專利名稱：四針棉被絎縫機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明本發(fā)明涉及一種軍品民品通用的四針棉被絎縫機。
背景技術：
在軍用棉被生產過程中，其棉被胎裝入被罩后需要扦縫，使被胎與被罩相對固定， 過去在生產中本道工序采用手工扦縫，勞動強度大，扦縫針距不規(guī)整，不美觀，生產效率低、 成本比較高，不適應大批量生產的需要。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能夠有效提高棉被生產效率，降低生產成本，還能降低勞動強度的四針棉被絎縫機。為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是一種四針棉被絎縫機，包括機架、傳動系統(tǒng)、送被胎裝置、絎縫裝置、裝被罩裝置、出被裝置以及裝被胎裝置；所述傳動系統(tǒng)設置在機架內，所述送被胎裝置設置在機架一端，所述絎縫裝置設置在機架中部，所述裝被罩裝置設置在機架中部，所述出被裝置設置在機架另一端。所述傳動系統(tǒng)包括主軸第一傳動軸、第二傳動軸、下梁軸、第一介輪軸、上梁軸、第三傳動軸、第四傳動軸、第五傳動軸、第一出被軸、第二出被軸、第六傳動軸、第二介輪軸、第七傳動軸、送被叉子軸、開關軸；所述的主軸一端設置皮帶輪，另一端設置第一齒輪；第一傳動軸一端設置超越離合器和第二齒輪，另一端設置間歇運動拔盤；第二傳動軸一端設置第一槽輪和第三齒輪；下梁軸一端設置第四齒輪和花鏈套齒輪；第一介輪軸上設置第五齒輪；上梁軸一端設置第六齒輪；第三傳動軸一端設置第二鏈輪，另一端設置第七齒輪；第四傳動軸一端設置第八齒輪和第二鏈輪；第五傳動軸一端設置第四鏈輪和飛輪；第一出被軸一端設置第五鏈輪和第六鏈輪；第二出被軸一端設置第七鏈輪；第六傳動軸一端設置第一鏈輪，另一端設置第八齒輪和第二槽輪；第二介輪軸一端設置第十齒輪；第七傳動軸中間設置第十一齒輪、第十三齒輪、變向齒輪支架及設置在變向齒輪支架一端的正向齒輪、相互嚙合的第一反向齒輪和第二反向齒輪及撥叉銷軸；送被叉子軸一端設置第十三齒輪；開關軸一端設置拔叉；所述第一齒輪和第二齒輪嚙合，超越離合器分別與第一傳動軸和第二齒輪連接，所述間歇運動撥盤分別與第一槽輪和第二槽輪配合安裝；所述第一鏈輪和第二鏈輪借助于鏈條連接；所述第三齒輪與花鍵套齒輪嚙合；所述第四齒輪通過設置在第一介輪軸上的第五齒輪與第六齒輪嚙合；所述第七齒輪與第八齒輪嚙合；所述第三鏈輪借助于鏈條與第四鏈輪連接；所述第六鏈輪借助于鏈條與第七鏈輪連接；所述第九齒輪通過設置在第二介輪軸上的第十齒輪與第十一齒輪嚙合。所述送被胎裝置包括兩根兩端分別搭設于機架上的送被叉子軌道橫梁；兩端分別與送被叉子軌道橫梁相連的兩根連接橫梁，所述兩根連接橫梁上共設置12根等高柱；還包括5組沿著送被叉子軌道橫梁長度方向均勻布置的送被叉子軌道，每組設置兩根；每組送被叉子軌道均配套設有6個用于控制送被叉子方向的滾柱；每組送被叉子軌道配套設置一個送被叉子；所述送被叉子固定連接在送被叉子固定板上；所述送被叉子固定板與傳動鏈條固定連接。所述絎縫裝置包括上梁軸、下梁軸、四個大錐齒輪、四個小錐齒輪、杠頭、四個雞腳骨、四套滑輪桿、壓角梃子、四根滾輪桿、四套梭頭桿架座以及四套針梃庫；所述上梁軸的一端與第六齒輪固定連接，其中部均布4個大錐齒輪，所述4個大錐輪分別與4個小錐齒輪嚙合，所述4個小錐齒輪分別與四根機頭軸固定連接；所述四根機頭軸的另一端均設置有杠頭；所述杠頭通過小彎頭分別與對應的四個雞腳骨一端相連接；所述杠頭的另一端與四套針梃庫相連接；所述四根機針設置在配套的四個針梃子一端，所述四個針梃子分別對應設置在四套針梃庫內；所述絎縫裝置還包括四個推齒輪；所述四個推齒輪的一側固定設有四個四齒凸輪；所述四套滑輪桿可繞其軸線旋轉地設置在機頭內，四根滾輪桿的一端分別設置有滾珠，另一端通過拉簧和壓角擔子拉桿連接；四個壓角分別固定在四個壓角梃子下端， 壓角梃子分別設置在壓角梃子庫內；針梃庫固定在壓角擔子控桿下端，所述壓角擔子控桿固定在滾輪桿一端；所述下梁軸一端依次固定第一槽輪、第三齒輪、花鍵套齒輪以及第四齒輪，其中部還均布有四個齒輪，其另一端設置調整活搖把；所述四套梭頭桿架座設置在機架內，其兩端圓孔內還分別設置杠管；所述四個梭頭分別固定在對應的四根梭頭杠一端，所述四根梭頭杠中間分別設置傳動齒輪組。所述裝被罩裝置包括設置在機架兩端的彎板、膠輪、膠輪支架、軸瓦、鏈傳動機構和搬把以及減速箱；扳把通過連接板與膠輪支架相連；膠輪支架豎向設置，膠輪縱向水平設置、且膠輪軸與變速箱輸出端通過鏈輪傳動機構連接。所述出被裝置包括設置在機架一端的第一方瓦座、第二方瓦座、與第一出被軸呈上下設置的第一出被被動軸，與第二出被軸呈上下設置的第二出被被動軸；第一出被軸上設置第五鏈輪、第六鏈輪以及第一方瓦；所述第一方瓦內固定銅瓦；所述第一出被軸中間均勻設置四個吃花輪，另一端設置第十四齒輪、第二方瓦；所述第二方瓦內固定銅瓦；第一出被被動軸一端設置第三方瓦；所述第三方瓦內固定銅套；所述第一出被被動軸中間均勻設置4個吃花輪，另一端設置第十五齒輪、第四方瓦；所述第四方瓦內固定銅套；所述第二出被軸一端第七鏈輪和第五方瓦固定連接；所述第五方瓦內固定銅套；所述第二出被軸中間均勻設置5個吃花輪，另一端設置第十六齒輪和第六方瓦；所述第六方瓦內固定銅套；所述第二出被被動軸一端設置第七方瓦；所述第七方瓦內固定銅套；所述第二出被被動軸中間均勻設置5個吃花輪，另一端固定連接所述第六齒輪和第八方瓦；所述第八方瓦內固定銅套；在方瓦架上端借助于壓板固定設有防護擋板和四個壓簧。所述裝被胎裝置包括與咀子本體固定連接的連接叉架，所述連接叉架另一端通過偏心芯軸、軸架偏心軸、軸架搖板以及手柄組合在咀子軸架上；所述咀子軸架固定在機架上；所述設置在機架兩端的的咀子支架座同簧柱、壓簧、壓簧桿以及咀子支架克崩組成固定咀子工作位置的兩套結構相同的支撐機構；所述四塊上小針板設置在咀子活動板上，四塊下小針板設置在咀子本板咀子口下沿處；所述咀子活動板由鋼條固定在咀子本體上；所述咀子本體下方設有4個檔布勾，所述咀子本體上方還設有四套順布裝置，所述每套順布裝置包括順布架桿座、牙托頂尖、彈簧板、順布下桿連接套、順布架桿以及帆布皮帶條。采用上述技術方案所產生的有益效果是本發(fā)明所披露的技術方案可實現(xiàn)棉被的全自動化生產，實現(xiàn)送被胎、送被罩、絎縫、出被胎等工序的機械化生產，生產效率有很大提高，手工扦縫每人每天生產30床，用本發(fā)明每天可生產1000床以上，并且絎縫線跡規(guī)整，針距一致整齊，完全符合質量要求，而且可以根據(jù)產品設計要求調整針距和針碼尺寸大小。采用本發(fā)明制作棉被的生產設備完全克服了手工制作的質量問題，大大提高了生產效率，充分滿足了棉被生產需要。


圖1為本發(fā)明整機結構示意圖； 圖2為本發(fā)明傳動系統(tǒng)原理圖3為本發(fā)明傳動箱結構示意圖； 圖4為本發(fā)明中裝被罩裝置結構示意圖； 圖5為本發(fā)明中裝被罩裝置零件裝配圖； 圖6為本發(fā)明中送被胎裝置結構示意圖； 圖7為本發(fā)明中送被胎裝置零件裝配圖； 圖8為本發(fā)明中裝被胎裝置結構示意圖； 圖9為本發(fā)明中裝被胎裝置零件裝配圖； 圖10為本發(fā)明中絎縫裝置結構示意圖； 圖11為本發(fā)明中絎縫裝置零件裝配圖； 圖12為本發(fā)明中出被裝置結構示意圖； 圖13為本發(fā)明中出被裝置零件裝配圖； 圖14為本發(fā)明中隨時停車裝置結構示意圖； 圖15為本發(fā)明中隨時停車裝置零件裝配圖； 圖16為本發(fā)明中送被胎循環(huán)控制裝置結構示意圖； 圖17為本發(fā)明中送被胎循環(huán)控制裝置零件裝配圖； 圖18為本發(fā)明中機針與旋梭動作時間調整裝置結構示意圖； 圖19為本發(fā)明中機針與旋梭動作時間調整裝置零件裝配圖； 圖20為本發(fā)明絎縫狀態(tài)示意圖； 圖21為本發(fā)明絎縫效果圖。