本發(fā)明涉及一種收卷裝置，特別是一種多功能毛紡面料收卷裝置。

背景技術：

在紡織物生產中收卷裝置是必不可少的生產設備之一，其主要作用是將紡織品分成卷裝，每卷紡織品的形成一般由卷筒在驅動裝置的帶動下將紡織品卷取在其上形成。但是現有的紡織收卷裝置，只是單純的用于收卷放置物，功能比較單一，不能滿足使用需求。在面料收卷之前還需要對面料進行檢驗，檢驗過程中，面料易與驗布臺摩擦產生負離子靜電，而且毛絮灰塵容易吸附在布料上，不易清除，影響面料品質。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種多功能毛紡面料收卷裝置。本發(fā)明可以集面料收卷、除雜和除靜電于一體，有效提高面料品質。

本發(fā)明的技術方案：一種多功能毛紡面料收卷裝置，包括收卷滾筒，收卷滾筒下方設有除靜電機構，除靜電機構的進料一側設有上料輥，上料輥與除靜電機構之間設有除塵機構；所述除靜電機構包括沿面料前進方向依次設置的導輥b、導輥a、導輥c和導輥d，導輥a、導輥b、導輥c和導輥d內設有離子棒；所述導輥a上設有出風槽a，導輥b上設有出風槽b，導輥c上設有出風槽c，導輥d上設有出風槽d；所述導輥b位于導輥a正上方，導輥d位于導輥c正上方，導輥a與導輥c平行相鄰設置；所述離子棒包括棒體，棒體一端設有電源接口，棒體另一端設有進風口；棒體上設有放電槽，放電槽內設有放電組件，放電槽兩側設有出風口，出風口與出風槽相連通；所述除塵機構包括切割機構和吸塵機構，切割機構和吸塵機構之間設有連接軸；所述切割機構包括旋轉軸，旋轉軸底部設有旋轉刀葉；所述吸塵機構包括吸塵箱，吸塵箱底部設有進氣口，吸塵箱中間設有電風機系統，電風機系統前部設有集塵室，電風機系統和集塵室之間設有過濾網，集塵室前部設有進氣管，進氣管與進氣口連接；所述電風機系統后部設有排氣管道。

前述的一種多功能毛紡面料收卷裝置中，所述出風槽a、出風槽b、出風槽c和出風槽d的開口角度均為90°。

前述的一種多功能毛紡面料收卷裝置中，所述出風槽a開口朝導輥a與面料接觸處設置；出風槽b與面料之間設有間隙，出風槽b朝上設置；出風槽c開口朝導輥c與面料接觸處設置；出風槽d開口朝導輥d與面料接觸處設置。

前述的一種多功能毛紡面料收卷裝置中，所述電風機系統包括風機，風機上連接有吸塵電機。

前述的一種多功能毛紡面料收卷裝置中，所述旋轉刀葉有6個，每兩個旋轉刀葉之間的角度為60°。

與現有技術相比，本發(fā)明通過在收卷裝置之前設置除雜機構和除靜電機構，實現了對面料的除雜、除靜電和收卷多功能一體；除靜電機構通過四個內置離子棒的導輥對面料進行輸送，導輥上設有出風槽，出風槽長度比面料寬度稍短，使面料貼合著導輥輸送但又不至于陷入出風槽中，四個出風槽盡可能地與面料進行最大接觸，使得離子棒能最大效率的去除面料上的靜電；而且本發(fā)明在面料上方和下方設置除雜機構，通過旋轉電機帶動旋轉軸旋轉，從而使旋轉刀葉快速旋轉對浮毛等黏連在表面的雜質進行旋轉切割，同時啟動吸塵電機帶動風機工作，經前面的切割機構切割后的雜質和面料的浮毛等就會通過進氣口被吸入集塵室，從而達到吸塵的目的；本發(fā)明可以有效清除毛紡面料上的雜質和靜電，提高了面料品質。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2是除靜電機構的結構示意圖；

圖3是離子棒的結構示意圖；

圖4是出風槽處的結構示意圖；

圖5是除雜機構的結構示意圖。

附圖中的標記為：1-導輥a，2-導輥b，3-導輥c，4-導輥d，5-出風槽a，6-出風槽b，7-出風槽c，8-出風槽d，9-離子棒，901-棒體，902-電源接口，903-進風口，904-放電槽，905-放電組件，906-出風口，10-面料，11-收卷滾筒，12-除靜電機構，13-上料輥，14-除塵機構，1401-切割機構，1402-吸塵機構，1403-旋轉軸，1404-旋轉刀葉，1405-吸塵箱，1406-進氣口，1407-電風機系統，1408-集塵室，1409-過濾網，1410-進氣管，1411-風機，1412-吸塵電機，1413-連接軸，1414-排氣管道。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但并不作為對本發(fā)明限制的依據。

實施例：一種多功能毛紡面料收卷裝置，構成如圖1至圖5所示，包括收卷滾筒11，收卷滾筒11下方設有除靜電機構12，除靜電機構12的進料一側設有上料輥13，上料輥13與除靜電機構12之間設有除塵機構14；所述除靜電機構包括沿面料前進方向依次設置的導輥b2、導輥a1、導輥c3和導輥d4，導輥a1、導輥b2、導輥c3和導輥d4內設有離子棒9；所述導輥a1上設有出風槽a5，導輥b2上設有出風槽b6，導輥c3上設有出風槽c7，導輥d4上設有出風槽d8；所述導輥b2位于導輥a1正上方，導輥d4位于導輥c3正上方，導輥a1與導輥c3平行相鄰設置；所述離子棒9包括棒體901，棒體901一端設有電源接口902，棒體901另一端設有進風口903；棒體901上設有放電槽904，放電槽904內設有放電組件905，放電槽904兩側設有出風口906，出風口906與出風槽相連通；所述除塵機構14包括切割機構1401和吸塵機構1402，切割機構1401和吸塵機構1402之間設有連接軸1413；所述切割機構1401包括旋轉軸1403，旋轉軸1403底部設有旋轉刀葉1404；所述吸塵機構1402包括吸塵箱1405，吸塵箱1405底部設有進氣口1406，吸塵箱1405中間設有電風機系統1407，電風機系統1407前部設有集塵室1408，電風機系統1407和集塵室1408之間設有過濾網1409，集塵室1408前部設有進氣管1410，進氣管1410與進氣口1406連接；所述電風機系統1407后部設有排氣管道1414。

所述出風槽a5、出風槽b6、出風槽c7和出風槽d8的開口角度均為90°。

所述出風槽a5開口朝導輥a1與面料接觸處設置；出風槽b6與面料之間設有間隙，出風槽b6朝上設置；出風槽c7開口朝導輥c3與面料接觸處設置；出風槽d8開口朝導輥d4與面料接觸處設置。

所述電風機系統1407包括風機1411，風機1411上連接有吸塵電機1412。

所述旋轉刀葉1404有6個，每兩個旋轉刀葉1404之間的角度為60°。

工作原理：

本發(fā)明完成的是將面料10依次經上料輥13、除雜機構14和除靜電機構12輸送到收卷滾筒11收卷的工作。

除靜電機構12通過四個內置離子棒9的導輥對面料10進行輸送，導輥上設有出風槽，出風槽長度比面料10寬度稍短，使面料10貼合著導輥輸送但又不至于陷入出風槽中，四個出風槽盡可能地與面料10進行最大接觸，所以優(yōu)選的出風槽角度為90°。出風槽內的離子棒9的出風口906與導輥的出風槽同一朝向，進風口903上連接有進風管，進風管與出風口906相連，進風管里通有壓縮空氣。放電組件905包括針座，針座與電源相連，針座上設有放電針，放電組件905上的放電針對附近空氣進行電離，產生大量的帶正負電荷離子的氣團，并通過出風口906的壓縮空氣的作用穿過出風槽吹向面料10，從而去除面料10表面的靜電。

除雜機構14置于面料10的正上方和正下方。使用時，啟動旋轉電機帶動旋轉軸1403旋轉，從而使旋轉刀葉1404快速旋轉對面料10表面的浮毛等黏連在表面的雜質進行旋轉切割，切割機構1401的長度需略長于面料10寬度。

啟動旋轉電機的同時啟動吸塵電機1412，風機1411進行工作，經前面的切割機構1401切割后的雜質和面料10的浮毛等就會通過進氣口1406被吸入集塵室1408，經過濾網1409過濾后的氣體經排氣管道1414排出。