本技術(shù)屬于家紡領(lǐng)域、絎縫，主要應(yīng)用于多針機(jī)與梳棉機(jī)連線生產(chǎn)床墊的生產(chǎn)線的上料，具體涉及一種多針機(jī)連線裝置。

背景技術(shù)：

1、市場(chǎng)上現(xiàn)有的床墊生產(chǎn)的設(shè)備一般采用的技術(shù)方案為：梳棉機(jī)輸出的棉芯先進(jìn)行打卷存放到倉(cāng)庫(kù)，當(dāng)多針機(jī)需要生產(chǎn)時(shí)，再?gòu)膫}(cāng)庫(kù)轉(zhuǎn)運(yùn)至多針機(jī)上料架上，進(jìn)行生產(chǎn)加工?，F(xiàn)有技術(shù)方案存在以下不足：

2、1.效率低下，梳棉機(jī)與多針機(jī)分別生產(chǎn)，增加了倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸?shù)某杀荆约皬拇蚓淼蕉噌槞C(jī)上料這一部分

3、的人工成本；

4、2.產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定，梳棉機(jī)輸出的棉芯經(jīng)過打卷、搬運(yùn)、開卷等操作，容易發(fā)生變形，影響最終產(chǎn)品

5、的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種多針機(jī)連線裝置，該裝置可以將梳棉機(jī)和多針機(jī)連接成為一個(gè)整體的生產(chǎn)線，省略中間的轉(zhuǎn)運(yùn)存儲(chǔ)等工序，直接產(chǎn)出多針機(jī)縫紉產(chǎn)品，大大提高效率并改善產(chǎn)品品質(zhì)。

2、本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、多針機(jī)連線裝置，包括：輸送帶裝置、料架裝置、恒張力布料緩存裝置、機(jī)架、導(dǎo)向輥一、主動(dòng)拉料輥一、離合器裝置一、同步帶一、伺服電機(jī)一、料斗裝置一、導(dǎo)向輥二、導(dǎo)向輥三、鋁型材一、折疊導(dǎo)向輥一、鋁型材二、折疊導(dǎo)向輥二、鋁型材三、折疊導(dǎo)向輥三、主動(dòng)拉料輥二、離合器裝置二、同步帶二、伺服電機(jī)二、料斗裝置二、走臺(tái)、導(dǎo)向輥四、防護(hù)罩一、防護(hù)罩二。

4、所述輸送帶裝置位于料架裝置前端，輔助棉芯材料的上料或者直接連接梳棉機(jī)的輸出端；

5、所述恒張力布料緩存裝置位于料架裝置后面，作用是調(diào)節(jié)兩層面料及中間棉芯的張力，提升后面多針機(jī)縫紉的效果；

6、所述料架裝置作用于兩層面料的上料，以及將棉芯材料夾在兩層面料中間并壓緊后向后輸送；

7、所述機(jī)架為料架裝置所有零件的安裝基礎(chǔ)，作用是固定支撐零部件；

8、所述導(dǎo)向輥一、導(dǎo)向輥二、導(dǎo)向輥三位于機(jī)架上，起到布料轉(zhuǎn)向的作用；

9、所述主動(dòng)拉料輥一為包膠輥，通過離合器裝置一、同步帶一與伺服電機(jī)一連接，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)拉料輥一主動(dòng)送料；

10、所述主動(dòng)拉料輥二為包膠輥，通過離合器裝置二、同步帶二與伺服電機(jī)二連接，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)拉料輥二主動(dòng)送料；

11、所述料斗裝置一、料斗裝置二安裝在機(jī)架上，作用是存放兩層面料料卷；

12、所述折疊導(dǎo)向輥一安裝于鋁型材一上，折疊導(dǎo)向輥二安裝于鋁型材二上，折疊導(dǎo)向輥三安裝于鋁型材三上，折疊導(dǎo)向輥可以沿著鋁型材安裝槽前后移動(dòng)，折疊導(dǎo)向輥一、折疊導(dǎo)向輥二、折疊導(dǎo)向輥三通過調(diào)節(jié)前后位置可以使得兩層面料及中間棉芯的壓緊程度得到調(diào)節(jié)；

13、所述走臺(tái)與機(jī)架連接，方便操作人員通過及材料料卷更換；

14、所述導(dǎo)向輥四安裝于走臺(tái)，起到布料轉(zhuǎn)向的作用；

15、所述防護(hù)罩一、防護(hù)罩二安裝于同步帶傳動(dòng)位置，起到防護(hù)作用。

16、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

17、本實(shí)用新型克服了原有梳棉機(jī)生產(chǎn)方式效率低下、產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定的問題，本裝置結(jié)構(gòu)緊湊，將梳棉機(jī)和多針機(jī)連接成為一個(gè)整體的生產(chǎn)線，省略中間的轉(zhuǎn)運(yùn)存儲(chǔ)等工序，直接產(chǎn)出多針機(jī)縫紉產(chǎn)品。降低了倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸?shù)某杀竞痛蚓砑岸噌槞C(jī)上料的人工成本，節(jié)省了時(shí)間提高了效率；避免了梳棉機(jī)輸出的棉芯經(jīng)過打卷、搬運(yùn)、開卷等操作之后容易發(fā)生變形，同時(shí)可以調(diào)整三層面料的壓緊程度及張力，大大改善提升產(chǎn)品品質(zhì)。

18、本實(shí)用新型克服了原有梳棉機(jī)生產(chǎn)方式效率低下，產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定的問題，本裝置結(jié)構(gòu)緊湊，將梳棉機(jī)和多針機(jī)連接成為一個(gè)整體的生產(chǎn)線，省略中間的運(yùn)轉(zhuǎn)存儲(chǔ)等工序，直接產(chǎn)出多針機(jī)縫紉產(chǎn)品。降低了倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸?shù)某杀竞痛蚓砑岸噌槞C(jī)上料的人工成本，節(jié)省了時(shí)間提高了效率；避免了梳棉機(jī)輸出的棉芯經(jīng)過打卷、搬運(yùn)、開卷等操作之后容易發(fā)生變形，同時(shí)可以調(diào)整三層面料的壓緊程度及張力，大大改善提升成品品質(zhì)。

技術(shù)特征：

1.一種多針機(jī)連線裝置，包括：輸送帶裝置、料架裝置、恒張力布料緩存裝置、機(jī)架、導(dǎo)向輥一、主動(dòng)拉料輥一、離合器裝置一、同步帶一、伺服電機(jī)一、料斗裝置一、導(dǎo)向輥二、導(dǎo)向輥三、鋁型材一、折疊導(dǎo)向輥一、鋁型材二、折疊導(dǎo)向輥二、鋁型材三、折疊導(dǎo)向輥三、主動(dòng)拉料輥二、離合器裝置二、同步帶二、伺服電機(jī)二、料斗裝置二、走臺(tái)、導(dǎo)向輥四、防護(hù)罩一、防護(hù)罩二；其特征在于：所述輸送帶裝置位于料架裝置前端，輔助棉芯材料的上料或者直接連接梳棉機(jī)的輸出端；所述恒張力布料緩存裝置位于料架裝置后面，作用是調(diào)節(jié)兩層面料及中間棉芯的張力，提升后面多針機(jī)縫紉的效果；所述料架裝置作用于兩層面料的上料，以及將棉芯材料夾在兩層面料中間并壓緊后向后輸送；所述機(jī)架為料架裝置所有零件的安裝基礎(chǔ)，作用是固定支撐零部件；所述導(dǎo)向輥一、導(dǎo)向輥二、導(dǎo)向輥三位于機(jī)架上，起到布料轉(zhuǎn)向的作用；所述主動(dòng)拉料輥一為包膠輥，通過離合器裝置一、同步帶一與伺服電機(jī)一連接，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)拉料輥一主動(dòng)送料；所述主動(dòng)拉料輥二為包膠輥，通過離合器裝置二、同步帶二與伺服電機(jī)二連接，伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)拉料輥二主動(dòng)送料；所述料斗裝置一、料斗裝置二安裝在機(jī)架上，作用是存放兩層面料料卷；所述走臺(tái)與機(jī)架連接，方便操作人員通過及材料料卷更換；所述導(dǎo)向輥四安裝于走臺(tái)，起到布料轉(zhuǎn)向的作用；所述防護(hù)罩一、防護(hù)罩二安裝于同步帶傳動(dòng)位置，起到防護(hù)作用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多針機(jī)連線裝置，其特征在于：所述折疊導(dǎo)向輥一安裝于鋁型材一上，折疊導(dǎo)向輥二安裝于鋁型材二上，折疊導(dǎo)向輥三安裝于鋁型材三上，折疊導(dǎo)向輥可以沿著鋁型材安裝槽前后移動(dòng)，折疊導(dǎo)向輥一、折疊導(dǎo)向輥二、折疊導(dǎo)向輥三通過調(diào)節(jié)前后位置可以使得兩層面料及中間棉芯的壓緊程度得到調(diào)節(jié)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬于家紡領(lǐng)域、絎縫技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種多針機(jī)連線裝置，由輸送帶裝置、料架裝置、恒張力布料緩存裝置、機(jī)架、導(dǎo)向輥一、主動(dòng)拉料輥一、離合器裝置一、同步帶一、伺服電機(jī)一、料斗裝置一、鋁型材一、折疊導(dǎo)向輥一、主動(dòng)拉料輥二、料斗裝置二、走臺(tái)、導(dǎo)向輥四、防護(hù)罩一等組成。本裝置可將梳棉機(jī)和多針機(jī)連接成為一個(gè)整體的生產(chǎn)線，省略中間的轉(zhuǎn)運(yùn)存儲(chǔ)等工序，直接產(chǎn)出多針機(jī)縫紉產(chǎn)品，大大提高效率并改善產(chǎn)品品質(zhì)。

技術(shù)研發(fā)人員：曹峰,賈士北,高子越
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上工富怡智能制造（天津）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240130
技術(shù)公布日：2024/10/10