專利名稱:完全填充型涂覆防腐鋼絞線及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防腐預(yù)應(yīng)力筋及其制作方法，特別是一種完全填充型涂覆防腐鋼絞線及其制作方法。
背景技術(shù)：
鋼絞線一般由中心絲、邊絲捻合而成，目前已有的各種防腐鋼絞線一般有兩種，第一種是直接在鋼絞線外層涂復(fù)一層防腐層(參見圖4)，第二種是將組成鋼絞線的中心絲和各根邊絲分別進行防腐處理后捻合成鋼絞線(參見圖5)或再在鋼絞線外層涂復(fù)一層防腐層形成復(fù)合防腐層鋼絞線(參見圖6)，噴涂防腐鋼絞線即是其中之一，目前已有噴涂防腐鋼絞線主要是環(huán)氧涂層鋼絞線，有環(huán)氧粉體全涂裝鋼絞線和外表整體涂裝鋼絞線兩種，環(huán)氧粉體全涂裝鋼絞線制作方法的主要工序均是將鋼絞線展開，使鋼絞線以打開狀態(tài)通過噴涂裝置、對打開狀態(tài)下的中心絲及每一根邊絲進行涂裝環(huán)氧樹脂粉后經(jīng)加熱固化、冷卻，再將邊絲重新扭纏到中心絲上。
外表整體涂裝鋼絞線是先將鋼絞線拆開，對打開狀態(tài)下的中心絲及每一根邊絲加熱進行涂裝環(huán)氧樹脂粉，先繞制成一根絞線，再冷卻或再在外表噴涂一層環(huán)氧粉末后冷卻而成。
由于環(huán)氧樹脂是一種熱固性高分子塑料，熱固后，硬度高但韌性較差，因而上述兩種環(huán)氧涂層鋼絞線產(chǎn)品無論其涂層厚或薄，都有共同缺點，即涂層易開裂、脫落，也易產(chǎn)生針孔，因而鋼絞線易被腐蝕，從而影響鋼絞線的使用壽命，此外，由于外表整體涂裝鋼絞線的涂層是熱固性材料環(huán)氧樹脂，使涂裝后的鋼絞線剛性大，彎曲性差。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種內(nèi)部完全被熱塑性高分子材料填充、其外部完全被熱塑性高分子材料覆蓋而形成的完全填充型涂覆防腐鋼絞線及其制作方法，以克服已有環(huán)氧涂裝鋼絞線的環(huán)氧涂層易開裂、脫落，也易產(chǎn)生針孔，從而導(dǎo)致鋼絞線使用壽命短的缺陷。
此外，在鋼絞線的外部形狀上作一些改進，以提高其施工性能。
解決其上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種完全填充型涂覆防腐鋼絞線，由中心絲和邊絲捻合而成，在中心絲和邊絲四周及其捻合的空隙中填充有防腐材料，在最外層邊絲的外周有防腐層，其特征在于在鋼絞線中心絲和邊絲四周及其捻合的空隙中填充的防腐材料以及涂覆在最外層邊絲的外周形成防腐層的防腐材料均是熱塑性高分子材料，在鋼絞線中心絲和邊絲四周及其捻合的空隙中填充的防腐材料與涂覆在最外層邊絲外周形成防腐層的防腐材料融成一體。
作為本發(fā)明完全填充型涂覆防腐鋼絞線的又一特征是在鋼絞線中心絲和邊絲四周及其捻合的空隙中填充的熱塑性高分子材料以及在邊絲的外周覆蓋的熱塑性高分子材料是—聚乙烯或聚烯烴。
作為本發(fā)明完全填充型涂覆防腐鋼絞線的又一特征是所述鋼絞線的橫截面形狀為正六邊形或近似正六邊形。