在附圖中1電機、2電機皮帶輪、3皮帶、4皮帶輪、5主軸、6第一齒輪、7第二齒輪、 8超越離合器、9第一傳動軸、10撥盤、11第一槽輪、12第三齒輪、13第二傳動軸、14花鍵套齒輪、15第四齒輪、16下梁軸、17第一介輪軸、18第五齒輪、19第六齒輪、20上梁軸、21第一鏈輪、22鏈條、23第二鏈輪、M第三傳動軸、25第七齒輪J6第八齒輪、27第四傳動軸、28 第三鏈輪、四第五傳動軸、30鏈、31飛輪、32第四鏈輪、33第一出被軸、34第五鏈輪、35第六鏈輪、36第二出被軸、37第二槽輪、38第六傳動軸、39第九齒輪、40介輪、41第十齒輪、42 皮帶輪、43第i^一齒輪、44第七傳動軸、45變向齒輪支架、46第十二齒輪、47_1正向齒輪、 47-2和47-3組合為反向齒輪組、48第十三齒輪、49送被叉子軸、50拔叉銷軸、51撥叉、52 開關軸、53被罩、M被胎；
2-1-1彎板、2-1-2彎板、2-1-3彎板、2_1_4彎板、2_2_1膠輪支架、2_2_2膠輪支架、 2-3-1連接板、2-3-2連接板、2-4-1扳把、2-4-2扳把、2-5-1軸瓦、2-5-2軸瓦、2-6-1鎖緊母、2-6-2鎖緊母、2-7-1膠輪、2-7-2膠輪、2-8-1膠輪軸套、2-8-2膠輪軸套、2-9-1膠輪軸、2-9-2 膠輪軸、2-10-1 軸瓦、2-10-2 軸瓦、2-11-1 鏈輪、2-11-2 鏈輪、2-12-1 鎖母、2-12-2 鎖母、2-12-3 鎖母、2-12-4 鎖母、2-13-1 鏈輪、2-13-2 鏈輪、2-13-3 鏈輪、2-13-4 鎖母、2-14-1 軸承、2-14-2 軸承、2-14-3 軸承、2-14-4 軸承、2-15-1 軸、2-15-2 軸、2-15-3 軸、2-15-4 軸、
2-16-1鏈輪支架、2-16-2鏈輪支架、2-17被動鏈輪支架、2_18軸承壓蓋、2_19小軸、2_20 軸、，2-21被動齒輪、2-22-1鏈輪、2-22-2鏈輪、2_23主動齒輪、2- 變速箱、2_25裝被罩輔助支架；
3-1送被叉子連板、3-2-1鏈條連接件、3-2-2鏈條連接件、3_3_1送被叉子、3_3_2送被叉子、3-3-3送被叉子、3-3-4送被叉子、3-3-5送被叉子、3_4_1異型螺母、3_4_2異型螺母、3-4-3異型螺母、3-4-4異型螺母、3-4-5異型螺母、3_5_1異型螺母、3_5_2異型螺母、
3-5-3異型螺母、3-5-4異型螺母、3-5-5異型螺母、3_6上蓋板、3_7支撐板、3_8_1鏈條、 3-8-2鏈條、3-9送被叉子橫梁、3-10送被叉子橫梁、3_11連接梁、3_12連接梁、3_13_1調整墊、3-13-2調整墊、3-14-1調整墊、3-14-2調整墊、3_14_3調整墊、3_14_4調整墊、3_14_5 調整墊、3-15-1軌道固定板、3-15-2軌道固定板、3-16-1軌道固定板、3_16_2軌道固定板、 3-16-3軌道固定板、3-16-4軌道固定板、3-17-1 12等高柱、3-18-1 10送被叉子軌道、
3-19-1 60滾柱、3-20-1 5支撐架；
4-1-1手柄、4-1-2手柄、4-2-1軸架搖板、4_2_2軸架搖板、4_3_1嘴子軸架、4_3_2嘴子軸架、4-4-1軸架偏心軸、4-4-2軸架偏心軸、4-5-1嘴子連接叉架、4_5_2嘴子連接叉架、
4-6-1偏心芯軸、4-6-2偏心芯軸、4-7-1簧柱、4_7_2簧柱、4_8_1壓簧、4_8_2壓簧、4_9_1 壓簧桿、4-9-2壓簧桿、4-10-1嘴子支架克崩、4-10-2嘴子支架克崩、4_11_1嘴子支架座、 4-11-2嘴子支架座、4-12-1擋布勾、4-12-2擋布勾、4_12_3擋布勾、4_12_4擋布勾、4_13 嘴子本體、4-14嘴子活動板、4-15-1順布架桿、4-15-2順布架桿座、4_15_3順布架桿座、 4-15-4順布架桿座、4-16-1牙托小頂、4-16-2牙托小頂尖、4_16_3牙托小頂尖、4_16_4牙托小頂、4-17-1彈簧板、4-17-2彈簧板、4-17-3彈簧板、4_17_4彈簧板、4_18_1順布桿固定座、4-18-2順布桿固定座、4-18-3順布桿固定座、4_18_4順布桿固定座、4-19-1順布架桿、
