專利名稱:手搖橫機(jī)的三角滑架的制作方法
本方案是關(guān)于能夠完成菱形花紋編織、二色線同時編織、股線編織等的手搖橫機(jī)的三角滑架。
以前，上述種類的手搖橫機(jī)的三角滑架在實公昭57-45275號公報中曾記載過。
這種手搖橫機(jī)的三角滑架，對應(yīng)著二色同時編織和菱形花紋編織所要求配置的不同位置，由操作片操作轉(zhuǎn)換左右的退圈三角和轉(zhuǎn)換三角的位置來完成編織。同時，在進(jìn)行菱形花紋編織時，沿著轉(zhuǎn)換三角和錯位轉(zhuǎn)換三角的固定引導(dǎo)三角走針而后退的針錘繼續(xù)沿著導(dǎo)向三角走針，一直后退到脫圈位置，從而完成了編結(jié)。
上述手搖橫機(jī)用的舊三角滑架在進(jìn)行菱形花紋編織時，織針后退到脫圈位置時，由于抵抗三角滑架移動的阻力很強(qiáng)，因此造成移動困難，或不能移動，或者由于三角滑架的硬行移動，容易使紗線拉斷等問題。
即，在菱形花紋編織時，如第5圖所示，把轉(zhuǎn)換三角1、固定引導(dǎo)三角2、導(dǎo)向三角3以及編織三角4等配置在所要求的位置上，同時，隨著該三角滑架5的移動，位于沉降片6前方不遠(yuǎn)處的織針8的針鉤墊上紗線7，其針錘9由于轉(zhuǎn)換三角1的引導(dǎo)而后退，這時針鉤內(nèi)已經(jīng)咬握住紗線7，然后針錘又被導(dǎo)入固定引導(dǎo)三角2，使之繼續(xù)后退到沉降片握持線10的后方，咬持著紗線7的針鉤也位于比沉降片6稍后的位置。
上述沉降片握持線10是表示針鉤的頂端位于沉降片6處的織針針錘9的位置。
接下來，沿著固定引導(dǎo)三角2走針而后退的針錘9橫向走針到導(dǎo)向三角3上，再沿著導(dǎo)向三角走針一直后退到脫圈位置，完成該織針的編結(jié)任務(wù)，這時，后退到脫圈位置的織針8a和沿著固定引導(dǎo)三角2走針而后退的織針8b間有4根織針8(合計6根)的針鉤已咬持住紗線7，紗線7在各針鉤和沉降片6之間呈鋸齒狀被張緊著，并且，各織針8、8a、8b相互間拉緊，形成了紗線沒有余量的緊張狀態(tài)。
從而，織針8和鄰接的織針8c繼續(xù)沿著導(dǎo)向三角3走針，后退到脫圈位置時，由于紗線7的張力產(chǎn)生強(qiáng)的阻力，使三角滑架5的移動發(fā)生困難，或織針8a、8c不能后退，三角滑架5不能移動，或者使三角滑架硬行移動，造成紗線7被拉斷等問題。
本方案的目的就是為了解決以上原有的問題，使菱形編織、股線編織等能夠園滿地完成。
本方案在導(dǎo)向三角和選針裝置間設(shè)置切換引導(dǎo)三角，在對應(yīng)股線編織以及二色線同時幅織的第1位置和對應(yīng)菱形花紋編織的第2位置上切換變位，切換引導(dǎo)三角上沒有后退三角部和前進(jìn)三角部，在第1位置時，和后退三角部接觸的針錘沿著后退三角部后退，被引導(dǎo)到導(dǎo)向三角。同時，在第2位置時，針鉤的頂端位于沉降片前方的織針針錘和切換引導(dǎo)三角不接觸，該針錘由導(dǎo)向三角引導(dǎo)一直后退到脫圈位置。
在本方案里，使切換引導(dǎo)三角在第1位置和第2位置上切換變位，股線編織、二色線同時編織以及菱形花紋編織都能完成。
在菱形花紋編織時，針鉤的頂端位于沉降片前方的織針錘不接觸切換引導(dǎo)三角的后退三角部，而是在針錘頂端位于沉降片前方的狀態(tài)下橫向走針到導(dǎo)向三角，再由導(dǎo)向三角引導(dǎo)一直后退到脫圈位置。
從而，沿著導(dǎo)向三角走針的織針，后退到退圈位置時，只有2-3根織針的針鉤位于沉降片后方，依次鄰接的其他織針的針鉤頂端仍處于沉降片的前方，紗線僅有2-3根織針內(nèi)以及相對沉降片較短的部分呈鋸齒狀被張緊，因此，織針后退容易，保持紗線有余量的狀態(tài)。
以下說明圖1-4的實施例。
11是略長方形的三角滑架框架，在里面的前后側(cè)部，設(shè)有前、后隔壁12a、12b。
13是在三角滑架框架上安裝的三角滑架臺板，在里面中央部分設(shè)有1對編織三角14，編織三角14呈逆“八”字形設(shè)置。
15是安裝在三角滑架框架上的分針三角，配置在編織三角外側(cè)的較近處。
16是導(dǎo)向三角，其基端部分回轉(zhuǎn)自由地銷裝在編織三角的后端部分，可以在前位置(第3圖)和后位置(第1圖)上變位，在后位置時用彈簧來定位，導(dǎo)向三角16位于前位置時其先端部分和分針三角15重合，使和其接觸的針錘17后退并且導(dǎo)入編織三角的后側(cè)。導(dǎo)向三角16位于后位置時，其先端部分和后隔壁12b重合，使和它外側(cè)接觸的針錘前進(jìn)并導(dǎo)入編織三角的前側(cè)，同時，針錘從內(nèi)側(cè)接觸時，該針錘克服彈簧產(chǎn)生的阻力，使導(dǎo)向三角16向前方回動，從而針錘通過16向外側(cè)橫向走針。
18是選針裝置，設(shè)在三角滑架框架11上，位于分針三角15的外側(cè)，選針裝置根據(jù)要求的選針信號，分別把織針選到前后兩個位置。
19是退圈三角，設(shè)在選針裝置的外側(cè)，其外端回轉(zhuǎn)自由地被銷支著，并且由彈簧來定位。退圈三角19把從內(nèi)側(cè)接觸它的針錘17向前推進(jìn)直到退圈位置。同時，針錘17從外側(cè)接觸時，它將有少量的向前方向回轉(zhuǎn)(第3圖點劃線)，并且使該針錘17后退，引導(dǎo)到選針裝置18上。
20是設(shè)在退圈三角19外側(cè)的導(dǎo)出三角，沿著退圈三角前進(jìn)到退圈位置的針錘17，退圈后和20接觸，使針錘17作少量的后退，導(dǎo)出到等待下次編織的位置(第3圖)。
21是臺狀的切換引導(dǎo)三角，一側(cè)邊緣形成前進(jìn)三角部21a，相對側(cè)邊緣形成后退三角部。
切換引導(dǎo)三角21和呈“L”字形支持板22的內(nèi)側(cè)端形成一體。
在三角滑架框架11上離導(dǎo)出三角20較近的位置上設(shè)有軸23，支持板22的外側(cè)端回轉(zhuǎn)自由地裝在軸23上，上述的切換引導(dǎo)三角21，配置在導(dǎo)向三角和選針裝置間，且在分針三角15和后隔壁12b間。
在支持板22的外側(cè)端部延伸出限位片24和安裝片26。24用以限制退圈三角19在所定位置以上的回轉(zhuǎn)，26則為安裝銷軸25用。在前述支軸23上還裝有回轉(zhuǎn)自由的控制桿27，在27上設(shè)有為插入上述銷軸25用的插入孔(圖中沒有表示過)。
操作控制桿27，支持板22按所定的方向回轉(zhuǎn)，切換引導(dǎo)三角則在對應(yīng)著股線編織以及二色線同時編織的第1位置和菱形花紋編織的第2位置上變位。
28是先端部呈“V”字形折曲的板簧，其基端由螺釘固定在三角滑架框架11上，使V字形的先端部和控制桿27上的銷29彈性接觸，用以限制27以及切換引導(dǎo)三角21的盲動。
股線編織時，如圖1所示，切換引導(dǎo)三角位于第1位置，導(dǎo)向三角配置在后位置，切換引導(dǎo)三角的后退三角部21b和分針三角15的后邊緣處于鄰接狀態(tài)。
由選針裝置導(dǎo)出的交替被選擇到前后兩個位置的織針里，前方的織針30a針錘17同分針三角15的前邊緣接觸而前進(jìn)，織針30a的針鉤位于沉降片31的前面，墊上股線32。同時，后方的織針30b針錘17和分針三角15的后邊緣接觸而后退，再沿著切換引導(dǎo)三角的后退三角部繼續(xù)后退，直到比沉降片握持線33更后的位置，然后被引導(dǎo)到導(dǎo)向三角16以及編織三角14的前面。
這種場合，由于沿著后退三角部21b走針，針錘17后退到比沉降片握持線更后的位置，織針30b的針鉤也位于沉降片31略后之處，因此，不會產(chǎn)生把股線32誤墊入織針30b內(nèi)的情況。
上述的織針30a、30b在一邊的編織三角14(第1圖左方)的前面匯合進(jìn)入編織通道34，完成所要求的編織。
在菱形花紋編織時，如第3圖所示，切換引導(dǎo)三角21位于第2位置，導(dǎo)向三角16配置為前位置，切換引導(dǎo)三角的后退三角部21b和分針三角15分離。在沉降片握持線33和分針三角間針錘17可以通過，并且，要通過選針裝置18后側(cè)的針錘17將和前進(jìn)三角部相接觸，從而迫使針錘前進(jìn)。
給處于退圈結(jié)束、排列待命位置的各織針30的針舌上送上紗線35，針被導(dǎo)入編織通道36，針錘17和退圈三角19的外側(cè)接觸而后退，由選針裝置引導(dǎo)全部選到后方，再沿著分針三角15后退，退到位于沉降片握持線33前方的不遠(yuǎn)處。
這種情況下，針錘17和切換引導(dǎo)三角21沒有接觸，沿著分針三角走針而后退的織針30保持其針鉤的頂端比沉降片31處于略靠前的狀態(tài)導(dǎo)入導(dǎo)向三角16上，針錘17再沿著導(dǎo)向三角16走針后退到脫圈位置，然后通過編織三角14的后側(cè)。
從而，沿著導(dǎo)向三角16走針的織針30c后退到退圈位置時，織針30c和依次鄰接的織針30d、30e的針鉤位于沉降片31的后方，接下來依次鄰接30e的其他織針的針鉤頂端都位于沉降片31的前方，紗線35僅僅在3根織針30c-30e以及相對沉降片31較短的部分呈鋸齒狀被張緊，織針30c-30e能夠順利地后退到脫圈位置，紗線有余量，設(shè)有因紗線張力而產(chǎn)生的較強(qiáng)阻力作用，就不會發(fā)生由于紗線受到過大的拉力而斷頭等問題，園滿地完成了編結(jié)。
然后，后退到脫圈位置的各織針30經(jīng)過另一邊的編織三角的后側(cè)被導(dǎo)出，由第3圖所示的編織通道37能夠清楚地說明。
和編織三角14的后面接觸而后退的針錘17，經(jīng)過這個編織三角14的后側(cè)以后，沿著后隔壁12b前進(jìn)，再和切換引導(dǎo)三角21的前進(jìn)三角部分21a接觸而前進(jìn)到位于沉降片握持線33的前方。
針錘17沿著后隔壁12b走針于前進(jìn)三角部21a的存在不能通過選針裝置18的后側(cè)，經(jīng)過其前側(cè)被導(dǎo)向退圈三角19，再沿著退圈三角19走針前進(jìn)到退圈位置，然后和導(dǎo)出三角接觸少量后退，各織針30被導(dǎo)出到處于退圈后的狀態(tài)，等待下次編織的位置。
通過上述可以看出，利用本方案的三角滑架，使切換引導(dǎo)三角在第1位置和第2位置上切換變位，能夠完成股線編織、二色線同時編織以及菱形花紋編織的工藝，并且操作簡單，編織多樣化。
在菱形花紋編織時，先把切換引導(dǎo)三角切換到第2位置，墊給織針?biāo)募喚€，針錘不接觸引導(dǎo)三角，保持針鉤頂端位于沉降片前方的狀態(tài)橫向走針導(dǎo)入導(dǎo)向三角上，再沿著導(dǎo)向三角走針，一直后退到脫圈位置。因此，僅僅是沿導(dǎo)向三角后退的2-3根織針的紗線以及對應(yīng)沉降片較短部分的紗線呈鋸齒狀被張緊，因此織針后退容易，保持紗線有余量的狀態(tài)，在沿著導(dǎo)向三角后退的織針上，不會發(fā)生由于紗線的張力而產(chǎn)生的較強(qiáng)阻力，使三角滑架移動困難，或紗線受到過大的拉力而斷頭等情況，能夠園滿地完成所要求的編織。
圖1～圖4都表示本方案的實施例。圖1是表示股線編織狀態(tài)的底面圖，圖2是表示股線編織時織針和紗線狀態(tài)的平面圖，圖3是表示菱形花紋編織狀態(tài)的主要部位的底面圖，圖4是菱形花紋編織時織針和紗線狀態(tài)的平面圖。
第5圖是表示用原有的三角滑架進(jìn)行菱形花紋編織的主要部位和織針、紗線狀態(tài)的簡要說明圖。
14-編織三角16-導(dǎo)向三角19-退圈三角20-導(dǎo)出三角18-選針裝置21b-后退三角部21-切換引導(dǎo)三角21a-前進(jìn)三角部
權(quán)利要求
1.一種可以編織菱形花紋的手搖橫機(jī)三角滑架其特征在于，在該滑架上設(shè)有左右一對編織三角；在各編織三角的后端裝有用錯軸定位的可以回轉(zhuǎn)的導(dǎo)向三角，對應(yīng)著使織針針錘導(dǎo)入編織三角的后側(cè)式前側(cè)的前位置或后位置；在上述編織三角的外側(cè)，設(shè)有退圈三角，退圈三角使通過編織三角后端的針錘前進(jìn)到退圈位置，在退圈三角的外側(cè)設(shè)有導(dǎo)出三角；在導(dǎo)向三角和退圈三角間設(shè)有選針裝置，選針裝置根據(jù)要求選擇針錘到前后兩個位置；在包括以上原有的各個機(jī)構(gòu)、構(gòu)件的三角滑架上，在導(dǎo)向三角和選針裝置之間，再設(shè)置可以在第1位置和第二位置間變位的切換引導(dǎo)三角，當(dāng)切換到第1位置時，切換引導(dǎo)三角在導(dǎo)向三角和選針裝置間形成后退三角部，使同它接觸的針錘后退到該織針針鉤位于沉降片后方的位置，再使針錘導(dǎo)入位于后位置的導(dǎo)向三角上。當(dāng)切換引導(dǎo)三角位于第二位置時，針鉤的頂端位于沉降片前方的織針針錘和切換引導(dǎo)三角沒有接觸，該針錘由位于前位置的導(dǎo)向三角引導(dǎo)。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1的三角滑架其特征在于在切換引導(dǎo)三角上形成前進(jìn)三角部，使經(jīng)過編織三角后側(cè)的針錘同位于第二位置的切換引導(dǎo)三角的前進(jìn)三角部接觸，從而迫使針錘前進(jìn)。
專利摘要
本發(fā)明是關(guān)于手搖橫機(jī)三角滑架的。其特點為，合成樹脂制的三角通過其兩端設(shè)有的支軸和接觸片安裝在三角滑的臺板上，三角的支軸活套在臺板上的軸承孔內(nèi)，根據(jù)要求的線圈大小，或?qū)?yīng)各種編織，以軸孔為中心回轉(zhuǎn)切換三角的位置。這種合成樹脂制的三角，結(jié)構(gòu)簡單，制造容易并且成本低。
文檔編號D04B7/08GK86100052SQ86100052
公開日1986年8月20日 申請日期1986年1月7日
發(fā)明者中岡美津雄 申請人:西爾弗精工株式會社導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan