本發(fā)明涉及面料紡織技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種竹節(jié)紗面料生產(chǎn)用裁剪裝置。

背景技術(shù)：

竹節(jié)紗特征是具有粗細(xì)分布不均勻的外觀，是花式紗中種類最多的一種，有粗細(xì)節(jié)狀竹節(jié)紗、疙瘩狀竹節(jié)紗、短纖維竹節(jié)紗、長絲竹節(jié)紗等。竹節(jié)紗的顯著特點是：紗線忽細(xì)忽粗，有一節(jié)疊出的稱竹節(jié)，而竹節(jié)可以是規(guī)則分布也可以是不規(guī)則分布，分氣流紡竹節(jié)紗和環(huán)錠紡竹節(jié)紗。

竹節(jié)紗在紡織成面料的過程中，當(dāng)收料輪轂滿了時，常常需要進(jìn)行更換，但是在更換的過程中，需要先對面料進(jìn)行裁剪，人工的裁剪不僅費時費力，而且不齊，影響質(zhì)量，因此需要對此進(jìn)行一定的改進(jìn)與創(chuàng)新。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種竹節(jié)紗面料生產(chǎn)用裁剪裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種竹節(jié)紗面料生產(chǎn)用裁剪裝置，包括機體，所述機體為空心箱體，且機體的頂部固定設(shè)有液壓機箱，所述液壓機箱的頂板內(nèi)壁通過螺栓固定設(shè)有液壓升降機，所述液壓升降機的輸出端豎直向下，且貫穿機體的頂板與機體內(nèi)的固定塊固定連接，所述固定塊的底部為光滑、平整的立方體結(jié)構(gòu)，且固定塊的底部設(shè)有橫向貫穿固定塊的刀刃通孔，所述固定塊下方機體的兩側(cè)卡設(shè)有兩組對稱的面料通孔，所述面料通孔的下方設(shè)有刀盒，所述刀盒通過螺紋桿與機體連接，且刀盒的底部固定設(shè)有氣缸，所述氣缸的活塞桿豎直向上，且固定連接于刀頭的底部，所述刀頭與活塞桿的連接處固定設(shè)有水平的限位塊，所述刀頭豎直向上設(shè)置，且刀盒的頂板在豎直方向上對應(yīng)刀頭的位置設(shè)有開口，所述刀頭貫穿刀盒的頂板并探入隔板的滑槽中，所述刀盒的頂板內(nèi)壁與限位塊之間設(shè)有彈簧，且彈簧套接于刀頭外部，所述螺紋桿橫向貫穿機體并連接于機體外部的電機上，且刀盒的兩側(cè)壁與螺紋桿螺紋連接，所述螺紋桿與電機的輸出端固定連接，且電機固定設(shè)于電機底座上，所述螺紋桿遠(yuǎn)離電機的一端與機體通過軸承活動連接，所述氣缸的兩組氣孔分別與兩組相同的皮管密封連接，兩組皮管貫穿機體的側(cè)壁，探出遠(yuǎn)離電機一側(cè)的機體的外側(cè)，兩組所述皮管延伸至對應(yīng)的轉(zhuǎn)盤上，并通過轉(zhuǎn)盤密封連接于換向閥與空氣壓縮機上。

優(yōu)選的，兩組皮管纏繞于轉(zhuǎn)盤上，且轉(zhuǎn)盤內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧。

優(yōu)選的，所述固定塊的橫截面積與機體的橫截面積相同，且固定塊的底部固定設(shè)有橡膠墊。

優(yōu)選的，所述電機、空氣壓縮機、液壓升降機均通過導(dǎo)線與電源和開關(guān)電性連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)通過使用液壓機控制固定塊，來使得固定塊將需要裁剪的面料進(jìn)行壓緊，然后刀刃在螺紋桿以及電機和氣缸的控制下，刺穿面料后橫向進(jìn)行裁剪，能夠保證面料的裁剪口保持平整，并且通過在固定塊底部設(shè)置橡膠墊，使得面料在緊壓的情況下不會受到損壞，并且可以通過電機隨時控制刀刃的位置，具有很強的實用性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖中：1機體、2液壓機箱、3液壓升降機、4升降桿、5固定塊、6面料通孔、7刀刃通孔、8刀頭、9限位塊、10刀盒、11氣缸、12螺紋桿、13彈簧、14電機、15電機底座、16軸承、17空氣壓縮機、18皮管、19輪盤、20換向閥、21隔板、22滑槽。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種竹節(jié)紗面料生產(chǎn)用裁剪裝置，包括機體1，機體1為空心箱體，且機體1的頂部固定設(shè)有液壓機箱2，液壓機箱2的頂板內(nèi)壁通過螺栓固定設(shè)有液壓升降機3，液壓升降機3的輸出端豎直向下，且貫穿機體1的頂板與機體1內(nèi)的固定塊5固定連接，固定塊5的底部為光滑、平整的立方體結(jié)構(gòu)，且固定塊5的底部設(shè)有橫向貫穿固定塊5的刀刃通孔7，固定塊5的橫截面積與機體1的橫截面積相同，且固定塊5的底部固定設(shè)有橡膠墊，固定塊5下方機體1的兩側(cè)卡設(shè)有兩組對稱的面料通孔6，面料通孔6的下方設(shè)有刀盒10，刀盒10通過螺紋桿12與機體1連接，且刀盒10的底部固定設(shè)有氣缸11，氣缸11的活塞桿豎直向上，且固定連接于刀頭8的底部，刀頭8與活塞桿的連接處固定設(shè)有水平的限位塊9，刀頭8豎直向上設(shè)置，且刀盒10的頂板在豎直方向上對應(yīng)刀頭8的位置設(shè)有開口，刀頭8貫穿刀盒10的頂板并探入隔板21的滑槽22中，刀盒10的頂板內(nèi)壁與限位塊9之間設(shè)有彈簧13，且彈簧13套接于刀頭8外部，螺紋桿12橫向貫穿機體1并連接于機體1外部的電機14上，且刀盒10的兩側(cè)壁與螺紋桿12螺紋連接，螺紋桿12與電機14的輸出端固定連接，且電機14固定設(shè)于電機底座15上，螺紋桿12遠(yuǎn)離電機14的一端與機體1通過軸承16活動連接，氣缸11的兩組氣孔分別與兩組相同的皮管18密封連接，兩組皮管18貫穿機體1的側(cè)壁，探出遠(yuǎn)離電機14一側(cè)的機體1的外側(cè)，兩組皮管18延伸至對應(yīng)的轉(zhuǎn)盤19上，并通過轉(zhuǎn)盤19密封連接于換向閥20與空氣壓縮機17上，兩組皮管18纏繞于轉(zhuǎn)盤19上，且轉(zhuǎn)盤19內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧，電機14、空氣壓縮機17、液壓升降機3均通過導(dǎo)線與電源和開關(guān)電性連接。

工作原理：當(dāng)時使用該裁剪設(shè)備時，首先開啟電機14對刀頭8進(jìn)行定位，然后打開液壓升降機3，使得固定塊5下降，壓緊面料，然后打開空氣壓縮機17，使得氣缸11充氣，活塞桿上移，刀頭8刺穿面料，然后開啟電機14，刀刃橫向移動，對面料進(jìn)行裁剪，再打開換向閥20對氣體的方向進(jìn)行改變，使得刀頭8下移，并且開動液壓升降機3，使得固定塊5上移，完成裁剪，在裁剪的途中，皮管18纏繞于轉(zhuǎn)盤19上，并且轉(zhuǎn)盤19內(nèi)設(shè)有復(fù)位彈簧，可以使得刀盒10在返回的途中皮管18能夠繼續(xù)纏繞于轉(zhuǎn)盤19上。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種竹節(jié)紗面料生產(chǎn)用裁剪裝置，包括機體，所述機體為空心箱體，且機體的頂部固定設(shè)有液壓機箱，所述液壓機箱的頂板內(nèi)壁通過螺栓固定設(shè)有液壓升降機，所述液壓升降機的輸出端豎直向下，且貫穿機體的頂板與機體內(nèi)的固定塊固定連接，所述固定塊的底部為光滑、平整的立方體結(jié)構(gòu)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)通過使用液壓機控制固定塊，來使得固定塊將需要裁剪的面料進(jìn)行壓緊，然后刀刃在螺紋桿以及電機和氣缸的控制下，刺穿面料后橫向進(jìn)行裁剪，能夠保證面料的裁剪口保持平整，并且通過在固定塊底部設(shè)置橡膠墊，使得面料在緊壓的情況下不會受到損壞，并且可以通過電機隨時控制刀刃的位置，具有很強的實用性。

技術(shù)研發(fā)人員：馬豪;吳超
受保護的技術(shù)使用者：桐鄉(xiāng)市瑞遠(yuǎn)紡織有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.05
技術(shù)公布日：2017.10.10