本發(fā)明的又一特征是上述完全填充型涂覆防腐鋼絞線的制作方法，它是讓鋼絞線保持原來的狀態(tài)，將熱塑性高分子材料如聚乙烯、聚烯烴等低溫擠入鋼絞線中，形成互相連成一體的內(nèi)部填充料層和外部涂覆層，其具體步驟如下A、鋼絞線前處理將鋼絞線保持原來的狀態(tài)，按常規(guī)方法將鋼絞線進行清洗、烘干、并預(yù)熱至60℃～280℃；B、熱塑性高分子材料前處理將熱塑性高分子材料加入增壓擠塑裝置中，加熱至60℃～280℃使之熔融至半流體狀；C、擠塑I將經(jīng)過前處理的鋼絞線通過增壓擠塑工藝，即在溫度T＝100℃～270℃，壓力＝10兆帕以上的條件下通過增壓擠塑裝置，使鋼絞線內(nèi)部中心絲和邊絲四周及其捻合的空隙中填充滿熱塑性高分子材料——聚乙烯或聚烯烴等；D、擠塑II通過增壓擠塑工藝，使鋼絞線最外層邊絲外面再涂覆上一層厚度0.4～1.2mm的同種或不同種的熱塑性高分子材料，并與鋼絞線內(nèi)部的熱塑性高分子材料融為一體；E、冷卻將經(jīng)過擠塑II工序的鋼絞線水冷卻；F、檢驗對鋼絞線的外觀檢驗；G、產(chǎn)品成盤將檢驗合格的防腐鋼絞線通過牽引裝置由成盤裝置收卷成盤。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明之防腐鋼絞線及其制作方法具有以下優(yōu)點1、產(chǎn)品防腐性能大大提高由于本發(fā)明之防腐鋼絞線在鋼絞線中心絲和邊絲四周及其捻合的空隙中填充的防腐材料與涂覆在最外層邊絲外周形成防腐層的防腐材料是具有良好的防水、防腐蝕性能，延展性和抗老化性能好的熱塑性高分子材料——如聚乙烯、聚烯烴等，采用的是低溫擠塑成型工藝，因而保證涂層不會產(chǎn)生針孔，不易開裂、脫落，能提高涂層鋼絞線防腐能力，延長鋼絞線使用壽命，同時，鋼絞線的物理性能沒有任何的改變。
2、施工性能好由于本發(fā)明鋼絞線的橫截面形狀為正六邊形或近似正六邊形，將他們組成預(yù)應(yīng)力筋時，各根鋼絞線之間可以緊密排列，鋼絞線之間摩擦力小，抗疲勞強度提高。
圖1～圖3本發(fā)明防腐鋼絞線結(jié)構(gòu)示意圖圖1-橫截面為花瓣形的7股防腐鋼絞線，圖2-橫截面為普通花瓣形的19股防腐鋼絞線，圖3-橫截面為正六邊形的防腐鋼絞線；圖4～圖6已有的防腐鋼絞線結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式實施例一一種完全填充型涂覆防腐鋼絞線，由中心絲1、邊絲2捻合而成，在中心絲1和邊絲2四周及其捻合的空隙中填充有防腐材料3，在最外層邊絲的外周涂覆有防腐層4，在中心絲和邊絲四周及其捻合的空隙中填充的防腐材料以及涂覆在最外層邊絲外周構(gòu)成防腐層的防腐材料均是同種熱塑性高分子材料——聚乙烯或聚烯烴(參見圖1、圖2)，圖1為7股鋼絞線，圖2為19股鋼絞線，圖2中21為內(nèi)層邊絲，22為外層邊絲，內(nèi)層邊絲21、外層邊絲22統(tǒng)稱邊絲2。
作為本實施例的一種變換，所述在中心絲和邊絲四周及其捻合的空隙中填充的防腐材料與涂覆在最外層邊絲外周的防腐層的防腐材料是不同的熱塑性高分子材料，例如可以是在中心絲和邊絲四周及其捻合的空隙中填充聚乙烯，而涂覆在最外層邊絲的外周的防腐層的防腐材料是聚烯烴，當然，也可以是在中心絲和邊絲四周及其捻合的空隙中填充的是聚烯烴，而涂覆在最外層邊絲外周防腐層的防腐材料采用聚乙烯。
實施例二一種橫截面形狀為正六邊形或近似正六邊形的完全填充型涂覆防腐鋼絞線，其基本結(jié)構(gòu)同實施例一，仍由中心絲1、邊絲2捻合而成，在中心絲1和邊絲2四周及其捻合的空隙中填充有防腐材料3，在最外層邊絲的外周涂覆有防腐層4，在中心絲和邊絲四周及其捻合的空隙中填充的防腐材料以及涂覆在最外層邊絲外周構(gòu)成防腐層的防腐材料均是熱塑性高分子材料——聚乙烯或聚烯烴，所不同之處在于所述鋼絞線的橫截面形狀為正六邊形或近似正六邊形(參見圖3)。
實施例三一種完全填充型涂覆防腐鋼絞線的制作方法上述實施例一所述防腐鋼絞線的制作方法，它是讓鋼絞線保持原來的狀態(tài)，將熱塑性高分子材料如聚乙烯、聚烯烴等低溫擠入鋼絞線中，形成互相連成一體的內(nèi)部填充層和外部涂覆層，其具體步驟如下A、鋼絞線前處理將鋼絞線保持原來的狀態(tài)，按常規(guī)方法將鋼絞線進行清洗、烘干、并預(yù)熱至60℃～280℃；B、熱塑性高分子材料前處理將熱塑性高分子材料加入增壓擠塑裝置中，加熱至60℃～280℃，使之熔融至半流體狀；C、擠塑I將經(jīng)過前處理的鋼絞線通過增壓擠塑工藝，即在溫度T＝100℃～270℃，壓力＝10兆帕以上的條件下通過增壓擠塑裝置，使鋼絞線內(nèi)部中心絲和邊絲四周及其捻合的空隙中填充滿熱塑性高分子材料聚乙烯或聚烯烴等；D、擠塑II通過增壓擠塑工藝，使鋼絞線最外層邊絲外面再涂覆上一層厚度0.4～1.2mm的同種或不同種的熱塑性高分子材料，并與鋼絞線內(nèi)部的熱塑性高分子材料融為一體；E、冷卻將經(jīng)過擠塑II工序的鋼絞線水冷卻；F、檢驗對鋼絞線的外觀檢驗；G、產(chǎn)品成盤將檢驗合格的防腐鋼絞線通過牽引裝置由成盤裝置收卷成盤。
實施例四一種橫截面為正六邊形或近似正六邊形的完全填充型涂覆防腐鋼絞線的制作方法其基本步驟同實施例三，所不同之處在D、擠塑II工序是將鋼絞線通過帶正六邊形圖案凹槽的擠塑模，并通過對該擠塑模的內(nèi)腔施加壓力，使鋼絞線外形成為六邊形或近似正六邊形，再將經(jīng)過擠塑II工序的鋼絞線通過水冷使之成為橫截面為正六邊形或近似正六邊形的防腐鋼絞線。
本發(fā)明上述各實施例中所述的熱塑性高分子材料除了是聚乙烯或聚烯烴外，還可以是其它的熱塑性高分子材料。
權(quán)利要求
1.一種完全填充型涂覆防腐鋼絞線，由中心絲(1)、邊絲(2)捻合而成，在中心絲(1)和邊絲(2)四周及其捻合的空隙中填充有防腐材料(3)，在最外層邊絲的外周有防腐層(4)，其特征在于在鋼絞線中心絲和邊絲四周及其捻合的空隙中填充的防腐材料以及涂覆在最外層邊絲的外周形成防腐層的防腐材料均是熱塑性高分子材料，在鋼絞線中心絲和邊絲四周及其捻合的空隙中填充的防腐材料與涂覆在最外層邊絲外周形成防腐層的防腐材料融成一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的完全填充型涂覆防腐鋼絞線，其特征在于在鋼絞線中心絲和邊絲四周及其捻合的空隙中填充的熱塑性高分子材料以及涂覆在邊絲的外周的熱塑性高分子材料是—聚乙烯或聚烯烴。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1或2所述的完全填充型涂覆防腐鋼絞線，其特征在于所述鋼絞線的橫截面形狀為正六邊形或近似正六邊形。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1至2所述的完全填充型涂覆防腐鋼絞線的制造方法，其特征在于它是讓鋼絞線保持原來的狀態(tài)，通過增壓擠塑工藝將熱塑性高分子材料如聚乙烯、聚烯烴等低溫擠入鋼絞線中，形成互相融成一體的內(nèi)部填充層和外部涂覆層，其具體步驟如下A、鋼絞線前處理將鋼絞線保持原來的狀態(tài)，按常規(guī)方法將鋼絞線進行清洗、烘干、并預(yù)熱至60℃～280℃；B、熱塑性高分子材料前處理將熱塑性高分子材料加入增壓擠塑裝置中，加熱至60℃～280℃使之熔融至半流體狀；C、擠塑I將經(jīng)過前處理的鋼絞線通過增壓擠塑工藝，即在溫度T＝100℃～270℃，壓力＝10兆帕以上的條件下通過增壓擠塑裝置，使鋼絞線內(nèi)部中心絲和邊絲四周及其捻合的空隙中填充滿熱塑性高分子材料聚乙烯或聚烯烴等；D、擠塑II通過增壓擠塑工藝，使鋼絞線最外層邊絲外面再涂覆上一層厚度0.4～1.2mm的同種或不同種的熱塑性高分子材料，并與鋼絞線內(nèi)部的熱塑性高分子材料融為一體；E、冷卻將經(jīng)過擠塑II工序的鋼絞線水冷卻；F、檢驗對鋼絞線的外觀檢驗；G、產(chǎn)品成盤將檢驗合格的防腐鋼絞線通過牽引裝置由成盤裝置收卷成盤。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4所述完全填充型涂覆防腐鋼絞線的制造方法，其特征在于它是權(quán)利要求
3所述橫截面形狀為正六邊形的完全填充型涂覆防腐鋼絞線的制造方法，其基本步驟同權(quán)利要求
4，所不同之處在D、擠塑II工序是將鋼絞線通過正六邊形圖案凹槽的擠塑模，并通過對該擠塑模的內(nèi)腔施加壓力，使鋼絞線外形成為六邊形或近似正六邊形，再將經(jīng)過擠塑II工序的鋼絞線通過水冷使之成為橫截面為正六邊形或近似正六邊形的防腐鋼絞線，其具體步驟如下A、鋼絞線前處理將鋼絞線保持原來的狀態(tài)，按常規(guī)方法將鋼絞線進行清洗、烘干、并預(yù)熱至60℃～280℃；B、熱塑性高分子材料前處理將熱塑性高分子材料加入增壓擠塑裝置中，加熱至60℃～280℃使之熔融至半流體狀；C、擠塑I將經(jīng)過前處理的鋼絞線通過增壓擠塑工藝，即在溫度T＝100℃～270℃，壓力＝10兆帕以上的條件下通過增壓擠塑裝置，使鋼絞線內(nèi)部中心絲和邊絲四周及其捻合的空隙中填充滿熱塑性高分子材料——聚乙烯或聚烯烴等；D、擠塑II通過增壓擠塑工藝，使鋼絞線最外層邊絲外面再涂上一層厚度0.4～1.2mm的同種或不同種的熱塑性高分子材料，同時，將鋼絞線通過帶正六邊形圖案凹槽的擠塑模，并通過對該擠塑模的內(nèi)腔施加壓力，使鋼絞線外形成為六邊形或近似正六邊形，并與鋼絞線內(nèi)部的熱塑性高分子材料融為一體；E、冷卻將經(jīng)過擠塑II工序的鋼絞線水冷卻；F、檢驗對鋼絞線的外觀檢驗；G、產(chǎn)品成盤將檢驗合格的防腐鋼絞線通過牽引裝置由成盤裝置收卷成盤。
專利摘要
一種完全填充型涂覆防腐鋼絞線，由中心絲和邊絲捻合而成，在鋼絞線中心絲和邊絲四周及其捻合的空隙中填充的防腐材料以及涂覆在最外層邊絲的外周形成防腐層的防腐材料均是熱塑性高分子材料，在鋼絞線中心絲和邊絲四周及其捻合的空隙中填充的防腐材料與涂覆在邊絲外周形成防腐層的防腐材料融成一體。該鋼絞線的制造方法是讓鋼絞線保持原來的狀態(tài)，通過增壓擠塑工藝將熱塑性高分子材料低溫擠入鋼絞線中，形成融成一體的內(nèi)部填充料層和外部涂覆層，具體步驟包括鋼絞線前處理，熱塑性高分子材料前處理，擠塑I，擠塑II，冷卻，檢驗，產(chǎn)品成盤等工序。該鋼絞線的防腐層不會產(chǎn)生針孔，不易開裂、脫落，鋼絞線防腐能力強、延長了使用壽命。
文檔編號D07B1/06GK1995535SQ200510137119
公開日2007年7月11日 申請日期2005年12月31日
發(fā)明者陳文杰, 龍躍, 黃芳瑋, 唐建國, 譚柳芳, 曾憲民, 張升華 申請人:柳州歐維姆機械股份有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan