專利名稱:立體編織物和芯材以及層壓體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種立體編織物、使用它的芯材以及立體編織物和其他材料的多層層壓體，所述立體編織物包括構(gòu)成表里編織層的紗和用于連結(jié)該表里編織層的單絲構(gòu)成的連結(jié)紗，該立體編織物作為層壓體的形式適合作為過濾材料、特別是作為液體和氣體用的過濾器。
背景技術(shù)：
以往，在空氣過濾器、液體過濾器等過濾材料用途中，直接使用無紡布單獨(dú)或無紡布層壓體、網(wǎng)眼織物單獨(dú)或改變了各種編織密度的織物，或者一般使用經(jīng)針刺法將合成纖維等短纖維或長纖維無紡布與織物一體化后的織物。例如，通過在液體過濾器的一種即造紙工序中的壓榨部中，經(jīng)針刺毛布和一對(duì)壓榨輥從濕紙進(jìn)行榨水而進(jìn)行造紙。在作為過濾材料的榨水用途中，廣泛使用各種層壓體。作為其結(jié)構(gòu)，將無紡布制成的氈狀織物單獨(dú)、或氈狀物的層壓體作為液體過濾器或空氣過濾器使用、或在其中合用增強(qiáng)結(jié)構(gòu)體作為芯材的層壓體。例如，在榨水用途中使用的針刺氈一般由含上下兩層無紡布的氈狀物和作為芯材的網(wǎng)眼織物制成，要求即使長期使用，上下兩層的氈狀物也難以堵塞。并且，將芯材作為增強(qiáng)材料使用，要求難以產(chǎn)生由下陷導(dǎo)致伸長的特性。作為造紙毛布這樣較長的材料使用時(shí)，充分考慮到作為毛布的伸長對(duì)使用壽命的惡劣影響，作為實(shí)際使用的增強(qiáng)材料的芯材，一般使用網(wǎng)眼織物、通常的高強(qiáng)度纖維制成的編織物或者絲線對(duì)齊并且部分粘合而成的結(jié)構(gòu)體等。
作為芯材的功能，首先要求在高強(qiáng)度下的伸長較小，與上下層壓的無紡布或毛布容易進(jìn)行交織、一體化，難以剝離。在空氣過濾器和液體過濾器情況下，特別要求過濾性能好，在反復(fù)使用時(shí)可以維持初期的過濾性能，形態(tài)穩(wěn)定性良好且伸長較小等。例如，當(dāng)榨水中使用的壓榨輥中所用的過濾材料沒有芯材時(shí)，經(jīng)反復(fù)壓縮，毛布的厚度顯著減小，榨水性以及持久性不充分。
在專利文獻(xiàn)1中，公開了為了提高在造紙毛布中使用的毛布的榨水性，在再濕潤防止層中設(shè)置開口部的方法。但是，即使在這種方法中，榨水性也不充分，另外耐久性也不分。
在專利文獻(xiàn)2中，公開了通過在襯墊層中使用聚酮纖維得到耐久性優(yōu)異的造紙用毛布。但是，僅僅使用這樣特定的材料構(gòu)成造紙毛布，耐久性也不充分，因此，在芯材上層壓并且一體化而得到空氣過濾器或液體過濾器時(shí)，要求與芯材的交織性良好，沒有下陷，可以充分保持榨水性等效果的芯材和層壓體。
專利文獻(xiàn)1日本特開2003-89990號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本特開2003-119687號(hào)公報(bào)
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新的立體編織物和使用它的芯材以及層壓體，該立體編織物在作為層壓體用于各種過濾器中時(shí)，過濾性能特別是對(duì)微粒子過濾和榨水性優(yōu)異，并且耐久性優(yōu)異。
本發(fā)明人為解決上述課題經(jīng)專心研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，著眼于立體編織物優(yōu)異的空間保持性，使用立體編織物作為芯材，在上下層壓無紡布層并一體化，由此可以大幅提高過濾性能以及作為過濾材料的耐久性，而完成本發(fā)明。
亦即，本發(fā)明為(1)一種立體編織物，由構(gòu)成表里編織層的紗和用單絲連結(jié)該表里編織層的連結(jié)紗編織而成，其特征在于，立體表里編織層的至少一方的一個(gè)空隙的最大面積為0.1～6mm2。
(2)如(1)所述的立體編織物，其特征在于，立體編織物的包含單絲的連結(jié)紗包含15～1000dtex的單絲。
(3)如(1)或(2)所述的立體編織物，其特征在于，反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變率為20％以下。
