本技術(shù)屬于洗衣機的傳動離合機構(gòu)，尤其是涉及一種帶內(nèi)齒的離合與制動組合件及離合器。

背景技術(shù)：

1、洗衣機從初始的洗脫分離設(shè)置發(fā)展到洗脫一體結(jié)構(gòu)，是由于其洗滌軸和脫水軸分別由各自的電機直接傳動，改為由單一電機通過可切換模式的減速離合器分別向洗滌軸和脫水軸間接傳動。減速離合器通常包括輸入軸、離合軸、制動輪、內(nèi)齒圈、減速行星齒輪系、脫水軸、洗滌軸、離合軸套和離合切換機構(gòu)；其中，離合軸上端凸環(huán)與制動輪連接構(gòu)成內(nèi)齒圈與減速行星齒輪系的安裝腔，輸入軸通過減速行星齒輪系與洗滌軸減速傳動連接，脫水軸與制動輪的上蓋部固定，離合切換機構(gòu)控制離合軸套滑動配合在離合軸上以分離或聯(lián)結(jié)離合軸與皮帶輪，從而能夠形成洗滌與脫水的雙功能切換。另外，為減少減速行星齒輪系齒面之間的相互磨損，離合軸與制動輪的安裝腔內(nèi)通常填充有潤滑油。

2、由于現(xiàn)有減速離合器的零部件較多，裝配工序相對繁雜，且部件之間的裝配會造成同心度偏差，相關(guān)技術(shù)人員為降低成本，減少裝配時間，做出了一些改進，如公告號為cn217378293u的中國實用新型專利“離合軸組件、離合器以及洗衣機”中，其離合軸組件將離合軸與制動輪改進為一體結(jié)構(gòu)，制動輪采用后注塑工藝，且制動輪內(nèi)壁設(shè)齒環(huán)，這種結(jié)構(gòu)大幅度減少了減速離合器的零部件數(shù)量，減少了制動輪部與離合軸部及內(nèi)齒部的同心度偏差，同時解決了離合軸上端凸環(huán)與制動輪的旋壓部之間由于間隙的存在造成的潤滑油流失相對較快的問題，但由于其制動輪部為注塑結(jié)構(gòu)，相應(yīng)的就缺失了制動功能，使用壽命也會有縮減，有待改進。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型所要解決的一個技術(shù)問題是提供一種同時具備制動和離合功能且使用壽命長的帶內(nèi)齒的離合與制動組合件。

2、本帶內(nèi)齒的離合與制動組合件解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種帶內(nèi)齒的離合與制動組合件，包括一體結(jié)構(gòu)的離合軸部、制動輪部和內(nèi)齒部；所述離合軸部與制動輪部為一體構(gòu)造的金屬件，所述內(nèi)齒部為注塑在制動輪部內(nèi)壁上的內(nèi)斜齒環(huán)。

3、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本帶內(nèi)齒的離合與制動組合件的優(yōu)點在于離合軸部與制動輪部為一體構(gòu)造的金屬件，從而在同時具備制動和離合功能且使用壽命長；通過將內(nèi)齒部設(shè)計為注塑的內(nèi)斜齒環(huán)，在輸出扭矩不變的情況下，行星齒輪系直徑會相對縮小，從而縮小制動輪部的直徑，同步縮小制動帶、外殼等部件尺寸，使得洗衣機離合器整體用料減少，達到降低成本的效果，且具有降低噪音的靜音效果，與制動輪部與內(nèi)齒部為一體構(gòu)造的金屬件時又降低了生產(chǎn)難度；同時保持了帶內(nèi)齒的離合與制動組合件的一體式結(jié)構(gòu)，減少了一些裝配工序，消除了制動輪部與離合軸部及內(nèi)齒部的同心度裝配偏差，解決了原離合軸上端凸環(huán)與制動輪的旋壓部之間由于間隙的存在造成的潤滑油流失相對較快的問題。

4、作為優(yōu)選，所述內(nèi)齒部斜齒的螺旋角為15°～25°。齒之間的切入較為順暢，傳動穩(wěn)定性高，運行平穩(wěn)，噪音較小，扭矩增大效果理想，產(chǎn)生的軸向力對機械能的損耗較小。

5、作為最優(yōu)，所述內(nèi)齒部斜齒的螺旋角為18.5°。在成本相對縮減的情況下，保持最優(yōu)異的使用平穩(wěn)性。

6、本實用新型所要解決的另一技術(shù)問題是提供一種具有制動功能且使用壽命長的洗衣機離合器。

7、本洗衣機離合器解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種洗衣機離合器，包括上述的帶內(nèi)齒的離合與制動組合件，制動輪部內(nèi)設(shè)有斜齒行星輪系。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本洗衣機離合器的優(yōu)點在于其帶內(nèi)齒的離合與制動組合件中離合軸部與制動輪部為一體構(gòu)造的金屬件，從而在同時具備制動和離合功能且使用壽命長，通過將內(nèi)齒部設(shè)計為注塑的內(nèi)斜齒環(huán)，在輸出扭矩不變的情況下，行星齒輪系直徑會相對縮小，從而縮小制動輪部的直徑，同步縮小制動帶、外殼等部件尺寸，使得洗衣機離合器整體用料減少，達到降低成本的效果，且具有降低噪音的靜音效果，與制動輪部與內(nèi)齒部為一體構(gòu)造的金屬件時又降低了生產(chǎn)難度；同時保持了帶內(nèi)齒的離合與制動組合件的一體式結(jié)構(gòu)，減少了一些裝配工序，消除了制動輪部與離合軸部及內(nèi)齒部的同心度裝配偏差，解決了原離合軸上端凸環(huán)與制動輪的旋壓部之間由于間隙的存在造成的潤滑油流失相對較快的問題。

9、作為改進，其輸入軸與離合軸部之間設(shè)有油封，制動輪部與制動輪蓋之間設(shè)有密封墊片，制動輪部內(nèi)填充有沒過斜齒行星輪的液態(tài)的潤滑油。液態(tài)的潤滑油超過了斜齒行星輪的上端面，充分填充斜齒齒面，降低斜齒齒面之間的磨損，同時能夠吸收振動，降低噪音。

10、作為改進，其制動輪蓋與脫水軸為一體構(gòu)造的金屬件。減少零部件數(shù)量，縮減裝配工序，同時降低脫水軸與制動輪之間的同心度偏差。

技術(shù)特征：

1.一種帶內(nèi)齒的離合與制動組合件，包括一體結(jié)構(gòu)的離合軸部(2.1)、制動輪部(2.2)和內(nèi)齒部(2.3)，其特征在于：所述離合軸部(2.1)與制動輪部(2.2)為一體構(gòu)造的金屬件，所述內(nèi)齒部(2.3)為注塑在制動輪部(2.2)內(nèi)壁上的內(nèi)斜齒環(huán)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶內(nèi)齒的離合與制動組合件，其特征在于：所述內(nèi)齒部(2.3)斜齒的螺旋角為15°～25°。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶內(nèi)齒的離合與制動組合件，其特征在于：所述內(nèi)齒部(2.3)斜齒的螺旋角為18.5°。

4.一種洗衣機離合器，其特征在于：包括如權(quán)利要求1～3任一項所述的帶內(nèi)齒的離合與制動組合件(2)，制動輪部(2.2)內(nèi)設(shè)有斜齒行星輪系(3)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的洗衣機離合器，其特征在于：其輸入軸(1)與離合軸部(2.1)之間設(shè)有油封(6)，制動輪部(2.2)與制動輪蓋之間設(shè)有密封墊片，制動輪部(2.2)內(nèi)填充有沒過斜齒行星輪的液態(tài)的潤滑油。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的洗衣機離合器，其特征在于：其脫水軸(5)與制動輪蓋為一體構(gòu)造的金屬件。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種帶內(nèi)齒的離合與制動組合件及洗衣機離合器，其優(yōu)點在于離合軸部與制動輪部為一體構(gòu)造的金屬件，從而在同時具備制動和離合功能且使用壽命長；通過將內(nèi)齒部設(shè)計為注塑的內(nèi)斜齒環(huán)，輸出扭矩不變的情況下，行星齒輪系直徑會相對縮小，從而縮小制動輪部的直徑，同步縮小制動帶、外殼等部件尺寸，使得洗衣機離合器整體用料減少，達到降低成本的效果，且具有降低噪音的靜音效果，與制動輪部與內(nèi)齒部為一體構(gòu)造的金屬件時又降低了生產(chǎn)難度；同時保持了一體式結(jié)構(gòu)，減少了一些裝配工序，消除了制動輪部與離合軸部及內(nèi)齒部的同心度裝配偏差，解決了原離合軸上端凸環(huán)與制動輪的旋壓部之間由于間隙造成的潤滑油流失相對較快的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：嚴(yán)斌,周瑞王
受保護的技術(shù)使用者：寧波市利鼎電子有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240327
技術(shù)公布日：2024/11/14