專利名稱：加工紡織材料幅面，特別是制作絎縫棉被和類似物品的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的內(nèi)容是根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分所述的加工紡織材料幅面，特別是制作絎縫棉被的一種方法。本發(fā)明的另外一個內(nèi)容是根據(jù)權(quán)利要求5的前序部分所述的加工紡織材料幅面，特別是制作絎縫棉被的一種裝置。
絎縫棉被和類似的物品是由多層的紡織纖維網(wǎng)材料構(gòu)成的，大多數(shù)是由一層或多層棉絮或纖維填充料，以及由上蓋材料層和下蓋材料層組成的，它們用一些線縫縫合在一起，這些線縫通常制成用來裝飾的形狀。
當(dāng)絎縫時，相疊的材料和填料必須固緊在一起，以便在加工時不會產(chǎn)生相互間的移動。為此把單層輸送到絎縫機中，并在一個框架內(nèi)繃緊，或者保持在軋輥對之間，當(dāng)這些單層在此精確地相互定位之前不能縫合。
在US-A-3，960，095中公開的一種自動絎縫機中，由滾筒供應(yīng)的材料和棉絮幅面導(dǎo)入一個沿著縱向并在橫向可操作的框架中。當(dāng)縫紉時，該框架不僅沿著而且橫向地在固定的縫紉頭的下面穿動。這些縫紉頭經(jīng)過框架固定在設(shè)置在一個梁上，已經(jīng)縫合的材料幅面段和還沒有縫合的框架之外的松動相疊的、正在進(jìn)入的材料幅面在縫合時懸掛在供應(yīng)臺上設(shè)置的夾緊軋輥對和在框架上配置的導(dǎo)向板之間。
這種裝置在框架上使不同的張緊層實現(xiàn)了一個完美無缺的、可重復(fù)的縫紉過程。進(jìn)入并且通過框架的向前和向后以及側(cè)向運動的、只是松動相疊的材料幅面和棉絮幅面傾向和取決于這些單個成份的特性而相互移動，即在蓋面內(nèi)會發(fā)生填料疏松段和/或填料的局部堆積。固定設(shè)置的貯存滾筒僅僅允許框架作微小的側(cè)向移動并因此限制了絎縫形狀的變化的可能性。
此外，在已知裝置的情況下的非常困難之處是，該單個材料和填料的沒有精確相疊的邊緣在絎縫后還要進(jìn)行清理，否則就會招致負(fù)擔(dān)不起的損失和較多的時間浪費。
由US-A-3，044，426公開了一種絎縫機，在絎縫機中，該機外部的所剪截的材料層和棉絮層相疊地放置，并固定在一個框架上。在該裝置中，對不同層的相當(dāng)精確的定位是有可能的，然而卻不可能實現(xiàn)連續(xù)運行的、經(jīng)濟的生產(chǎn)，這是因為每次絎縫之后必須更換框架。
由歐州的檢索報告中公開了一種地毯的簇絨裝置，在其中，一種基底織物沿著邊緣做為邊框圍住并進(jìn)行縫合，以避免當(dāng)不能精地確定材料寬度時可能出現(xiàn)的由于必要的較大樣型寬度而造成的太大的廢料(US-PS-4，432，296)。
邊框的縫紉是用一種由簇絨機同步驅(qū)動的縫紉機實現(xiàn)的，該縫紉機連續(xù)地把簇絨送進(jìn)以構(gòu)成和縫合成邊框。
由FR-PS-526，716公開了一種沿著刺繡品的長邊的材料幅面的縫合裝置，該裝置為了產(chǎn)生絕對直的線縫，設(shè)有一個可行駛的縫紉機。為了能縫紉這些材料幅面，必須首先把它們相疊放到一個工作臺上，并且借助一個張緊件將其繃緊，同時為了縫紉邊緣，工作臺的邊緣必須突出在行駛的縫紉機的范圍之中。
已知的裝置實現(xiàn)了加工較直的線縫。松動相疊的材料幅面和棉絮幅面的不同層的打褶是不可能的。
本發(fā)明在此提出了補救措施。
本發(fā)明正如權(quán)利要求中所指出的特征，它所解決的任務(wù)是創(chuàng)造一種方法和一種裝置。利用該方法和裝置在分段地循環(huán)加工絎縫棉被和類似物品時可以避免單個材料幅面在絎縫前和絎縫時的相互移動。
驚人的成功在于，通過每一個在側(cè)邊沿著進(jìn)入的、松動相疊的蓋料幅面和填料幅面的兩邊設(shè)置的線縫，使材料幅面和填料直到裝進(jìn)框架上可相互固定，并且使在框架上的裝進(jìn)和對準(zhǔn)更容易了。同時利用一個把縫紉裝置予先和其后接通的剪裁裝置將線縫以外的部分與相疊幅面的褶邊和粗縫分割開，即在框架上進(jìn)入的工件已經(jīng)精確地予先給定，通常具有相應(yīng)于成品的寬度。這些切過的和打褶的幅面邊緣在絎縫之后不用其它的加工過程就可以做為成批縫制的縫口來使用。材料的損耗明顯地減少，因為這些邊緣可導(dǎo)入精確定位的聯(lián)接裝置，并且必須只切下來一個極窄的條。
按照一個實施途徑所展示的附圖將發(fā)明詳細(xì)地加以說明。


圖1，一個絎縫機的透視圖;
圖2，一個打褶-剪裁臺的示意圖;
圖3，按照圖1中Ⅲ-Ⅲ線的截面圖;
圖4至圖7，機器在不同工作位置的各個側(cè)視示意圖。
在圖1中表示的絎縫機1是由具有兩個蓋料滾筒5的一個供應(yīng)臺3，以及一個或多個填料滾筒7、一個與供應(yīng)臺3相接的剪裁-打褶裝置9、一個用于容納沿著床架11在滾筒12上可操作的張緊框架13的一個床架11、一個將該床架11和張緊框架13進(jìn)行過度張緊的橋式梁15，在梁15上可操作地裝著垂直于張緊框架13運動方向的一個或多個縫紉頭17、以及一個承納已絎縫工件21的承納臺19所組成的。這些工件可以是一種棉被、一種睡袋或者是完全一般的用于服裝缺口的初始產(chǎn)品，或者還可以是一種技術(shù)產(chǎn)品，這些技術(shù)產(chǎn)品包括紡織的平面結(jié)構(gòu)，以及由塑料箔或金屬箔構(gòu)成的，或者由金屬編織的非紡織品。
絎縫機1的控制是通過一個微處理機實現(xiàn)的，該微處理機設(shè)置在絎縫機的外面，并且與操縱元件一起安裝在殼體20內(nèi)。供應(yīng)臺3的結(jié)構(gòu)和運轉(zhuǎn)方法及承納臺19，以及帶有縫紉頭17的梁15都不是本發(fā)明的內(nèi)容，而是僅僅用來說明使人們達(dá)到能理解本發(fā)明所需要的程度。
剪裁-打褶裝置9安置在支架23上，該支架經(jīng)過工件幅面21的整個寬度延伸，并且在其下面運行。兩個對稱構(gòu)成的鎖邊機25垂直于工件幅面21可滑動地安裝在支架23上。代替鎖邊機25的還可以使用另外的縫紉機，以及裝備一個剪裁裝置以便予先剪裁邊緣;同時剪裁邊緣;或者隨后剪裁邊緣。
在圖2中所示的一個放大的圖形是一個鎖邊機25和附屬于它的剪裁裝置27。該剪裁裝置可以用常規(guī)的方式裝置一個刀或者一個其它的分割裝置，例如激光和水射流切割裝置。
鎖邊機25在其基部與一個支架23相聯(lián)，并且可以在一個槽29中或在一個軌道上在箭頭B的方向滑動，并在每一個位置上都能制動，因此，在絎縫機1上可以加工不同寬度的工件幅面21。
通過機器25打褶過的工件21在箭頭A的方向運輸;裁開的邊緣31從工件21上導(dǎo)離，并且在必要時通過一個常規(guī)的抽吸裝置33導(dǎo)向機器1的附近，或者導(dǎo)向下面的收集器35。
在張緊框架13上的前面和后面各裝配著一個氣體或機械操縱的、成對協(xié)同作用的夾緊板條對37、39，該夾緊板條對使位于中間的工件21沿著一條垂直于運送方向A走向的線固定。在板條37、39上可以安裝用于提高夾緊性能的一些橡膠型材或針。
沿著框架13的側(cè)梁41設(shè)置著裝置43、46，該裝置將工件21在垂直于運送方向上保持并張緊。在框架13的一側(cè)(圖3的左面)裝置43可以固定地安裝，并且同時起工件21的側(cè)面擋塊的作用;在相對的側(cè)面上，裝置46在垂直于運送方向A上可以移動地操作。
在本發(fā)明的一個優(yōu)選的實施例中，在兩側(cè)設(shè)置有垂直于工件21運動方向A的、氣動或機械的、可移動的裝置46，用來保持和張緊工作21，同時，裝置46在一側(cè)的移動范圍是由一個可調(diào)節(jié)的擋塊42限定的。裝置43、46或是一起固定在一個張緊梁上，或是單個地借助氣動或機械通過每個裝置43、46配置的、具有一個可調(diào)節(jié)力的活塞/汽缸元件44來加載。在圖3展示的實施例中，裝置43、46由一個雙臂的杠桿69構(gòu)成，該杠桿圍繞一個平行于工件21運動方向A的軸線C在框架13上可擺動地固定著。在杠桿的內(nèi)側(cè)是一個齒弧71，它在一個導(dǎo)向板75上送到設(shè)備中;齒弧的外端嵌在一個汽缸44的活塞73上，借助它杠桿69可以擺動。杠桿69和導(dǎo)向板75一起借助于另外一個水平的氣動缸77在一個導(dǎo)向件或一個滾輪76上垂直于工件21運動方向A移動。
由框架13所包括的工作平面是無約束地由工作平面橫穿過的支承件。
框架13的運動(向前和向后)可以通過一個線性驅(qū)動裝置，例如轉(zhuǎn)軸驅(qū)動裝置、一個電控的馬達(dá)、或者通過一個傳動帶、或者鏈傳動裝置50來實現(xiàn)(在圖3中表示)。
這種由現(xiàn)有技術(shù)公開的和在申請人的老的絎縫機上已經(jīng)使用的縫紉頭17把在梁15上的一個在框架13的整個寬度上延伸的轉(zhuǎn)軸支承在一個精確的導(dǎo)向件上，并且可以通過一個電控的驅(qū)動裝置實現(xiàn)步進(jìn)的或連續(xù)的程序。在框架13的下面和平行于梁15處，以及在一個另外安裝在梁15上的縱向?qū)蚣?5中，帶有下線的抓取裝置47可程控地和可驅(qū)動地設(shè)置有同步的縫紉機頭17，這樣，當(dāng)絎縫時就可達(dá)到一種完美無缺的線縫結(jié)構(gòu)，并且具有盡可能高的針數(shù)?？p紉頭17和抓取裝置47的驅(qū)動可以通過分離的、電動的、互相同步的幾個單個的馬達(dá)來實現(xiàn)，或者通過一個總的馬達(dá)來實現(xiàn)。
縫紉或絎縫裝置17、47和框架13的驅(qū)動同樣是電的或機械的彼此同步地工作。
供應(yīng)臺3的蓋料滾筒和填料滾筒5、7旋轉(zhuǎn)地支承在相應(yīng)確定尺寸的支架49上。為了一起導(dǎo)送兩個蓋面材料51和/或處于其中間的由棉絮、泡沫材料或羊毛構(gòu)成的填料53，在支架49上可以設(shè)置一個軋輥對55或一個導(dǎo)入板。附加于該軋輥對55的打褶裝置9的輸出邊設(shè)置一個夾緊軋輥對或者一個夾緊梁57。該夾緊梁57可以是一部分或者多部分構(gòu)成的，并且在材料幅面當(dāng)張緊時所固定的位置上。
用于絎縫工件21的承納臺19是由一個在床架11上固定的或者立在基地上的立柱59，在立柱上支承有一個借助于馬達(dá)60驅(qū)動的承納滾筒61。承納臺19同樣以夾緊軋輥對或夾緊梁對57的結(jié)構(gòu)方式予先連接一個夾緊裝置63，在工件的運送方向移動，并且具有可調(diào)節(jié)作用力的夾緊裝置是可以加載的。這種移動最好用一個氣動缸70來實現(xiàn)，該氣動缸在側(cè)面和下面作用在夾緊裝置63上，同時為了防止傾斜，在側(cè)面設(shè)置的導(dǎo)向件上滑動的夾緊裝置63支承在較近的一根軸上，在該軸的端部各固定著一個與在框架13的側(cè)面向支架41上的齒條相嚙合的齒輪。(在圖上沒有表示清楚)。
一個臺子65固定在承納裝置19的立柱59上，并突出在框架13或床架11下面，即由框架13過來的、向承納裝置導(dǎo)送的工件21當(dāng)絎縫時在臺子65是可轉(zhuǎn)向和中間貯存的，否則它就可能與下面設(shè)置的承納軸61接觸。
絎縫機1的單個元件可以在一個總的機器結(jié)構(gòu)上，或者如在圖中展示的那樣設(shè)置在單獨的框架上。
下面就該方法的步驟詳細(xì)地說明。選擇了一種絎縫工序的結(jié)束形式做為該方法的時間進(jìn)程的出發(fā)點，即當(dāng)工序結(jié)束時，工件21的已絎縫部分仍然張緊在框架上。
首先，把在輸出側(cè)的夾緊板條39與已打開的夾緊裝置之間存在的、由已絎縫好的工件21所形成的存料67纏繞在承納滾筒61上，該夾緊裝置在承納臺19和夾緊板條對之間，框架13的自由縱向運動事先已保證了已絎縫好的工件在縫紉頭的下面通過。該框架13為了這個目的完全向右運行。工件21延伸于該機器中。
在存料67纏繞上之后，夾緊裝置63閉合，并且通過氣動缸70在運送方向上朝承納滾筒61移動。根據(jù)工件21的不同材料情況通過汽缸中相應(yīng)的壓力以較大或較小的程度進(jìn)行張緊。
現(xiàn)在把在框架13上的工件21在各個方向張緊的保持裝置43、46松開，并且首先是側(cè)向的張緊汽缸77，然后是橫走向的夾緊板條37、39和齒弧71(圖4)。
此外，工件21用夾緊裝置63來保持，因此，該框架13在沒有由承納臺19抽出材料的情況下，向左運行并通過它供給工件21的未絎縫的段料。在前面已加工好的工件段料延伸在輸出的夾緊板條39與夾緊裝置63之間，這個新的正在絎縫的段料完全處于框架13之中(圖5)。
作為下一個步驟是隨后將工件21固定夾緊在框架13上，同時首先沿著側(cè)邊41設(shè)置的裝置43、46夾住通過杠桿69在齒弧71和導(dǎo)向板75之間擺動的工件21。之后，裝置46向外運行直到已調(diào)節(jié)好的擋塊42。接著該工件21用垂直于框架13運動方向的裝置46張緊。然后夾緊板條37、39相對運行并夾住工件21。
在松開輸入側(cè)的夾緊裝置57之后，新的送料框架13圍繞一個框架長邊向右運動，蓋面材料51和填料53二者均由供應(yīng)滾筒5、7中抽出(圖6)。在通過剪裁一打褶裝置9時和當(dāng)卸料時，松動相疊的材料幅面在其側(cè)面按照尺寸進(jìn)行切割，并與一個鎖邊線縫30聯(lián)接。將夾緊裝置重新閉合以便結(jié)霉ば潁庋烊易爸 的針就不再承受載荷了。
現(xiàn)在該機架13可以返回到輸入側(cè)了，并且絎縫工序通過縫紉頭17的協(xié)調(diào)移動，或者縫紉頭17(當(dāng)有多個時)與抓取裝置47的協(xié)調(diào)移動，和/或框架13的協(xié)調(diào)移動開始進(jìn)行(圖7)。當(dāng)然，這種加工工序也可以使框架13作無予定的移動。
在絎縫工序結(jié)束之后，當(dāng)框架13多次在梁15下面通過，并且縫紉頭17垂直于工件21的運送方向運動時，由于新的工件存料67的抽出開了下一個循環(huán)。
當(dāng)然，代替一種可操縱的縫紉頭17的還可以是一種側(cè)面加工的框架13。
材料幅面邊緣的聯(lián)接可以取決于材料成分、熱或者超聲波的作用進(jìn)行焊接和剪裁以代替縫紉。
權(quán)利要求
1.加工紡織材料幅面，特別是制作棉被和類似物品的方法，同時蓋料幅面和填料幅面由材料貯存處抽出，并在一個縫紉裝置下面的可向前和向后運送的張緊框架中張緊和絎縫，并且隨后有該絎縫機送出，其特征在于a).為了在框架(13)上張緊，該材料幅面通過每一個位于框架(13)前面和后面的夾緊裝置(57、63)而固定夾緊，以及該夾緊裝置(63)在運動方向(A)上移動，并且工件(21)由此而被夾緊；b).該材料幅面通過在框架(13)上側(cè)向設(shè)置的齒弧(71)固定夾緊；c).垂直于運送方向(A)的材料幅面用裝置(43、46)張緊，同時為了工件(21)的定位，將裝置(46)送到一個擋塊(42)旁，裝置(43)張緊地保持著材料幅面或工件(21)，并且隨后垂直于工件(21)走向的夾緊裝置(37、39)閉合；d).松開夾緊裝置(57、63)；e).該框架(13)帶著新的、張緊的、要加工的工件(21)朝向承納臺(19)運送，并且同時新的蓋面材料和填料(51、53)由供應(yīng)臺(3)抽出；f).當(dāng)抽出時，將材料幅面的邊緣相互聯(lián)接，并隨后進(jìn)行絎縫工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于該邊緣用縫紉或用焊接聯(lián)接，并且切去位于所設(shè)置線縫(30)外部的材料和松動的填料部分(31)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其特征在于當(dāng)絎縫工序時，框架(13)使供應(yīng)臺(3)中供給的蓋料滾筒和填料滾筒(5、7)，以及在承納臺(19)上的承納滾筒(61)向前和向后運行，同時位于框架(13)外面的供應(yīng)臺(3)與夾緊裝置(37)之間，或者在承納臺(19)與夾緊裝置(39)之間的工件(21)的材料段總是象套環(huán)似地卸下。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其特征在于在承納臺(19)中的工件(21)從它前面所配置的、并在運送方向上可在臺子(65)上移動的夾緊裝置(65)上卸下。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其特征在于為了再拉出一個未加工的工件段(21)-該框架(13)向承納臺(19)移動;-將夾緊裝置(63)打開，并且將在承納臺(19)與夾緊導(dǎo)板對(39)之間的存料(67)纏繞在承納滾筒(61)上;-隨后，夾緊裝置(63)再次閉合，并且在運送方向上朝承納滾筒(19)移動;-將在框架(13)上張緊工件的裝置(43、44和37、39)打開，以及-使框架(13)經(jīng)過未加工的工件(21)運行。
6.加工紡織材料媯乇鶚且苑侄蔚姆絞街譜鞫嗖忝薇換蚶嗨莆鍥返淖爸?，其中盖翍蝙面和填翍蝙脣壬由一个材连F(xiàn)媧Τ槌隼?，并可哉浕庚b烊易爸玫南旅嫦蚯昂拖蠔笤誦械惱漚艨蚣萇險漚艉頑歟⑺婧笥社旎械汲觶涮卣髟謨冢 在供應(yīng)臺(3)和張緊框架(13)之間，由相疊的材料幅面(51、53)構(gòu)成的工件(21)的運送路線的側(cè)面設(shè)置著用于聯(lián)接蓋料幅面和填料幅面(51、53)側(cè)邊緣的裝置(9)，它總是在拉入未加工的蓋料和填料幅面(51、53)時將其邊緣相互聯(lián)接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6的裝置，其特征在于在聯(lián)接裝置(9)的前面、中間或者后面安裝有一個用于切開工件(21)加工線外面的邊緣(31)的剪裁裝置(29)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7的裝置，其特征在于安裝有做為聯(lián)接裝置(9)的一個同時剪裁邊緣的鎖邊機(25);或者一個焊接邊緣的熱源;或者一個超聲波焊接裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求6至8中之一的裝置，其特征在于在框架(13)的前后各配置一個夾緊裝置(57、63)，同時用來張緊工件(21)的夾緊裝置(63)在工件(21)的運送方向上是可以移動的。
10.根據(jù)權(quán)利要求5至9中之一的裝置，其特征在于在框架(13)上沿著工件(21)的邊緣設(shè)置有用來保持工件(21)的裝置(43、46)，用向外的調(diào)節(jié)力把工件(21)夾緊在導(dǎo)向裝置(76)上的至少一個裝置(46)是可移動的。
全文摘要
在一個絎縫機(1)中，當(dāng)松動相疊的蓋面材料和填料幅面(51、53)進(jìn)入框架(13)時，它借助于工件(21)側(cè)面設(shè)置的聯(lián)接裝置(9)沿著邊緣聯(lián)接，并且把聯(lián)接線縫(30)外面的料段(31)切去和運走。
文檔編號D05B11/00GK1033037SQ8810716
公開日1989年5月24日 申請日期1988年10月6日 優(yōu)先權(quán)日1987年10月6日
發(fā)明者哈索堡格·弗朗茨, 福格爾·彼得 申請人:弗里茨·格高夫股份公司伯爾尼納-縫紉機廠