本實用新型涉及一種全自動縫紉機。

背景技術(shù)：

縫紉機按照功能，可劃分成多種，其中門襟縫紉機或開袋機等，均應用到了切刀結(jié)構(gòu)，對布料進行自動縫制和裁剪，做到比手工更好、更快、更穩(wěn)定的效果。

現(xiàn)有的此類具有切刀裝置的縫紉機，其整體結(jié)構(gòu)較為復雜，自動化程度低，制造成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決現(xiàn)有的具有裁切功能的縫紉機結(jié)構(gòu)復雜，自動化程度低，制造成本高的技術(shù)問題。

本實用新型解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：

本實用新型公開一種全自動縫紉機，包括機架、縫紉機、疊料裝置、壓料裝置、送料裝置與安裝在縫紉機機頭的切刀裝置，

所述疊料裝置包括固定于機架的底板、與底板正對的頂板、連接底板與頂板的導向軸以及通過升降氣缸在導向軸上沿軸向移動的安裝支架，所述安裝支架上設(shè)有用于放置布片的模板，所述模板可相對于安裝支架做水平伸縮運動；

所述壓料裝置包括直臂、壓腳連接板以及設(shè)于直臂上并可驅(qū)動壓腳連接板相對直臂上下移動的撬動裝置，所述壓腳連接板連接有壓腳板，所述壓腳板上設(shè)有縫紉孔與切刀孔；所述送料裝置連接壓料裝置并可帶動其實現(xiàn)前后左右移動；

所述切刀裝置包括切刀安裝板、切刀刀柄與切刀，所述切刀可拆卸的固定在切刀刀柄上，所述切刀安裝板開有容置槽，在容置槽內(nèi)設(shè)有導軌，切刀刀柄通過直線軸承與導軌連接并沿導軌上下移動，在切刀刀柄上連接有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括固定在縫紉機機身的連接板、固定在連接板上的氣缸以及與氣缸行程桿連接的驅(qū)動板，所述驅(qū)動板通過氣缸可相對連接板上下移動，在驅(qū)動板上固定連接有電機法蘭板，電機固定在電機法蘭板上，所述電機機軸固定有凸輪機構(gòu)，凸輪機構(gòu)連接切刀刀柄，通過凸輪機構(gòu)，電機帶動切刀刀柄沿導軌上下往復運動。

所述模板根部連接有支臂，所述支臂通過直線軸承與固定在安裝支架側(cè)面的導軌配合并使用皮帶驅(qū)動來實現(xiàn)水平伸縮運動，所述皮帶通過電機帶動，支臂通過連接件與皮帶實現(xiàn)固定。

所述送料裝置包括設(shè)于機架上的橫向?qū)к?、可在導軌上左右移動的第一工裝板以及控制第一工裝板左右移動的第一驅(qū)動裝置，在第一工裝板上設(shè)有縱向?qū)к墸诙ぱb板安裝在縱向?qū)к壣喜⑼ㄟ^第二驅(qū)動裝置控制并實現(xiàn)其前后移動，壓料裝置的直臂固定在第二工裝板上。

所述驅(qū)動氣缸為尾部相互拼接固定的兩個單元氣缸，其中一個單元氣缸的行程桿與固定在直臂上的法蘭相鉸接，另一個單元氣缸的行程桿與鉸接軸鉸接。

所述壓腳板底面覆蓋有防滑層。

所述撬動裝置包括設(shè)在直臂兩側(cè)并與其實現(xiàn)鉸接的左、右鉸接臂，固定在直臂頂部的驅(qū)動氣缸，以及與左、右鉸接臂分別固定的左、右撬棒，所述左、右撬棒分別穿過設(shè)于壓腳連接板上的左、右撬孔，所述驅(qū)動氣缸的行程桿通過鉸接軸與左、右鉸接臂實現(xiàn)連接，當驅(qū)動氣缸驅(qū)動鉸接軸前移，左、右撬棒控制壓腳連接板下移；當驅(qū)動氣缸驅(qū)動鉸接軸后移，左、右撬棒控制壓腳連接板上移。