4-19-2順布架桿、4-19-3順布架、4_19_4順布架桿、4_20_1帆布皮帶條、4_20_2帆布皮帶條、4-20-3帆布皮帶條、4-20-4帆布皮帶條、4_21_1上小針板、4-212上小針板、4_21_3上小針板、4-21-4上小針板、4-22-1下小針板、4_22_2下小針板、4_22_3下小針板、4_22_4下小針板；
5-2-1螺母、5-2-2螺母、5-4-1軸套、5-4-2軸套、5-5-1小軸、5-5-2小軸、5-6定位滑板、5-9軸承壓蓋、5-10軸承、5-14-1四齒齒輪、5-14-2四齒齒輪、5-14-3四齒齒輪、5_14_4 四齒齒輪、5-15-1錐齒輪、5-15-2錐齒輪、5-15-3錐齒輪、5_15_4錐齒輪、5_16_1臺螺絲A、
5-16-2臺螺絲A、5-16-3臺螺絲A、5_16_4臺螺絲A、5_17_l滾輪桿、5-17-2滾輪桿、5-17-3 滾輪桿、5-17-4滾輪桿、5-18-1滾柱、5-18-2滾柱、5_18_3滾柱、5_18_4滾柱、5_19_1臺螺絲B、5-19-2臺螺絲B、5-19-3臺螺絲B、5_19_4臺螺絲B、5_20_l銷軸螺絲、5_20_2銷軸螺絲、5-20-3銷軸螺絲、5-20-4銷軸螺絲、5_21_1拉簧、5_21_2拉簧、5_21_3拉簧、5_21_4 拉簧、5-22-1拉桿上螺絲、5-22-2拉桿上螺絲、5_22_3拉桿上螺絲、5_22_4拉桿上螺絲、 5-23-1拉桿下螺絲、5-23-2拉桿下螺絲、5-23-3拉桿下螺絲、5-23-4拉桿下螺絲、5-24-1壓腳擔子拉桿、5-24-2壓腳擔子拉桿、5-24-3壓腳擔子拉桿、5_24_4壓腳擔子拉桿、5_25_1壓腳廷子、5-25-2壓腳廷子、5-25-3壓腳廷子、5_25_4壓腳廷子、5_26_1壓腳廷子庫、5_26_2壓腳廷子庫、5-26-3壓腳廷子庫、5-26-4壓腳廷子庫、5_27_1壓腳、5_27_2壓腳、5_27_3壓腳、5-27-4壓腳、5-28-1小錐齒輪、5_28_2小錐齒輪、5_28_3小錐齒輪、5_28_4小錐齒輪、 5-29-1機頭軸、5-29-2機頭軸、5_29_3機頭軸、5_29_4機頭軸、5_30_1杠頭、5_30_2杠頭、 5-30-3杠頭、5-30-4杠頭、5_31_1小彎頭、5_31_2小彎頭、5_31_3小彎頭、5_31_4小彎頭、 5-32-1雞腳骨、5-32-2雞腳骨、5_32_3雞腳骨、5_32_4雞腳骨、5_33_1針廷庫、5_33_2針廷庫、5-33-3針廷庫、5-33-4針廷庫、5_34_1針廷子、5_34_2針廷子、5_34_3針廷子、5_34_4 針廷子、5-35-1機針、5-35-2機針、5_35_3機針、5_35_4機針、5_36_1小針板、5_36_2小針板、5-36-3小針板、5-36-4小針板、5_37_1旋梭、5_37_2旋梭、5_37_3旋梭、5_37_4旋梭、 5-38-1旋梭杠、5-38-2旋梭杠、5-38-3旋梭杠、5-38-4旋梭杠、5-39-1杠管A、5-39-2杠管 A、5-39-3 杠管 A、5-39-4 杠管 A、5-40-1 直齒輪、5-40-2 直齒輪、5-40-3 直齒輪、5-40-4 直齒輪、5-41-1旋梭杠架座、5-41-2旋梭杠架座、5-41-3旋梭杠架座、5_41_4旋梭杠架座、 5-42-1 杠管 B、5-42-2 杠管 B、5-42-3 杠管 B、5-42-4 杠管 B、5-44-1 直齒輪、5-44-2 直齒輪、
5-44-3直齒輪、5-44-4直齒輪、5_46調整活搖把；
6-1-1方瓦座、6-1-2方瓦座、6-2第一出被被動軸、6-3第二出被被動軸、6_4_1第一方瓦、6-4-2第二方瓦、6-5-1銅瓦、6-5-2銅瓦、6-6-1吃花輪、6-6-2吃花輪、6-6-3吃花輪、6-6-4吃花輪、6-7-1齒輪、6-8-1第三方瓦、6_8_2第四方瓦、6_9_1銅瓦、6_9_2銅瓦，
6-10-1吃花輪、6-10-2吃花輪、6-10-3吃花輪、6_10_4吃花輪、6_11齒輪、6_12_1第五方瓦、6-12-2第六方瓦、6-13-1銅瓦、6-13-2銅瓦、6_14_1吃花輪、6_14_2吃花輪、6_14_3吃花輪、6-14-4吃花輪、6-14-5吃花輪、6_15齒輪、6_16_1第七方瓦、6_16_2第八方瓦、6_17_1 銅瓦、6-17-2銅瓦、6-18-1吃花吃花輪、6-18-2吃花輪、6_18_3吃花輪、6_18_4吃花輪、
