本發(fā)明涉及布料處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種面料預(yù)縮水、褪色洗滌配方及洗滌方法。

背景技術(shù)：

由于棉等纖維的縮水率較高，為了避免衣服生產(chǎn)出來尺碼都是合適的，但一經(jīng)洗滌就變小了導(dǎo)致無法穿著的尷尬，一般服裝生產(chǎn)企業(yè)在把面料做成衣服以前會對面料進(jìn)行一個預(yù)縮水處理(也包含蒸汽預(yù)縮等)，提前消除面料縮水的潛在性，經(jīng)預(yù)縮處理的面料在加工成成衣以后一般不會再有較大的縮水。但是，這會使得版型變形、會存在尺寸誤差。另外，對于布料的顏色也容易出現(xiàn)成衣后褪色，因此，在布料加工之前需要對布料進(jìn)行預(yù)縮水處理和褪色加工處理。預(yù)縮水處理后的衣服洗了之后還會有縮水現(xiàn)象，但是縮水程度會很小，幾乎可以忽略。

但是目前預(yù)縮水多數(shù)采用自來水配合洗滌劑進(jìn)行洗滌褪色和預(yù)縮水，由于棉等纖維的縮水率較高，消費(fèi)者購買到的服裝洗滌后消除縮水和褪色，使用自來水洗滌，根本無法達(dá)到所需要的效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供一種面料預(yù)縮水、褪色洗滌配方及洗滌方法。

第一方面，本發(fā)明提供一種面料預(yù)縮水、褪色洗滌配方，采用該配方對布料進(jìn)行洗滌處理，可以實(shí)現(xiàn)布料的預(yù)縮水和褪色。

一種面料預(yù)縮水、褪色洗滌配方，包括以下重量份的原料：

水素水85-95份；

皂劑2-8份；

殼聚糖2-6份；

二氧化氯0.2-1.5份。

本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述面料預(yù)縮水、褪色洗滌配方，包括以下重量份的原料：

水素水90份；

皂劑5份；

殼聚糖4份；

二氧化氯1份。

本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述面料預(yù)縮水、褪色洗滌配方，其制備方法包括如下步驟：在處理面料前10-30分鐘，將皂劑、殼聚糖和二氧化氯依序加入到水素水中，并攪拌均勻。攪拌時，以50-60轉(zhuǎn)/分鐘的速率攪拌。

本發(fā)明提供的面料預(yù)縮水、褪色洗滌配方中，氫是一種化學(xué)元素，在元素周期表中位于第一位。它的穿透性很強(qiáng)，因此，在儲存富氫水的裝置上目前采用鋁箔包裝，因?yàn)殇X箔密封性更好，微小的氫分子無法從包裝材料中滲出。在我們的工藝中都是采用鋁罐進(jìn)行貯存。

本發(fā)明中，水素水又稱為富氫水。國內(nèi)納米氣液混合技術(shù)的發(fā)明攻克了氫氣難溶于水的科學(xué)難題，采用物理方法讓水均勻包裹氫分子，促使氫氣和水達(dá)成穩(wěn)定結(jié)合，具有氫氣濃度高，穩(wěn)定性能好等特點(diǎn)。氫是一種化學(xué)元素，在元素周期表中位于第一位。它的穿透性很強(qiáng)，因此，微小的氫分子可以加速面料里的顏色滲出，同時也可以使得面料實(shí)現(xiàn)最大程度的縮水，防止預(yù)縮水后面料的二次大幅度縮水。

皂劑是洗滌劑的一種，起到洗滌作用。本發(fā)明中，皂劑采用的是天然皂粉，無毒、無腐蝕。

殼聚糖，是一種天然多糖高分子,由甲殼素經(jīng)脫乙?；玫?。甲殼素是n-乙?；?d-葡胺糖通過β-1,4糖苷鍵連接的聚合物,是大自然中發(fā)現(xiàn)的最豐富的多糖之一，僅次于纖維素。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)用殼聚糖預(yù)處理棉織物后染色發(fā)現(xiàn)增深效果明顯，起到了非常好的固色效果，而且殼聚糖提高了棉織物的上染速率和上染百分率,縮短了染色時間，干濕摩擦牢度達(dá)到4～5級以上。

二氧化氯消毒劑是國際上公認(rèn)的高效消毒滅菌劑，它可以殺滅一切微生物，包括細(xì)菌繁殖體，細(xì)菌芽孢，真菌，分枝桿菌和病毒等，并且這些細(xì)菌不會產(chǎn)生抗藥性。二氧化氯對微生物細(xì)胞壁有較強(qiáng)的吸附穿透能力，可有效地氧化細(xì)胞內(nèi)含巰基的酶，還可以快速地抑制微生物蛋白質(zhì)的合成來破壞微生物。

第二方面，本發(fā)明提供了利用面料預(yù)縮水、褪色洗滌配方實(shí)現(xiàn)的洗滌方法，利用該洗滌方法對布料進(jìn)行預(yù)縮水處理，提前消除面料縮水的潛在性，經(jīng)預(yù)縮處理的面料在加工成成衣以后一般不會再有較大的縮水。

洗滌方法，包括如下步驟：

s1、將面料平鋪放入專用處理機(jī)器內(nèi)；

s2、在機(jī)器內(nèi)放入上述的面料預(yù)縮水、褪色洗滌配方內(nèi)進(jìn)行浸泡、洗滌；

s3、然后將面料放入烘干機(jī)進(jìn)行65-75℃下烘干處理；

s4、烘干機(jī)取出，自然風(fēng)干20-26小時；

s5、送入制衣車間進(jìn)行衣服的制作。

本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟s1中，所述專用處理機(jī)器采用揚(yáng)州科發(fā)隆機(jī)電設(shè)備有限公司生產(chǎn)的xgp-200型的工業(yè)洗衣機(jī)或xgp-400型工業(yè)洗衣機(jī)。

本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟s1中，所述面料包括棉纖維面料。

本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟s2中，浸泡時間為15-20分鐘，洗滌次數(shù)為兩次。標(biāo)準(zhǔn)視面料厚薄程度進(jìn)行正負(fù)一次的調(diào)節(jié)。

本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟s3中，在70℃下烘干處理。

本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟s3中，所述烘干機(jī)器采用泰州市通江洗滌機(jī)械廠生產(chǎn)的swa801-100型自動烘干機(jī)。

本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟s3中，烘干處理時間為20分鐘。

本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述步驟s4中，自然風(fēng)干24小時。

由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明提供的面料預(yù)縮水、褪色洗滌配方，不含有有毒物質(zhì)，不會有殘留，并帶有消毒功能，其中的富氫水能加速面料里的顏色滲出，同時也可以使得面料實(shí)現(xiàn)最大程度的縮水，防止預(yù)縮水后面料的二次大幅度縮水，皂劑起到優(yōu)良的洗滌作用，殼聚糖為布料后期的染色起到明顯的固色效果，而二氧化氯對微生物細(xì)胞壁有較強(qiáng)的吸附穿透能力，可有效地氧化細(xì)胞內(nèi)含巰基的酶，還可以快速地抑制微生物蛋白質(zhì)的合成來破壞微生物。綜上所述，本發(fā)明的面料預(yù)縮水、褪色洗滌配方各組分之間相互協(xié)同作用，共同起到了對面料的褪色、預(yù)縮水處理效果，使得處理后的面料二次褪色、二次預(yù)縮水的程度很低。

本發(fā)明提供的洗滌方法，與本發(fā)明的面料預(yù)縮水、褪色洗滌配方是相適應(yīng)的，首先將面料平鋪到專用的機(jī)器內(nèi)，然后利用配方對面料浸泡、洗滌，而且浸泡時間、溫度以及洗滌的次數(shù)都是發(fā)明人在長期的實(shí)踐中得出的，洗滌之后再將面料進(jìn)行烘干、風(fēng)干，處理后的面料二次褪色、二次預(yù)縮水的情況大大減少。

附圖說明

圖1為褪色卡示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

一種面料預(yù)縮水、褪色洗滌配方，包括以下重量份的原料：水素水85份；皂劑2份；殼聚糖2份；二氧化氯0.2份。

所述面料預(yù)縮水、褪色洗滌配方，其制備方法包括如下步驟：在處理面料前10分鐘，將皂劑、殼聚糖和二氧化氯依序加入到水素水中，并攪拌均勻，攪拌時，以50轉(zhuǎn)/分鐘的速率攪拌。