(4)如(1)～(3)中任一項(xiàng)所述的立體編織物，其特征在于，用于造紙毛布。
(5)一種包含(1)～(4)中任一項(xiàng)所述立體編織物的芯材，其中，立體編織物的表編織層和里編織層雙方包含10～300dtex的單絲。
(6)一種包含(1)～(5)中任一項(xiàng)所述立體編織物的芯材，其特征在于，用于在表里編織層的至少單面上層壓其他材料。
(7)一種包含(1)～(5)中任一項(xiàng)所述立體編織物的芯材，其特征在于，水的滲透速度為1～10ml/cm2·秒。
(8)一種包含(1)～(6)中任一項(xiàng)所述立體編織物的芯材，其特征在于，用于在至少單側(cè)層壓毛布而得到的造紙毛布。
(9)一種層壓體，其中在(1)～(7)的芯材的至少單面上層壓有無紡布。
(10)如(9)所述的層壓體，其包含由單絲細(xì)度為0.01～25dtex的合成纖維、再生纖維、天然纖維中的至少一種制成的無紡布。
(11)如(9)或(10)所述的層壓體，其特征在于，無紡布和芯材經(jīng)針刺法而一體化。
(12)如(9)～(10)中任一項(xiàng)所述的層壓體，其特征在于，無紡布和芯材經(jīng)水刺法而一體化。
(13)如(9)～(12)中任一項(xiàng)所述的層壓體，其特征在于，水的滲透速度為0.4～2.0ml/cm2·秒。
(14)如(9)～(12)中任一項(xiàng)所述的層壓體，其特征在于，空氣壓力損失在300Pa以下。
(15)如(9)～(14)中任一項(xiàng)所述的層壓體，其特征在于，對(duì)0.1～5.0μm的粒子的捕集效率為80％以上。
發(fā)明效果通過將本發(fā)明的立體編織物和包含立體編織物的芯材以及層壓體用于空氣過濾器、液體過濾器特別是用于造紙毛布，例如具有可使造紙毛布的榨水性大幅度提高，壓縮恢復(fù)性、壓縮殘余應(yīng)變率變小，實(shí)用耐久性優(yōu)異的效果。
具體實(shí)施方式對(duì)于本發(fā)明進(jìn)行以下具體說明。
本發(fā)明的立體編織物是使用具有兩列針列的雙針床拉舍爾編織機(jī)、雙圓形針織機(jī)等編織而成。表里編織層可以使用網(wǎng)眼編織層、薄紗羅編織層等具有多個(gè)開口部分的編織層，特別地，由于梳櫛組織和Queens Cord組織的表面凸凹變小而優(yōu)選。表里編織層可以是相同的編織組織，也可以是不同的編織組織。
該立體編織物是由構(gòu)成表里編織層的紗和用于連結(jié)該表里編織層的單絲制成的連結(jié)紗編織而成，連結(jié)紗優(yōu)選使用單絲細(xì)度為15dtex～1000dtex的合成纖維單絲。更優(yōu)選50dtex～400dtex、最優(yōu)選100dtex～300dtex的細(xì)度。
使用單絲的種類沒有特別的限定，可以使用由能夠熔融紡絲的聚酯類、聚酰胺類、聚丙烯類、聚乙烯類等合成樹脂制成的單絲。截面形狀可以使用圓形、作為異形的三角形、L形、T形、Y形、W形、四葉形、八葉形、扁平形、啞鈴形等多角形、多葉形、中空形和不定形，優(yōu)選拉伸強(qiáng)度較大的圓形截面形狀。通過使用合成纖維的單絲，可以減少由于反復(fù)壓縮導(dǎo)致的厚度減小，在作為層壓體在例如作為造紙毛布使用的情況下，可以大幅度的防止榨水性的減少。作為連結(jié)紗使用單絲細(xì)度小于15dtex的單絲時(shí)，或直接使用復(fù)絲時(shí)，立體編織物經(jīng)反復(fù)壓縮厚度的保持性差。作為連結(jié)絲使用1000dtex以上的單絲時(shí)，由于單絲的彎曲剛性過大，立體編織物的編織變得非常困難，不優(yōu)選。
這樣的單絲可以通過公知的熔融紡絲使用空氣冷卻或水冷卻的單絲制造方法來制造。
構(gòu)成立體編織物的表里編織層的纖維可以使用由通常的可以熔融紡絲的合成樹脂制成的纖維、再生纖維以及天然纖維等。構(gòu)成纖維的種類沒有特別限定，可以使用由可以熔融紡絲、可以干式紡絲或者可以濕式紡絲的聚酯類、聚酰胺類、聚丙烯腈類、聚丙烯類、聚乙烯類、芳族聚酰胺類、聚酮類、聚苯硫醚類、聚醚醚酮類樹脂制成的合成纖維。另外，纖維的截面形狀可以使用圓形、三角形、L形、T形、Y形、W形、四葉形、八葉形、扁平形、啞鈴形等多角形、多葉形、中空形或不定形。構(gòu)成表里編織層的纖維細(xì)度對(duì)于立體編織物優(yōu)選為0.1dtex～300dtex。單絲細(xì)度更優(yōu)選為10～300dtex，更加優(yōu)選為20dtex以上的單絲，最優(yōu)選包括僅由單絲構(gòu)成的表里編織層和連結(jié)紗的立體編織物。表里編織層使用0.1dtex以下的復(fù)絲時(shí)，由于將短纖維經(jīng)針刺法與作為芯材的立體編織物一體化時(shí)，構(gòu)成立體編織物表里編織層的絲被針切斷，該絲的切斷部分變成凹狀的塌陷狀態(tài)，作為層壓體的耐久性差，因此不優(yōu)選。