6-18-5吃花輪、6-19 齒輪、6-20-1 壓板、6-20-2 壓板、6-21-1 壓簧、6-21-2 壓簧、6-21-3 壓簧、6-21-4壓簧、6-22防護擋板；
7-1軸承套、7-2軸承、7-3調整環(huán)、7-4軸承、7_5密封環(huán)、7_6離合器外套、7_7克崩芯、
7-8克崩柱、7-9克崩柱架、7-10擋箍、7-11停車桿、7_12拉簧、7_13連接板、7_14牽引電磁鐵、7-15銷軸螺絲、7-16軸座；
8-1操縱桿、8-2擋軸套、8-3擋軸、8-4連接塊、8-5主動鏈輪、8-6手輪、8-7手柄、8_8 張緊鏈輪、8-9銷軸螺絲、8-10形成擋塊、8-11擋箍、8-12自由鏈輪、8_13軸承端蓋、8_14軸承、8-15擺臂、8-16行程擋塊、8-17前位克崩、8_18銷軸螺絲、8_19克崩連板、8_20銷軸螺絲、8-21銷軸螺絲、8-22銷軸螺絲、8-23銷軸螺絲、8_24中間位克崩、8_25上壓蓋、846張緊連輪軸、8-27被動軸、8- 被動鏈輪、8- 被動鏈輪、8-30擺臂、8_31擺臂、8_32銷軸螺絲、8-33張緊鏈輪、8-34銷軸螺絲、8-35張緊鏈輪、8_36主動鏈輪、8_37主動鏈輪、8_38拉簧、8-39小軸、8-40連桿、8-41軸套、8_42銷軸螺絲、8_43限為開關、8_44銷軸螺絲、8_45軸套、8-46銷軸螺絲、8-47軸套、8-48銷軸螺絲、8_49軸套；
9-1小軸、9-2滑塊、9-3連桿、9-4立軸、9-5定位銷、9-6定位座、9-7定位銷套、9-8壓簧、9-9手柄套、9-10活動搖把；
下面結合附圖進一步對本發(fā)明進行詳細的描述。
具體實施例方式
如圖1所示的一種四針棉被絎縫機，包括機架、傳動系統(tǒng)、送被胎裝置3、絎縫裝置
85、裝被罩裝置2、出被裝置6以及裝被胎裝置4 ；所述傳動系統(tǒng)設置在機架內，所述送被胎裝置3設置在機架一端，所述絎縫裝置5設置在機架中部，所述裝被罩裝置2設置在機架中部，所述出被裝置6設置在機架另一端。如圖2所示的傳動系統(tǒng)包括主軸5、第一傳動軸9、第二傳動軸13、下梁軸16、第一介輪軸17、上梁軸20、第三傳動軸M、第四傳動軸27、第五傳動軸四、第一出被軸33、第二出被軸36、第六傳動軸38、第二介輪軸40、第七傳動軸44、送被叉子軸49、開關軸52 ；所述的主軸5 —端設置皮帶輪4，另一端設置第一齒輪6 ；第一傳動軸9 一端設置超越離合器8 和第二齒輪7，另一端設置間歇運動拔盤10 ；第二傳動軸13 —端設置第一槽輪11和第三齒輪12 ；下梁軸16 —端設置第四齒輪15和花鏈套齒輪14 ；第一介輪軸17上設置第五齒輪 18 ；上梁軸20—端設置第六齒輪19 ；第三傳動軸M—端設置第二鏈輪23，另一端設置第七齒輪25 ；第四傳動軸27 —端設置第八齒輪沈和第二鏈輪觀；第五傳動軸四一端設置第四鏈輪30和飛輪31 ；第一出被軸33 —端設置第五鏈輪32和第六鏈輪34 ；第二出被軸36 一端設置第七鏈輪35 ；第六傳動軸38 —端設置第一鏈輪21，另一端設置第八齒輪39和第二槽輪37 ；第二介輪軸40 —端設置第十齒輪41 ；第七傳動軸44中間設置第十一齒輪43、 第十三齒輪46、變向齒輪支架45及設置在變向齒輪支架45 —端的正向齒輪47-1、相互嚙合的第一反向齒輪47-2和第二反向齒輪及撥叉銷軸50 ；送被叉子軸49 一端設置第十三齒輪48 ；開關軸52 —端設置拔叉51 ；所述第一齒輪6和第二齒輪7嚙合，超越離合器8分別與第一傳動軸9和第二齒輪7連接，所述間歇運動撥盤10分別與第一槽輪11和第二槽輪37配合安裝；所述第一鏈輪21和第二鏈輪23借助于鏈條連接；所述第三齒輪12 與花鍵套齒輪14嚙合；所述第四齒輪15通過設置在第一介輪軸17上的第五齒輪18與第六齒輪19嚙合；所述第七齒輪25與第八齒輪沈嚙合；所述第三鏈輪觀借助于鏈條與第四鏈輪30連接；所述第六鏈輪34借助于鏈條與第七鏈輪35連接；所述第九齒輪39通過設置在第二介輪軸40上的第十齒輪41與第十一齒輪43嚙合(變速箱結構可參見附圖3)。所述的裝被罩裝置(如圖4和圖5所示)包括設置在機架上的彎板2-1-1，設置在膠輪支架2-2-1上的膠輪2-7-1、膠輪軸套2-8-1、軸瓦2_5_1、軸瓦2_10_1、鎖緊母2_6_1、膠輪軸2-9-1、鏈輪2-11-1、扳把2-4-1通過連接板2_3_1與膠輪支架2_2_1相連，鏈輪2_13_1 和2-13-2、2-13-3和2_13_4分別固定在鏈輪支架2-16_1、2-16_2上，鏈輪2_22_2和齒輪 2-21固定在被動鏈輪支架2-17上，鏈輪2-22-1齒輪2_23固定在減速箱2- 的輸出軸上， 設置在膠輪支架2-2-2上的膠輪2-7-2、膠輪軸套2-8-2、軸瓦2_5_2、軸瓦2_10_2、鎖緊母 2-6-2、膠輪軸2-9-2、鏈輪2-11-2、扳把2_4_2通過連接板2_3_2與膠輪支架2-2-2相連， 膠輪支架2-2-2與設置在支架上彎板2-1-2相連。工作時先將從裝被罩輔助支架2-25上垂下來的被罩開口端打開，然后套到咀子本體4-13上，并超過膠輪2-7-1、2-7-2位置。接通電源，變速箱2-M輸出軸上設置的齒輪2-23逆時針方向轉動，通過鏈條及各相關鏈輪， 帶動膠輪2-7-1順時針轉動，膠輪2-7-2逆時針轉動，此時兩側同時相向推動扳把2-4-1、
2-4-2使膠輪2-7-1、2-7-2壓住被罩緊貼裝被咀子本體4_13兩端的圓弧部分，利用膠輪轉動產生的摩擦將被罩快速順暢的裝到裝被胎咀子本體4-13上，直到被罩封口端貼住咀子口，不再下降為止，同時將扳把2-4-1、2-4-2拉回到起始位置，完成裝被罩程序；
所述的送被胎裝置(如圖6和圖7所示)包括設置在機架上的送被叉子軌道橫梁3-9、
3-10，兩端分別與橫梁3-9、3-10相連的連接梁3-11、3-12，其上設置12個等高柱3-17-1 3-17-12用于支撐上蓋板3-6，十個送被叉子軌道3-18-1 3-18-10分成5組，所有軌道一端與被送叉子橫梁3-10相連，另一端通過調整墊3-13-1、3-13-2、3-14-1、3-14-2、3-14-3、 3-14-4,3-14-5與被送叉子橫梁3_9相連，十個送被叉子軌道3_18_6 3-18-10上共設置 60個滾柱3-19-1 3-19-60，用于控制送被叉子的方向。設置在送被叉子軌道上的5個送被叉子3-3-1 3-3-5尾端通過十個異形螺母3-4-1、3-4-2、3-4-3、3-4-4、3-4-5和3-5-1、 3-5-2、3-5-3、3-5-4、3-5-5與送被叉子連板3_1相連。送被叉子連板3_1通過鏈條連接件 3-2-1、3-2-2與傳動鏈條3-8-1、3-8-2相連，由鏈條帶動送被叉子連板3_1驅使連接在上面的五個送被叉子3-3-1 3-3-5前進或后退，五個支撐架3-20-1、3-20-2、3-20-3、3-20-4、 3-20-5設置在送被叉子軌道橫梁3-10上，送被叉子支撐板3-7安裝在五個支撐架上。工作中由設置在送被叉子軸49上的主動鏈輪8-36、8-37帶動鏈條3-8_1、3-8_2運動，送被叉子連板固定在鏈條3-8-1、3-8-2上，并帶動設置在送被叉子軌道內的五個送被叉子3-3-1、
3-3-2、3-3-3、3-3-4、3-3-5共同前進、后退。送被叉子前端圓齒部分斜向上翹，向前運動時可輕輕挑住被胎一同前進，將被胎送入被罩向后退時又可避免拉壞被胎。所述的裝被胎裝置(如圖8和圖9所示)包括連接在咀子本體4-13上的裝被罩裝置，還包括咀子連接叉架4-5-1其一端與咀子本體4-13固定另一端通過偏心芯軸4-6-1、軸架偏心軸4-4-1、軸架搖板4-2-1、手柄4-1-1組合在咀子軸架4_3_1上，咀子軸架4_3_1固定在機架上，設置在機架上的咀子支架座4-11-1同簧柱4-7-1、壓簧4-8-1、壓簧桿4_9_1、 咀子支架克崩4-10-1組成固定咀子工作位置的支撐機構，咀子的另一側同樣有上述的零件和機構起同樣的作用，上小針板4-21-1、4-21-2、4-21-3、4-21-4設置在咀子活動板4_14 上，下小針板4-22-1、4-22-2、4-22-3、4-22-4設置在咀子本體4_13咀子口下沿處，咀子活動板4-14由鋼條固定在咀子本體4-13上，在絎縫時可以由壓腳5-27-1 5_27_4通過咀子活動板4-14將被罩和被胎適當?shù)膲簩嵰苑奖憬W縫，設置在咀子本體4-13下方4個擋布勾4-12-1、4-12-2、4-12-3、4-12-4在裝入被罩后可以防止其下垂，設置在咀子本體4-13上方的四套順布裝置，由順布架桿座4-15-1 4-15-4、牙托頂尖4-16-1 4_16_4、彈簧板
