技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種布料自動夾持切割機構(gòu)用切割壓緊機構(gòu)。
背景技術(shù)：
：
現(xiàn)有的布料進(jìn)行切割一般是在傳動時上方的刀具旋轉(zhuǎn)進(jìn)行布料切割，而在輸送時，布料一般是通過兩端張緊的方式輸送，布料切割時，切割處的布料張緊度會產(chǎn)生一定的改變，從而影響布料卷繞的效果，影響后續(xù)使用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種布料自動夾持切割機構(gòu)用切割壓緊機構(gòu)，它可以對切割刀片切割布料處的周圍進(jìn)行壓緊輥輔助壓緊，保證切割后布料卷繞正常。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明解決所述技術(shù)問題的方案是：
一種布料自動夾持切割機構(gòu)用切割壓緊機構(gòu)，包括安裝梁，所述安裝梁的兩側(cè)固定有豎直部，傳動螺桿處于安裝梁的正下方，傳動螺桿的兩端鉸接在豎直部上，傳動螺桿的一端固定有傳動齒輪，安裝梁的頂面固定有調(diào)節(jié)電機，調(diào)節(jié)電機的輸出軸上固定有主驅(qū)動齒輪，主驅(qū)動齒輪的下部穿過安裝梁的豎直通槽并與傳動齒輪相嚙合；
所述傳動螺桿上螺接有移動塊，移動塊的底面固定有下連接架，下連接架的底板的中部固定有切割伸縮氣缸，切割伸縮氣缸的推桿穿過下連接架的底板并鉸接有切割架，切割架的下部設(shè)有切割刀片，切割刀片的轉(zhuǎn)軸鉸接在切割架的下部固定有的兩個切割豎直板上，其中一個切割豎直板上固定有切割電機，切割電機的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在切割刀片的轉(zhuǎn)軸的一端具有的花鍵孔中；
所述下連接架的底板的兩側(cè)頂面固定有壓緊氣缸，壓緊氣缸的推桿穿過下連接架的底板并固定有壓緊連接架，壓緊連接架上鉸接有壓緊輥，壓緊輥處于傳動輥的正上方。
所述壓緊連接架的頂面邊部固定有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿插套在下連接架的底板上。
所述移動塊的頂面固定有耐磨塊，耐磨塊壓靠在安裝梁的底面上。
所述切割架的頂面固定有調(diào)節(jié)齒圈，切割伸縮氣缸的推桿下端插套在調(diào)節(jié)齒圈中，下連接架的底板的頂面固定有旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)電機，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)電機的輸出軸穿過下連接架的底板并固定有調(diào)節(jié)齒輪，調(diào)節(jié)齒輪與調(diào)節(jié)齒圈的外齒部相嚙合。
所述切割伸縮氣缸的推桿上插套有緩沖彈簧，緩沖彈簧的下端著力于調(diào)節(jié)齒圈，緩沖彈簧的上端著力于下連接架的底板的底面上。
本發(fā)明的突出效果是：
與現(xiàn)有技術(shù)相比，它可以對切割刀片切割布料處的周圍進(jìn)行壓緊輥輔助壓緊，保證切割后布料卷繞正常。
附圖說明：
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式：
實施例，見如圖1所示，一種布料自動夾持切割機構(gòu)用切割壓緊機構(gòu)，包括安裝梁15，所述安裝梁15的兩側(cè)固定有豎直部17，傳動螺桿16處于安裝梁15的正下方，傳動螺桿16的兩端鉸接在豎直部17上，傳動螺桿16的一端固定有傳動齒輪161，安裝梁15的頂面固定有調(diào)節(jié)電機151，調(diào)節(jié)電機151的輸出軸上固定有主驅(qū)動齒輪152，主驅(qū)動齒輪152的下部穿過安裝梁15的豎直通槽153并與傳動齒輪161相嚙合；
所述傳動螺桿16上螺接有移動塊162，移動塊162的底面固定有下連接架163，下連接架163的底板的中部固定有切割伸縮氣缸164，切割伸縮氣缸164的推桿穿過下連接架163的底板并鉸接有切割架165，切割架165的下部設(shè)有切割刀片166，切割刀片166的轉(zhuǎn)軸鉸接在切割架165的下部固定有的兩個切割豎直板167上，其中一個切割豎直板167上固定有切割電機168，切割電機168的輸出軸為花鍵軸，花鍵軸插套在切割刀片166的轉(zhuǎn)軸的一端具有的花鍵孔中；
所述下連接架163的底板的兩側(cè)頂面固定有壓緊氣缸18，壓緊氣缸18的推桿穿過下連接架163的底板并固定有壓緊連接架181，壓緊連接架181上鉸接有壓緊輥182，壓緊輥182處于傳動輥20的正上方。
進(jìn)一步的說，所述壓緊連接架181的頂面邊部固定有導(dǎo)向桿183，導(dǎo)向桿183插套在下連接架163的底板上。
進(jìn)一步的說，所述移動塊162的頂面固定有耐磨塊1，耐磨塊1壓靠在安裝梁15的底面上。
進(jìn)一步的說，所述切割架165的頂面固定有調(diào)節(jié)齒圈10，切割伸縮氣缸164的推桿下端插套在調(diào)節(jié)齒圈10中，下連接架163的底板的頂面固定有旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)電機11，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)電機11的輸出軸穿過下連接架163的底板并固定有調(diào)節(jié)齒輪111，調(diào)節(jié)齒輪111與調(diào)節(jié)齒圈10的外齒部相嚙合。
進(jìn)一步的說，所述切割伸縮氣缸164的推桿上插套有緩沖彈簧2，緩沖彈簧2的下端著力于調(diào)節(jié)齒圈10，緩沖彈簧2的上端著力于下連接架163的底板的底面上。
將本裝置安裝在傳動輥上方，使用時，通過調(diào)節(jié)電機151運行，可以實現(xiàn)移動塊162的左右移動，但移動到需要切割布料處時，壓緊氣缸18運行，使得兩個壓緊輥182壓靠在布料需要切割處，布料壓靠在傳動輥上，然后，通過切割伸縮氣缸164的推桿下降，并使得切割電機168運行，從而使得切割刀片166對布料進(jìn)行切割，其切割效果好，通過壓緊輥182和壓邊輥體14對布料的均衡壓緊，從而保證布料切割后的正常輸送，提高布料切割和卷繞的效果。
同時，其可以根據(jù)切割需要使切割刀片166調(diào)整角度，從而切割出不同的切割邊的布料。
最后，以上實施方式僅用于說明本發(fā)明，而并非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。