構(gòu)成表里編織層的纖維使用細(xì)度超過300dtex的單絲時(shí)，由于單絲的彎曲剛性過大，非常難以編成立體編織物。
本發(fā)明的立體編織物特別在作為上下層壓后的層壓體使用時(shí)，構(gòu)成立體編織物的表里編織層的纖維通過使用10dtex以上的單絲，可以防止特別是經(jīng)針刺法交織和一體化工序中纖維的切斷，沒有降低作為立體編織物的強(qiáng)度而優(yōu)選。
在由構(gòu)成表里編織層的紗和用于連結(jié)該表里編織層的單絲制成的連結(jié)紗編織而成的立體編織物中，需要使表里編織層的至少單面的無數(shù)空隙中的一個(gè)的最大面積在0.1mm2～6.0mm2的范圍內(nèi)。至少單面的一個(gè)空隙小于0.1mm2時(shí)，層壓體的空氣或液體的透過性差，其結(jié)果是過濾性降低。并且，在最大面積超過6.0mm2時(shí)，與上下層壓的無紡布等的交織變差，同時(shí)由于即使在層壓后其空隙形狀仍然殘留，例如作為造紙用層壓體使用時(shí)，由于脫水后立體編織物的樣式轉(zhuǎn)印到濕紙上而不優(yōu)選，有時(shí)成為產(chǎn)生濕紙的褶皺和破損的原因。
立體編織物可以作為和其他材料層壓中使用的芯材使用。作為層壓的其他材料，可以使用無紡布、棉狀物、紙狀物。作為其他材料的材質(zhì)，由合成纖維、再生纖維、天然纖維、紙漿中的至少一種制成，可以使用由單絲細(xì)度為0.01～25dtex的短纖維制成的無紡布狀物(以下稱為毛布)。構(gòu)成毛布的纖維狀物的細(xì)度為小于0.01dtex時(shí)，毛布的壓縮恢復(fù)性差，作為毛布使用時(shí)，厚度的降低較大，并且，壓力損失也變大，過濾效率變差。而在25dtex以上時(shí)，無紡布的密度難以提高，其結(jié)果是不能得到作為過濾材料的充分效率。構(gòu)成纖維的截面形狀可以使用圓形、三角形、L形、T形、Y形、W形、四葉形、八葉形、扁平形、啞鈴形等多角形、多葉形、中空形或不定形。
毛布的基重優(yōu)選為10～2000g/m2。更優(yōu)選為15g/m2以上。使用的毛布可以根據(jù)用途進(jìn)行適宜的確定。
由立體編織物構(gòu)成的芯材和在上下層壓的毛布可以通過公知的針刺法或柱狀流使其交織。
針刺法是指利用針進(jìn)行機(jī)械交織的方法，將毛布和由立體編織物構(gòu)成的芯材進(jìn)行層壓，通過使用針刺機(jī)可以使其進(jìn)行交織和一體化。交織的目標(biāo)即針密度優(yōu)選為5～50次/cm2，也可以根據(jù)使用的纖維材料而變化。
利用柱狀流的交織使用公知的水刺機(jī)，將高壓水從細(xì)孔以柱狀噴射，利用水力進(jìn)行上下交織的方法。交織的程度以不使上下的毛布和立體編織物剝離為宜。
經(jīng)針刺機(jī)的交織對(duì)于單絲細(xì)度較大、1～25dtex的毛布有效，其作為液體過濾器是有用的，與此相對(duì)，使用柱狀流的交織對(duì)于單絲細(xì)度小、0.01～1dtex的毛布是有效的，對(duì)于空氣過濾器有效。
作為液體過濾器的芯材使用時(shí)的立體編織物優(yōu)選液體，例如水的滲透速度為1～10ml/cm2·秒。當(dāng)水的滲透速度為1ml/cm2·秒以下時(shí)，過濾效率和榨水性差。并且，在將毛布和立體編織物用針刺等一體化的工序中難以簇絨。而當(dāng)水的滲透速度在10ml/cm2·秒以上時(shí)，層壓體作為過濾器使用時(shí)，過濾效率變差而不優(yōu)選。
作為空氣過濾器的芯材使用時(shí)，優(yōu)選空氣壓力損失為300Pa以下?？諝鈮毫p失在300Pa以上時(shí)，使過濾的流體通過時(shí)的必要能量變大，同時(shí)需要大能量風(fēng)扇而不優(yōu)選。另外，有由于堵塞使過濾器的壽命縮短的缺點(diǎn)。
層壓體可以作為例如空氣過濾器基材、液體過濾器材料、特別是作為造紙用毛布用基材而使用。
作為層壓體用于造紙毛布中的立體編織物的厚度沒有特別限制，從榨水性和耐久性的角度優(yōu)選約1.5mm～約6mm的范圍。這里所說的榨水性是指使用層壓體從上下對(duì)濕潤紙材施加壓力進(jìn)行脫水。
這里使用的立體編織物和把立體編織物作為芯材使用的層壓體的水的滲透速度優(yōu)選為0.4～2.0ml/cm2·秒。水的滲透速度在0.4ml/cm2·秒以下時(shí)，榨水性差所以不優(yōu)選。水的滲透速度超過2.0ml/cm2·秒時(shí)，在作為過濾器使用時(shí)過濾效率變差，有時(shí)使用的芯材的樣式浮出而不優(yōu)選。
另外，層壓體可以作為空氣過濾器使用。
當(dāng)作為空氣過濾器時(shí)，空氣中的微粒子過濾和保持過濾效率和壓力損失是很重要的，例如利用熔噴法或紡粘法、干法等的無紡布制造方法可以使用單絲細(xì)度為0.01～25dtex的纖維，優(yōu)選為0.02～1dtex。與立體編織物的層壓、交織使用公知的水刺機(jī)，優(yōu)選毛布的基重為約20～約200g/m2，立體編織物的上下兩面可以使用相同或不同的毛布。作為層壓體，優(yōu)選壓力損失為300Pa以下。并且對(duì)0.1～5.0μm的粒子的捕集效率為80％以上。
壓力損失以及粒子捕集效率可以用公知的方法(例如，日本特開平07-100315號(hào))進(jìn)行測(cè)定。
實(shí)施例以下，用實(shí)施例具體說明本發(fā)明，但本發(fā)明不受實(shí)施例限制。
以下對(duì)立體編織物的制造方法以及評(píng)價(jià)方法進(jìn)行說明。
1.立體編織物的制造方法立體編織物A使用裝備有5把梳櫛的18隔矩，床間距4.6mm的雙針床拉舍爾編織機(jī)，由設(shè)置于中間的梳櫛(L2、L3)把200dtex的尼龍6纖維單絲以1里1外排列供給到導(dǎo)紗器作為連結(jié)紗，由設(shè)置于編織機(jī)前面的1把梳櫛(L1)把167dtex/48f的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)絲以全里排列供給到導(dǎo)紗器作為表編織層用絲，由設(shè)置于編織機(jī)背面的2把梳櫛(L4、L5)把167dtex/48f的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)絲以1里1外排列供給到導(dǎo)紗器作為里編織層用絲，以編織密度20.4橫列/2.54cm，得到以下所示的編織組織的表里網(wǎng)眼的立體編織物。該立體編織物在75℃下洗練，然后拉幅熱定型(180℃)。得到的立體編織物的性質(zhì)為厚度2.5mm，27.2橫列/2.54cm，13.2縱行/2.54cm。并且，一個(gè)空隙的最大面積，L1面為1.1mm2，L5、L6面為11.4mm2。
編織組織L12422/2022/2422/2022/2422/2022/2422/2022/2422/2022/2422/2022L24668/8664/4668/8620/0268/8664/4642/4246/4642/42810/81042/4246L34642/4246/4642/42810/81042/4246/4668/8664/4668/8620/0268/8664L44446/4442/4446/4442/4446/4442/2220/2224/2220/2224/2220/2224L52220/2224/2220/2224/2220/2224/4446/4442/4446/4442/4446/4442立體編織物B除了立體編織物A的連結(jié)紗使用235dtex/34f的尼龍6纖維復(fù)絲以外在和立體編織物A相同的條件下進(jìn)行編織，洗練、拉幅熱定型。得到的立體編織物的性質(zhì)為厚度1.3mm，27.2橫列/2.54cm，13.2縱行/2.54cm。并且，空隙中一個(gè)最大，L1面為1.2mm2，L5、L6面為12.0mm2。
立體編織物C使用裝備有5把梳櫛的18隔矩，床間距4.3mm的雙針床拉舍爾編織機(jī)，由設(shè)置于中間的梳櫛(L2、L3)把200dtex的尼龍6纖維單絲以1里1外排列供給到導(dǎo)紗器作為連結(jié)紗，由設(shè)置于編織機(jī)前面的1把梳櫛(L1)把133dtex的尼龍6纖維單絲以全里排列供給到導(dǎo)紗器作為表編織層用絲，由設(shè)置于編織機(jī)背面的2把梳櫛(L4、L5)把133dtex的尼龍6纖維單絲以全里排列供給到導(dǎo)紗器作為里編織層用絲，以編織密度為20.7橫列/2.54cm，得到以下所示編織組織的立體編織物。該立體編織物在75℃下洗練后，拉幅熱定型(180℃)。得到的立體編織物的性質(zhì)為厚度3.2mm，24.0橫列/2.54cm，21.0縱行/2.54cm。并且，一個(gè)空隙的最大面積，L1面為0.2mm2，L5、L6面為0.4mm2。
編織組織L10222/10888/L24620/2046/L30264/6402/L42220/2224/L58800/0088/立體編織物D除了在立體編織物C的L1以及L4、L5中使用156dtex/48f的尼龍6纖維復(fù)絲以外在和立體編織物C相同的條件下進(jìn)行編織，洗練、拉幅熱定型。得到的立體編織物的性質(zhì)為厚度3.4mm，24.0橫列/2.54cm，21.0縱行/2.54cm。并且，一個(gè)空隙的最大面積L1面為0.3mm2，L5、L6面為0.6mm2。
立體編織物E使用裝備有6把梳櫛的18隔矩，床間距5.6mm的雙針床拉舍爾編織機(jī)，由設(shè)置于中間的2把梳櫛(L3、L4)供給200dtex的尼龍6纖維單絲作為連結(jié)紗，由設(shè)置于編織機(jī)前面的2把梳櫛(L1、L2)把167dtex/48f的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)絲作為表編織層用絲，由設(shè)置于編織機(jī)背面的2把梳櫛(L5、L6)把167dtex/48f的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯復(fù)絲作為里編織層用絲，以1里1外排列供給到L1、L4、L5導(dǎo)紗器，以1外1里排列供給到L2、L3、L6導(dǎo)紗器。將編織密度設(shè)定為20.4橫列/2.54cm，得到以下所示的編織組織的表里網(wǎng)眼的立體編織物。
得到的立體編織物在70℃下洗練后，拉幅熱定型(180℃)。得到的立體編織物的性質(zhì)為厚度4.0mm，27.2橫列/2.54cm，13.2縱行/2.54cm。
編織組織L14644/4244/4644/4244/4644/4222/
2022/2422/2022/2422/2022/2444/L22022/2422/2022/2422/2022/2444/4644/4244/4644/4244/4644/4222/L36868/6464/6868/2020/6868/6464/4242/4646/4242/810810/4242/4646/L44242/4646/4242/810810/4242/4646/6868/6464/6868/2020/6868/6464/L54446/4442/4446/4442/4446/4442/2220/2224/2220/2224/2220/2224/L62220/2224/2220/2224/2220/2224/4446/4442/4446/4442/4446/4442/2.反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變率的測(cè)定方法以JISK6400中的《反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變》測(cè)定A法為基準(zhǔn)。試驗(yàn)機(jī)使用島津制作所制造的サ一ボパルサ一，使用直徑為10cm的壓縮端子。
另外，試驗(yàn)片的大小為15cm見方，厚度為將各個(gè)樣品重疊多個(gè)使其總厚度為20～25mm，將四角用縫紉線連接固定到使其在測(cè)定中不至于偏離的程度，將壓縮端子設(shè)置在樣品的中央進(jìn)行測(cè)定。
3.表面最大空隙的尺寸測(cè)定方法使用KEYENCE社制造的圖像處理裝置[VH-7000]，測(cè)定立體編織物的空隙位置中空隙較大的5處的面積，采用其最大面積值。