實(shí)施例2

一種面料預(yù)縮水、褪色洗滌配方，包括以下重量份的原料：水素水95份；皂劑8份；殼聚糖6份；二氧化氯1.5份。

所述面料預(yù)縮水、褪色洗滌配方，其制備方法包括如下步驟：在處理面料前30分鐘，將皂劑、殼聚糖和二氧化氯依序加入到水素水中，并攪拌均勻。攪拌時，以60轉(zhuǎn)/分鐘的速率攪拌。

實(shí)施例3

一種面料預(yù)縮水、褪色洗滌配方，包括以下重量份的原料：水素水90份；皂劑5份；殼聚糖4份；二氧化氯1份。

所述面料預(yù)縮水、褪色洗滌配方，其制備方法包括如下步驟：在處理面料前20分鐘，將皂劑、殼聚糖和二氧化氯依序加入到水素水中，并攪拌均勻。攪拌時，以55轉(zhuǎn)/分鐘的速率攪拌。

實(shí)施例4

一種面料預(yù)縮水、褪色洗滌配方，包括以下重量份的原料：水素水85份；皂劑7份；殼聚糖3份；二氧化氯1.2份。

所述面料預(yù)縮水、褪色洗滌配方，其制備方法包括如下步驟：在處理面料前15分鐘，將皂劑、殼聚糖和二氧化氯依序加入到水素水中，并攪拌均勻。攪拌時，以50轉(zhuǎn)/分鐘的速率攪拌。

實(shí)施例5

一種面料預(yù)縮水、褪色洗滌配方，包括以下重量份的原料：水素水92份；皂劑3份；殼聚糖5份；二氧化氯0.5份。

所述面料預(yù)縮水、褪色洗滌配方，其制備方法包括如下步驟：在處理面料前25分鐘，將皂劑、殼聚糖和二氧化氯依序加入到水素水中，并攪拌均勻。攪拌時，以60轉(zhuǎn)/分鐘的速率攪拌。

實(shí)施例6

洗滌方法，包括如下步驟：

s1、將面料平鋪放入專用處理機(jī)器內(nèi)，所述面料包括棉纖維面料，所述專用處理機(jī)器采用揚(yáng)州科發(fā)隆機(jī)電設(shè)備有限公司生產(chǎn)的xgp-200型的工業(yè)洗衣機(jī)；

s2、在機(jī)器內(nèi)放入實(shí)施例1的面料預(yù)縮水、褪色洗滌配方內(nèi)進(jìn)行浸泡、洗滌，浸泡時間為15分鐘，洗滌次數(shù)為兩次，標(biāo)準(zhǔn)視面料厚薄程度進(jìn)行正負(fù)一次的調(diào)節(jié)；

s3、然后將面料放入烘干機(jī)進(jìn)行65℃下烘干處理時間為20分鐘，烘干機(jī)器采用泰州市通江洗滌機(jī)械廠生產(chǎn)的swa801-100型自動烘干機(jī)，；

s4、烘干機(jī)取出，自然風(fēng)干20小時；

s5、送入制衣車間進(jìn)行衣服的制作。

實(shí)施例7

洗滌方法，包括如下步驟：

s1、將面料平鋪放入專用處理機(jī)器內(nèi)，所述面料包括棉纖維面料，所述專用處理機(jī)器采用揚(yáng)州科發(fā)隆機(jī)電設(shè)備有限公司生產(chǎn)的xgp-400型工業(yè)洗衣機(jī)；

s2、在機(jī)器內(nèi)放入實(shí)施例2的面料預(yù)縮水、褪色洗滌配方內(nèi)進(jìn)行浸泡、洗滌，浸泡時間為20分鐘，洗滌次數(shù)為兩次，標(biāo)準(zhǔn)視面料厚薄程度進(jìn)行正負(fù)一次的調(diào)節(jié)；

s3、然后將面料放入烘干機(jī)進(jìn)行75℃下烘干處理時間為20分鐘，烘干機(jī)器采用泰州市通江洗滌機(jī)械廠生產(chǎn)的swa801-100型自動烘干機(jī)，；

s4、烘干機(jī)取出，自然風(fēng)干26小時；

s5、送入制衣車間進(jìn)行衣服的制作。

實(shí)施例8

洗滌方法，包括如下步驟：

s1、將面料平鋪放入專用處理機(jī)器內(nèi)，所述面料包括棉纖維面料，所述專用處理機(jī)器采用揚(yáng)州科發(fā)隆機(jī)電設(shè)備有限公司生產(chǎn)的xgp-200型的工業(yè)洗衣機(jī)；

s2、在機(jī)器內(nèi)放入實(shí)施例3的面料預(yù)縮水、褪色洗滌配方內(nèi)進(jìn)行浸泡、洗滌，浸泡時間為18分鐘，洗滌次數(shù)為兩次，標(biāo)準(zhǔn)視面料厚薄程度進(jìn)行正負(fù)一次的調(diào)節(jié)；

s3、然后將面料放入烘干機(jī)進(jìn)行70℃下烘干處理時間為20分鐘，烘干機(jī)器采用泰州市通江洗滌機(jī)械廠生產(chǎn)的swa801-100型自動烘干機(jī)，；

s4、烘干機(jī)取出，自然風(fēng)干24小時；

s5、送入制衣車間進(jìn)行衣服的制作。

實(shí)施例9

洗滌方法，包括如下步驟：

s1、將面料平鋪放入專用處理機(jī)器內(nèi)，所述面料包括棉纖維面料，所述專用處理機(jī)器采用揚(yáng)州科發(fā)隆機(jī)電設(shè)備有限公司生產(chǎn)的xgp-400型工業(yè)洗衣機(jī)；

s2、在機(jī)器內(nèi)放入實(shí)施例4的面料預(yù)縮水、褪色洗滌配方內(nèi)進(jìn)行浸泡、洗滌，浸泡時間為15分鐘，洗滌次數(shù)為兩次，標(biāo)準(zhǔn)視面料厚薄程度進(jìn)行正負(fù)一次的調(diào)節(jié)；

s3、然后將面料放入烘干機(jī)進(jìn)行75℃下烘干處理時間為20分鐘，烘干機(jī)器采用泰州市通江洗滌機(jī)械廠生產(chǎn)的swa801-100型自動烘干機(jī)，；

s4、烘干機(jī)取出，自然風(fēng)干22小時；

s5、送入制衣車間進(jìn)行衣服的制作。

實(shí)施例10

洗滌方法，包括如下步驟：

s1、將面料平鋪放入專用處理機(jī)器內(nèi)，所述面料包括棉纖維面料，所述專用處理機(jī)器采用揚(yáng)州科發(fā)隆機(jī)電設(shè)備有限公司生產(chǎn)的xgp-200型的工業(yè)洗衣機(jī)；

s2、在機(jī)器內(nèi)放入實(shí)施例5的面料預(yù)縮水、褪色洗滌配方內(nèi)進(jìn)行浸泡、洗滌，浸泡時間為20分鐘，洗滌次數(shù)為兩次，標(biāo)準(zhǔn)視面料厚薄程度進(jìn)行正負(fù)一次的調(diào)節(jié)；

s3、然后將面料放入烘干機(jī)進(jìn)行65℃下烘干處理時間為20分鐘，烘干機(jī)器采用泰州市通江洗滌機(jī)械廠生產(chǎn)的swa801-100型自動烘干機(jī)，；

s4、烘干機(jī)取出，自然風(fēng)干25小時；

s5、送入制衣車間進(jìn)行衣服的制作。

對比實(shí)施例

本實(shí)施例采用傳統(tǒng)的洗滌方法，將面料在自來水中加入洗滌劑清洗，然后烘干。

從同一面料上裁剪7塊大小相同的布塊，并分別采用實(shí)施例6-10、對比實(shí)施例的方法進(jìn)行處理，最后一塊不做處理，進(jìn)行試驗(yàn)。

首次處理縮水率是指第一次處理之后的面料與初始面料面積相比縮小的比例；

二次處理縮水率是指第二次處理之后的面料與首次處理面料面積相比縮小的比例；

洗滌水情況是指將面料制作成衣后第一次洗滌得到的洗滌水，并利用褪色卡(如圖1所示)進(jìn)行對比得到褪色等級。

結(jié)果如下：

通過以上結(jié)果可以看出，本發(fā)明處理后的面料在二次處理之后縮水率非常小，能夠保持衣服的版型；處理后的面料在制作成成衣后進(jìn)行洗滌時，褪色明顯比對比實(shí)施例、空白組的要差，說明經(jīng)過本發(fā)明處理后的面料色固性較好。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。