本實用新型可以達到的技術(shù)效果是：

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的全自動縫紉機，采用疊料裝置、壓料裝置與送料裝置的分體模塊的結(jié)構(gòu)理念設(shè)計，在工序上達到了簡單明了，方便操作的優(yōu)點；

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的全自動縫紉機，采用新穎的切刀裝置對布料實現(xiàn)裁切，裁切精度高，且更加省力；

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的全自動縫紉機，疊料裝置的結(jié)構(gòu)更加簡單，整體結(jié)構(gòu)更加牢固；

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的全自動縫紉機，切刀與切刀刀柄之間為可拆卸連接，在具體使用時，可根據(jù)實際情況，對切刀與切刀刀柄的連接位置進行調(diào)整，從而改變切刀的刀刃切割方向。

附圖說明

圖1是本實用新型的一個角度的立體圖；

圖2是本實用新型的另一個角度的立體圖；

圖3是本實用新型的疊料裝置的立體圖；

圖4是本實用新型的壓料裝置的第一個角度的立體圖；

圖5是本實用新型的壓料裝置的第二個角度的立體圖；

圖6是本實用新型的縫紉機的立體圖；

圖7是本實用新型的切刀裝置的立體圖；

圖8是本實用新型的切刀裝置的立體分解圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明：

請參閱圖1至圖8，本實用新型提供一種全自動縫紉機，包括機架1、縫紉機2、疊料裝置3、壓料裝置4、送料裝置5與安裝在縫紉機2機頭的切刀裝置7，

所述疊料裝置3包括固定于機架1的底板301、與底板301正對的頂板302、連接底板301與頂板302的導向軸303以及通過升降氣缸304在導向軸303上沿軸向移動的安裝支架305，所述安裝支架305上設(shè)有用于放置布片的模板306，所述模板306可相對于安裝支架305做水平伸縮運動；

所述模板306根部連接有支臂307，所述支臂307通過直線軸承與固定在安裝支架305側(cè)面的導軌配合并使用皮帶308驅(qū)動來實現(xiàn)水平伸縮運動，所述皮帶308通過電機309帶動，支臂307通過連接件310與皮帶308實現(xiàn)固定。

所述機架1上設(shè)有工作臺6，所述工作臺上匹配模板的位置設(shè)有若干吸氣孔8，吸氣孔8連接著吸氣機構(gòu)。

疊料時，安裝支架305上移，模板306向后縮并遠離工作臺6，將底層面料平鋪在工作臺6上，吸氣機構(gòu)通過對吸氣孔8將底層面料牢牢的貼在工作臺6上，接著，模板306前移并處于底層面料上方，將頂層面料放置在模板306上，最后，安裝支架305下移，到位即可。

所述壓料裝置4包括直臂401、壓腳連接板402以及設(shè)于直臂401上并可驅(qū)動壓腳連接板402相對直臂401上下移動的撬動裝置，所述壓腳連接板402連接有壓腳板403，所述壓腳板403上設(shè)有縫紉孔404與切刀孔405；

所述送料裝置5連接壓料裝置4并可帶動其實現(xiàn)前后左右移動。

所述送料裝置5包括設(shè)于機架1上的橫向?qū)к?01、可在導軌501上左右移動的第一工裝板502以及控制第一工裝板502左右移動的第一驅(qū)動裝置，在第一工裝板502上設(shè)有縱向?qū)к?03，第二工裝板504安裝在縱向?qū)к?03上并通過第二驅(qū)動裝置控制并實現(xiàn)其前后移動，壓料裝置4的直臂401通過法蘭406固定在第二工裝板504上。

所述第一驅(qū)動裝置包括電機、安裝在電機軸上的主動輪、安裝在疊料裝置的底板底部的從動輪以及連接主動輪與從動輪的皮帶，所述第一工裝板的底部與皮帶固定。

所述第二驅(qū)動裝置包括電機、安裝在電機軸上的主動輪，安裝在第一工裝板上兩端的從動輪A、從動輪B與漲緊輪，所述主動輪、從動輪A、從動輪B與漲緊輪通過皮帶連接，第二工裝板的底部與皮帶固定連接。

所述撬動裝置包括設(shè)在直臂401兩側(cè)并與其實現(xiàn)鉸接的左、右鉸接臂407、408，固定在直臂401頂部的驅(qū)動氣缸409，以及與左、右鉸接臂407、408分別固定的左、右撬棒410、411，所述左、右撬棒410、411分別穿過設(shè)于壓腳連接板402上的左、右撬孔，所述驅(qū)動氣缸409的行程桿通過鉸接軸412與左、右鉸接臂407、408實現(xiàn)連接，當驅(qū)動氣缸409驅(qū)動鉸接軸412前移，左、右撬棒410、411控制壓腳連接板402下移；當驅(qū)動氣缸409驅(qū)動鉸接軸412后移，左、右撬棒410、411控制壓腳連接板402上移。

所述驅(qū)動氣缸409為尾部相互拼接固定的兩個單元氣缸，其中一個單元氣缸420的行程桿與固定在直臂401上的法蘭422相鉸接，另一個單元氣缸421的行程桿與鉸接軸412鉸接。雙單元氣缸的設(shè)計，使得壓腳板403的抬起高度有多種選擇，一個單元氣缸工作時的壓腳板403的抬起高度是兩個單元氣缸同時工作時的壓腳板403的抬起高度的一半。

所述壓腳板403底面覆蓋有防滑層。

優(yōu)選地，防滑層為砂紙。

所述切刀裝置7包括切刀安裝板701、切刀刀柄702與切刀703，所述切刀703可拆卸的固定在切刀刀柄702上，所述切刀安裝板701開有容置槽704，在容置槽704內(nèi)設(shè)有導軌705，切刀刀柄702通過直線軸承706與導軌705連接并沿導軌705上下移動，在切刀刀柄702上連接有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括固定在縫紉機機身8的連接板707、固定在連接板707上的氣缸708以及與氣缸708行程桿連接的驅(qū)動板709，所述驅(qū)動板709通過氣缸708可相對連接板707上下移動，在驅(qū)動板上709固定連接有電機法蘭板710，電機711固定在電機法蘭板710上，所述電機711機軸固定有凸輪機構(gòu)712，凸輪機構(gòu)712連接切刀刀柄702，通過凸輪機構(gòu)712，電機711帶動切刀刀柄702沿導軌705上下往復運動。

在疊料裝置3工作到位后，送料裝置5將壓料裝置4平移至模板306上方，接著，撬動裝置的左、右撬棒410、411帶動壓腳連接板402下移，壓腳板403覆蓋并壓住頂層面料與底層面料，之后模板306縮回，脫離頂層面料與底層面料，送料裝置5帶動壓料裝置4至縫紉機2的下方，由于壓腳板403下方設(shè)有防滑層，增加了對面料的摩擦力，同時又加強了對面料的壓緊力，使得壓料裝置4能夠帶動頂層面料與底層面料在工作臺6上自由移動，最后，縫紉機2工作，送料裝置5的第一驅(qū)動裝置與第二驅(qū)動裝置帶動壓料裝置4實現(xiàn)前后左右的橫移，沿著縫紉孔對頂層面料與底層面料準確縫紉，順利完成兩道道縫紉工序。

當縫紉完成后，送料裝置5將壓料裝置4的切刀孔405移動至切刀裝置7的切刀703正對的下方，然后，氣缸708帶動驅(qū)動板709下移，從而使切刀703下移并抵達切刀孔405位置，接著，電機711啟動，通過凸輪機構(gòu)712使切刀703上下往復運動，同時，送料裝置5帶動壓料裝置4向后移動，從而使切刀703沿著切刀孔405方向?qū)γ媪贤瓿刹们小?/p>

以上對本實用新型實施例所提供的一種全自動縫紉機進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型所揭示的技術(shù)方案；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為本實用新型的限制。