4.層壓體的壓縮恢復(fù)性測(cè)定方法除了使用將合成纖維集合體22經(jīng)針刺植絨于立體編織物10或/和合成纖維單絲織物21上使得各樣品的單位面積的總重量相同的層壓毛布、以及將壓縮荷重設(shè)定為1t以外，在和《反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變率的測(cè)定方法》同樣的條件下實(shí)施，用下述計(jì)算式求出造紙毛布?jí)嚎s恢復(fù)性。
這時(shí)的值用在設(shè)比較例1中使用的標(biāo)準(zhǔn)層壓毛布為1.0時(shí)的指數(shù)表示。
壓縮恢復(fù)性＝(B)/(A)×100這里(A)試驗(yàn)開始前的厚度(mm)(B)試驗(yàn)結(jié)束后的厚度(mm)5.水的滲透性評(píng)價(jià)的測(cè)定方法將所需片數(shù)的各評(píng)價(jià)用立體編織物樣品和重量為約250g/m2市售的工藝毛布(聚酯100％、厚約2mm，由MOTOHIRO&CO.，LTD制造)切成250mm×250mm大小，將它們?cè)谒谐浞纸n后，將各評(píng)價(jià)用立體編織物樣品和工藝品如圖5所示重疊后，將聚乙烯片置于其上，另放置直徑約為95mm，高度約為110mm的塑料筒，從上部注入500ml水。這時(shí)，施加水從塑料筒和聚乙烯片中間不漏出程度的負(fù)荷(約10～15kg)。
在該狀態(tài)下拿著聚乙烯片的端部，并且在保持水不漏出的狀態(tài)下輕輕地并且盡快地將聚乙烯片從塑料筒和各樣品之間拔出。同時(shí)，使用秒表測(cè)定塑料筒內(nèi)部的水從各樣品的上表面消失的時(shí)間。
實(shí)施例1首先，測(cè)定用前面所示的方法編織的立體編織物A的反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變率，結(jié)果為15％。使用該立體編織物A，如圖2所示那樣制成造紙用毛布。這時(shí)的立體編織物A的L1面設(shè)置于不與合成纖維單絲織物接觸的一面。評(píng)價(jià)壓縮恢復(fù)性，結(jié)果是與以往不使用立體編織物的造紙用毛布相比，壓縮恢復(fù)性優(yōu)異。
將各樣品的評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)匯總表示于表1。
實(shí)施例2
測(cè)定用前面所示的方法編織的立體編織物C的反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變率，結(jié)果為8％。使用該立體編織物C，如圖2所示那樣制成造紙用毛布，評(píng)價(jià)壓縮恢復(fù)性，結(jié)果是與不使用立體編織物的以往的造紙用毛布相比，壓縮恢復(fù)性優(yōu)異。
將各樣品的評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)匯總表示于表1。
實(shí)施例3測(cè)定用前面所示的方法編織的立體編織物D的反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變率，結(jié)果為10％。使用該立體編織物D，如圖2所示那樣制成造紙用毛布，評(píng)價(jià)壓縮恢復(fù)性，結(jié)果是與不使用立體編織物的以往的造紙用毛布相比，壓縮恢復(fù)性優(yōu)異。
將各樣品的評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)匯總表示于表1。
比較例1如圖4所示，制作不使用立體編織物的以往的造紙用毛布，評(píng)價(jià)壓縮恢復(fù)性，其結(jié)果是與實(shí)施例1、2、3所示的結(jié)果相比壓縮恢復(fù)性差。
將各樣品的評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)匯總表示于表1。
比較例2測(cè)定用前面所示的方法編織的立體編織物B的反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變率，結(jié)果為30％。使用該立體編織物B，如圖2所示那樣制成造紙用毛布，評(píng)價(jià)壓縮恢復(fù)性，結(jié)果是與不使用立體編織物的以往的造紙用毛布相比雖然稍稍顯示了壓縮恢復(fù)性效果，但沒有顯示和實(shí)施例1、2、3所示的程度的效果。
