本發(fā)明涉及紡絲油劑技術領域，具體涉及一種紡絲油劑及其制備方法。

背景技術：

紡絲油劑是化學纖維或合成纖維在紡絲成纖維前，向紡絲液中加入的液體物質(zhì)。應用于化纖生產(chǎn)與加工過程中必不可少的一類紡織助劑，其主要作用是調(diào)節(jié)化學纖維的摩擦性能，防止或消除靜電積累，賦予纖維平滑、集束、抗靜電、柔軟等性能，使化學纖維順利通過紡絲、拉伸、加彈、紡紗及織造等工序。

聚氨酯纖維，簡稱氨綸，其具有突出的高回彈性，是目前所有彈性纖維無法比擬的；優(yōu)異的抗張強度、抗撕裂強度；耐候、耐紫外線照射能力強；耐化學品、耐洗滌；與燃料的親和性好。氨綸被廣泛應用于紡織品中，是一種高附加值的紡織材料。

隨著氨綸的不斷擴產(chǎn)，氨綸紡絲油劑的使用量也大幅度增加。在化纖生產(chǎn)過程中油劑腐敗問題對生產(chǎn)產(chǎn)生很大影響。輸油管、浸油槽等，時間長了，特別是高溫季節(jié)，容易有腐敗物產(chǎn)生，粘絲掛壁，甚至堵塞管線。但是目前的紡絲油劑的抗菌效果不佳。

如cn101876147a公開了一種抗菌紡絲油劑，采用化妝品用酚及其衍生物和化妝品用季銨鹽類殺菌劑兩種殺菌劑，這種兩種殺菌劑合用殺菌20分鐘抑菌率≥90％。但是抗菌劑采用的是化學抗菌劑，對于環(huán)境有一定的污染，對于皮膚有一定的刺激性。

如cn105821665a公開一種多功能es纖維紡絲油劑，采用對氯間二甲苯酚或苯氧基乙醇。也是采用化學抗菌劑。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術中紡絲油劑的抗菌效果差，本發(fā)明一種抗菌效果好的紡絲油劑。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案為：

一種紡絲油劑，由如下重量份的組分組成：二甲基硅油30-50份、竹油3-8份、竹纖維粉21.5-41份、聚氧乙烯烷基磷酸酯鹽18-20份、檸檬酸0.5-1份和去離子水10-20份。

所述二甲基硅油優(yōu)選35-45份，更優(yōu)選40份。

所述竹油優(yōu)選4-6份，更優(yōu)選5份。

所述竹纖維粉優(yōu)選25-35份，更優(yōu)選30份。

所述竹纖維粉90％以上為1000目細粉，且細粉具有0.6-0.7μm的微孔。

所述竹油優(yōu)選毛竹油。

本發(fā)明的另一目的是提供一種紡絲油劑的制備方法，包括如下步驟：

將處方量的去離子水和竹纖維粉加入攪拌裝置，攪拌均勻，然后加入處方量的二甲基硅油混合均勻，加入處方量的聚氧乙烯烷基磷酸酯鹽、檸檬酸和竹油，攪拌均勻，調(diào)節(jié)ph為6.0-7.0。

本發(fā)明的紡絲油劑適用于氨綸的制備，特別適用于制備具有抗菌功能的氨綸制備。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明的紡絲油劑通過加入竹油和竹纖維粉末，利用天然的抗菌劑，提高了紡絲油劑的抗菌效果。如實施例7所示的效果試驗，本發(fā)明的紡絲油劑在不影響斷裂伸長的基礎上，增強了斷裂強力，且24小時35℃高溫殺菌效率本發(fā)明達到99％以上，遠遠高于進口油劑和國產(chǎn)油劑的50％以上。

2、本發(fā)明的竹油尤其是毛竹油與檸檬酸能夠產(chǎn)生協(xié)同作用，在不增加用量的同時，大大增加了抗菌性能。

3、本發(fā)明處方中的竹油既能作為抗菌劑起到抑菌作用，且竹油還兼具潤滑作用，與二甲基硅油共同作為平滑劑使用，大大降低了二甲基硅油的用量，且竹油與二甲基硅油的總量較單獨使用二甲基硅油作為平滑劑的用量大大降低，從而降低了生產(chǎn)成本。

4、本發(fā)明的一種紡絲油劑的制備方法，制備工藝簡單，易于工業(yè)化大生產(chǎn)。

具體實施方式

實施例1

一種紡絲油劑，由如下重量份的組分組成：二甲基硅油50kg、毛竹油8kg、竹纖維粉41kg、聚氧乙烯烷基磷酸酯鹽18kg、檸檬酸1kg和去離子水20kg。

制備方法：將去離子水和竹纖維粉加入攪拌裝置，攪拌均勻，然后加入二甲基硅油混合均勻，加入聚氧乙烯烷基磷酸酯鹽、檸檬酸和毛竹油，攪拌均勻，調(diào)節(jié)ph為6.5。

實施例2

一種紡絲油劑，由如下重量份的組分組成：二甲基硅油30kg、毛竹油3kg、竹纖維粉21.5kg、聚氧乙烯烷基磷酸酯鹽20kg、檸檬酸0.5kg和去離子水10kg。

將去離子水和竹纖維粉加入攪拌裝置，攪拌均勻，然后加入二甲基硅油混合均勻，加入聚氧乙烯烷基磷酸酯鹽、檸檬酸和毛竹油，攪拌均勻，調(diào)節(jié)ph為6.8。

實施例3

一種紡絲油劑，由如下重量份的組分組成：二甲基硅油35kg、毛竹油6kg、竹纖維粉25kg、聚氧乙烯烷基磷酸酯鹽19kg、檸檬酸0.7kg和去離子水15kg。

將去離子水和竹纖維粉加入攪拌裝置，攪拌均勻，然后加入二甲基硅油混合均勻，加入聚氧乙烯烷基磷酸酯鹽、檸檬酸和毛竹油，攪拌均勻，調(diào)節(jié)ph為6.0。

實施例4

一種紡絲油劑，由如下重量份的組分組成：二甲基硅油45kg、竹油4kg、竹纖維粉35kg、聚氧乙烯烷基磷酸酯鹽20kg、檸檬酸0.6kg和去離子水13kg。

將去離子水和竹纖維粉加入攪拌裝置，攪拌均勻，然后加入二甲基硅油混合均勻，加入聚氧乙烯烷基磷酸酯鹽、檸檬酸和竹油，攪拌均勻，調(diào)節(jié)ph為7.0。

實施例5

一種紡絲油劑，由如下重量份的組分組成：二甲基硅油40kg、竹油5kg、竹纖維粉30kg、聚氧乙烯烷基磷酸酯鹽18kg、檸檬酸0.8kg和去離子水18kg。

將去離子水和竹纖維粉加入攪拌裝置，攪拌均勻，然后加入二甲基硅油混合均勻，加入聚氧乙烯烷基磷酸酯鹽、檸檬酸和竹油，攪拌均勻，調(diào)節(jié)ph為6.3。

實施例6竹油、竹纖維粉用量篩選試驗

表1竹油、竹纖維粉用量篩選方案

表2竹油、竹纖維粉用量篩選評價結(jié)果

試驗結(jié)論：當竹油和竹纖維粉用量過高或過低，紡絲油劑的抗菌效力明顯降低，且斷裂強力會相應降低；當處方中不添加竹油時，二甲基硅油的用量要翻番，即使增加竹纖維粉的用量也不能增加其抗菌效力和斷裂強力。

實施例7

對照油劑1：將實施例3中的竹油和竹纖維粉由苯氧基乙醇代替，

對照油劑2：將實施例4中的竹油和竹纖維粉由苯扎氯銨代替，

將實施例3、4與普通進口油劑、對照油劑1、對照油劑2和國產(chǎn)油劑在840d產(chǎn)品進行對比試驗，試驗結(jié)果如下表所示：

從上表可以看出，本發(fā)明的紡絲油劑應用于氨綸生產(chǎn)，在不影響斷裂伸長的基礎上，增強了斷裂強力，且實施例3和實施例4的24小時35℃高溫殺菌效率本發(fā)明達到99％以上，遠遠高于進口油劑和國產(chǎn)油劑的50％以上。

另外，將實施例3中的竹油和竹纖維粉由苯氧基乙醇或苯扎氯銨代替后，雖然24小時35℃高溫殺菌效率較國產(chǎn)油劑和進口油劑有所增加，但是其斷裂強力和斷裂伸長均下降明顯。

本發(fā)明上述實施例僅為本發(fā)明具體實施例,但并不局限于實施例,凡在不脫離本發(fā)明構思的情況下,依本申請所做的等效修飾和現(xiàn)有技術添加均視為本發(fā)明技術范疇。