本發(fā)明涉及的是一種導(dǎo)帶輸送上走擺動(dòng)式落布的染色機(jī)，屬于織物染色機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外市場上的染色機(jī)是依靠染液或汽液驅(qū)動(dòng)被染織物在染色機(jī)內(nèi)反復(fù)循環(huán)而實(shí)現(xiàn)染色的；織物在染色機(jī)內(nèi)反復(fù)循環(huán)時(shí)需要大量的染液或汽液提供驅(qū)動(dòng)力和浮力，所以染色機(jī)內(nèi)必須保證噴嘴著色用水和織物循環(huán)運(yùn)動(dòng)用水，而循環(huán)用水量大大超過著色用水量，致使染色機(jī)筒體內(nèi)必須保持很高液位的染液，造成了染色機(jī)浴比較高（工信部規(guī)定不得超過1:8），一般在1:6-1:8甚至更高，同時(shí)還需要消耗大量的染化料、助劑、電、蒸汽等，這種傳統(tǒng)染色機(jī)不僅能耗大，耗時(shí)長，同時(shí)產(chǎn)生大量工藝污水，生產(chǎn)成本較高；還因?yàn)槿疽夯蚱鹤鳛檠h(huán)動(dòng)力時(shí)其壓力、流量、流速的不穩(wěn)定性，導(dǎo)致被染織物在循環(huán)運(yùn)行中的不穩(wěn)定甚至前翻、滯后等情況，極易產(chǎn)生循環(huán)不暢，堵布、后滯、色花等問題，降低生產(chǎn)效率、引發(fā)質(zhì)量問題。隨著國家對節(jié)能減排的要求和對環(huán)境保護(hù)的力度越來越大，降低染色機(jī)浴比成為提高企業(yè)效益和保護(hù)生態(tài)環(huán)境最重要、最直接的手段和方法，市場呼聲強(qiáng)烈。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用操作方便，能極大地降低了染色過程中染液的用量，降低了浴比，因而生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，能保證染色質(zhì)量的導(dǎo)帶輸送上走擺動(dòng)式落布的染色機(jī)。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的，一種導(dǎo)帶輸送上走擺動(dòng)式落布的染色機(jī)，它包括一在底部安裝有前后兩側(cè)支座的臥式筒體，所述的筒體內(nèi)軸向布置有一兩端分別盤繞于主動(dòng)輥輪和從動(dòng)輥輪、供織物從筒體一端側(cè)傳送至另一端側(cè)的導(dǎo)帶；在筒體一側(cè)端的導(dǎo)帶上方安裝有供織物下落至導(dǎo)帶上面的擺動(dòng)式落布裝置，而在筒體另一端側(cè)的導(dǎo)帶上方安裝有使織物上提的導(dǎo)布輪，并在圍繞導(dǎo)布輪的周邊形成有環(huán)繞的導(dǎo)布通道，所述導(dǎo)布通道的出口端設(shè)置有一朝向?qū)Р脊軐椢镞M(jìn)行染色的著色噴嘴；
所述筒體外上方橫置有一端連通導(dǎo)布通道出口端的、供織物回轉(zhuǎn)移動(dòng)的上走式導(dǎo)布管，該上走式導(dǎo)布管的另一端連通所述擺動(dòng)式落布裝置的進(jìn)口；所述擺動(dòng)式落布裝置下方的筒體底部設(shè)置有一將從擺動(dòng)式落布裝置中與織物一起下落的染液收集起來的儲(chǔ)液罐，該儲(chǔ)液罐通過外置的水泵經(jīng)輸液管連接至著色噴嘴。
作為優(yōu)選：所述導(dǎo)帶的中段位置下部安裝有使導(dǎo)帶張緊的張緊機(jī)構(gòu)；所述上走式導(dǎo)布管的另一端是通過導(dǎo)布管通道連通于所述的擺動(dòng)式落布裝置的進(jìn)口，且擺動(dòng)式落布裝置的擺布出口朝下并對著盤繞于從動(dòng)輥輪上的導(dǎo)帶上方；所述從動(dòng)輥輪布置在擺動(dòng)式擺布裝置的下方，所述主動(dòng)輥輪布置在噴嘴及導(dǎo)布通道的下方，該主動(dòng)輥輪通過主動(dòng)輥輪軸與外置的導(dǎo)帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連。
本發(fā)明主要是：將傳統(tǒng)的由染液或汽液驅(qū)動(dòng)染色織物循環(huán)改為導(dǎo)帶輸送循環(huán)，即由流體動(dòng)力驅(qū)動(dòng)原理改變?yōu)闄C(jī)械動(dòng)力傳送原理，極大地降低了染色過程中運(yùn)行染液的用量，降低了浴比、即染色時(shí)織物與染液重量之比；并在被染織物從導(dǎo)布管進(jìn)入導(dǎo)帶前經(jīng)過擺動(dòng)裝置擺布后均勻疊落至導(dǎo)帶上。
本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單，使用操作方便，能極大地降低了染色過程中染液的用量，降低了浴比，因而生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，能保證染色質(zhì)量等特點(diǎn)。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細(xì)的介紹：圖1所示，本發(fā)明所述的一種導(dǎo)帶輸送上走擺動(dòng)式落布的染色機(jī)，它包括一在底部安裝有前后兩側(cè)支座1的臥式筒體2，所述的筒體2內(nèi)軸向布置有一兩端分別盤繞于主動(dòng)輥輪3和從動(dòng)輥輪4、帶動(dòng)織物從筒體2一端側(cè)傳送至另一端側(cè)的導(dǎo)帶5；在筒體2一側(cè)端的導(dǎo)帶5上方安裝有供織物下落至導(dǎo)帶5上面的擺動(dòng)式落布裝置6，而在筒體2另一端側(cè)的導(dǎo)帶5上方安裝有將織物上提的導(dǎo)布輪7，并在圍繞導(dǎo)布輪7的周邊形成有環(huán)繞的導(dǎo)布通道8，所述導(dǎo)布通道8的出口端設(shè)置有一朝向?qū)Р脊?對織物進(jìn)行染色的著色噴嘴10；
所述筒體2外上方橫置有一端連通導(dǎo)布通道8出口端的、供織物與染液一起回轉(zhuǎn)移動(dòng)的上走式導(dǎo)布管9，該上走式導(dǎo)布管9的另一端連通所述擺動(dòng)式落布裝置6的進(jìn)口；所述擺動(dòng)式落布裝置6下方的筒體2底部設(shè)置有一將從擺動(dòng)式落布裝置6中與織物一起下落的染液收集起來的儲(chǔ)液罐11，該儲(chǔ)液罐11通過外置的水泵12經(jīng)輸液管13連接至著色噴嘴10。
圖中所示，所述導(dǎo)帶5的中段位置下部安裝有使導(dǎo)帶張緊的張緊機(jī)構(gòu)14；所述上走式導(dǎo)布管9的另一端是通過導(dǎo)布管通道（接口）15連通于所述的擺動(dòng)式落布裝置6的進(jìn)口，且擺動(dòng)式落布裝置6的擺布出口朝下并對著盤繞于從動(dòng)輥輪4上的導(dǎo)帶5上方；所述從動(dòng)輥輪4布置在擺動(dòng)式擺布裝置6的下方，所述主動(dòng)輥輪3布置在噴嘴10及導(dǎo)布通道8的下方，該主動(dòng)輥輪3通過主動(dòng)輥輪軸與外置的導(dǎo)帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)16相連。
本發(fā)明的實(shí)施例包括在筒體2上配置一根或兩根或多根導(dǎo)布管以及在導(dǎo)布管兩端相應(yīng)配置有一套或兩套或多套擺動(dòng)式擺布裝置6以及一只或兩只或多只著色噴嘴10；并分別構(gòu)成一組或二組或多組并列的染布流程。
本發(fā)明的工作原理是：織物在著色噴嘴10的染液噴射作用下，與染液一起進(jìn)入上走式導(dǎo)布管9并順著上走式導(dǎo)布管9運(yùn)行至導(dǎo)布管后端，在這個(gè)過程中織物在著色噴嘴10的染液壓力和筒體2內(nèi)高溫或常溫作用下進(jìn)行染色；然后經(jīng)過擺動(dòng)式擺布裝置6的擺動(dòng)作用下落至導(dǎo)帶5上，此時(shí)隨織物一起運(yùn)動(dòng)至此的染液直接落入下方的儲(chǔ)液罐11內(nèi)，然后用水泵12將儲(chǔ)液罐11內(nèi)染液抽吸至著色噴嘴10處，重新用于對織物的染色。經(jīng)過擺動(dòng)式擺布裝置6均勻下落至導(dǎo)帶5上的織物隨著導(dǎo)帶的平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)整齊、順暢的輸送至導(dǎo)帶5的另一端，通過導(dǎo)布輪7再次進(jìn)入著色噴嘴10進(jìn)行循環(huán)染色。
本發(fā)明的工作原理是以導(dǎo)帶式輸送代替?zhèn)鹘y(tǒng)染色機(jī)液流或汽液流驅(qū)動(dòng)來完成被染織物的循環(huán)染色。
本發(fā)明所述的導(dǎo)帶裝置泛指所有符合此工作原理的輸送裝置在各種染色機(jī)上的應(yīng)用，不局限于某一結(jié)構(gòu)和在某一染色機(jī)上的應(yīng)用；如在不同壓力、不同溫度的染色機(jī)上的應(yīng)用；在同一機(jī)型不同規(guī)格，如圖1所示僅顯示一管一槽，也包括一管二槽、一管多槽，單機(jī)容量50-2000公斤的染色機(jī)上應(yīng)用等。
本發(fā)明革命性的創(chuàng)造了染色機(jī)染色時(shí)被染織物染色循環(huán)的新設(shè)計(jì)、新方法，顛覆了現(xiàn)今國內(nèi)外各類染色機(jī)均以染液或汽液作為動(dòng)力驅(qū)動(dòng)被染織物染色循環(huán)的方法，提出了以導(dǎo)帶輸送取代染液或汽液驅(qū)動(dòng)循環(huán)，取消了染色機(jī)筒體內(nèi)除噴嘴著色用水以外的染液，僅保留噴嘴著色用水，極大的降低了染液的需求量；根據(jù)被染織物的不同，染液量降低的幅度在50%-70%之間，使浴比降低到了1:2-1:3，節(jié)約了相應(yīng)的水、助劑、染化料、電、蒸汽的消耗，減少了染色工藝廢水的排放，降低企業(yè)污水處理成本，有利于環(huán)境保護(hù)。同時(shí)，因?qū)л斔褪沟帽蝗究椢镌谘h(huán)過程中整齊有序，避免了染液驅(qū)動(dòng)的不穩(wěn)定性所帶來的循環(huán)不暢，提高了染色效率和染色成品率，進(jìn)一步張揚(yáng)了被染織物的風(fēng)格特征，提高被染織物的品質(zhì)。