本發(fā)明屬于保護膜領(lǐng)域領(lǐng)域，具體說，是特別涉及一種可以作為具有弧邊屏幕的保護膜，或作為具有弧邊的電子設(shè)備的保護背板。

背景技術(shù)：

市場的可貼合弧邊的保護膜整體結(jié)構(gòu)上與常規(guī)三層保護膜并無較大差異，但傳統(tǒng)保護膜在熱壓后其弧邊大都會出現(xiàn)反彈現(xiàn)象，不能持久定型，這個是目前制造弧邊保護膜的難點所在。

許多專利在介紹熱彎膜制備方法時，一般采用pet作為使用材料，產(chǎn)品在熱壓過程中受外力作用，使得邊緣有與模具相對應(yīng)的弧度。然而高分子材料的分子內(nèi)部之間會有一個向弧邊反面拉伸的剪切應(yīng)力來使其恢復(fù)成平面狀態(tài)，這樣就使熱彎的邊緣出現(xiàn)反彈現(xiàn)象。

而像pc膜這種定型能力強的膜卻又不耐溶劑，其在膠水涂布過程中容易被膠水中的溶劑腐蝕，從而發(fā)白發(fā)霧影響視覺效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種利用pc基材做的熱彎膜及制備方法，解決熱彎后弧邊反彈問題。

為達到上述目的，本發(fā)明采用以下方案：

一種熱彎膜，包含：護膜層、使用層、剝離層，使用層包括uv硬化層、第一基材、壓敏粘膠層，護膜層包括第二基材和粘膠層，依次自上而下為：第二基材、粘膠層、uv硬化層、第一基材、壓敏粘膠層、剝離層；

uv硬化層厚度1～20μm，uv硬化層為無溶劑型uv丙烯酸樹脂，無溶劑型uv丙烯酸樹脂的原料組份與重量配比為：

低聚物30～50份

活性單體40～60份

光引發(fā)劑1～5份；

低聚物為：氨基丙烯酸脂低聚物(如：聚氨酯丙烯酸樹脂)；

活性單體為：第二代多官能團單體或第三代丙烯酸單體，如：1,6-己二醇甲氧基單丙烯酸酯(hdomema)、三官能團的季戊四醇三丙烯酸酯(peta)，三官能團的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，優(yōu)選peta；

光引發(fā)劑為：184(1-羥基環(huán)己基苯基甲酮)；

第一基材厚度50～300μm；第一基材為pc膜或改性pc膜或含有pc膜層的覆合型薄膜；

壓敏粘膠層為水性有機硅膠、水性聚氨酯樹脂、水性丙烯酸樹脂中的任意一種，其剝離力范圍為10～100gf/25mm。

進一步，在一些實施例中，改性pc膜為：pc/pet、pc/pmma、pc/abs、pc/pa、pc/pbt中任意一種合成材料；

含有pc膜層的覆合型薄膜為：pc膜與pet、tpu、pe、pen中的任意一種薄膜用高粘著性的膠水粘合而成的薄膜。

進一步，在一些實施例中，第二基材為pet、pen、pc、pp、pe中的任意一種，優(yōu)選pet，厚度在23～100μm；

粘膠層則為有機硅膠、聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂中的任意一種，可以為油性體系或水性體系，厚度在5～30μm；

剝離層為離型膜，可以為非硅離型膜、氟塑離型膜，其厚度為20～100μm，其材質(zhì)為pet、pe、opp、bopet、bopp中的一種。

一種熱彎膜的制備方法，方法如下：

s1、由于無溶劑型uv丙烯酸樹脂黏度較高，制備中通過升高膠液的溫度來適量降低其黏度；無溶劑型uv丙烯酸樹脂先采用三輥式：膠料輥、計量輥和涂布輥涂布到第一基材上，再通過凹版輥輪涂布所需的厚度，經(jīng)過uv燈將膠水完全固化，得到uv硬化涂層；