4-17-1 4-17-4、順布下桿連接套4-18-1 4_18_4、順布架桿4_19_1 4_19_4、帆布皮帶條4-20-1 4-20-4組成，在工作時順布裝置依靠重力自然壓到被罩上，可以起到理順被罩，調節(jié)被罩張力的作用，當被胎送到咀子口前并頂?shù)奖徽址饪诙藭r，由送被叉子帶動棉被胎頂著被罩封口端一同送入咀子本體4-13內，使被罩從咀子本體4-13外圍翻到被胎上并將被胎包住從而完成裝被胎工序。所述的絎縫裝置(如圖10和圖11所示)包括設置在機架上的控制針梃和壓腳動作的上梁軸20，控制旋梭動作的下梁軸16，上梁軸20的一端固定第六齒輪19，其余全長上均布四個錐齒輪5-15-1、5-15-2、5-15-3、5-15-4，它們分別與4個小錐齒輪5-觀_1、
5-28-2、5-28-3、5-28-4相嚙合，將運動傳給設置在機頭上的機頭軸5_四_1、5-29-2、 5-29-3,5-29-4ο機頭軸的另一端設置有杠頭5-30-1、5-30-2、5-30-3、5-30-4并通過小彎頭 5-31-1、5-31-2、5-31-3、5-31-4 與雞腳骨 5-32-1、5-32-2、5-32-3、5-32_4 —端相連接，雞腳骨另一端與針梃庫5-33-1、5-33-2、5-33-3、5-33-4相連接，機針5_35-1、5-35_2、 5-35-3,5-35-4 設置在針梃子 5-34-1、5-34-2、5-34-3、5-34-4 一端，針廷子 5-34-1, 5-；34-2、5-34-3、5-34-4 設置在針梃庫 5-33-1、5-33-2、5-33-3、5-33_4 內，在四個錐齒輪 5-15-1、5-15-2、5-15-3、5-15-4 的一側設置有四個四齒凸輪 5-14-1、5-14-2、5-14_3、5-14-4，滾輪桿 5-17-1、5-17-2、5-17-3、5-17-4 通過螺絲 5-20-1,5-20-2,5-20-3,5-20-4 設置在機頭內，并可繞螺絲轉動，滾輪桿的一端設置有滾珠5-18-1、5-18-2、5-18-3、 5-18-4，另一端設置有拉簧5-21-1、5-21-2、5-21-3、5-21-4和壓腳擔子拉桿5-24-1、 5-24-2、5-24-3、5-24-4，壓腳 5-27-1,5-27-2,5-27-3,5-27-4,固定在壓腳梃子 5-25-1、 5-25-2、5-25-3、5-25-4下端，壓腳梃子設置在壓腳廷子庫5-洸-1、5-26-2、5-洸-3、5-26_4 內，壓腳梃子庫由拉桿下螺絲5-23-1、5-23-2、5-23-3、5-23-4固定在壓腳擔子拉桿下端， 壓腳擔子拉桿上端由拉桿上螺絲5-22-1、5-22-2、5-22-3、5-22-4固定在滾輪桿一端。下梁軸16 —端固定第一槽輪11、第三齒輪12、滑套齒輪14、第四齒輪15，其余全長上均布齒輪5-44-1、5-44-2、5-44-3、5-44-4，另一端設置調整活搖把5_46。梭頭桿架座5_41_1、 5-41-2、5-41-3、5-41-4設置在機架內，其兩端圓孔內設置杠管5-39-1、5-39-2、5-39-3、 5-39-4 和 5-42-1、5-42-3、5-42-3、5-42-4，梭頭 5-37-1、5-37-2、5-37-3、5-37_4 固定在梭頭杠 5-38-1、5-38-2、5-38-3、5-38-4 —端，中間設置齒輪 5-40-1,5-40-2,5-40-3,5-40-4, 齒輪 5-40-1、5-40-2、5-40-3、5-40-4 分別與齒輪 5-44-1、5-44-2、5-44-3、5-44-4 相嚙合， 工作時撥盤10每撥動第一槽輪11 一次，第三齒輪12轉90°。