專利名稱：多系統(tǒng)織機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種織機(jī)，更準(zhǔn)確地說是涉及一種多系統(tǒng)或者多機(jī)組織機(jī)，該織機(jī)還具有當(dāng)梭道形成之后，不考慮綜片的位置能調(diào)均經(jīng)線或紗線的張力的裝置。
在單一系統(tǒng)基礎(chǔ)上工作的各種型式的織機(jī)其結(jié)構(gòu)都是具有一個張開的伸向整個織造布匹寬度上的梭道。當(dāng)梭道形成之后為了補(bǔ)償經(jīng)線張力的變化可以采用一個可動的基座軌道。這些張力的變化都是由綜片對經(jīng)線由織造布匹平面朝著一側(cè)或另一側(cè)進(jìn)行偏轉(zhuǎn)產(chǎn)生的或者是其一部分原因。這樣，紗線的由基座軌道至織物卷筒的行程的長度就發(fā)生改變。
曾經(jīng)提出過通過設(shè)置一個與經(jīng)線相接觸的紗線偏轉(zhuǎn)元件來減小施加于經(jīng)線上的張力;該元件是支持在至少一個彈性元件上例如一個填充以壓縮介質(zhì)的彈性墊上，或者支持在基座軌道上的一個彈簧上以便產(chǎn)生一定程度的彈性變形，詳見德國專利DE-OS3346030號公開文獻(xiàn)。紗線偏轉(zhuǎn)元件可以由一個伸向整個織造布匹寬度上的一個單一的桿或梁形成的，而且該桿可以繞著一個平行于織造布匹寬度的軸線回轉(zhuǎn)。另外，曾提出過將該桿分成許多個由剛性的窄條或桿件更細(xì)長的相似的單元組成，這些桿件之間基本上無間隙或間隔，而每個元件支持在一個彈性元件上。該彈性元件是由一個一端開口的彈性材料的直的圓形管制成，諸如采用軟橡皮的厚壁筒，這樣以便使其單個支持器或偏轉(zhuǎn)元件彈性支持的剛性是具有合適的強(qiáng)度。對具有張力的紗線其橫向不帶導(dǎo)向的情況下，要避免使其陷入剛性的單個桿件內(nèi)是困難的。顯然，這樣一種基座軌道或基座支架，只是對于在每次引導(dǎo)梭子或緯線越過整個織造布匹的寬度前，梭道是打開的織機(jī)才是合適的。這在單一系統(tǒng)布局的織機(jī)中是標(biāo)準(zhǔn)的，而且這樣的張力調(diào)整裝置也只適用于這種織機(jī)。
多系統(tǒng)或多送進(jìn)或多機(jī)組織機(jī)在沿著織造布匹的寬度上運(yùn)動著的梭道之間在縱向是有一定間隔地導(dǎo)入若干個梭子。該多個梭子同時導(dǎo)入緯線。梭道具有一個漸進(jìn)波浪的形狀。假如在這種具有彈性支撐的織機(jī)中采用一個基座軌道或支架，而該軌道是沿著整個織造布匹的寬度設(shè)置的，例如在德國專利1，066，958號和1，287，526號文件中所提出的那樣，則經(jīng)線有效地調(diào)均就不可能得到。因而緯線的正確而精確控制地接合就不會得到保證，這是由于織物的相關(guān)的梭道內(nèi)的緯線的起始點移動了，從而使緯線的嚙合壓力減小，也就是緯線彎曲了。緯線在其進(jìn)入梭道內(nèi)的起始位置上，需要有一個預(yù)定的最小接合壓力。
本發(fā)明的目的是對多系統(tǒng)平置式織機(jī)提供一個經(jīng)線張力調(diào)均系統(tǒng)，該系統(tǒng)可以在經(jīng)線形成梭道時，對其張力進(jìn)行有效地調(diào)均和補(bǔ)償，這樣以便保證緯線在織造布匹中的精確的接合。
簡言之，通過許多個獨立可動的偏轉(zhuǎn)元件對紗組進(jìn)行偏轉(zhuǎn)和導(dǎo)向，每個這種元件至少導(dǎo)向一個經(jīng)線或者最好是導(dǎo)向一組經(jīng)線。該偏轉(zhuǎn)元件都是在一個與該偏轉(zhuǎn)元件相耦合的運(yùn)動控制裝置的控制下進(jìn)行移動的，以便推動偏轉(zhuǎn)元件，用于補(bǔ)償經(jīng)線在梭道打開和關(guān)閉之間到一個卷繞裝置，例如卷繞滾子的行程長度變化方向上的運(yùn)動。運(yùn)動控制裝置的操作是同步的用于偏轉(zhuǎn)元件與梭道形成機(jī)構(gòu)的同步性運(yùn)動，以此，當(dāng)梭道打開時，偏轉(zhuǎn)元件就朝著卷繞機(jī)構(gòu)運(yùn)動，而當(dāng)緯線通過梭子已經(jīng)插入梭道之后，則偏轉(zhuǎn)元件就返回，由此來補(bǔ)償當(dāng)梭道打開和關(guān)閉時造成的經(jīng)線張力的波動。
該系統(tǒng)的優(yōu)點是對經(jīng)線張力的補(bǔ)償可以隨著梭道沿著織物的橫向連續(xù)不斷地形成而連續(xù)不斷地進(jìn)行，以便使緯線的起始位置將在經(jīng)線的精細(xì)地形成和保持住的張力條件下產(chǎn)生。這就保證了在最終產(chǎn)品中緯線精確地位于經(jīng)線的橫向上。經(jīng)線經(jīng)過偏轉(zhuǎn)元件在梭道連續(xù)不斷地形成條件下進(jìn)行導(dǎo)向，則經(jīng)線就不能由偏轉(zhuǎn)元件上放松開，或者由該元件上收縮。單個的偏轉(zhuǎn)元件通過控制裝置與梭道的運(yùn)行牢靠地受控同步進(jìn)行運(yùn)動。這樣以便補(bǔ)償相對應(yīng)的經(jīng)線由基座軌道至織物卷繞裝置的工作行程長度的變化。
根據(jù)本發(fā)明的最佳特征，偏轉(zhuǎn)元件是保持在一個彈性彈簧，例如一個片簧上，這種彈簧可使結(jié)構(gòu)簡單并節(jié)省空間。該片簧最好是以彈性核子形狀或彈性舌簧形狀在其變形前基本上對經(jīng)線方向平行延伸。這些片簧以其一端聯(lián)結(jié)在一個保持軌道之類的裝置上，而沿著其長度方向朝著其自由端部分支持著偏轉(zhuǎn)元件。彈性元件可以通過與凸輪軸的偏心曲面相嚙合克服彈性力，很容易地進(jìn)行偏轉(zhuǎn)，該凸輪軸是與控制綜片運(yùn)動的元件同步轉(zhuǎn)動，由此形成梭道。


圖1是顯示一個多機(jī)組平置式背對背布局結(jié)構(gòu)的織機(jī)的立體示意圖，圖中省略了理解本發(fā)明所不需要的所有元件;
圖2按著圖1中的Ⅱ-Ⅱ箭頭的方向在水平面內(nèi)所示的一個局部截面剖示圖，用以顯示緯線的導(dǎo)入驅(qū)動和起同步作用的一個控制凸輪軸的設(shè)置;
圖3是一個垂直截面示意圖，用以顯示紗線由經(jīng)線軸至卷繞筒的行線以及按照本發(fā)明的調(diào)均裝置;
圖4是顯示調(diào)均裝置的部分切掉的局部立體示圖;和圖5是顯示包含紗線偏轉(zhuǎn)和導(dǎo)向元件的片簧支持元件。
圖1所示織機(jī)是一種雙排平置式背對背排列的結(jié)構(gòu)。機(jī)架1，僅為示意圖，支持著四個織造機(jī)組，用于同時進(jìn)行四個織造布匹2的生產(chǎn)。每個織造布匹2卷在一個用于接受已生產(chǎn)的織物卷筒3上。經(jīng)線軸4設(shè)置是用于將經(jīng)線或紗線5(見圖3)由其上拉出來。通過綜片7朝經(jīng)線從軸4導(dǎo)出的方向上作連續(xù)不斷地橫向運(yùn)動，經(jīng)線作側(cè)向移動，形成一個移動的梭道8，該梭道的運(yùn)動是按照箭頭6的方向形成波浪形狀(如圖4所示)，分別按圖1所示由右向左，或由左向右運(yùn)動。每一個梭道就有一個梭子9由那里穿過。這種梭子的結(jié)構(gòu)已公開，例如像美國專利3，626，990所示。
仍見圖2所示，梭子9一個跟著一個地以預(yù)定的間隔在一導(dǎo)向軌道上運(yùn)行，該軌道是通過一個鋼筘或芯子10的一側(cè)形成的，通過該鋼筘緯線嚙合條帶伸出(未進(jìn)一步顯示)以便進(jìn)一步對梭子9進(jìn)行導(dǎo)向。美國專利3，049，135號文件介紹了一種適合的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)可以作為結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)的參考。
梭子9運(yùn)行所沿著的導(dǎo)向軌道是由兩段直的部分15a(圖2)和兩個鄰近的半圓形彎曲返回部分15b構(gòu)成。梭子9都是通過梭子驅(qū)動元件16在同一方向上一致地運(yùn)動。驅(qū)動元件既可以直接聯(lián)結(jié)在將各個梭子9聯(lián)結(jié)在一起的連結(jié)器17上(圖2)，也可以將各相鄰的驅(qū)動元件聯(lián)結(jié)到一個環(huán)形鏈條上。當(dāng)梭子9通過導(dǎo)向軌道的直的部分15a時，它們相互間的相鄰端面20可以接合在一起，也可以在相互之間具有一定間隔。
驅(qū)動節(jié)16都是連結(jié)在一個公共的環(huán)形鏈條上的。這些驅(qū)動節(jié)是通過鏈輪21導(dǎo)向的該鏈輪是在以任何方式固定在機(jī)架1上的一根垂直軸上進(jìn)行工作的。兩個鏈輪21，在織機(jī)的每個端部各設(shè)置一個，都是以花鍵聯(lián)結(jié)并以合適的方式支持在機(jī)架上的垂直主軸22上。兩個主軸22中至少一個要通過驅(qū)動連結(jié)或傳動機(jī)構(gòu)23耦合在一個變速電動機(jī)24上，圖中僅作示意顯示，以便使相對應(yīng)的鏈輪21在圖1和圖2中與箭頭6所指方向一致方向上驅(qū)動驅(qū)動節(jié)16。
在每個驅(qū)動節(jié)16上對著用于梭子9的導(dǎo)向表面的一側(cè)上設(shè)有一個細(xì)長的向前并向上彎曲的驅(qū)動部分25。一個由相關(guān)的驅(qū)動節(jié)16的一側(cè)伸出的一個懸伸的片簧26固定有驅(qū)動部分25，用于限制相對于該驅(qū)動部分的運(yùn)動。片簧26分別通過朝著鋼筘或芯子或者在圓形返回部分15b處對著弓形導(dǎo)向片27的彈性偏壓給驅(qū)動部分25施壓(見圖2)。各個梭子9位于相對應(yīng)的驅(qū)動部分25的對面，并通過一個永磁聯(lián)結(jié)器與驅(qū)動部分25相耦合，該聯(lián)結(jié)器例如在美國專利3，618，640號文件和德國專利1，785，147號文件中所述。一個半圓形導(dǎo)向軌道28的設(shè)置是用于當(dāng)梭子通過它們的導(dǎo)向通道的返回部分15b時，提供梭子9的經(jīng)向?qū)颉?br> 梭子9在進(jìn)入梭道8之前(見圖1，僅為示意圖)，接受由繞線軸29供給的緯線。緯線的存儲元件可以設(shè)置在兩繞線軸29之間，從該存儲元件將實際的緯線抽出，通過一個緯線發(fā)送裝置，即在圖中以標(biāo)號30所示把所需的緯線輸送給梭子，例如把準(zhǔn)確測量長度的緯材料發(fā)送給梭子。
四個緯線發(fā)送裝置30如在圖1中織機(jī)所示，該織機(jī)具有兩個背對背單元機(jī)組用于同時生產(chǎn)四個織造布匹2。每兩個緯線發(fā)送裝置30設(shè)置在織機(jī)的任何一側(cè)。
各相對應(yīng)的驅(qū)動節(jié)16都在固定在機(jī)架1上的合適的導(dǎo)向軌道上進(jìn)行導(dǎo)向。在各驅(qū)動節(jié)16的下側(cè)即面對著綜片7的一側(cè)，驅(qū)動節(jié)16都形成有控制凸輪軌道160，見圖3，圖3中所示僅為示意圖。固定在綜片7的軸或柄7a上的端部7b伸入至凸輪軌道中。當(dāng)驅(qū)動節(jié)16在箭頭6的方向上沿著縱向運(yùn)動時，凸輪軌道的形狀使處在一個綜片支持座或(如圖3中161所示的類似支座中的綜片7作往復(fù)運(yùn)動，以形成上述的梭道。凸輪軌道160的形狀和布局以及綜片7的控制都是眾所周知的，側(cè)如可以采用如在美國專利3，749，135號(相當(dāng)于德國專利1，963，208號文件)所示的具體結(jié)構(gòu)，該項發(fā)明已編入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)中。
經(jīng)線組5由經(jīng)線軸4拉出后進(jìn)行導(dǎo)向，由圖1和圖3看得清楚，首先基本上垂直向上伸出，然后繞過一個偏轉(zhuǎn)滾子31，該滾子作為一個支持軌道或支架。該偏轉(zhuǎn)滾子31具有一個平滑的圓柱形表面，而且可以看出，是位于織機(jī)的前面或可接近的一側(cè)，以便使相應(yīng)的經(jīng)線5都是可接近的。
根據(jù)本發(fā)明，一種裝置，(一般如圖3中的32所示)，的設(shè)置是用于當(dāng)經(jīng)線通過綜片7由穿過梭道8延伸的一個理論中心線8a進(jìn)行偏轉(zhuǎn)時對發(fā)生的經(jīng)線張力的變化進(jìn)行補(bǔ)償。
現(xiàn)在具體參看圖3至圖5一個支座軌道33，它最好是一個空心管形元件，例如采用正方形或矩形截面，以任何合適的方式固定在機(jī)架上。在垂直于經(jīng)線5而大致平行于偏轉(zhuǎn)滾子31的方向上伸出。軌道33上攜帶著許多個相同的細(xì)長片簧34(見圖3，5)，該片簧以其一端例如通過螺栓35(見圖3)穿過片簧34上的孔3b固定在軌道33上。片簧34都是以梳子狀的方式相互平行，而且靠攏在一起。在其正常位置，它們都是在一個公共水平平面內(nèi)，而且彼此可獨立地繞著由螺栓35形成的夾緊位置進(jìn)行彈性變形。例如對1米寬度的織造布匹大約要設(shè)置100個這種片簧34，每個片簧的寬度剛好略小于10毫末以便形成相互的間隙。
每一個由軌道33伸出的片簧34具有一個安裝在它上面的經(jīng)線偏轉(zhuǎn)元件37，該元件剛性連結(jié)在各自的片簧34上(見圖5)。這些偏轉(zhuǎn)元件，由圖4看得最清楚，都是設(shè)置在平行于經(jīng)線軸4的軸線延伸的一個公共垂直平面內(nèi)。每個偏轉(zhuǎn)元件37是一個大致U型金屬薄板元件38焊接或鉚結(jié)在各自的片簧34上，并具有自由向上伸出的兩個腿，該腿形成許多個支撐元件用于支撐著許多個由橫向伸出的桿39構(gòu)成的經(jīng)線導(dǎo)向元件。這些桿39都是由表面經(jīng)拋光的圓柱形桿構(gòu)成，而且需要時可以進(jìn)行表面硬化或噴涂一層耐磨涂層。這些桿39都是相互平行并橫向?qū)χ?jīng)線的方向延伸。如在圖3和圖5中看得很清楚，它們都是在經(jīng)線的進(jìn)入和流出方向上相互間都是偏置的，因此桿39的軸線，如圖5所示，都是位于一條線40上，該線相對于個片簧34的垂直線具有一個傾斜度。
由經(jīng)線軸4軸出的經(jīng)線5，通過偏轉(zhuǎn)滾子31進(jìn)行偏轉(zhuǎn)進(jìn)入基本水平方向(見圖3)，再通過一個偏轉(zhuǎn)元件37進(jìn)行約90°的偏轉(zhuǎn)進(jìn)入基本垂直方向。然后經(jīng)線通過綜片7的孔眼41在該處與在梭道平面內(nèi)導(dǎo)入的緯線相接合，進(jìn)入梭道以形成最終的織造布。
例如一組10根經(jīng)線都可被引導(dǎo)經(jīng)過在偏轉(zhuǎn)元件37中的每個桿形元件39。假如要織造稀的布匹，把較少數(shù)量的經(jīng)線引導(dǎo)經(jīng)過該元件，而當(dāng)織造很稀的布時，每個桿形元件39可以只偏轉(zhuǎn)一根經(jīng)線或紗線5?；綰型的元件38的兩個側(cè)面的腿用于當(dāng)通過桿39進(jìn)行經(jīng)線偏轉(zhuǎn)時，對經(jīng)線5進(jìn)行側(cè)面導(dǎo)向這樣以便防止經(jīng)線由偏轉(zhuǎn)元件37上滑脫。
在偏轉(zhuǎn)元件方面可以提出各種改進(jìn)型，例如桿形元件39可以轉(zhuǎn)動地保持在U型元件37的腿部位置上;偏轉(zhuǎn)元件還可以利用其它裝置取代例如以紗線導(dǎo)向孔眼，紗線導(dǎo)向鉤環(huán)，杠桿，滾子或者其它基本功能相當(dāng)?shù)钠D(zhuǎn)機(jī)構(gòu)代替。
根據(jù)本發(fā)明的特征，片簧34都是與一個控制裝置相耦合的，該裝置是根據(jù)一個指令的垂直方向的運(yùn)動來推動偏轉(zhuǎn)元件37的。這樣，經(jīng)由偏轉(zhuǎn)桿或軌道31至偏轉(zhuǎn)元件37的經(jīng)線5，當(dāng)偏轉(zhuǎn)元件37運(yùn)動時就接受一個受控制的向上運(yùn)動。根據(jù)本發(fā)明的特征，通過一個位于片簧34的上面并在與它成直角的方向延伸的凸輪軸42(見圖3和圖4)形成一個控制裝置。凸輪軸42是固定在機(jī)架上的一個合適的軸承內(nèi)(未顯示)。
每個織造布匹2具有一個與它相毗連的凸輪軸42，見圖1和圖2。設(shè)置在織機(jī)同一側(cè)的凸輪軸都是同軸線的、并耦合在一起;在織機(jī)的對面的一側(cè)上的凸輪軸以預(yù)定的傳動比經(jīng)過一個角向驅(qū)動或傳動裝置43進(jìn)行耦合以便通過一個齒輪裝置將凸輪軸42與主驅(qū)動軸耦合在一起獲得與梭子和梭道形成元件16的同步運(yùn)動。這一齒輪裝置，如在圖2中看得很清楚，是通過帶齒皮帶45耦合至一個安裝在齒輪裝置43的轉(zhuǎn)動輸入軸上的齒輪或鏈輪44構(gòu)成的。帶齒皮帶45耦合至一個固定在主軸22上的第二齒輪或鏈輪46上以便與它進(jìn)行同步運(yùn)動。主軸22，如上所述，經(jīng)過鏈輪21驅(qū)動著驅(qū)動節(jié)16。驅(qū)動元件17利用控制凸輪160控制綜片7的運(yùn)動從而形成梭道。這樣，凸輪軸42的轉(zhuǎn)動與梭道的形成同步和有關(guān)也就是與綜片7的運(yùn)動同步和有關(guān)。
每個凸輪軸42具有在其上形成的許多個凸輪47，例如可以是分離的元件或機(jī)加工形成的。單個凸輪之間的間隔與片簧34的中央間隙是相對應(yīng)的，和每個片簧34都具有與它相關(guān)的自己的凸輪。圖3和圖4顯示出片簧34是如何與凸輪47相嚙合的。片簧34在偏轉(zhuǎn)元件37和運(yùn)離夾緊端35的端部之間形成一個彈性伸出舌或尖部。片簧34以向上偏壓夾緊在軌道33上，以便使片簧34通過其本身固有的彈性與有關(guān)的凸輪軸上的凸輪47相嚙合，不論凸輪軸轉(zhuǎn)動的位置如何都保持嚙合。
一個停擋軌道48位于靠近凸輪軸42的一側(cè)，以任何合適的方式固定在機(jī)架1上。該停擋軌道48例如可以制成一個帶角度的軌道，并可這樣設(shè)置即使片簧34的自由端可以對著它嚙合在一起并通過它支持住，并可防止片簧34繞著其夾緊點31沿著圖3所示的順時針方向進(jìn)行偏轉(zhuǎn)。這樣，則偏轉(zhuǎn)元件37的位置，及凸輪軸42在圖3中所示的位置就確定了。凸輪47的棱邊，如圖3所示，與片簧34不相嚙合。圖4是顯示布局的立體圖，圖中對靠近軌道48是切斷的，以便使片簧34和棱道的形成可以清楚地看出。
凸輪47的相對應(yīng)的棱邊設(shè)置在凸輪軸42上是進(jìn)行螺旋形旋轉(zhuǎn)的，因此，當(dāng)棱道8打開并形成對，凸輪軸42轉(zhuǎn)動，片簧34就發(fā)生連續(xù)地有限的單個的擺動。這樣就造成經(jīng)線偏轉(zhuǎn)元件37向上和向下的運(yùn)動。這種上，下運(yùn)動，就會導(dǎo)致經(jīng)線偏轉(zhuǎn)元件37的上下運(yùn)動，從而補(bǔ)償諸如由一個預(yù)定的卷繞或輸出滾子位置變化那樣的行程長度變化所引起的彈力變化。
所選擇的齒輪裝置43的傳動比使當(dāng)一個梭子穿過一個織造系統(tǒng)或一次送進(jìn)時，凸輪軸42轉(zhuǎn)動正好一次。如圖中所示，凸輪47可以由單邊偏心輪形成。不同形狀的凸輪47可以使用，例如采用雙邊偏心輪，則其傳動比應(yīng)當(dāng)這樣選擇，即凸輪軸42轉(zhuǎn)動半個周圈而梭子穿過一個送進(jìn)系統(tǒng)的一次。
現(xiàn)假定織造布匹為1米寬，每個織造系統(tǒng)或單元長度是20厘米。則為通過一個織造系統(tǒng)或單元的每個運(yùn)行，安裝有凸輪47的凸輪軸42轉(zhuǎn)一周圈是必需的。相鄰的凸輪47相互之間在轉(zhuǎn)動方向上的偏置將是18°，它是基于360°/20＝18°的偏置。片簧34的持續(xù)的和瞬時的工作過程是由凸輪47的凸輪表面的形狀確定的。每個片簧34在圖3所示的逆時針方向的最大偏轉(zhuǎn)是當(dāng)梭道關(guān)閉時發(fā)生的，也就是當(dāng)緯線已固定在其位置時。片簧的偏轉(zhuǎn)連同梭道連續(xù)不斷地在整個織造布匹的寬度上的形成一起運(yùn)動。
現(xiàn)假定織機(jī)已經(jīng)開動并處于工作狀態(tài)。鏈輪21將通過電動機(jī)24的驅(qū)動，在圖2中所示的順時針方向轉(zhuǎn)動。驅(qū)動節(jié)16將在箭頭6(見圖1)所指方向上運(yùn)動。驅(qū)動節(jié)16的控制凸輪160將這樣控制著綜片7，使由左向右的一個起伏的波浪形梭道被打開，在橫跨整個織造布匹2的寬度上行進(jìn)。相對應(yīng)的梭子9在梭道8中，引導(dǎo)著它的緯線隨梭道的打開和關(guān)閉的形成同步地運(yùn)行。
在梭道8打開的那些區(qū)域中，經(jīng)線5將處于圖3中所示的位置上，而凸輪軸42處于相應(yīng)的位置。偏轉(zhuǎn)元件37連同經(jīng)線5一起都處于垂直方向最高位置。偏轉(zhuǎn)元件運(yùn)動的上限是通過一個停擋48進(jìn)行限制的。以箭頭49所指示的張力是向上作用的，該力是由安裝在軌道33上的固定裝置35和停擋48吸收的。偏轉(zhuǎn)元件37的位置，經(jīng)線5由經(jīng)線軸4至纏繞滾子3之間的行程和梭道的形成如圖3中所示。經(jīng)線5都是處在織制中，形成織物所要求的預(yù)定張力下。
梭道8是通過對綜片7的適當(dāng)?shù)目刂?，進(jìn)行關(guān)閉的，這種控制是通過一個緊挨在梭子9的下面并由相對應(yīng)的驅(qū)動節(jié)16推動的控制凸輪160實現(xiàn)的。在綜片運(yùn)動為將梭道8關(guān)閉的同時，相對應(yīng)的片簧34連同相應(yīng)的經(jīng)線5一起都進(jìn)行偏轉(zhuǎn)，這是因為在這同時凸輪軸42已在轉(zhuǎn)動。片簧34的偏轉(zhuǎn)是繞著固定在軌道33上的夾緊位置35在圖3所示的逆時針方向進(jìn)行的。因此，相關(guān)的偏轉(zhuǎn)元件37被向下拉，其目的在于補(bǔ)償通過綜片從圖3所示位置到與中心線8a重合的中央位置撤回所增加的紗線行程。凸輪47的型面使經(jīng)線在一個標(biāo)準(zhǔn)點上例如在點8b處的張力保持不變或一致。當(dāng)梭道8一關(guān)閉，就利用一種裝置(在工業(yè)中已為人們熟知不進(jìn)一步顯示)即通過一個合適的緯線打擊薄板(例如在捷克專利83，864號文件中介紹的)將緯線固定在其位置上。
在下一個梭道8形成時，通過綜片7將所對應(yīng)的經(jīng)線5相互之間拉開，凸輪47將繼續(xù)轉(zhuǎn)動并逐漸地松開片簧34，以便使有關(guān)的偏轉(zhuǎn)元件37可以再次以圖3所示向上運(yùn)動。為形成梭道而作的向上運(yùn)動的程度和向上運(yùn)動相對于經(jīng)線5的側(cè)向偏轉(zhuǎn)的瞬時配合，可以容易地相互協(xié)調(diào)起來，防止在梭道形成過程中的任何紗線張力的變化，具體地說就是防止當(dāng)梭道打開時在經(jīng)線中的紗線張力的增加。梭子軌道33和停擋軌道48既可以設(shè)置在機(jī)架的固定位置上，也可以調(diào)整設(shè)置，目的在于調(diào)整軌道，以形成相應(yīng)的梭道。梭道平面，由圖3中的8a處所示，不必需是垂直的或者完全或精確的垂直;它可以設(shè)定在空間內(nèi)的任何角度上。由偏轉(zhuǎn)元件37供給來的經(jīng)線5，則必須設(shè)置在一個合適的平面內(nèi)，在這種情況下通過偏轉(zhuǎn)元件所產(chǎn)生的偏轉(zhuǎn)將導(dǎo)致行程度的改變。最好是偏轉(zhuǎn)元件將經(jīng)線5偏轉(zhuǎn)90°，盡管這個角度不是關(guān)鍵性的。另外的偏轉(zhuǎn)角度也可以采用;唯一必需的是偏轉(zhuǎn)元件37的有限定的運(yùn)動要對形成梭道時經(jīng)線張力的變化進(jìn)行補(bǔ)償，并在織造布匹的橫向行進(jìn)。
有可能在梭道的形成過程中，或者在形成梭道時或者在引導(dǎo)緯線時發(fā)生故障，以及經(jīng)線施加在偏轉(zhuǎn)元件37的張力過大。軌道48防止片簧34產(chǎn)生過大的變形和過大的應(yīng)力。停擋軌道48和固定軌道33的結(jié)合來防止單個片簧34的過大應(yīng)力。
在片簧34的橫向設(shè)置一個凸輪軸并操縱該凸輪軸使其與控制元件或凸輪160同步動作，這樣來形成梭道是一個簡單而可靠的布局方案;其它用以控制片簧34的動作或者偏轉(zhuǎn)元件37的運(yùn)動的控制系統(tǒng)都可以采用。例如，采用電氣或其它操縱元件可以與偏轉(zhuǎn)元件37結(jié)合起來，按順序受控制，沿著例如圖3中在8a處所示的平面進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動。凸輪軸設(shè)計方案是最佳方案，由于它結(jié)構(gòu)簡單和可靠，而且易于橫向設(shè)置經(jīng)線組和基本平行于經(jīng)經(jīng)軸延伸。通過單一凸輪軸42的同步轉(zhuǎn)動，單個的凸輪47就各自控制著單個的片簧34。
雖然采用片簧是最合適的，偏轉(zhuǎn)元件37也可以不用片簧而采用其它彈性元件固定住。最好是，通過偏壓片簧34的固有彈性作用使它們與凸輪47相嚙合，以便使凸輪軸42的周圍的凸輪曲面的精確檢測總是得到保證。
最好是每個偏轉(zhuǎn)元件37，如在圖5中看得最清楚，具有許多個相互之間具有一定間隔的偏轉(zhuǎn)桿39。這種布局可以牢靠地防止經(jīng)線的相互干擾和纏繞或按在一起。另外，經(jīng)線可以很容易地穿過，假如安排布局如所描述的那樣，將桿元件39安置在經(jīng)線5的進(jìn)入以及輸出部分的方向上都要偏置時優(yōu)其簡單。在U型結(jié)構(gòu)的兩腿之間的保持元件39是特別簡單而可靠的，與此同時還對經(jīng)線5保證側(cè)向?qū)蚧貤U元件39的錯開排列對各個經(jīng)線5或經(jīng)線組相互間給予隔開，這種布局還可以有助于順利的工作并使紗線相互間排除互相干擾。
在本發(fā)明構(gòu)思范圍內(nèi)可以提出各種改變和改進(jìn)型。
桿元件39相對于片簧34的合適的角度40a(圖5)，約為75°。此角度不是關(guān)鍵性的。
權(quán)利要求
1.在一個多系統(tǒng)或多織造機(jī)組織機(jī)中，一種經(jīng)線或紗線張力調(diào)均系統(tǒng)，該織機(jī)具有一個經(jīng)線軸(4)用以供給許多根經(jīng)線(5)；梭道形成裝置(7，16，21)用以接受紗線；一個織物卷繞裝置(3)；和紗線導(dǎo)向裝置(31，37)位于由經(jīng)線軸至梭道形成裝置的經(jīng)線的行程中，以預(yù)定的角度將紗線向著梭道形成裝置偏轉(zhuǎn)，以便在預(yù)定的張力下發(fā)送紗線，其特征在于許多個可獨立動作的偏轉(zhuǎn)元件(37)，每個元件至少引導(dǎo)一個經(jīng)線(5)，和可動的控制裝置(42，47)與偏轉(zhuǎn)元件(37)相耦合，并在一個方向上推動偏轉(zhuǎn)元件以便在梭道(8)的打開和關(guān)閉之間補(bǔ)償經(jīng)線對在織物卷繞裝置(3)前面的一個基準(zhǔn)位置(8b)的行程長度的變化，所述使偏轉(zhuǎn)元件運(yùn)動的控制裝置是與梭道形成裝置(7，16，21)同步運(yùn)動的。
2.如權(quán)利要求1所述的織機(jī)，其特征在于彈性支持裝置(34)可動地支持著上述偏轉(zhuǎn)元件(37)。
3.如權(quán)利要求2所述的織機(jī)，其特征在于所述彈性支持裝置包括許多個片簧(34)，許多個可獨立動作的偏轉(zhuǎn)元件(37)單獨地固定在該片簧上。
4.如權(quán)利要求3所述的織機(jī)，進(jìn)一步包括一個支持軌道(33)支持著上述片簧(34)的一端，該片簧以梳子狀基本上垂直于該支持軌道的方向延伸，并基本上平行于由經(jīng)線軸(4)至梭道(8)的經(jīng)線行程中的經(jīng)線;其特征在于所述偏轉(zhuǎn)元件(37)安置在上述片簧上并與上述軌道的上述固定裝置隔開一定距離。
5.如權(quán)利要求2所述的織機(jī)，其特征在于進(jìn)一步包括一個停擋軌道(48)用以經(jīng)線在彈性支撐裝置上產(chǎn)生拉力或張力的方向上限制偏轉(zhuǎn)元件(37)的運(yùn)動，該經(jīng)線從安裝于相應(yīng)的彈性支撐件上的偏轉(zhuǎn)元件上拖出。
6.如權(quán)利要求2所述的織機(jī)，其特征在于進(jìn)一步包括一個停擋軌道(48)用以限制每個片簧在經(jīng)線要從偏轉(zhuǎn)元件上拉脫所產(chǎn)生力的方向上的偏轉(zhuǎn)。
7.如權(quán)利要求1所述的織機(jī)，其特征在于所述控制裝置包括施加力的裝置(42，47)，該裝置作用于單個偏轉(zhuǎn)元件上并推動偏轉(zhuǎn)元件與梭道形成裝置產(chǎn)生同步運(yùn)動。
8.如權(quán)利要求4所述的織機(jī)，其特征在于所述控制裝置包括施加力的裝置(42，47)，該裝置作用于每個偏轉(zhuǎn)元件上并推動偏轉(zhuǎn)元件與梭道形成裝置產(chǎn)生同步運(yùn)動。
9.如權(quán)利要求1所述的織機(jī)，其特征在于所述控制裝置包括一個在其上形成若干凸輪棱邊的凸輪軸(42)，該凸輪軸(42)與梭道形成裝置(7，16，21)是同步驅(qū)動的。
10.如權(quán)利要求4所述的織機(jī)，其特征在于所述控制裝置包括一個在其上形成若干凸輪棱邊的凸輪軸(42)，該凸輪軸(42)與梭道形成裝置(7，16，21)是同步驅(qū)動的;而且凸輪棱邊都是可與上述片簧單個地相嚙合的。
11.如權(quán)利要求10所述的織機(jī)，其特征在于所述支持軌道和片簧的相對位置使通過上述片簧對著固定在凸輪軸上的凸輪(47)施加一個偏壓力以便使單個的片簧與上述凸輪進(jìn)行可靠地嚙合。
12.如權(quán)利要求1所述的織機(jī)，其特征在于每個偏轉(zhuǎn)元件(37)包括許多個分離的相互間具有一定間隔距離的紗線導(dǎo)向裝置(39)。
13.如權(quán)利要求12所述的織機(jī)，其特征在于所述紗線導(dǎo)向裝置包括許多個桿元件(39)橫向設(shè)置在繞過該元件的經(jīng)線(5)的運(yùn)動方向;支持元件(38)將上述桿元件保持在其位置上，并以其兩端部固定在支持元件上。
14.如權(quán)利要求13所述的織機(jī)，其特征在于所述桿元件(39)相互平行地延伸，而且在相應(yīng)的經(jīng)線(5)引入方向和流出方向都是錯開的。
15.如權(quán)利要求4所述的織機(jī)，其特征在于每個偏轉(zhuǎn)元件(37)包括許多個分離的紗線導(dǎo)向裝置(39)，該此裝置相互間具有一定間隔距離。
16.如權(quán)利要求15所述的織機(jī)，其特征在于進(jìn)一步包括一個安裝在每個上述片簧上的保持結(jié)構(gòu)(38)用以將紗線導(dǎo)向裝置固定在其位置上。
17.如權(quán)利要求16所述的織機(jī)，其特征在于所述的紗線導(dǎo)向裝置包括許多桿元件(39)橫向定位于在其上的經(jīng)線(5)的運(yùn)動方向;支持元件(38)將桿元件保持在其位置上，并以其兩端固定在支持元件上，該元件又固定在各自的片簧上。
18.如權(quán)利要求17所述的織機(jī)，其特征在于所述桿元件(39)相互平行地延伸，而且相對于各個經(jīng)線(5)無論是在其引入方向還是在流出方向上都是錯開的。
19.如權(quán)利要求12所述的織機(jī)，其特征在于所述的紗線導(dǎo)向裝置的尺寸大小要能容納一組經(jīng)線。
20.如權(quán)利要求17所述的織機(jī)，其特征在于所述的紗線導(dǎo)向桿(39)的軸向尺寸要能容納多組經(jīng)線(5)。
全文摘要
用以補(bǔ)償在經(jīng)線導(dǎo)向元件和一個基準(zhǔn)位置，例如在超過梭道而靠近織物卷繞筒處之間的行程長度的差別，有許多個導(dǎo)向元件設(shè)置在引入導(dǎo)向桿和梭道形成綜片之間，當(dāng)梭子通過梭道運(yùn)動時，該導(dǎo)向元件受控制，與綜片進(jìn)行同步運(yùn)動，對紗線在側(cè)向的偏移進(jìn)行補(bǔ)償。當(dāng)梭子通過梭道后，梭道即行關(guān)閉。紗線導(dǎo)向元件最好是U型結(jié)構(gòu)，其上保持有許多橫向桿，并通過與梭子和綜片作同步運(yùn)動的一個凸輪軸進(jìn)行偏轉(zhuǎn)。
文檔編號D03D47/26GK1030802SQ8810037
公開日1989年2月1日 申請日期1988年1月22日 優(yōu)先權(quán)日1987年7月23日
發(fā)明者阿道夫·林卡 申請人:林道爾道尼爾股份有限公司