本發(fā)明屬于紡織產(chǎn)品加工設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動(dòng)布料機(jī)用折邊機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

毛巾是人日常生活中的常用物品，其中，對(duì)于一些全棉毛巾類、醫(yī)療巾類等方形面料，在實(shí)際的生產(chǎn)加時(shí)，需要對(duì)其進(jìn)行橫向雙邊的縫制，而現(xiàn)有的操作方法大多采用人工進(jìn)行分布加工，并且后續(xù)剪料、縫紉都是人工操作，在毛巾段的剪料過程中，往往會(huì)碰到切口不整齊、切下的毛巾段長度不一，加工效率低的問題，毛巾帶的剪料、縫紉加工也一直無法做到全自動(dòng)化加工，無法滿足企業(yè)的自動(dòng)化發(fā)展需求，制約了企業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展，所以設(shè)計(jì)一種全自動(dòng)全棉毛巾機(jī)，但是這樣的毛巾機(jī)沒有專門的折邊機(jī)來滿足對(duì)面料的折邊操作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種操作方便快捷，能自動(dòng)完成對(duì)面料橫向雙邊的折邊的全自動(dòng)布料機(jī)用折邊機(jī)構(gòu)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種全自動(dòng)布料機(jī)用折邊機(jī)構(gòu)，包括上下相對(duì)設(shè)置的多段式氣缸組件和折邊支架、壓邊板、一道折邊板、二道折邊板、壓邊升降氣缸、二道折邊平移氣缸、二道折邊升降氣缸、一道折邊平移氣缸和一道折邊升降氣缸；所述多段式氣缸組件內(nèi)設(shè)有壓邊升降氣缸，且上述兩者均與壓邊板相連，分別用于控制壓邊板進(jìn)行上下升降和水平移動(dòng)；所述一道折邊平移氣缸和一道折邊升降氣缸設(shè)置在折邊支架內(nèi)，且上述一道折邊平移氣缸和一道折邊升降氣缸均與一道折邊板相連，用于控制一道折邊板進(jìn)行上下升降和水平移動(dòng)，且一道折邊板位于壓邊板下方；所述二道折邊平移氣缸和二道折邊升降氣缸設(shè)置在折邊支架內(nèi)，且上述二道折邊平移氣缸和二道折邊升降氣缸均與二道折邊板相連，用于控制二道折邊板進(jìn)行上下升降和水平移動(dòng)，且二道折邊板位于一道折邊板一側(cè)。

優(yōu)選的，所述多段式氣缸組件包括固定框架、雙頭雙向氣缸支撐板、雙頭雙向氣缸、轉(zhuǎn)動(dòng)塊、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、第一限位桿、第二限位桿、壓邊平移氣缸和限位塊；所述固定框架上端設(shè)有雙頭雙向氣缸支撐板；所述雙頭雙向氣缸上端與雙頭雙向氣缸支撐板可轉(zhuǎn)動(dòng)相連，下端與轉(zhuǎn)動(dòng)塊可轉(zhuǎn)動(dòng)相連；所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊一端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，且上述轉(zhuǎn)動(dòng)桿通過雙頭雙向氣缸可滑動(dòng)的設(shè)置在固定框架的弧形槽內(nèi)，另一端設(shè)有相對(duì)設(shè)置的第一限位桿和第二限位桿。

由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明方案的全自動(dòng)布料機(jī)用折邊機(jī)構(gòu)，操作方便省力，能夠自動(dòng)完成對(duì)面料的橫向雙邊的折邊操作，同時(shí)通過更換二道折邊板可以來調(diào)節(jié)折邊的大小，折邊效率高，滿足了企業(yè)的生產(chǎn)加工需求。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為附圖1中a-a的局部剖視圖；

附圖3為附圖1的仰視圖；

附圖4為附圖1的俯視圖；

附圖5為多段式氣缸組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：80、折邊支架;82、壓邊板；83、一道折邊板；84、二道折邊板；85、壓邊升降氣缸；86、多段式氣缸組件；87、二道折邊平移氣缸；88、二道折邊升降氣缸；89、一道折邊平移氣缸；90、一道折邊升降氣缸；861、固定框架；862、雙頭雙向氣缸支撐板；863、雙頭雙向氣缸；864、轉(zhuǎn)動(dòng)塊；865、轉(zhuǎn)動(dòng)桿；866、第一限位桿；867、第二限位桿；868、壓邊平移氣缸；869、限位塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如附圖1-4所示的本發(fā)明所述的一種全自動(dòng)布料機(jī)用折邊機(jī)構(gòu)，包括上下相對(duì)設(shè)置的多段式氣缸組件86和折邊支架80、壓邊板82、一道折邊板83、二道折邊板84、壓邊升降氣缸85、多段式氣缸組件86、二道折邊平移氣缸87、二道折邊升降氣缸88、一道折邊平移氣缸89和一道折邊升降氣缸90；所述上支架80上設(shè)有壓邊升降氣缸85和多段式氣缸組件86，且上述兩者均與壓邊板82相連，分別用于控制壓邊板82進(jìn)行上下升降和水平移動(dòng)；所述二道折邊平移氣缸87和二道折邊升降氣缸88設(shè)置在下支架81內(nèi)，且上述二道折邊平移氣缸87和二道折邊升降氣缸88均與一道折邊板83相連，分別用于控制一道折邊板83進(jìn)行上下升降和水平移動(dòng)，且一道折邊板83位于壓邊板82下方；所述一道折邊平移氣缸89和一道折邊升降氣缸90設(shè)置在下支架81內(nèi)，且上述一道折邊平移氣缸89和一道折邊升降氣缸90均與二道折邊板84相連，分別用于控制二道折邊板84進(jìn)行上下升降和水平移動(dòng)，且二道折邊板84位于一道折邊板83一側(cè)。

如附圖5所示，多段式氣缸組件86包括固定框架861、雙頭雙向氣缸支撐板862、雙頭雙向氣缸863、轉(zhuǎn)動(dòng)塊864、轉(zhuǎn)動(dòng)桿865、第一限位桿866、第二限位桿867、壓邊平移氣缸868和限位塊869；所述固定框架1上端設(shè)有雙頭雙向氣缸支撐板862；所述雙頭雙向氣缸863上端與雙頭雙向氣缸支撐板862可轉(zhuǎn)動(dòng)相連，下端與轉(zhuǎn)動(dòng)塊864可轉(zhuǎn)動(dòng)相連；所述轉(zhuǎn)動(dòng)塊864一端設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿865，且上述轉(zhuǎn)動(dòng)桿865通過雙頭雙向氣缸863可滑動(dòng)的設(shè)置在固定框架861的弧形槽內(nèi)，另一端設(shè)有相對(duì)設(shè)置的第一限位桿866和第二限位桿867，

折邊的過程如下所述：

壓邊板的上下升降由壓邊升降氣缸完成，多段式氣缸組件控制壓邊板在水平位置上進(jìn)行四個(gè)工位的移動(dòng)，分為第一工位、第二工位、第三工位和第四工位；一道折邊板由二道折邊平移氣缸控制水平位置的伸出和移動(dòng)，由二道折邊升降氣缸控制上下升降，并分為上、中、下三個(gè)工位；二道折邊板由一道折邊平移氣缸控制水平位置的伸出和移動(dòng);由一道折邊升降氣缸控制上下升降，并分為上、中、下三個(gè)工位；實(shí)際工作時(shí)，同步移布機(jī)構(gòu)將面料傳送到折邊機(jī)構(gòu)處，壓邊板通過多段式氣缸組件往前移動(dòng)到第一工位處，此處第一工位的位置處于面料的上方，能保證壓邊升降氣缸往下移動(dòng)時(shí)將面料壓緊住即可；接著一道折邊板通過二道折邊升降氣缸上升到上工位，然后通過二道折邊平移氣缸往前移動(dòng)，使得面料對(duì)折，再利用二道折邊升降氣缸使得一道折邊板往回移動(dòng)到中工位；再將壓邊板往后移動(dòng)到第二工位處，此處第二工位設(shè)置在遠(yuǎn)離對(duì)折的面料一方，再往上升起來，再往前移動(dòng)到第三工位處，位此時(shí)第三工位位于對(duì)折后的面料上方，再將一道折邊板往上升到上工位，再往下降到下工位，從而完成面料的對(duì)折操作；然后二道折邊上升到上工位，前移動(dòng)一段距離，二道折邊板再往下移動(dòng)到中工位，對(duì)面料進(jìn)行二次折邊，接著壓邊板退到第四工位處，此處第四工位遠(yuǎn)離同步移布機(jī)構(gòu)，這樣是為了讓同步移布機(jī)構(gòu)對(duì)面料進(jìn)行夾緊，最后二道折邊板先上升到中工位，然后后退，接著下降到下工位，最后布料通過同步移布機(jī)構(gòu)傳送出去。

其中在多段式氣缸組件中，壓邊平移氣缸本身可以對(duì)壓邊板進(jìn)行兩個(gè)工位的調(diào)整，再此基礎(chǔ)上，增加了一個(gè)雙頭雙向氣缸，利用雙頭雙向氣缸上的限位桿和限位塊進(jìn)行配合，這樣就可以對(duì)壓邊板多兩個(gè)工位進(jìn)行調(diào)整。

本發(fā)明的全自動(dòng)布料機(jī)用折邊機(jī)構(gòu)，操作方便省力，能夠自動(dòng)完成對(duì)面料的橫向雙邊的折邊操作，同時(shí)通過更換二道折邊板可以來調(diào)節(jié)折邊的大小，折邊效率高，滿足了企業(yè)的生產(chǎn)加工需求。

以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。