本實用新型屬于服裝加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種領(lǐng)角的自動翻燙定型裝置。

背景技術(shù)：

目前，在制作上衣衣領(lǐng)的過程中，先是將衣領(lǐng)縫制好后，再將縫線的面翻轉(zhuǎn)使沒有針腳的里面朝外，翻完領(lǐng)角后在對領(lǐng)角進(jìn)行熨燙。在現(xiàn)有的技術(shù)中，領(lǐng)料的翻轉(zhuǎn)和熨燙定型是分開進(jìn)行的，領(lǐng)角的翻轉(zhuǎn)機(jī)包括工作臺、兩個針尖相對的固定頂針、活動頂針及腳踏板，翻轉(zhuǎn)領(lǐng)角時，將縫制好的領(lǐng)角套在固定頂針上，踩下腳踏板，活動頂針向下動作，即將套在固定頂針上的領(lǐng)角翻轉(zhuǎn)在活動頂針上，即可完成領(lǐng)角的翻轉(zhuǎn)；而領(lǐng)角的熨燙定型則是先將需要定型的其中一個領(lǐng)角套在模板上，然后將模板放在定型機(jī)的上模和下模之間定型，定型完畢后，取出模板，再將另一個領(lǐng)角套裝在模板上，重復(fù)上述的步驟，完成另一個領(lǐng)角的定型。上述的翻領(lǐng)和定型需要兩個操作人員才能完成，由于是手工操作，不僅工作的效率低，翻領(lǐng)時容易出現(xiàn)翻領(lǐng)誤差，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量，而且自動化的程度低，操作工序繁瑣，定型的質(zhì)量得不到保證。因此，研制開發(fā)一種機(jī)構(gòu)設(shè)計簡單、成本低廉、自動化程度高、安全可靠、實用方便、能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的領(lǐng)角的自動翻燙定型裝置是客觀需要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種機(jī)構(gòu)設(shè)計簡單、成本低廉、自動化程度高、安全可靠、實用方便、能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率的領(lǐng)角的自動翻燙定型裝置。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的，包括工作臺、翻領(lǐng)機(jī)構(gòu)和控制器，翻領(lǐng)機(jī)構(gòu)的兩側(cè)對稱設(shè)置有定型機(jī)構(gòu)和送料機(jī)構(gòu)，

翻領(lǐng)機(jī)構(gòu)包括支座、翻領(lǐng)模板、頂針、液壓推桿和活動座，液壓推桿通過活動座固定在工作臺上，頂針活動套接在液壓推桿上，翻領(lǐng)模板通過支座固定在工作臺上，翻領(lǐng)模板的尖端與頂針的針尖相對，翻領(lǐng)模板與工作臺之間安裝有伸縮桿，翻領(lǐng)模板的尖端下方設(shè)置有防護(hù)套，且在與翻領(lǐng)模板尖端相對的翻領(lǐng)模板的一端的設(shè)置有拉桿，拉桿與工作臺連接；

送料結(jié)構(gòu)包括送料模板、滑桿、滑塊和伸縮氣缸，在工作臺上加工有條形的滑槽，滑塊安裝在滑槽內(nèi)，送料模板通過連接桿固定安裝在滑塊的頂端，滑桿固定安裝在滑塊的底端，伸縮氣缸的活塞桿的與滑桿相連，送料模板的送料前端加工有與翻領(lǐng)模板相同的尖端，送料末端安裝有固定夾；

定型機(jī)構(gòu)包括固定下模和活動上模，活動上模的上表面安裝有升降氣缸，固定下模的下表面通過支柱固定在工作臺上，在固定上模的上表面設(shè)置有定型模板，定型模板上加工有與送料模板尖端相匹配的定型槽，所述固定下模內(nèi)設(shè)置有蒸汽傳熱部件；

升降氣缸、液壓推桿和伸縮氣缸均與控制器相連。

本實用新型將翻領(lǐng)和定型有機(jī)的結(jié)合起來，不僅一臺設(shè)備就可以完成翻領(lǐng)和定型的工作，有效的節(jié)約了生成的成本，大幅的提高了生產(chǎn)效率，翻領(lǐng)和熨燙一個人就可以完成，大大的降低了工人的勞動強(qiáng)度，而且采用兩邊同時工作的送料機(jī)構(gòu)和定型機(jī)構(gòu)，一方面實現(xiàn)了自動化的加工、省時、省力、另一方面有效的提高了熨燙定型的效果，使得熨燙出來的領(lǐng)角左右對稱，領(lǐng)角一致均勻，與現(xiàn)有技術(shù)相比，翻領(lǐng)、定型一個領(lǐng)角的時間減少了8～10秒，生產(chǎn)效率提高了66%，該裝置具有整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安全可靠、使用方便、成本低廉、易于加工實現(xiàn)、操作方便的優(yōu)點，易于大范圍的推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體示意圖；

圖2為圖1的A-A視圖；

圖中:1-工作臺,2-送料模板,3-滑槽,4-定型機(jī)構(gòu),5-控制器,6-翻領(lǐng)模板,7-防滑套,8-定位桿,9-頂針,10-固定夾,11-液壓推桿,12-活動座, 13-滑桿,14-滑塊，15-伸縮桿,16-定型模板,17-升降氣缸,18-活動上模,19-固定下模,20-傳熱層,21-溫度傳感器,22-隔熱層,23-散熱管,24-拉桿,25-支座,26-楔塊,27-伸縮氣缸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明，但不以任何方式對本實用新型加以限制，基于本實用新型教導(dǎo)所作的任何變更或改進(jìn)，均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。

如圖1～2所示,本實用新型包括工作臺1、翻領(lǐng)機(jī)構(gòu)和控制器5，所述翻領(lǐng)機(jī)構(gòu)的兩側(cè)對稱設(shè)置有定型機(jī)構(gòu)4和送料機(jī)構(gòu)，

翻領(lǐng)機(jī)構(gòu)包括支座25、翻領(lǐng)模板6、頂針9、液壓推桿11和活動座12，液壓推桿11通過活動座12固定在工作臺1上，頂針9活動套接在液壓推桿11上，翻領(lǐng)模板6通過支座25固定在工作臺1上，翻領(lǐng)模板6的尖端與頂針9的針尖相對，領(lǐng)模板6與工作臺1之間安裝有伸縮桿15，翻領(lǐng)模板6的尖端下方設(shè)置有防護(hù)套7，且在與翻領(lǐng)模板6尖端相對的翻領(lǐng)模板6的一端的設(shè)置有拉桿24，拉桿24與工作臺1連接；

送料結(jié)構(gòu)包括送料模板2、滑桿13、滑塊14和伸縮氣缸27，在工作臺1上加工有條形的滑槽3，滑塊14安裝在滑槽3內(nèi)，送料模板2通過連接桿固定安裝在滑塊14的頂端，滑桿13固定安裝在滑塊14的底端，伸縮氣缸27的活塞桿的與滑桿13相連，送料模板2的送料前端加工有與翻領(lǐng)模板6相同的尖端，送料末端安裝有固定夾10；

定型機(jī)構(gòu)4包括固定下模19和活動上模18，活動上模18的上表面安裝有升降氣缸17，固定下模19的下表面通過支柱固定在工作臺1上，在固定上模19的上表面設(shè)置有定型模板16，定型模板16上加工有與送料模板2尖端相匹配的定型槽，固定下模19內(nèi)設(shè)置有蒸汽傳熱部件；

升降氣缸17、液壓推桿11和伸縮氣缸27均與控制器5相連。

為了保證定型溫度的均勻，所述蒸汽傳熱部件包括從上到下依次設(shè)置在固定下模19內(nèi)部的隔熱層22、散熱管23和傳熱層20，設(shè)置隔熱層22是為了防止熱量向下傳遞，設(shè)置傳熱層20是為了讓熱量想著定型模板16方向傳遞，所述傳熱20層的的材料可選用聚氨酯，在正常情況下，散熱管23的布置可以是列管式或圓盤式，但為了在較小的空間內(nèi)達(dá)到較好的傳熱效果，優(yōu)選地，所述散熱管23在固定下模19內(nèi)呈蛇形布置，

進(jìn)一步的，所述固定下模19上設(shè)置有溫度傳感器21，所述溫度傳感器21與控制器5相連，是為了能夠時時檢測熨燙的溫度，避免過熱或者是溫度過低的現(xiàn)象發(fā)生。

優(yōu)選地，所述防護(hù)套7包括套筒和V型結(jié)構(gòu)的定位叉，所述套筒和定位叉為整體加工成型，所述工作臺1上安裝有定位桿8，所述套筒固定安裝在定位桿8上，設(shè)置保護(hù)套7是為了在對領(lǐng)角進(jìn)行翻轉(zhuǎn)時，由于翻領(lǐng)模板6的尖端與頂針9的針尖相對的，在翻領(lǐng)模板6下壓的過程中，能有效的防護(hù)手指觸及到頂針9的針尖，避免傷到手指，進(jìn)一步的提高設(shè)備使用的安全性。

進(jìn)一步的，所述翻領(lǐng)模板6的下方設(shè)置有楔塊26，所述楔塊26固定在工作臺1上，是為了讓翻領(lǐng)模板6在下壓的過程中起到限制下壓高度的作用，在便于操作的同時，能進(jìn)一步的縮短翻領(lǐng)的時間，提高翻領(lǐng)的效率。

為了提高翻領(lǐng)模板6使用的高效性，所述伸縮桿15上套裝有壓縮彈簧。

在利用本裝置對領(lǐng)角進(jìn)行翻領(lǐng)和定型時,先將縫制好的領(lǐng)角套在翻領(lǐng)模板6上,用手按壓翻領(lǐng)模板6,翻領(lǐng)模板6下方的伸縮桿15帶動翻領(lǐng)模板6向下動作,此時,控制器5控制液壓推桿11將活塞桿上的頂針9頂出,使頂針9接觸到翻領(lǐng)模板6,然后用手將套在翻領(lǐng)模板6上的領(lǐng)角朝著頂針9的方向拉出來并翻套在頂針9上, 從而可以將領(lǐng)角的正面翻出來,翻領(lǐng)模板6上的衣領(lǐng)取出后,翻領(lǐng)模板6即刻自動復(fù)位,同時取下套在頂針9上的領(lǐng)角后,液壓推桿11也帶動頂針9恢復(fù)原位,即可完成其中一個領(lǐng)角的翻領(lǐng),最后將另一個領(lǐng)角套在翻領(lǐng)模板6上,按照上述的操作方法完成另一個領(lǐng)角的翻領(lǐng)工作,翻領(lǐng)結(jié)構(gòu)操作簡單、使用安全，翻出的領(lǐng)角美觀、質(zhì)量穩(wěn)定；翻領(lǐng)完成后,將翻領(lǐng)完成后的其中一個領(lǐng)角套裝在翻領(lǐng)機(jī)構(gòu)右側(cè)的送料模板2的尖端，用固定夾10將送料模板2上的衣領(lǐng)固定后，控制器5控制伸縮氣缸27動作，伸縮氣缸27驅(qū)動與滑桿13連接的滑塊14沿著定型機(jī)構(gòu)4方向移動，送料模塊2移動至位于定型模塊16內(nèi)的定型槽內(nèi)，抵緊接觸后，伸縮氣缸27驅(qū)動滑塊14及送料模板2復(fù)位，控制器5控制升降氣缸17驅(qū)動活動上模18向下運動，運動至與定型模板16壓緊接觸時，固定下模19為領(lǐng)角定型提供均勻的熱量，利用活動上模18向下的作用力即對衣領(lǐng)的領(lǐng)角進(jìn)行熨燙定型，定型完畢后，升降氣缸17驅(qū)動活動上模18上升復(fù)位，衣領(lǐng)從活動上模18與定型模板16之間落下，取出衣領(lǐng)，將衣領(lǐng)的另一個領(lǐng)角套在翻領(lǐng)機(jī)構(gòu)左側(cè)的送料模板2的尖端，按照上述定型的操作方法即可完成另一個領(lǐng)角的熨燙工作，定型機(jī)構(gòu)4與送料機(jī)構(gòu)的配合使用，不僅大幅的提高了裝置的自動化程度和生產(chǎn)效率，而且有效的提高了定型的產(chǎn)品質(zhì)量。另外，本裝置在使用的過程中，液壓推桿11、伸縮氣缸27和升降氣缸17的動作通過控制器5來實現(xiàn)自動控制，衣領(lǐng)的翻領(lǐng)和定型完全實現(xiàn)了自動化和智能化的控制，而且翻領(lǐng)和定型可以同時進(jìn)行，即將翻領(lǐng)后完成后，將其中的一個領(lǐng)角套在翻領(lǐng)機(jī)構(gòu)右側(cè)的送料模板2上進(jìn)行送料、定型時，就可以進(jìn)行下一個衣領(lǐng)的翻領(lǐng)工作，下一衣領(lǐng)翻領(lǐng)后，將下一個衣領(lǐng)的其中一個領(lǐng)角套在翻領(lǐng)機(jī)構(gòu)右側(cè)的送料模板2上進(jìn)行送料、定型，再將將上一個衣領(lǐng)的另一只領(lǐng)角套在翻領(lǐng)機(jī)構(gòu)左側(cè)的送料模板2上進(jìn)行送料、定型，依次重復(fù)上述操作即可，上述的操作只需要一個人就可以完成，完成一件衣領(lǐng)的翻領(lǐng)和定型只需要12秒，一般八小時可以完成1900件左右的衣領(lǐng)領(lǐng)角的翻領(lǐng)和定型，生產(chǎn)效率提高了66%。