本實(shí)用新型涉及一種拉幅定型機(jī)溫度自控式烘箱，屬于拉幅定型機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

面料印花也稱為織物印花，是使用染料或涂料在織物上形成圖案的過程，印花是局部染色，要求有一定的染色牢度。目前常用的印花技術(shù)主要包括機(jī)械印花和手工印花，機(jī)械印花由印花機(jī)器一次性完成，印花機(jī)器是單一的機(jī)器。機(jī)器印花的缺點(diǎn)是印花的圖形比較粗糙、色彩不夠艷麗、層次感較差，并且收到套色數(shù)量的限制。手工印花是一種印花工藝的名稱，并不是指印花完全有手工完成。手工印花是相對于機(jī)器印花的概念。手工印花采用一整套印花設(shè)備，與單一的印花機(jī)械不同,手工印花的圖形比較精細(xì)、色彩艷麗、層次感強(qiáng)烈，而且不受套色限制。印花機(jī)器最多只能做到16 套色，而手工印花可以達(dá)到30 多個(gè)套色。手工印花工藝中的一個(gè)重要的步驟是進(jìn)行拉幅定型，在經(jīng)過印染、蒸化、水洗等等一系列工藝之后，面料難免會出現(xiàn)縮水的情況，于是，需要通過拉幅定型來恢復(fù)。拉幅定型機(jī)中采用烘箱針對織布進(jìn)行蒸化操作，并且隨著生產(chǎn)技術(shù)的迅速發(fā)展，拉幅定型機(jī)正不斷發(fā)生著改進(jìn)與創(chuàng)新，不過現(xiàn)有針對拉幅定型機(jī)烘箱大多結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，實(shí)現(xiàn)起來成本高，并且實(shí)際操作中問題較多，其實(shí)，現(xiàn)有拉幅定型機(jī)烘箱在實(shí)際的使用中，還是存在一些不可忽視的細(xì)節(jié)部分，諸如織布在烘箱內(nèi)的烘干操作不可控，這就造成經(jīng)過烘干的織布，有可能過干，這樣對于織布的后期使用，是很不利的，因此，若能將此考慮在烘干操作，將大大提升織布烘干效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種針對現(xiàn)有拉幅定型機(jī)烘箱進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)計(jì)引入檢測調(diào)節(jié)式溫控結(jié)構(gòu)，通過烘箱內(nèi)相結(jié)合的烘干操作與水淋操作，提高實(shí)際烘干工作效率的拉幅定型機(jī)溫度自控式烘箱。

本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案：本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種拉幅定型機(jī)溫度自控式烘箱，用于實(shí)現(xiàn)針對織布的烘干操作，包括烘箱本體、設(shè)置在烘箱本體內(nèi)壁上的各根熱氣管道，其中，各根熱氣管道上設(shè)置出風(fēng)孔，烘箱本體上彼此相對的兩側(cè)端面上分別水平設(shè)置織布進(jìn)口和織布出口，織布進(jìn)口、織布出口分別位于其所設(shè)置端面上縱向的中間位置，織布由織布進(jìn)口進(jìn)入烘箱本體內(nèi)，并由織布出口穿出；還包括外部供水管路、至少一套電控噴淋裝置、溫度傳感器和控制模塊，以及分別與控制模塊相連接的電源、濾波電路，溫度傳感器經(jīng)過濾波電路與控制模塊相連接，各套電控噴淋裝置分別包括水管、電控閥門和噴淋頭，各套電控噴淋裝置中的電控閥門分別與控制模塊相連接，電源經(jīng)過控制模塊分別為各個(gè)電控閥門進(jìn)行供電，同時(shí)，電源依次經(jīng)過控制模塊、濾波電路為溫度傳感器進(jìn)行供電；其中，濾波電路包括運(yùn)放器A1、運(yùn)放器A2和運(yùn)放器A3，運(yùn)放器A1的同相輸入端接地，運(yùn)放器A1的反相輸入端依次串聯(lián)電阻R3、電阻R2和電阻R1，電阻R1上相對連接電阻R2的另一端為濾波電路輸入端連接溫度傳感器，并且電阻R3串聯(lián)在運(yùn)放器A1輸出端與運(yùn)放器A1的反相輸入端之間；運(yùn)放器A2的反相輸入端和運(yùn)放器A1的反相輸入端相連，同時(shí)運(yùn)放器A2的反相輸入端依次與電容C1、電阻R4串聯(lián)，并接地，電容C1串聯(lián)在運(yùn)放器A2的反相輸入端與運(yùn)放器A2的輸出端之間，運(yùn)放器A2的同相輸入端與電阻R1串聯(lián)；運(yùn)放器A3的同相輸入端與電容C2串聯(lián)，并接地，且電阻R5串聯(lián)在運(yùn)放器A3的同相輸入端與運(yùn)放器A2的同相輸入端之間，運(yùn)放器A3的反相輸入端與輸出端相連，且運(yùn)放器A3的輸出端為濾波電路輸出端連接控制模塊；烘箱本體頂面設(shè)置至少一個(gè)通孔，通孔的內(nèi)徑與水管的外徑相適應(yīng)，通孔的熟練與電控噴淋裝置的套數(shù)相等，各套電控噴淋裝置中水管的其中一端分別與外部供水管路相連通，各套電控噴淋裝置中水管的另一端分別穿過烘箱本體頂面各個(gè)通孔，各套電控噴淋裝置中水管的另一端分別連接對應(yīng)噴淋頭，各套電控噴淋裝置中的噴淋頭指向織布，各套電控噴淋裝置中的電控閥門分別設(shè)置在對應(yīng)水管上，實(shí)現(xiàn)對應(yīng)水管的通斷；溫度傳感器設(shè)置于烘箱本體外部、對應(yīng)織布出口的位置，且溫度傳感器與織布相接觸。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述烘箱本體頂面上的各個(gè)通孔，陣列分布在烘箱本體頂面上。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述控制模塊為微處理器。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述微處理器為ARM處理器。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案：所述電源為外接供電網(wǎng)絡(luò)。

本實(shí)用新型所述一種拉幅定型機(jī)溫度自控式烘箱采用以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：

（1）本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的拉幅定型機(jī)溫度自控式烘箱，基于現(xiàn)有拉幅定型機(jī)烘箱為基礎(chǔ)進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)計(jì)引入檢測調(diào)節(jié)式溫控結(jié)構(gòu)，以設(shè)計(jì)設(shè)置在烘箱本體織布出口的溫度傳感器，結(jié)合具體所設(shè)計(jì)的濾波電路，獲得經(jīng)烘箱本體處理后織布的溫度情況，以此為依據(jù)，在烘箱本體內(nèi)熱氣管道工作的同時(shí)，采用電控噴淋裝置實(shí)現(xiàn)針對織布在烘干操作過程中溫度的調(diào)節(jié)，由此保證了烘干操作后織布的柔軟度，提高了織布的烘干效果，進(jìn)而有效提高了拉幅定型機(jī)烘箱的工作效率；

（2）本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的拉幅定型機(jī)溫度自控式烘箱中，針對烘箱本體頂面上的各個(gè)通孔，進(jìn)一步設(shè)計(jì)陣列分布在烘箱本體頂面上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)所設(shè)計(jì)各套電控噴淋裝置的陣列分布，即使得各套電控噴淋裝置中噴淋頭在織布上方的陣列分布，能夠針對織布實(shí)現(xiàn)更加全面的噴淋效果，更加進(jìn)一步有效控制了烘干處理后織布的溫度，避免烘干操作使得織布溫度過高，影響織布的柔軟度；

（3）本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的拉幅定型機(jī)溫度自控式烘箱中，針對控制模塊，設(shè)計(jì)采用微處理器，并具體采用ARM處理器，一方面能夠適用于后期針對拉幅定型機(jī)溫度自控式烘箱的擴(kuò)展需求，另一方面，簡潔的控制架構(gòu)模式能夠便于后期的維護(hù)；

（4）本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的拉幅定型機(jī)溫度自控式烘箱中，針對電源，進(jìn)一步設(shè)計(jì)采用外接供電網(wǎng)絡(luò)，能夠?yàn)樗O(shè)計(jì)檢測調(diào)節(jié)式溫控結(jié)構(gòu)提供更加穩(wěn)定的電力供應(yīng)，由此，實(shí)現(xiàn)所設(shè)計(jì)拉幅定型機(jī)溫度自控式烘箱在實(shí)際應(yīng)用中更加穩(wěn)定的工作效果。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型設(shè)計(jì)拉幅定型機(jī)溫度自控式烘箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型設(shè)計(jì)拉幅定型機(jī)溫度自控式烘箱中濾波電路的示意圖。

其中，1. 烘箱本體，2. 織布進(jìn)口，3. 織布出口，4. 外部供水管路，5. 電控噴淋裝置，6. 控制模塊，7. 電源，8. 溫度傳感器，9. 水管，10. 電控閥門，11. 噴淋頭，12. 濾波電路。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合說明書附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種拉幅定型機(jī)溫度自控式烘箱，用于實(shí)現(xiàn)針對織布的烘干操作，包括烘箱本體1、設(shè)置在烘箱本體1內(nèi)壁上的各根熱氣管道，其中，各根熱氣管道上設(shè)置出風(fēng)孔，烘箱本體1上彼此相對的兩側(cè)端面上分別水平設(shè)置織布進(jìn)口2和織布出口3，織布進(jìn)口2、織布出口3分別位于其所設(shè)置端面上縱向的中間位置，織布由織布進(jìn)口2進(jìn)入烘箱本體1內(nèi)，并由織布出口3穿出；還包括外部供水管路4、至少一套電控噴淋裝置5、溫度傳感器8和控制模塊6，以及分別與控制模塊6相連接的電源7、濾波電路12，溫度傳感器8經(jīng)過濾波電路12與控制模塊6相連接，各套電控噴淋裝置5分別包括水管9、電控閥門10和噴淋頭11，各套電控噴淋裝置5中的電控閥門10分別與控制模塊6相連接，電源7經(jīng)過控制模塊6分別為各個(gè)電控閥門10進(jìn)行供電，同時(shí)，電源7依次經(jīng)過控制模塊6、濾波電路12為溫度傳感器8進(jìn)行供電；其中，如圖2所示，濾波電路12包括運(yùn)放器A1、運(yùn)放器A2和運(yùn)放器A3，運(yùn)放器A1的同相輸入端接地，運(yùn)放器A1的反相輸入端依次串聯(lián)電阻R3、電阻R2和電阻R1，電阻R1上相對連接電阻R2的另一端為濾波電路12輸入端連接溫度傳感器8，并且電阻R3串聯(lián)在運(yùn)放器A1輸出端與運(yùn)放器A1的反相輸入端之間；運(yùn)放器A2的反相輸入端和運(yùn)放器A1的反相輸入端相連，同時(shí)運(yùn)放器A2的反相輸入端依次與電容C1、電阻R4串聯(lián)，并接地，電容C1串聯(lián)在運(yùn)放器A2的反相輸入端與運(yùn)放器A2的輸出端之間，運(yùn)放器A2的同相輸入端與電阻R1串聯(lián)；運(yùn)放器A3的同相輸入端與電容C2串聯(lián)，并接地，且電阻R5串聯(lián)在運(yùn)放器A3的同相輸入端與運(yùn)放器A2的同相輸入端之間，運(yùn)放器A3的反相輸入端與輸出端相連，且運(yùn)放器A3的輸出端為濾波電路12輸出端連接控制模塊6；烘箱本體1頂面設(shè)置至少一個(gè)通孔，通孔的內(nèi)徑與水管9的外徑相適應(yīng)，通孔的熟練與電控噴淋裝置5的套數(shù)相等，各套電控噴淋裝置5中水管9的其中一端分別與外部供水管路4相連通，各套電控噴淋裝置5中水管9的另一端分別穿過烘箱本體1頂面各個(gè)通孔，各套電控噴淋裝置5中水管9的另一端分別連接對應(yīng)噴淋頭11，各套電控噴淋裝置5中的噴淋頭11指向織布，各套電控噴淋裝置5中的電控閥門10分別設(shè)置在對應(yīng)水管9上，實(shí)現(xiàn)對應(yīng)水管9的通斷；溫度傳感器8設(shè)置于烘箱本體1外部、對應(yīng)織布出口3的位置，且溫度傳感器8與織布相接觸。上述技術(shù)方案所設(shè)計(jì)的拉幅定型機(jī)溫度自控式烘箱，基于現(xiàn)有拉幅定型機(jī)烘箱為基礎(chǔ)進(jìn)行改進(jìn)，設(shè)計(jì)引入檢測調(diào)節(jié)式溫控結(jié)構(gòu)，以設(shè)計(jì)設(shè)置在烘箱本體1織布出口3的溫度傳感器8，結(jié)合具體所設(shè)計(jì)的濾波電路12，獲得經(jīng)烘箱本體1處理后織布的溫度情況，以此為依據(jù)，在烘箱本體1內(nèi)熱氣管道工作的同時(shí)，采用電控噴淋裝置5實(shí)現(xiàn)針對織布在烘干操作過程中溫度的調(diào)節(jié)，由此保證了烘干操作后織布的柔軟度，提高了織布的烘干效果，進(jìn)而有效提高了拉幅定型機(jī)烘箱的工作效率。

基于上述設(shè)計(jì)拉幅定型機(jī)溫度自控式烘箱技術(shù)方案的基礎(chǔ)之上，本實(shí)用新型還進(jìn)一步設(shè)計(jì)了如下優(yōu)選技術(shù)方案：針對烘箱本體1頂面上的各個(gè)通孔，進(jìn)一步設(shè)計(jì)陣列分布在烘箱本體1頂面上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)所設(shè)計(jì)各套電控噴淋裝置5的陣列分布，即使得各套電控噴淋裝置5中噴淋頭11在織布上方的陣列分布，能夠針對織布實(shí)現(xiàn)更加全面的噴淋效果，更加進(jìn)一步有效控制了烘干處理后織布的溫度，避免烘干操作使得織布溫度過高，影響織布的柔軟度；針對控制模塊6，設(shè)計(jì)采用微處理器，并具體采用ARM處理器，一方面能夠適用于后期針對拉幅定型機(jī)溫度自控式烘箱的擴(kuò)展需求，另一方面，簡潔的控制架構(gòu)模式能夠便于后期的維護(hù)；針對電源7，進(jìn)一步設(shè)計(jì)采用外接供電網(wǎng)絡(luò)，能夠?yàn)樗O(shè)計(jì)檢測調(diào)節(jié)式溫控結(jié)構(gòu)提供更加穩(wěn)定的電力供應(yīng)，由此，實(shí)現(xiàn)所設(shè)計(jì)拉幅定型機(jī)溫度自控式烘箱在實(shí)際應(yīng)用中更加穩(wěn)定的工作效果。

本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的拉幅定型機(jī)溫度自控式烘箱在實(shí)際應(yīng)用過程當(dāng)中，用于實(shí)現(xiàn)針對織布的烘干操作，包括烘箱本體1、設(shè)置在烘箱本體1內(nèi)壁上的各根熱氣管道，其中，各根熱氣管道上設(shè)置出風(fēng)孔，烘箱本體1上彼此相對的兩側(cè)端面上分別水平設(shè)置織布進(jìn)口2和織布出口3，織布進(jìn)口2、織布出口3分別位于其所設(shè)置端面上縱向的中間位置，織布由織布進(jìn)口2進(jìn)入烘箱本體1內(nèi)，并由織布出口3穿出；還包括外部供水管路4、至少一套電控噴淋裝置5、溫度傳感器8和ARM處理器，以及分別與ARM處理器相連接的外接供電網(wǎng)絡(luò)、濾波電路12，溫度傳感器8經(jīng)過濾波電路12與ARM處理器相連接，各套電控噴淋裝置5分別包括水管9、電控閥門10和噴淋頭11，各套電控噴淋裝置5中的電控閥門10分別與ARM處理器相連接，外接供電網(wǎng)絡(luò)經(jīng)過ARM處理器分別為各個(gè)電控閥門10進(jìn)行供電，同時(shí)，外接供電網(wǎng)絡(luò)依次經(jīng)過ARM處理器、濾波電路12為溫度傳感器8進(jìn)行供電；其中，濾波電路12包括運(yùn)放器A1、運(yùn)放器A2和運(yùn)放器A3，運(yùn)放器A1的同相輸入端接地，運(yùn)放器A1的反相輸入端依次串聯(lián)電阻R3、電阻R2和電阻R1，電阻R1上相對連接電阻R2的另一端為濾波電路12輸入端連接溫度傳感器8，并且電阻R3串聯(lián)在運(yùn)放器A1輸出端與運(yùn)放器A1的反相輸入端之間；運(yùn)放器A2的反相輸入端和運(yùn)放器A1的反相輸入端相連，同時(shí)運(yùn)放器A2的反相輸入端依次與電容C1、電阻R4串聯(lián)，并接地，電容C1串聯(lián)在運(yùn)放器A2的反相輸入端與運(yùn)放器A2的輸出端之間，運(yùn)放器A2的同相輸入端與電阻R1串聯(lián)；運(yùn)放器A3的同相輸入端與電容C2串聯(lián)，并接地，且電阻R5串聯(lián)在運(yùn)放器A3的同相輸入端與運(yùn)放器A2的同相輸入端之間，運(yùn)放器A3的反相輸入端與輸出端相連，且運(yùn)放器A3的輸出端為濾波電路12輸出端連接ARM處理器；烘箱本體1頂面設(shè)置至少一個(gè)通孔，各個(gè)通孔陣列分布在烘箱本體1頂面上，通孔的內(nèi)徑與水管9的外徑相適應(yīng)，通孔的熟練與電控噴淋裝置5的套數(shù)相等，各套電控噴淋裝置5中水管9的其中一端分別與外部供水管路4相連通，各套電控噴淋裝置5中水管9的另一端分別穿過烘箱本體1頂面各個(gè)通孔，各套電控噴淋裝置5中水管9的另一端分別連接對應(yīng)噴淋頭11，各套電控噴淋裝置5中的噴淋頭11指向織布，各套電控噴淋裝置5中的電控閥門10分別設(shè)置在對應(yīng)水管9上，實(shí)現(xiàn)對應(yīng)水管9的通斷；溫度傳感器8設(shè)置于烘箱本體1外部、對應(yīng)織布出口3的位置，且溫度傳感器8與織布相接觸。實(shí)際應(yīng)用過程當(dāng)中，織布由織布進(jìn)口2進(jìn)入烘箱本體1內(nèi)，并由織布出口3穿出，設(shè)計(jì)設(shè)置在烘箱本體1織布出口3位置的溫度傳感器8實(shí)時(shí)工作，檢測獲得次位置織布的溫度檢測結(jié)果，并經(jīng)過濾波電路12上傳至ARM處理器當(dāng)中，其中，溫度傳感器8將所獲溫度檢測結(jié)果實(shí)時(shí)上傳至濾波電路12當(dāng)中，濾波電路12針對所接收到的溫度檢測結(jié)果進(jìn)行實(shí)時(shí)濾波處理，濾除其中的噪聲數(shù)據(jù)，以獲得更加精確的溫度檢測結(jié)果，然后濾波電路12將經(jīng)過濾波處理的溫度檢測結(jié)果實(shí)時(shí)上傳至ARM處理器當(dāng)中，ARM處理器針對所接收到的溫度檢測結(jié)果進(jìn)行分析，并做出相應(yīng)操作，其中，當(dāng)溫度檢測結(jié)果不大于預(yù)設(shè)溫度閾值時(shí)，則ARM處理器不做任何進(jìn)一步操作，當(dāng)溫度檢測結(jié)果大于預(yù)設(shè)溫度閾值時(shí)，則ARM處理器隨即控制與之相連接的各個(gè)電控閥門10工作，分別連通各套電控噴淋裝置5中的水管9，如此，外部供水管路4的水就會分別由各套電控噴淋裝置5中的噴淋頭11噴出，噴在織布上，如此降低織布表面溫度，保證輸出織布的柔韌度，在上述噴淋過程的同時(shí)，當(dāng)溫度檢測結(jié)果繼續(xù)保持大于預(yù)設(shè)溫度閾值時(shí)，則ARM處理器此時(shí)不做其他操作，當(dāng)溫度檢測結(jié)果變化至不大于預(yù)設(shè)溫度閾值時(shí)，則ARM處理器隨即控制與之相連接的各個(gè)電控閥門10工作，分別斷開各套電控噴淋裝置5中的水管9，則停止向織布噴淋。

上面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本實(shí)用新型宗旨的前提下做出各種變化。