膠料輥、計量輥、涂布輥和凹版輥輪內(nèi)部都有循環(huán)熱水對導(dǎo)輥進行加熱，循環(huán)熱水溫度范圍為30～70℃，優(yōu)選40～60℃，uv燈優(yōu)選uva波段紫外線燈，uv燈能量400～1500mj/cm²；

s2、再對第一基材的硬化層的背面進行電暈處理，電暈值選擇1kw～5kw，優(yōu)選3～4kw，增加第一基材表面能提高其達因值，以此增加水性壓敏膠水對第一基材的附著性，避免其脫膠，然后通過刮刀將水性壓敏膠涂布于第一基材的背面上，在烤箱烘干后得到壓敏粘膠層，再覆上剝離層，制得二層復(fù)合膜；

s3、將粘膠層膠水通過刮刀涂布于第二基材表面，經(jīng)過烤箱固化后過貼合輥，粘膠層與二層復(fù)合膜的uv硬化涂層貼合，得到產(chǎn)品；

s4、通過模切熱壓機械對產(chǎn)品按照所需要的尺寸進行模切熱壓(采用2.5d弧邊模具，在260℃下加熱2～6s，熱壓成型2～6s)，得到可以對弧面屏進行全面保護的保護膜。

進一步，在一些實施例中，所述步驟s1中，uv硬化涂層涂布工藝采取三輥式涂布系統(tǒng)涂布，三輥式涂布系統(tǒng)包含膠槽、膠料輥、計量輥和涂布輥，膠槽內(nèi)裝有無溶劑uv型丙烯酸樹脂，通過調(diào)節(jié)三輥式涂布系統(tǒng)的膠料輥、計量輥和涂布輥之間的間隙以及各輥之間的線速比，可以調(diào)節(jié)上膠厚度；

膠料輥、計量輥和涂布輥的線速比設(shè)定為1：1：1；

膠料輥、計量輥和涂布輥內(nèi)部都有循環(huán)熱水，熱水溫度為55℃。

膠料輥設(shè)于膠槽內(nèi)，膠料輥之上相鄰的計量輥與膠料輥反向旋轉(zhuǎn)，計量輥之上相鄰的涂布輥與計量輥反向旋轉(zhuǎn)；

第一基材經(jīng)過第一導(dǎo)輥后由涂布輥涂布，再經(jīng)過第二導(dǎo)輥后到達前壓輪，第一導(dǎo)輥、第二導(dǎo)輥對第一基材起牽引支撐作用；

結(jié)構(gòu)成型系統(tǒng)包含前壓輪、凹版輥輪、后壓輪，經(jīng)涂布系統(tǒng)上膠后的帶膠第一基材經(jīng)過前壓輪、凹版輥輪以及后壓輪的有效控制，能有效保證uv硬化涂層在第一基材上的厚度；

在成型過程中，凹版輥輪下端的uv燈對膠水結(jié)構(gòu)進行固化，凹版輥輪內(nèi)部有循環(huán)熱水，熱水溫度選為55℃。

本發(fā)明的熱彎膜弧邊會回彈，因為材料分子內(nèi)部的作用力大于了該使用材料在彈性極限內(nèi)抵抗彎曲變形的能力，若使用材料本身的彎曲模量越高，則抵抗弧邊回彈的能力則越強。本發(fā)明通過增加使用材料(pc或改性pc材料)本身的彎曲模量來使產(chǎn)品滿足熱壓后不會出現(xiàn)反彈，解決此類產(chǎn)品的定型能力差的問題。本發(fā)明利用無溶劑或水性膠水，避免了pc膜不耐有機溶劑的缺陷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的涂布示意圖。

具體實施方式

為能進一步了解本發(fā)明的特征、技術(shù)手段以及所達到的具體目的、功能，解析本發(fā)明的優(yōu)點與精神，藉由以下通過實施例對本發(fā)明做進一步的闡述。

本發(fā)明所提供的一種具有熱彎膜自上而下包括：護膜層10、使用層20、剝離層30。

其中護膜層10包括第二基材11和粘膠層12，它主要是對使用層20表面進行保護作用。第二基材11為pet、pen、pc、pp、pe中的任意一種，優(yōu)選pet，厚度在23～100μm。粘膠層12則為有機硅膠、聚氨酯樹脂、丙烯酸樹脂中的任意一種，可以為油性體系或水性體系，厚度在5～30μm。

其中使用層20包括uv硬化層21、第一基材22、壓敏粘膠層23，它則是消費者在使用過程中保護屏幕的保護膜。uv硬化層21為無溶劑型uv丙烯酸樹脂，厚度1～20μm；第一基材22具有優(yōu)良的機械性能，耐沖擊性優(yōu)異，拉伸、彎曲、壓縮強度高，其厚度在50～300μm；壓敏粘膠層23為水性有機硅膠、水性聚氨酯樹脂、水性丙烯酸樹脂中的任意一種，其剝離力范圍為10～100gf/25mm。

現(xiàn)對第一基材22進行特殊說明，它首選pc膜或改性pc膜或含有pc膜層的覆合型薄膜。其中pc膜為單獨的一pc基材；改性pc膜可為pc/pet、pc/pmma、pc/abs、pc/pa、pc/pbt、中任意一種合成材料；含有pc膜層的覆合型薄膜即為pc膜與pet、tpu、pe、pen中的任意一種薄膜用高粘著性的膠水粘合而成的薄膜。

雖然pc膜具有優(yōu)良的機械性能，但其不耐有機溶劑(如酯類、酮類、苯類)，所以對uv硬化層21要求為無溶劑型uv丙烯酸樹脂，對壓敏膠層23要求為水性壓敏膠。

無溶劑型uv丙烯酸樹脂的原料組份與重量配比為：

低聚物30～50份

活性單體40～60份

光引發(fā)劑1～5份；

低聚物為：氨基丙烯酸脂低聚物(如：聚氨酯丙烯酸樹脂)；

活性單體為：第二代多官能團單體或第三代丙烯酸單體，如：1,6-己二醇甲氧基單丙烯酸酯(hdomema)、三官能團的季戊四醇三丙烯酸酯(peta)，三官能團的三羥甲基丙烷三丙烯酸酯，優(yōu)選peta；

光引發(fā)劑為：184(1-羥基環(huán)己基苯基甲酮，購自廣州市鈺碩貿(mào)易有限公司)。

剝離層30為離型膜，可以為非硅離型膜、氟塑離型膜，其厚度為20～100μm，其材質(zhì)為pet、pe、opp、bopet、bopp中的一種。

在一個實施例中，熱彎膜的制備方法如下：

s1、由于無溶劑型uv丙烯酸樹脂為100％固含，其黏度較高，本制備方法中會通過升高膠液的溫度來適量降低其黏度。無溶劑型uv丙烯酸樹脂先采用三輥式(膠料輥61、計量輥62和涂布輥63)涂布到第一基材22上，再通過凹版輥輪64涂布所需的厚度，經(jīng)過uv燈65將膠水完全固化，得到所述的uv硬化涂層21。其具體工藝如圖2所示。膠料輥61、計量輥62、涂布輥63和凹版輥輪64內(nèi)部都有循環(huán)熱水對導(dǎo)輥進行加熱，本實施例中溫度范圍為30～70℃，優(yōu)選40～60℃，膠水的黏度隨溫度的變化如下表一所示。uv燈65優(yōu)選uva波段紫外線燈，uv燈能量400～1500mj/cm²；

如圖2所示，uv硬化涂層21涂布工藝采取三輥式涂布系統(tǒng)涂布，三輥式涂布系統(tǒng)包含膠槽70、膠料輥61、計量輥62和涂布輥63，膠槽70內(nèi)裝有無溶劑uv型丙烯酸樹脂，通過調(diào)節(jié)三輥式涂布系統(tǒng)膠料輥61、計量輥62和涂布輥63之間的間隙以及各輥之間的線速比，可以調(diào)節(jié)上膠厚度。各輥的間隙預(yù)先調(diào)節(jié)好，膠料輥61、計量輥62和涂布輥63的線速比設(shè)定為1：1：1。膠料輥61、計量輥62和涂布輥63內(nèi)部都有循環(huán)熱水，熱水溫度選為60℃。

膠料輥61設(shè)于膠槽70內(nèi)，膠料輥61之上相鄰的計量輥62與膠料輥61反向旋轉(zhuǎn)，計量輥62之上相鄰的涂布輥63與計量輥62反向旋轉(zhuǎn)。

第一基材22經(jīng)過第一導(dǎo)輥71后由涂布輥63涂布，再經(jīng)過第二導(dǎo)輥72后到達前壓輪73。第一導(dǎo)輥71、第二導(dǎo)輥72對第一基材22起牽引支撐作用。

結(jié)構(gòu)成型系統(tǒng)包含前壓輪73、凹版輥輪64、后壓輪74，經(jīng)涂布系統(tǒng)上膠后的帶膠第一基材22在經(jīng)過前壓輪73以及凹版輥輪64之間的間隙時，會在該間隙處形成一個積液槽，前壓輪73材質(zhì)為橡膠，通過調(diào)整橡膠硬度以及前壓輪73表面溫度，可以間接調(diào)節(jié)凹版輥輪64以及前壓輪73之間的間隙大小，從而可以控制帶膠第一基材22結(jié)構(gòu)層的厚度。通過前壓輪73以及后壓輪74的有效控制，能有效保證帶膠第一基材22與凹版輥輪64緊密貼合，從而保證uv硬化涂層21在第一基材22上的厚度。在成型過程中，凹版輥輪64下端的uv燈65對膠水結(jié)構(gòu)進行固化，凹版輥輪64內(nèi)部有循環(huán)熱水，熱水溫度選為60℃。

s2、先將第一基材22的硬化層的背面進行電暈，電暈值選擇1kw～5kw，優(yōu)選3～4kw，增加第一基材22表面能提高其達因值，以此增加水性壓敏膠水對第一基材22的附著性，避免其脫膠，然后通過刮刀將水性壓敏膠涂布于第一基材22的背面上，在烤箱烘干后得到壓敏粘膠層23，再覆上剝離層30，制得二層復(fù)合膜。

s3、將粘膠層12通過刮刀涂布于第二基材11表面，經(jīng)過烤箱固化后過貼合輥，粘膠層12與二層復(fù)合膜的uv硬化涂層21貼合，得到所述的產(chǎn)品。

s4、通過模切熱壓機械對產(chǎn)品按照所需要的尺寸進行模切熱壓(采用2.5d弧邊模具，在260℃下加熱2～6s，熱壓成型2～6s)，得到可以對弧面屏進行全面保護的保護膜。

下述實施例的無溶劑型uv丙烯酸樹脂組成如下：

低聚物為：聚氨酯丙烯酸樹脂，40重量份；

活性單體為：peta，50重量份；

光引發(fā)劑為：184，3重量份。

實施例一：

1、將無溶劑型uv丙烯酸樹脂通過采用三輥式(膠料輥61、計量輥62和涂布輥63)涂布到100μm厚度的第一基材22pc膜上，經(jīng)過凹版輥輪64旁邊的uv燈65將膠水完全固化，得到所述的uv硬化涂層21。膠料輥61、計量輥62、涂布輥63和凹版輥輪64內(nèi)部都有循環(huán)熱水溫度選為50℃，膠水黏度約為300cps，凹版輥輪64下端設(shè)有uv燈65，uv燈65選擇高壓汞燈，uv燈能量1000mj/cm²，uv硬化層21的硬度為5μm。

2、將第一基材22pc膜遠uv硬化層21的一面進行電暈處理，電暈值選擇4kw，增加第一基材22表面能提高其達因值，達因值用達因筆測得為56dyn/cm，然后將水性聚氨酯樹脂通過刮刀涂布于pc基材的背面，在150℃的烤箱烘烤75s，膠層干厚度為50μm，得到壓敏粘膠層23，然后覆上50μm的剝離層30(硅油離型膜)，制得二層復(fù)合膜。

3、將有機硅壓敏膠通過刮刀涂布于50μm的pet第二基材11表面，經(jīng)過烤箱固化，干厚度為15μm，得到粘膠層12，然后過貼合輥，將粘膠層12與二層復(fù)合膜的uv硬化涂層21貼合，得到所述的產(chǎn)品。

4、通過模切熱壓機械對產(chǎn)品按照所需要的尺寸進行模切熱壓(采用2.5d弧邊模具，在260℃下加熱4s，熱壓成型3s)，得到可以對弧面屏進行全面保護的保護膜。

實施例二：

1、將無溶劑型uv丙烯酸樹脂通過采用三輥式(膠料輥61、計量輥62和涂布輥63)涂布到125μm厚度的pc/pmma第一基材22上，經(jīng)過凹版輥輪64旁邊的uv燈65將膠水完全固化，得到uv硬化涂層21。膠料輥61、計量輥62、涂布輥63和凹版輥輪64內(nèi)部都有循環(huán)熱水溫度選為60℃，膠水黏度約為100cps，凹版輥輪64下端設(shè)有uv燈65，uv燈65選擇高壓汞燈，uv燈65能量為1000mj/cm²，uv硬化層21的硬度為2μm。

2、將第一基材22硬化層的背面進行電暈，電暈值選擇4kw，增加第一基材22表面能提高其達因值，達因值用達因筆測得為56dyn/cm，然后將水性有機硅樹脂通過刮刀涂布于pc基材的背面，在150℃的烤箱烘烤75s，膠層干厚度為30μm，然后覆上50μm氟塑離型膜，制得二層復(fù)合膜。

3、將有機硅壓敏膠通過刮刀涂布于50μmpet第二基材11表面，經(jīng)過烤箱固化，干厚度為10μm，制得粘膠層12，然后過貼合輥，將粘膠層12與二層復(fù)合膜的uv硬化涂層21貼合，得到所述的產(chǎn)品。

通過模切熱壓機械對產(chǎn)品按照所需要的尺寸進行模切熱壓(采用2.5d弧邊模具，在260℃下加熱4s，熱壓成型3s)，得到可以對弧面屏進行全面保護的保護膜。

對比例一：

1、將100重量份的無溶劑型uv丙烯酸樹脂、50重量份的乙酸乙酯、50重量份的丁酮混合均勻，測得其在常溫25℃下黏度為180cps，通過微凹輥將uv膠水涂布到100μm厚度的pc基材上，經(jīng)過100℃烤60s烤干溶劑，再經(jīng)過uv燈將膠水完全固化，得到所述的uv硬化涂層21。uv燈選擇高壓汞燈，uv燈能量1000mj/cm²，uv硬化層21的硬度為5μm。

2、直接將水性聚氨酯樹脂通過刮刀涂布于pc基材的背面，在150℃的烤箱烘烤75s，膠層干厚度為50μm，得到壓敏粘膠層23，然后覆上50μm的剝離層30(硅油離型膜)，制得二層復(fù)合膜。

3、將有機硅壓敏膠通過刮刀涂布于50μm的pet第二基材11表面，經(jīng)過烤箱固化，干厚度為15μm，制得粘膠層12，然后過貼合輥，將粘膠層12與二層復(fù)合膜的uv硬化涂層21貼合，得到所述的產(chǎn)品。

4、通過模切熱壓機械對產(chǎn)品按照所需要的尺寸進行模切熱壓(采用2.5d弧邊模具，在260℃下加熱4s，熱壓成型3s)，得到可以對弧面屏進行全面保護的保護膜。

對比例二：

1、將無溶劑型uv丙烯酸樹脂通過采用三輥式(膠料輥61、計量輥62和涂布輥63)涂布到100μm厚度的pet基材上，經(jīng)過凹版輥輪64旁邊的uv燈65將膠水完全固化，得到所述的uv硬化涂層21。膠料輥61、計量輥62、涂布輥63和凹版輥輪64內(nèi)部都有循環(huán)熱水溫度選為50℃，膠水黏度約為300cps，uv燈65選擇高壓汞燈，uv燈能量1000mj/cm²，uv硬化層21的硬度為5μm。

2、將pet膜硬化層的背面進行電暈，電暈值選擇4kw，增加基材表面能提高其達因值，達因值用達因筆測得為56dyn/cm，然后將水性聚氨酯樹脂通過刮刀涂布于pet基材的背面，在150℃的烤箱烘烤75s，膠層干厚度為50μm，然后覆上50μm硅油離型膜，制得二層復(fù)合膜。

3、將有機硅壓敏膠通過刮刀涂布于50μmpet第二基材11表面，經(jīng)過烤箱固化，干厚度為15μm，然后過貼合輥，將粘膠層12與二層復(fù)合膜的uv硬化涂層21貼合，得到所述的產(chǎn)品。

4、通過模切熱壓機械對產(chǎn)品按照所需要的尺寸進行模切熱壓(采用2.5d弧邊模具，在260℃下加熱4s，熱壓成型3s)，得到可以對弧面屏進行全面保護的保護膜。

下表為兩個實施例和兩個對比例的產(chǎn)品性能測試表(測試均按照國標(biāo)測試)。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的部分實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。