度和牢度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于后加工縫紉的縫紉線，并且不會(huì)由于水洗或者運(yùn)動(dòng)拉扯導(dǎo)致縫紉線的針孔處縫隙孔洞越來(lái)越大的現(xiàn)象。

為得到交接線兩側(cè)緯紗密度與織物其它位置密度一致或基本一致的中空免縫紉防鉆絨織物，本發(fā)明在兩個(gè)關(guān)鍵工序進(jìn)行了工藝調(diào)整。

1、其中一個(gè)工序是打緯工序

調(diào)整打緯角度：當(dāng)筘片打入織口的瞬間，使筘片平面與織物平面間的夾角為75-90°，優(yōu)選為82-90°，最好為85°。采用上述打緯角度織造織物，所織出的雙層織物，下層織物比上層織物略長(zhǎng)一根緯紗或略長(zhǎng)小于一根緯紗的長(zhǎng)度，最好是半根緯紗的長(zhǎng)度，當(dāng)上層織物和下層織物換層的時(shí)候，下層經(jīng)紗首先穿越上層經(jīng)紗，打緯鎖定，然后上層經(jīng)紗穿越下層打緯鎖定，完成上下層的互換，互換時(shí)由于下層織物的織物長(zhǎng)度長(zhǎng)于上層織物的織物長(zhǎng)度一梭或小于一梭的長(zhǎng)度、也就是一根緯紗或小于一根緯的長(zhǎng)度，換層后的上層織物打緯后第一根緯紗可以緊密接近換層前上層織物最后一根緯紗，進(jìn)而保證織造出平順緊密、完美換層的雙層防絨織物。

可以通過(guò)調(diào)整如下工藝參數(shù)調(diào)整打緯角度：由于筘片打緯角度與布面支撐架的高度、綜框高度、開口高度、打緯軸擺動(dòng)弧度有關(guān)，本發(fā)明的實(shí)施例采用如下工藝，既能保證織口開口清晰、引緯順暢、運(yùn)轉(zhuǎn)良好，又能保證上下層織物交線平順緊密，不留縫隙漏洞。

將布面支撐架調(diào)整到水平位置，使第一片綜片8的高度高于支撐架支撐面d為150-159mm，其余綜片依次比前一綜片低h為4-7mm,織物開口高度降低到48-69mm，打緯動(dòng)程為66-86mm。這樣降低了綜框的高度和開口的高度，有利于更進(jìn)一步拉低織口位置、拉近上下兩層織物的距離，進(jìn)而減少上下兩層布面各自織口的前后距離，避免上下層換層時(shí)因?yàn)榫嚯x的前后差異而導(dǎo)致縫隙孔洞的現(xiàn)象。布面支撐架調(diào)整到水平位置可使支撐架的支撐面盡量向上，抬高布面的高度以和綜框相互配合保證綜框落底時(shí)織口經(jīng)過(guò)支撐架后向下傾斜。

以通常采用的布面支撐架的結(jié)構(gòu)為例，如圖所示，本布面支撐架由軸21、支撐22和支撐板一23、支撐板二24組成，通常，當(dāng)支撐22處于水平位置時(shí)，支撐板二24頂部的高度低于支撐板一頂部的高度，這樣，使得支撐板一和支撐板二形成的布面支撐面是由支撐板二的方向向著支撐板一的方向向上傾斜，因此，使得布面的高度低。本發(fā)明中，調(diào)整支撐22的角度，將布面支撐架的傾角調(diào)到最大15度，使支撐架的支撐面盡量向上，使支撐向上抬起，使得支撐板一和支撐板二的頂面的高度一致，抬高了布面的同時(shí)，使得布面經(jīng)過(guò)支撐架時(shí)處于水平狀態(tài)。抬高布面的高度以和綜框相互配合保證綜框落底時(shí)織口經(jīng)過(guò)支撐架后向下傾斜。

調(diào)整打緯動(dòng)程。減少打緯動(dòng)程以增大打緯瞬間筘片和織物的夾角，保證鋼筘打入織口的瞬間鋼筘所在的平面與上層織物布面所在的平面間的夾角接近垂直，也就是使得鋼筘所在的平面與上層織物布面間的夾角在80°-90°間。我們通常采用更換打緯曲軸的方法來(lái)調(diào)整打緯動(dòng)程。

以日本津田駒zw408噴水織機(jī)為例，對(duì)本發(fā)明的打緯工藝進(jìn)行說(shuō)明。

將布面支撐架調(diào)整到水平位置，使第一片綜片8的高度高于支撐架支撐面d為155mm，其余綜片依次比前一綜片低h為6mm,織物開口高度降低到55mm，選擇打緯動(dòng)程為66曲軸。當(dāng)采用上述設(shè)備工藝參數(shù)、選用66動(dòng)程的曲軸進(jìn)行打緯時(shí)，曲軸打緯時(shí)鋼筘筘齒所組成的平面與上層織物布面間的夾角為86度左右，這樣可以使得所織造出的下層織物比上層織物略長(zhǎng)于或等于1根緯紗的距離，這段多余出來(lái)的織物長(zhǎng)度恰好為下層向上穿越上層完成換成所需要的長(zhǎng)度補(bǔ)償作提供，在其一上下兩層織物織造長(zhǎng)度基本一致，下層比上層略長(zhǎng)；其二換成所需要的長(zhǎng)度補(bǔ)給恰好有下層提供這兩個(gè)因素下，因而，織物上下層的交線處緯紗的密度與其它位置的緯紗的密度基本保持一致，也就換層線平順緊密，不留縫隙漏洞。

打緯動(dòng)程選擇最小的66號(hào)動(dòng)程，66號(hào)動(dòng)程當(dāng)曲柄角度為0°的時(shí)候所對(duì)應(yīng)的綜框到筘座的距離最大，數(shù)值為180mm；當(dāng)曲柄角度為180°的時(shí)候所對(duì)應(yīng)的綜框到筘座的距離最小，數(shù)值為86mm，經(jīng)多次試驗(yàn)表明，66號(hào)動(dòng)程的曲軸擺動(dòng)到最大角度時(shí)筘片平面與織口布面所在的平面夾角為85度。

水平固定布面支撐架，然后將綜框高度降低，使綜平線低于布面支撐架水平面5mm，這樣織口就略低于布面支撐架平面，上下兩層織物呈現(xiàn)疊加向下傾斜的角度。

2、第二個(gè)工序?yàn)榭椢锛y板的設(shè)計(jì)

第二個(gè)工序?yàn)榭椢锛y板及組織結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)工序。組織結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，織物組織的每個(gè)循環(huán)最后一根緯紗打入下層織物。

在進(jìn)行織物紋板設(shè)計(jì)時(shí)，在上下兩層織物相互換層形成交接線的時(shí)候首先要由下層織物的經(jīng)紗穿越上層織物的經(jīng)紗形成織口，打緯固定，然后再由上層織物的經(jīng)紗穿越下層織物的經(jīng)紗形成織口，打緯固定，完成換層。同時(shí)要保證奇數(shù)緯紗打入上層織物的織口，偶數(shù)緯紗打入下層織物的織口，這樣可以保證在形成交接線的時(shí)候第一根緯紗打入上層織物的織口。在綜框落底織口向下傾斜的情況下，下層織物比上層織物長(zhǎng)，此時(shí)下層經(jīng)紗上提，打緯鎖定，然后再上層經(jīng)紗下沉，打緯鎖定，完成上下層的互換。在上下兩層形成織口的時(shí)候第一根緯紗為先鎖定上層，而第一根緯紗所打入的經(jīng)紗為下層經(jīng)紗上提而來(lái)的，作為下層織物是在布面支撐架向下傾斜的織口中形成的，長(zhǎng)度比上層略長(zhǎng)，這樣，在第一根緯紗打入上層織口的時(shí)候可以緊密接近原上層織口在換層前的最后一根緯紗，換層前和換層后的最后一根緯紗和第一根緯紗都是形成交接線的紗線，保證了交接線交接緊密，沒(méi)有縫隙漏洞也即保證了織物的防絨性能。

在一個(gè)循環(huán)結(jié)束后只提下層織物的下層經(jīng)紗，使其穿越上層，打緯鎖定，然后將所有經(jīng)紗提起只留上層織物的上層經(jīng)紗，打緯鎖定，完成換成。紋板起始點(diǎn)設(shè)計(jì)技巧：將織物紋板起點(diǎn)調(diào)整為第一根緯紗先打上層，第二根打下層，依次循環(huán)。這樣循環(huán)的結(jié)果就是一個(gè)循環(huán)的最后一根緯紗打的是下層織物的織口，而在下一個(gè)循環(huán)起點(diǎn)就是下層經(jīng)紗穿越上層織物打第一根緯紗鎖定交線，筘片打緯角度設(shè)計(jì)為80°-90°、最好85°時(shí)下層織物織造長(zhǎng)度略長(zhǎng)于上層，所以設(shè)計(jì)下層經(jīng)紗向上穿越形成交線的方式可以最緊密程度的封死交線。

水平固定布面支撐架，然后將綜框高度降低，使綜平線低于布面支撐架水平面4-7mm，這樣織口就略低于布面支撐架平面，上下兩層織物呈現(xiàn)疊加向下傾斜的角度；另外設(shè)計(jì)換層第一根緯紗為由下層織物的下層經(jīng)紗向上穿越形成織口打緯完成，此時(shí)其他所有經(jīng)紗向下沉底，也即上層織物狀態(tài)為緊密貼合下層。這樣織造時(shí)上下層就不會(huì)分離，且完成換層時(shí)換層線緊密平順沒(méi)有縫隙孔洞。

本發(fā)明中，采用通過(guò)調(diào)整打緯角度、打緯動(dòng)程、布面支撐架的高度、綜框的高度四個(gè)方面的工藝參數(shù)來(lái)調(diào)整打緯參數(shù)，最終使當(dāng)筘片打入織口時(shí)筘片所在平面與布面所在平面夾角為a為80°-90°。工藝參數(shù)的配合調(diào)整使下層織物略長(zhǎng)于上層織物小于等于一根緯紗的距離，此小于等于一根緯紗的距離是為下層穿越上層形成換層所需要的長(zhǎng)度預(yù)留的，這個(gè)距離可以為換層后第一根緯紗緊密靠近原上層織物的最后一根緯紗提供長(zhǎng)度上的保障。