將各樣品的評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)匯總表示于表1。
比較例3測(cè)定用前面所示的方法編織的立體編織物E的反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變率，結(jié)果為15％。使用該立體編織物E，如圖2所示那樣制成造紙用毛布。評(píng)價(jià)壓縮恢復(fù)性，結(jié)果是與不使用立體編織物的以往的造紙用毛布相比雖然壓縮恢復(fù)性優(yōu)異，但是發(fā)現(xiàn)在濕紙上產(chǎn)生褶皺，對(duì)濕紙的影響大，不耐用。
將各樣品的評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)匯總表示于表1。
表1
實(shí)施例4將2片由單絲平均直徑為0.05dtex的熔噴法聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯構(gòu)成的基重為30g/m2的無紡布層壓于立體編織物C的上下，經(jīng)柱狀流上下交織一體化。這時(shí)對(duì)0.1～5.0μm的粒子的捕集效率為85％以上，壓力損失為250Pa，作為過濾器是有效的。
實(shí)施例5將工藝毛布各一片分別層壓于預(yù)先切成預(yù)定大小的立體編織物A(單獨(dú)時(shí)水的滲透速度為6ml/cm2·秒)的上下而重疊，測(cè)定水的滲透速度，結(jié)果為0.52ml/cm2·秒，良好。
評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)匯總表示于表2。
實(shí)施例6將工藝毛布各2片重疊于立體編織物A的上下，測(cè)定水的滲透速度，結(jié)果為0.60ml/cm2·秒，良好。
評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)匯總表示于表2。
實(shí)施例7將工藝毛布各1片重疊于立體編織物C(單獨(dú)時(shí)水的滲透速度為8ml/cm2·秒)的上下，測(cè)定水的滲透速度，結(jié)果為1.64ml/cm2·秒，良好。
評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)匯總表示于表2。
實(shí)施例8將工藝毛布各2片重疊于立體編織物C的上下，測(cè)定水的滲透速度，結(jié)果為1.01ml/cm2·秒，良好。
評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)匯總表示于表2。
比較例5不使用立體編織物，測(cè)定只1片工藝毛布的水的滲透速度，結(jié)果為0.10ml/cm2·秒，水的滲透速度非常緩慢。
比較例6將2片工藝毛布重疊，測(cè)定水的滲透速度，結(jié)果為0.17ml/cm2·秒，水的滲透速度非常緩慢。
評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)匯總表示于表2。
比較例7將3片工藝毛布重疊，測(cè)定水的滲透速度，結(jié)果為0.24ml/cm2·秒，水的滲透速度非常緩慢。
評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)匯總表示于表2。
比較例8將4片工藝毛布重疊，測(cè)定水的滲透速度，結(jié)果為0.31ml/cm2·秒，水的滲透速度非常緩慢。
評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)匯總表示于表2。
比較例9將5片工藝毛布重疊，測(cè)定水的滲透速度，結(jié)果為0.33ml/cm2·秒，水的滲透速度非常緩慢。
評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)匯總表示于表2。
比較例10將6片工藝毛布重疊，測(cè)定水的滲透速度，結(jié)果為0.17ml/cm2·秒，水的滲透速度非常緩慢。
評(píng)價(jià)數(shù)據(jù)匯總表示于表2。
產(chǎn)業(yè)實(shí)用性本發(fā)明的立體編織物由構(gòu)成表里的編織層和包含單絲的連結(jié)紗構(gòu)成，通過立體表里編織層的至少一方具有空隙因而作為與各種其他材料的層壓體用芯材有用，具有反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變率小的特點(diǎn)。另外，通過將具有厚度的立體結(jié)構(gòu)編織層作為芯材使用，由于和無紡布的層壓，經(jīng)針刺和水刺法可以交織，因此層壓體可以合適作為造紙毛布、空氣過濾器、榨水材料、過濾材料使用。
圖1表示本發(fā)明的立體編織物作為芯材的層壓體的正面透視的截面示意圖。
圖2表示本發(fā)明的立體編織物作為1片芯材的層壓體的截面示意圖。
圖3表示本發(fā)明的立體編織物作為2片芯材的層壓體的截面示意圖。
圖4表示以往不使用立體編織物的層壓體的截面示意圖。
圖5表示測(cè)定水的滲透性裝置的截面示意圖。
符號(hào)說明10…包含本發(fā)明的立體編織物的芯材11…立體編織物的表編織層12…立體編織物的里編織層13…立體編織物的連結(jié)紗20…使用本發(fā)明的立體編織物的層壓體21…合成纖維單絲織物22…合成纖維集合體30…使用本發(fā)明的立體編織物的層壓體40…以往不使用立體編織物的層壓體50…水滲透性測(cè)定裝置51…塑料筒52…聚乙烯片材53…立體編織物54…樣品托架55…接水盒
權(quán)利要求
1.一種立體編織物，由構(gòu)成表里編織層的紗和用單絲連結(jié)該表里編織層的連結(jié)紗編織而成，其特征在于，立體表里編織層的至少一方的一個(gè)空隙的最大面積為0.1～6mm2。
2.如權(quán)利要求
1所述的立體編織物，其特征在于，立體編織物的連結(jié)紗包含15～1000dtex的單絲。
3.如權(quán)利要求
1或2所述的立體編織物，其特征在于，反復(fù)壓縮殘余應(yīng)變率為20％以下。
4.如權(quán)利要求
1～3中任一項(xiàng)所述的立體編織物，其特征在于，用于造紙毛布。
5.一種包含權(quán)利要求
1～4中任一項(xiàng)所述立體編織物的芯材，其中，立體編織物的表編織層和里編織層雙方包含10～300dtex的單絲。
6.一種包含權(quán)利要求
1～5中任一項(xiàng)所述立體編織物的芯材，其特征在于，用于在表里編織層的雙面或單面上層壓其他材料。
7.一種包含權(quán)利要求
1～6中任一項(xiàng)所述立體編織物的芯材，其特征在于，水的滲透速度為1～10ml/cm2·秒。
8.一種包含權(quán)利要求
1～7中任一項(xiàng)所述立體編織物的芯材，其特征在于，用于在至少單側(cè)層壓毛布而得到的造紙毛布。
9.一種層壓體，其中在權(quán)利要求
1～8的芯材的至少單面上層壓有無紡布。
10.如權(quán)利要求
9所述的層壓體，其包含由單絲細(xì)度為0.01～25dtex的合成纖維、再生纖維、天然纖維中的至少一種制成的無紡布。
11.如權(quán)利要求
9或10所述的層壓體，其特征在于，無紡布和芯材經(jīng)針刺法而一體化。
12.如權(quán)利要求
9或10所述的層壓體，其特征在于，無紡布和芯材經(jīng)水刺法而一體化。
13.如權(quán)利要求
9～12中任一項(xiàng)所述的層壓體，其特征在于，水的滲透速度為0.4～2.0ml/cm2·秒。
14.如權(quán)利要求
9～12中任一項(xiàng)所述的層壓體，其特征在于，空氣壓力損失在300Pa以下。
15.如權(quán)利要求
9～14中任一項(xiàng)所述的層壓體，其特征在于，對(duì)0.1～5.0μm的粒子的捕集效率為80％以上。
專利摘要
一種立體編織物，由構(gòu)成表里編織層的紗和用于連結(jié)該表里編織層的單絲構(gòu)成的連結(jié)紗編織而成，其特征在于，立體表里編織層優(yōu)選僅由單絲構(gòu)成，至少一方的一個(gè)空隙的最大面積為0.1～6mm
文檔編號(hào)D21F7/08GK1993509SQ200580025608
公開日2007年7月4日 申請(qǐng)日期2005年7月25日
發(fā)明者浜松健治 申請(qǐng)人:旭化成纖維株式會(huì)社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan