本發(fā)明屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種浸漬設(shè)備，特別是一種濾袋加工用浸漬設(shè)備。

背景技術(shù)：

濾袋是一種較常見的空氣濾材，為了使濾袋具有釋放負(fù)離子的功能，通常的處理工藝是將濾袋浸漬于負(fù)離子漿料中，從而使負(fù)離子發(fā)生劑附著于濾袋表面或滲透入濾袋纖維之間的空隙中，然后使浸漬過負(fù)離子漿料的濾袋在使用過程中緩慢而持久地產(chǎn)生并釋放負(fù)離子。

現(xiàn)有的濾袋浸漬設(shè)備如中國(guó)專利庫(kù)公開的一種負(fù)離子防塵濾袋漿料浸漬加工設(shè)備【申請(qǐng)?zhí)枺?01420494416.9；授權(quán)公告號(hào)：cn204058953u】，包括用于盛裝負(fù)離子漿料且用于浸漬濾袋加工氈料的浸漬容器，所述浸漬容器底部設(shè)置有漿料出口，所述浸漬容器側(cè)壁設(shè)置有漿料噴管；用于限定濾袋加工氈料運(yùn)動(dòng)軌跡的滾輥組，所述滾輥組包括設(shè)置于所述浸漬容器底部的兩個(gè)浸漬滾輥和設(shè)置于所述浸漬容器側(cè)壁頂部的兩個(gè)轉(zhuǎn)向滾輥，兩個(gè)所述浸漬滾輥和兩個(gè)所述轉(zhuǎn)向滾輥相互平行，且兩個(gè)所述轉(zhuǎn)向滾輥分別設(shè)置于兩個(gè)所述浸漬滾輥的兩側(cè)；用于從所述漿料出口抽料并通過所述漿料噴管向所述浸漬容器內(nèi)輸料的循環(huán)泵，所述循環(huán)泵設(shè)置有進(jìn)料管和出料管，所述進(jìn)料管連接所述漿料出口，所述出料管連接所述漿料噴管，所述循環(huán)泵還設(shè)置有過濾倉(cāng)，所述過濾倉(cāng)位于所述循環(huán)泵與所述進(jìn)料管之間。

上述的加工設(shè)備使用時(shí)，在循環(huán)泵的作用下，使浸漬容器內(nèi)的漿料在進(jìn)料管和出料管之間循環(huán)流動(dòng)，使?jié){料始終保持較好的流動(dòng)性，防止?jié){料結(jié)塊，來提高浸漬效果。

但該設(shè)備還是存在一個(gè)問題：在循環(huán)泵的加壓下，從出料管排出的漿料具備較快的速度，導(dǎo)致其與位于浸漬容器內(nèi)的漿料發(fā)生較大的碰撞，這一過程容易產(chǎn)生氣泡，影響漿料附著在濾袋上的均勻性，對(duì)浸漬效果造成一定的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種濾袋加工用浸漬設(shè)備，解決的技術(shù)問題是如何提高浸漬效果。

本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種濾袋加工用浸漬設(shè)備，包括支架和固定在支架上的浸漬槽，所述的浸漬槽的兩側(cè)分別設(shè)有送布輥和卷布輥，且送布輥和卷布輥均與支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的浸漬槽內(nèi)設(shè)有導(dǎo)布輥，且浸漬槽的底壁上設(shè)有貫穿的排液孔，其特征在于，所述的支架上還固定有集液箱，且集液箱處于浸漬槽的正下方，所述的集液箱上設(shè)有循環(huán)泵，且循環(huán)泵的入口和出口分別與所述的排液孔和所述的集液箱的內(nèi)腔連通；所述的浸漬槽內(nèi)還豎直固定有呈直管狀的出液管，所述的出液管有兩根且分別處于排液孔兩側(cè)，兩出液管的下端均伸出浸漬槽并均與集液箱的內(nèi)腔連通；兩所述的出液管的上端外均套有呈圓桶狀的緩沖桶，所述的緩沖桶的頂部封閉且其底部敞開，所述的緩沖桶的內(nèi)徑大于出液管的外徑，所述的浸漬槽內(nèi)還設(shè)有使緩沖桶內(nèi)頂壁具有與出液管上端面相抵并將出液管上端口密封趨勢(shì)的壓縮彈簧，所述的壓縮彈簧有兩根且位置分別與兩緩沖桶正對(duì)。

使用時(shí)，浸漬槽和集液箱內(nèi)均儲(chǔ)存有負(fù)離子漿料；循環(huán)泵工作，將浸漬槽內(nèi)的漿料抽入到集液箱內(nèi)，然后集液箱內(nèi)的漿料溢出至出液管內(nèi)并推動(dòng)緩沖桶克服壓縮彈簧的彈力上移，并最終通過緩沖桶和出液管側(cè)壁之間的間隙回流至浸漬槽內(nèi)，實(shí)現(xiàn)漿料的循環(huán)流動(dòng)，起到攪拌作用，從而有效防止?jié){料結(jié)塊，來提高漿料附著在濾袋上的均勻性，繼而提高浸漬效果。

頂部封閉的緩沖桶套在出液管外，且緩沖桶的內(nèi)徑大于出液管的外徑，將漿料的流向從向上改變成向下，以增加漿料流動(dòng)時(shí)受到的阻力，從而有效抑制氣泡產(chǎn)生，來提高浸漬效果；其次，在壓縮彈簧作用下，使緩沖桶具有向下移動(dòng)的趨勢(shì)，用于緩沖漿料從出液管中排出的沖擊，從而有效降低漿料的排出速度，繼而進(jìn)一步抑制氣泡產(chǎn)生，來進(jìn)一步提高浸漬效果。

在上述的濾袋加工用浸漬設(shè)備中，兩所述的緩沖桶上方均水平設(shè)置有支撐板，且兩支撐板均與浸漬槽相固連；兩所述的支撐板的下側(cè)面上均具有呈直管狀凸出的導(dǎo)向部，且導(dǎo)向部的上端為封閉端，兩所述的緩沖桶的外頂壁上均垂直固定有導(dǎo)向柱，兩所述的導(dǎo)向柱的上端分別插在兩導(dǎo)向部?jī)?nèi)，兩導(dǎo)向部?jī)?nèi)均設(shè)有上述的壓縮彈簧，且壓縮彈簧的兩端分別與導(dǎo)向部?jī)?nèi)壁和導(dǎo)向柱上端面相抵。

在導(dǎo)向部和導(dǎo)向柱的配合下，對(duì)緩沖桶的移動(dòng)起到較好的導(dǎo)向作用，來提高浸漬設(shè)備的工作穩(wěn)定性。

在上述的濾袋加工用浸漬設(shè)備中，所述的導(dǎo)向柱的上端側(cè)壁上設(shè)有與其同軸的環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈一，且密封圈一的外側(cè)壁與導(dǎo)向部的內(nèi)壁相抵。

在密封圈一的作用下，使導(dǎo)向柱和導(dǎo)向管內(nèi)側(cè)壁之間形成可靠的密封，以將壓縮彈簧藏于一個(gè)密閉的腔室內(nèi)，從而有效避免外部環(huán)境干擾壓縮彈簧的運(yùn)動(dòng)，確保壓縮彈簧的緩沖效果穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)，以有效降低漿料的排出速度，來提高浸漬效果。

在上述的濾袋加工用浸漬設(shè)備中，所述的出液管的上端外壁上具有呈環(huán)狀凸出的阻擋部，且阻擋部和出液管同軸，在上述的壓縮彈簧的作用下，所述的緩沖桶的底壁能夠與阻擋部的上端面相抵靠。

通過設(shè)置阻擋部，且該阻擋部與緩沖桶和出液管之間的間隙正對(duì)，使從上述間隙排出的漿料再次與阻擋部發(fā)生碰撞，來進(jìn)一步降低漿料速度，提高浸漬效果。

在上述的濾袋加工用浸漬設(shè)備中，所述的導(dǎo)向部和支撐板為一體式結(jié)構(gòu)。

在上述的濾袋加工用浸漬設(shè)備中，所述的出液管的下端外套設(shè)并固連有定位環(huán)，所述的浸漬槽底壁、定位環(huán)上端面以及阻擋部下端面三者均為平面，且浸漬槽底壁的內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別與阻擋部下端面和定位環(huán)上端面緊密抵靠，所述的集液箱頂部貫穿開設(shè)有兩個(gè)螺紋孔，兩出液管的下端分別螺接在兩螺紋孔內(nèi)。

采用浸漬槽底壁的內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別與阻擋部下端面和定位環(huán)上端面緊密抵靠，這樣既使三者之間形成可靠的密封，防止浸漬槽內(nèi)的漿料泄漏，又通過阻擋部和定位環(huán)夾緊浸漬槽底壁的方式使浸漬槽和出液管連為一個(gè)整體，同時(shí)，出液管又是通過螺紋結(jié)構(gòu)與集液箱相固連，因此，在本設(shè)備中，出液管同時(shí)起到輸送漿料、定位浸漬槽以及密封出液管和浸漬槽之間的連接這三個(gè)作用，使出液管具備一物三用的功能，從而有效簡(jiǎn)化本設(shè)備的結(jié)構(gòu)，來提高工作穩(wěn)定性以及組裝方便性。

在上述的濾袋加工用浸漬設(shè)備中，所述的定位環(huán)通過螺紋結(jié)構(gòu)與出液管可拆卸固連，定位環(huán)的上端面上開設(shè)有與該定位環(huán)同軸的環(huán)形密封槽，環(huán)形密封槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封墊一，且環(huán)形密封墊一的兩端面分別與浸漬槽和環(huán)形密封槽的底壁緊密抵靠。

在環(huán)形密封墊一的作用下，加強(qiáng)出液管和浸漬槽連接的密封性，來提高本設(shè)備的工作穩(wěn)定性。

在上述的濾袋加工用浸漬設(shè)備中，所述的出液管的下端外側(cè)壁上設(shè)有與該出液管同軸的環(huán)形卡槽，環(huán)形卡槽內(nèi)設(shè)有密封圈二，且密封圈二的外側(cè)壁與螺紋孔的孔壁相抵。

在密封圈二的作用下，加強(qiáng)出液管和集液箱連接的密封性，來進(jìn)一步提高本設(shè)備的工作穩(wěn)定性。

在上述的濾袋加工用浸漬設(shè)備中，所述的集液箱的頂壁上開設(shè)有呈環(huán)狀的支撐槽，支撐槽有兩個(gè)且分別與兩定位環(huán)正對(duì)，兩所述的支撐槽的內(nèi)壁的縱截面均呈圓弧形，兩定位環(huán)的下端面上均垂直固連有支撐桿，支撐桿的下端呈半球形，支撐桿的下端插在支撐槽內(nèi)且其表面與支撐槽的內(nèi)壁相抵，位于同一定位環(huán)上的支撐桿至少有兩根并沿定位環(huán)的周向均布。

在支撐桿和支撐槽的配合下，加強(qiáng)集液箱對(duì)出液管的支撐效果，增加浸漬槽、出液管和集液箱三者連接的穩(wěn)定性，從而提高本設(shè)備的工作穩(wěn)定性。

在上述的濾袋加工用浸漬設(shè)備中，所述的集液箱的頂壁上固連有底座，底座一側(cè)水平設(shè)置有安裝板，所述的安裝板與底座滑動(dòng)連接以使安裝板能上下平移，所述的循環(huán)泵固定在安裝板上，且循環(huán)泵的入口和出口沿豎直方向分布；所述的集液箱的頂壁上還貫穿開設(shè)有連接孔，所述的循環(huán)泵上固連有兩輸送管，且兩輸送管均呈直管狀，兩所述的輸送管的其中一端分別與循環(huán)泵的出口和循環(huán)泵的入口連通，兩輸送管的另一端分別插在排液孔和連接孔內(nèi)，兩輸送管均通過密封圈三分別與排液孔和連接孔的孔壁形成密封，兩輸送管外均套有緩沖彈簧，兩緩沖彈簧的一端分別與兩輸送管的外壁相抵，且兩緩沖彈簧的另一端分別與浸漬槽底壁和集液箱頂壁相抵。

循環(huán)泵工作會(huì)產(chǎn)生一定的振動(dòng)，以帶動(dòng)安裝板克服緩沖彈簧的作用上下滑動(dòng)，來有效緩沖上述的振動(dòng)，從而減少振動(dòng)往上傳遞的量，從而減少振動(dòng)對(duì)整個(gè)浸漬過程的影響，繼而提高浸漬效果。

浸漬槽、循環(huán)泵和集液箱三者分布在同一豎直方向上，以有效減少這三者之間的距離，從而提高本設(shè)備的結(jié)構(gòu)緊湊性。

在上述的濾袋加工用浸漬設(shè)備中，兩所述的輸送管上均具有法蘭一，所述的循環(huán)泵上具有兩法蘭二，且兩法蘭一分別與兩法蘭二正對(duì)，位置正對(duì)的法蘭一和法蘭二通過螺栓和螺母的配合相固連，所述的緩沖彈簧的一端與法蘭一相抵。

采用上述的設(shè)計(jì)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便的優(yōu)點(diǎn)。

在上述的濾袋加工用浸漬設(shè)備中，所述的底座沿豎直方向貫穿開設(shè)有呈條狀的燕尾槽，所述的燕尾槽內(nèi)設(shè)有與其相匹配的燕尾塊，且燕尾塊與所述的安裝板相固連。

在燕尾槽和燕尾塊的配合下，有效確保安裝板滑動(dòng)的穩(wěn)定性，確保緩沖減振過程穩(wěn)定進(jìn)行，從而進(jìn)一步減少振動(dòng)對(duì)浸漬過程的影響，繼而提高浸漬效果。

作為另一種方案，在上述的濾袋加工用浸漬設(shè)備中，所述的底座沿豎直方向貫穿開設(shè)有呈條狀的滑槽，所述的滑槽內(nèi)設(shè)有與其相匹配的滑塊，且滑塊與所述的安裝板相固連。

在上述的濾袋加工用浸漬設(shè)備中，所述的燕尾槽的底壁上開設(shè)有呈條狀且用于儲(chǔ)存潤(rùn)滑油脂的潤(rùn)滑槽，潤(rùn)滑槽和燕尾槽兩者的長(zhǎng)度延伸方向相一致。

采用上述的設(shè)計(jì)，對(duì)燕尾塊和底座的接觸處進(jìn)行潤(rùn)滑，以提高安裝板滑動(dòng)的順暢性，從而進(jìn)一步發(fā)揮緩沖彈簧的緩沖效果，以提高浸漬效果。

在上述的濾袋加工用浸漬設(shè)備中，兩所述的輸送管的外側(cè)壁上均開設(shè)有呈環(huán)狀的放置槽，兩所述的密封圈三分別設(shè)于兩放置槽內(nèi)，該密封圈三包括呈環(huán)狀的支撐部和套在支撐部外且呈環(huán)狀的密封部，且密封部和支撐部為一體式結(jié)構(gòu)，所述的密封部的側(cè)壁的縱截面呈三角形，且兩密封部的外側(cè)壁分別與排液孔和連接孔的孔壁相抵。

在上述的濾袋加工用浸漬設(shè)備中，所述的集液箱內(nèi)固設(shè)有呈l形且由導(dǎo)熱材料制成的導(dǎo)熱架，所述的導(dǎo)熱架的上端伸出集液箱，且導(dǎo)熱架和集液箱之間通過密封結(jié)構(gòu)形成密封；所述的導(dǎo)熱架的上端外套有保溫套，且保溫套為內(nèi)部鐵皮、中部保溫巖棉和外部鐵皮所組成的夾層結(jié)構(gòu)，所述的保溫套與所述的集液箱相固連，且所述的保溫套的頂部封閉；所述的保溫套內(nèi)設(shè)有電熱片，且電熱片通過導(dǎo)熱硅膠與導(dǎo)熱架相固連。

使用時(shí)，電熱片由外部電源供電；導(dǎo)熱架將電熱片工作時(shí)產(chǎn)生的熱量傳遞到集液箱內(nèi)，以加熱漿料，來提高漿料的流動(dòng)性和活性，使?jié){料能夠更容易且均勻地附著在濾袋上，從而進(jìn)一步提高浸漬效果。

電熱片包裹在由內(nèi)外鐵皮包裹保溫巖棉的保溫套內(nèi)，以減少電熱片熱量的消耗，從而使更多的熱量由導(dǎo)熱架傳遞到集液箱內(nèi)，來提高加熱效率，從而進(jìn)一步提高浸漬效果。

在上述的濾袋加工用浸漬設(shè)備中，所述的集液箱內(nèi)固定有溫度傳感器，集液箱外還固連有通過接收溫度傳感器的輸出信號(hào)來控制電熱片啟閉的控制器。

實(shí)際使用時(shí)，集液箱內(nèi)的溫度控制在22℃～28℃。

在上述的濾袋加工用浸漬設(shè)備中，所述的集液箱的頂壁上具有供導(dǎo)熱架的上端伸出的通孔，所述的密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)于導(dǎo)熱架側(cè)壁上的環(huán)形定位槽和設(shè)于環(huán)形定位槽內(nèi)的密封圈四，且密封圈四的外側(cè)壁與通孔的孔壁相抵。

作為另一種方案，在上述的濾袋加工用浸漬設(shè)備中，所述的導(dǎo)熱架的上端側(cè)壁上具有呈環(huán)狀的密封部，所述的密封結(jié)構(gòu)包括套在導(dǎo)熱架上端外的環(huán)形橡膠墊，且環(huán)形橡膠墊的兩端面分別與集液箱的頂壁和密封部的下端面緊密抵靠。

在上述的濾袋加工用浸漬設(shè)備中，所述的集液箱的頂壁向上凸出形成呈環(huán)狀的連接部，且連接部套在所述的導(dǎo)熱架的上端外，所述的保溫套套在上述的連接部外，且保溫套通過緊配合的方式與連接部相固定，所述的保溫套的側(cè)壁上設(shè)有供電熱片的電源線伸出的缺口。

采用上述的設(shè)計(jì)，既能夠提高保溫套與集液箱連接的方便性，又使保溫套內(nèi)壁和連接部外壁緊密抵靠形成密封，這樣便可有效減少電熱片熱量的消耗，以進(jìn)一步提高漿料的加熱效率，來提高浸漬效果。

在上述的濾袋加工用浸漬設(shè)備中，所述的集液箱內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱條，導(dǎo)熱條有多個(gè)且均呈直條狀，每個(gè)所述的導(dǎo)熱條的其中一端均與導(dǎo)熱架相固連。

在導(dǎo)熱條作用下，以增加熱量與漿料的接觸面積，來提高漿料受熱的均勻性，從而進(jìn)一步提高漿料的流動(dòng)性和活性，繼而提高浸漬效果。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本濾袋加工用浸漬設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、頂部封閉的緩沖桶套在出液管外，且緩沖桶的內(nèi)徑大于出液管的外徑，將漿料的流向從向上改變成向下，以增加漿料流動(dòng)時(shí)受到的阻力，從而有效抑制氣泡產(chǎn)生，來提高浸漬效果；其次，在壓縮彈簧作用下，使緩沖桶具有向下移動(dòng)的趨勢(shì)，用于緩沖漿料從出液管中排出的沖擊，從而有效降低漿料的排出速度，繼而進(jìn)一步抑制氣泡產(chǎn)生，來進(jìn)一步提高浸漬效果。

2、采用浸漬槽底壁的內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別與阻擋部下端面和定位環(huán)上端面緊密抵靠，這樣既使三者之間形成可靠的密封，防止浸漬槽內(nèi)的漿料泄漏，又通過阻擋部和定位環(huán)夾緊浸漬槽底壁的方式使浸漬槽和出液管連為一個(gè)整體，同時(shí)，出液管又是通過螺紋結(jié)構(gòu)與集液箱相固連，因此，在本設(shè)備中，出液管同時(shí)起到輸送漿料、定位浸漬槽以及密封出液管和浸漬槽之間的連接這三個(gè)作用，使出液管具備一物三用的功能，從而有效簡(jiǎn)化本設(shè)備的結(jié)構(gòu)，來提高工作穩(wěn)定性以及組裝方便性。

3、循環(huán)泵工作會(huì)產(chǎn)生一定的振動(dòng)，以帶動(dòng)安裝板克服緩沖彈簧的作用上下滑動(dòng)，來有效緩沖上述的振動(dòng)，從而減少振動(dòng)往上傳遞的量，從而減少振動(dòng)對(duì)整個(gè)浸漬過程的影響，繼而提高浸漬效果。

4、導(dǎo)熱架將電熱片工作時(shí)產(chǎn)生的熱量傳遞到集液箱內(nèi)，以加熱漿料，來提高漿料的流動(dòng)性和活性，使?jié){料能夠更容易且均勻地附著在濾袋上，從而進(jìn)一步提高浸漬效果。

附圖說明

圖1是本濾袋加工用浸漬設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中a處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1中b處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖1中c處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是保溫套的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是燕尾塊和底座的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、支架；2、浸漬槽；3、送布輥；4、卷布輥；5、導(dǎo)布輥；6、集液箱；6a、連接部；7、循環(huán)泵；7a、法蘭二；8、出液管；8a、阻擋部；9、緩沖桶；10、壓縮彈簧；11、緩沖彈簧；12、底座；12a、燕尾槽；12b、潤(rùn)滑槽；13、安裝板；14、電熱片；15、導(dǎo)熱架；16、導(dǎo)熱條；17、燕尾塊；18、輸送管；18a、法蘭一；19、密封圈三；19a、支撐部；19b、密封部；20、定位環(huán)；21、環(huán)形密封墊一；22、支撐桿；23、密封圈二；24、支撐板；24a、導(dǎo)向部；25、導(dǎo)向柱；26、密封圈一；27、密封圈四；28、保溫套；28a、鐵皮；28b、保溫巖棉；29、導(dǎo)熱硅膠；30、溫度傳感器；31、控制器。

具體實(shí)施方式

以下是本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。

實(shí)施例一

如圖1至圖6所示，本濾袋加工用浸漬設(shè)備由支架1、浸漬槽2、送布輥3、卷布輥4、導(dǎo)布輥5、集液箱6、循環(huán)泵7、出液管8、緩沖桶9、壓縮彈簧10、緩沖彈簧11、底座12、安裝板13、電熱片14、導(dǎo)熱架15、導(dǎo)熱條16等組成。其中，導(dǎo)熱架15和導(dǎo)熱條16均由導(dǎo)熱材料制成，導(dǎo)熱材料可以為不銹鋼、黃銅等。在本實(shí)施例中，優(yōu)選導(dǎo)熱架15和導(dǎo)熱條16均由黃銅材料制成。

具體來說，如圖1所示，浸漬槽2呈長(zhǎng)槽狀且其設(shè)置在支架1上。浸漬槽2的槽口朝上，浸漬槽2的底壁上設(shè)有貫穿的排液孔，且優(yōu)選排液孔為圓孔。送布輥3和卷布輥4分布在浸漬槽2的兩側(cè)，且送布輥3和卷布輥4均與支架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接。導(dǎo)布輥5設(shè)置在浸漬槽2內(nèi)，且導(dǎo)布輥5與浸漬槽2轉(zhuǎn)動(dòng)連接。優(yōu)選導(dǎo)布輥5有4根，且4根導(dǎo)布輥5沿濾袋的輸送方向分布；送布輥3和卷布輥4均通過軸承與支架1轉(zhuǎn)動(dòng)連接；導(dǎo)布輥5通過軸承與浸漬槽2轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

集液箱6固定在支架1上，且該集液箱6位于浸漬槽2的正下方。優(yōu)選集液箱6通過螺絲與支架1相固連。循環(huán)泵7設(shè)于集液箱6上，且循環(huán)泵7的入口和出口分別與排液孔和集液箱6的內(nèi)腔連通。

循環(huán)泵7、集液箱6和浸漬槽2三者的具體連接方式如下：

如圖1和圖6所示，集液箱6的頂壁上設(shè)有底座12，且底座12通過焊接的方式與集液箱6相固連。底座12一側(cè)設(shè)有安裝板13，且安裝板13沿水平方向設(shè)置。安裝板13與底座12滑動(dòng)連接使安裝板13能上下平移，且滑動(dòng)連接的結(jié)構(gòu)具體如下：底座12沿豎直方向貫穿開設(shè)有呈條狀的燕尾槽12a，燕尾槽12a內(nèi)設(shè)有與其相匹配的燕尾塊17，且燕尾塊17與安裝板13相固連。進(jìn)一步說明，燕尾槽12a的底壁上開設(shè)有呈條狀且用于儲(chǔ)存潤(rùn)滑油脂的潤(rùn)滑槽12b，潤(rùn)滑槽12b和燕尾槽12a兩者的長(zhǎng)度延伸方向相一致，且潤(rùn)滑槽12b的兩端均封閉，以加強(qiáng)安裝板13滑動(dòng)的順暢性。

如圖3所示，循環(huán)泵7通過螺絲(未圖示)固連在安裝板13上，且此時(shí)，循環(huán)泵7的入口和出口沿豎直方向分布。集液箱6的頂壁上貫穿開設(shè)有連接孔，且連接孔和上述的排液孔分別與循環(huán)泵7的出口和循環(huán)泵7的入口正對(duì)。循環(huán)泵7上固連有兩輸送管18，且兩輸送管18均呈直管狀。兩輸送管18的其中一端分別與循環(huán)泵7的出口和循環(huán)泵7的入口連通，且兩輸送管18的另一端分別插在排液孔和連接孔內(nèi)，以穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)循環(huán)泵7的入口和出口分別與排液孔和集液箱6的內(nèi)腔連通這一目的。其中，輸送管18和循環(huán)泵7的連接方式具體如下：兩輸送管18上均具有法蘭一18a，循環(huán)泵7上具有兩法蘭二7a，且兩法蘭一18a分別與兩法蘭二7a正對(duì)。位置正對(duì)的法蘭一18a和法蘭二7a通過螺栓和螺母的配合相固連。進(jìn)一步優(yōu)選，位置正對(duì)的法蘭一18a和法蘭二7a之間夾緊有呈環(huán)狀的密封墊二，確保兩者連接的密封性，使循環(huán)泵7的入口和出口只與輸送管18的內(nèi)腔連通。

進(jìn)一步說明，兩輸送管18均通過密封圈三19分別與排液孔和連接孔的孔壁形成密封。兩輸送管18外均套有緩沖彈簧11，兩緩沖彈簧11的一端分別與兩法蘭一18a相抵，且兩緩沖彈簧11的另一端分別與浸漬槽2底壁和集液箱6頂壁相抵。如圖1所示，兩輸送管18的外側(cè)壁上均開設(shè)有呈環(huán)狀的放置槽，且兩密封圈三19分別設(shè)于兩放置槽內(nèi)。密封圈三19包括呈環(huán)狀的支撐部19a和套在支撐部19a外且呈環(huán)狀的密封部19b，且密封部19b和支撐部19a為一體式結(jié)構(gòu)。密封部19b的側(cè)壁的縱截面呈三角形，且兩密封部19b的外側(cè)壁分別與排液孔和連接孔的孔壁相抵。采用上述的設(shè)計(jì)，在確保輸送管18和排液孔以及連接孔孔壁之間形成可靠密封的同時(shí)，又可減少密封圈磨損，來延長(zhǎng)密封圈的壽命。

如圖1所示，浸漬槽2內(nèi)還豎直固定有呈直管狀的出液管8，出液管8有兩根并處于排液孔兩側(cè)，且此時(shí)，循環(huán)泵7、底座12和安裝板13三者均處于兩出液管8之間。浸漬槽2的底壁上還設(shè)有貫穿的讓位孔，讓位孔有兩個(gè)且分別與兩出液管8正對(duì)。兩出液管8的下端分別穿過兩讓位孔并均與集液箱6的內(nèi)腔連通。

其中，出液管8和浸漬槽2的連接方式如下：如圖2所示，出液管8的上端外壁上具有呈環(huán)狀凸出的阻擋部8a，阻擋部8a和出液管8同軸和兩者為一體式結(jié)構(gòu)。出液管8的下端外套設(shè)并固連有定位環(huán)20，浸漬槽2底壁、定位環(huán)20上端面以及阻擋部8a下端面三者均為平面，且浸漬槽2底壁的內(nèi)側(cè)和外側(cè)分別與阻擋部8a下端面和定位環(huán)20上端面緊密抵靠，以借助上述三者之間產(chǎn)生的摩擦力，使出液管8和浸漬槽2固連在一起。在本實(shí)施例中，定位環(huán)20通過螺紋結(jié)構(gòu)與出液管8相固連；定位環(huán)20的上端面上開設(shè)有與該定位環(huán)20同軸的環(huán)形密封槽，環(huán)形密封槽內(nèi)設(shè)有環(huán)形密封墊一21，且環(huán)形密封墊一21的兩端面分別與浸漬槽2和環(huán)形密封槽的底壁緊密抵靠，使出液管8和浸漬槽2之間形成密封連接。

進(jìn)一步說明，集液箱6的頂壁上開設(shè)有呈環(huán)狀的支撐槽，支撐槽有兩個(gè)且分別與兩定位環(huán)20正對(duì)。兩支撐槽的內(nèi)壁的縱截面均呈圓弧形，兩定位環(huán)20的下端面上均垂直固連有支撐桿22，支撐桿22的下端呈半球形，支撐桿22的下端插在支撐槽內(nèi)且其表面與支撐槽的內(nèi)壁相抵，位于同一定位環(huán)20上的支撐桿22至少有兩根并沿定位環(huán)20的周向均布。在支撐桿22和支撐槽的配合下，加強(qiáng)集液箱6對(duì)出液管8的支撐效果。在本實(shí)施例中，優(yōu)選支撐桿22和定位環(huán)20通過焊接的方式相固連。

如圖1和圖2所示，集液箱6頂部貫穿開設(shè)有兩個(gè)螺紋孔，兩出液管8的下端分別螺接在兩螺紋孔內(nèi)。這樣既使出液管8和集液箱6兩者的內(nèi)腔連通，又使出液管8和集液箱6相固連，促使出液管8、集液箱6和浸漬槽2三者穩(wěn)定連接形成一個(gè)整體。進(jìn)一步說明，出液管8的下端外側(cè)壁上設(shè)有與該出液管8同軸的環(huán)形卡槽，環(huán)形卡槽內(nèi)設(shè)有密封圈二23，且密封圈二23的外側(cè)壁與螺紋孔的孔壁相抵，以加強(qiáng)出液管8和集液箱6連接的密封性。

如圖1和圖2所示，兩出液管8的上端外均套有緩沖桶9，兩緩沖桶9均呈圓桶狀，此時(shí)，緩沖桶9的頂部封閉且底部敞開。如圖1所示，緩沖桶9的內(nèi)徑大于出液管8的外徑，即此時(shí)，緩沖桶9的內(nèi)壁和出液管8外壁之間具有間隙。浸漬槽2內(nèi)還設(shè)有使緩沖桶9內(nèi)頂壁具有與出液管8上端面相抵并將出液管8上端口密封趨勢(shì)的壓縮彈簧10，壓縮彈簧10有兩根且位置分別與兩緩沖桶9正對(duì)。在壓縮彈簧10的作用下，緩沖桶9的底壁能夠與阻擋部8a的上端面相抵靠。

具體來說，如圖2所示，兩緩沖桶9上方均水平設(shè)置有支撐板24，且兩支撐板24均通過焊接的方式與浸漬槽2相固連。兩支撐板24的下側(cè)面上均具有呈直管狀凸出的導(dǎo)向部24a，導(dǎo)向部24a和支撐板24為一體式結(jié)構(gòu)，且導(dǎo)向部24a的上端為封閉端。兩緩沖桶9的外頂壁上均垂直固定有導(dǎo)向柱25，兩導(dǎo)向柱25的上端分別插在兩導(dǎo)向部24a內(nèi)，兩導(dǎo)向部24a內(nèi)均設(shè)有壓縮彈簧10，且壓縮彈簧10的兩端分別與導(dǎo)向部24a內(nèi)壁和導(dǎo)向柱25上端面相抵。優(yōu)選導(dǎo)向柱25和緩沖桶9通過焊接的方式相固連。進(jìn)一步說明，導(dǎo)向柱25的上端側(cè)壁上設(shè)有與其同軸的環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈一26，且密封圈一26的外側(cè)壁與導(dǎo)向部24a的內(nèi)壁相抵，以將壓縮彈簧10藏于一個(gè)密閉的腔室內(nèi)，來避免外部環(huán)境對(duì)壓縮彈簧10的干擾。

如圖1和圖4所示，導(dǎo)熱架15呈l形且固設(shè)于集液箱6內(nèi)。集液箱6的頂壁上貫穿開設(shè)有與導(dǎo)熱架15正對(duì)的通孔，導(dǎo)熱架15的上端穿過通孔并位于集液箱6外。優(yōu)選導(dǎo)熱架15通過焊接的方式與集液箱6相固連，且導(dǎo)熱架15和集液箱6之間通過密封結(jié)構(gòu)形成密封。在本實(shí)施例中，密封結(jié)構(gòu)包括設(shè)于導(dǎo)熱架15側(cè)壁上的環(huán)形定位槽和設(shè)于環(huán)形定位槽內(nèi)的密封圈四27，且密封圈四27的外側(cè)壁與通孔的孔壁相抵。

如圖2和圖5所示，導(dǎo)熱架15的上端外套有保溫套28，保溫套28的頂部封閉，且該保溫套28為內(nèi)部鐵皮28a、中部保溫巖棉28b和外部鐵皮28a所組成的夾層結(jié)構(gòu)。保溫套28與集液箱6相固連，且兩者的連接方式如下：集液箱6的頂壁向上凸出形成呈環(huán)狀的連接部6a，連接部6a和集液箱6為一體式結(jié)構(gòu)，且連接部6a套在導(dǎo)熱架15的上端外。保溫套28套在連接部6a外，且保溫套28通過緊配合的方式與連接部6a相固定。

如圖1和圖2所示，保溫套28內(nèi)設(shè)有電熱片14，且電熱片14通過導(dǎo)熱硅膠29與導(dǎo)熱架15相固連。保溫套28的側(cè)壁上設(shè)有供電熱片14的電源線伸出的缺口。集液箱6內(nèi)固定有溫度傳感器30，集液箱6外還固連有通過接收溫度傳感器30的輸出信號(hào)來控制電熱片14啟閉的控制器31。溫度傳感器30、控制器31和電熱片14三者的連接方式是現(xiàn)有的，在這不做具體介紹。在實(shí)際工作時(shí)，集液箱6內(nèi)的溫度控制在22℃～28℃，使?jié){料保持充分的流動(dòng)性和活性。

集液箱6內(nèi)設(shè)有呈直條狀的導(dǎo)熱條16，導(dǎo)熱條16有多個(gè)，且每個(gè)導(dǎo)熱條16的其中一端均與導(dǎo)熱架15相固連。優(yōu)選導(dǎo)熱條16和導(dǎo)熱架15通過焊接的方式相固連。

使用時(shí)，浸漬槽2和集液箱6內(nèi)均儲(chǔ)存有負(fù)離子漿料；循環(huán)泵7工作，將浸漬槽2內(nèi)的漿料抽入到集液箱6內(nèi)，然后集液箱6內(nèi)的漿料溢出至出液管8內(nèi)并推動(dòng)緩沖桶9克服壓縮彈簧10的彈力上移，并最終通過緩沖桶9和出液管8側(cè)壁之間的間隙回流至浸漬槽2內(nèi)，實(shí)現(xiàn)漿料的循環(huán)流動(dòng)，起到攪拌作用，從而有效防止?jié){料結(jié)塊，來提高漿料附著在濾袋上的均勻性，繼而提高浸漬效果。

使用過程中，導(dǎo)熱架15將電熱片14工作時(shí)產(chǎn)生的熱量傳遞到集液箱6內(nèi)，以加熱漿料，來提高漿料的流動(dòng)性和活性，使?jié){料能夠更容易且均勻地附著在濾袋上，從而進(jìn)一步提高浸漬效果。

實(shí)施例二

本實(shí)施例二同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于：底座12沿豎直方向貫穿開設(shè)有呈條狀的滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有與其相匹配的滑塊，且滑塊與安裝板13相固連。

實(shí)施例三

本實(shí)施例三同實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)及原理基本相同，不一樣的地方在于：導(dǎo)熱架15的上端側(cè)壁上具有呈環(huán)狀的密封部19b，密封結(jié)構(gòu)包括套在導(dǎo)熱架15上端外的環(huán)形橡膠墊，且環(huán)形橡膠墊的兩端面分別與集液箱6的頂壁和密封部19b的下端面緊密抵靠。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。