與其嚙合的滑套齒輪14齒數(shù)是第三齒輪12齒數(shù)的1/4，所以轉360°，即下梁軸16轉一圈，由于齒輪5_44齒數(shù)是齒輪5-40齒輪一倍，所以旋梭旋轉兩圈，設置在上梁軸20 —端的第六齒輪19的齒數(shù)與第三齒輪12的齒數(shù)相同，當?shù)谌X輪12轉90°時，上梁軸20同樣轉90°即1/4圈，即四齒凸輪 5-14-1、5-14-2、5-14-3、5-14-4 轉過一個齒，壓腳梃 5-25-1,5-25-2,5-25-3,5-25-4 就帶著壓腳5-27-1、5-27-2、5-27-3、5-27-4完成一次下壓、上升到原位的過程。由于設置在上梁軸20上的錐齒輪5-15-1、5-15-2、5-15-3、5-15-4齒數(shù)是與其嚙合并設置在機頭軸上的小錐齒輪5-觀-1、5-28-2、5-28-3、5-28-4齒數(shù)的四倍，故針梃子5-；34_1、5-34-2、 5-34-3,5-34-4帶著機針5-；35_1、5-35-2、5-；35_3、5-35-4完成一次下降，上升到原位的過程。即壓腳5-27-1、5-27-2、5-27-3、5-27-4下降壓住包在被罩中的咀子活動板4-14上的小針板 4-21-1、4-21-2、4-21-3、4-21-4 —同向下壓實棉被胎，機針 5-35-1,5-35-2,5-35-3, 5-35-4帶著縫紉線從上小針板4-21-1、4-21-2、4-21-3、4-21-4上穿透被罩和被胎，再穿過下小針板4-22-1、4-22-2、4-22-3、4_22_4后，再穿過設置在機架上的小針板5_36_1、 5-36-2、5-36-3、5-36-4后到下行程止點，然后上升縫紉線形成線套，此時旋梭5_37_1、 5-37-2、5-37-3、5-37-4的梭尖穿過線套并勾住旋轉一圈與旋梭5_37-1、5-37-2、5-37_3、
5-37-4內的縫紉線交織后再旋轉一圈，將線套脫開，機針3-35-1、3-35-2、3-35-3、3-35-4 帶縫紉線上升并到上止點，同時將交織后的線跡剎緊，完成一次絎縫動作。 所述的出被裝置(如圖12和圖13所示)包括設置在機架兩側的第一方瓦座6-1-1、 第二方瓦座6-1-2，第一出被軸33與第一出被被動軸6-2呈一上一下位置安裝在第一方瓦座6-1-1和第二方瓦座6-1-2 —側，第二出被軸36與第二出被被動軸B6-3也按一上一下位置安裝在第一方瓦座6-1-1和第二方瓦座6-1-2內，第一出被軸33 —端設置第五鏈輪 32、第六鏈輪；34及第一方瓦6-4-1，第一方瓦6-4-1內固定銅瓦6_5_1，中間均勻設置四個吃花輪6-6-1、6-6-2、6-6-3、6-6-4，另一端設置第十四齒輪6_7、第二方瓦6_4_2，第二方瓦
6-4-2內固定銅瓦6-5-2。第一出被被動軸6-2—端設置第三方瓦6_8_1，第三方瓦6_8_1 內固定銅套6-9-1，中間均勻設置4個吃花輪6-10-1、6-10-2、6-10-3、6-10-4，另一端設置第十五齒輪6-11、第四方瓦6-8-2，第四方瓦6-8-2內固定銅套6_9_2。第二出被軸36 —端設置第七鏈輪35和第五方瓦6-12-1，第五方瓦6-12-1內固定銅套6_13_1，中間均勻設置 5 個吃花輪 6-14-1、6-14-2、6-14-3、6-14-4、6-14-5，另一端設置齒輪 6-15 和方瓦 6-12-2， 方瓦6-12-2內固定銅套6-13-2。第二出被被動軸6_3—端設置第七方瓦6_16_1，第七方瓦6-16-1內固定銅套6-17-1，中間均勻設置5個吃花輪6_18-1、6-18-2、6-18-3、6-18_4、 6-18-5，另一端設置第十七齒輪6-19和第八方瓦6-16-2，第八方瓦6_16_2內固定銅套 6-17-2。在第一方瓦座6-1-1、第二方瓦座6-1-2最上端由壓板6-20-1、6-20_2將防護擋板6-22和四個壓簧6-21-1、6-21-2、6-21-3、6-21-4固定在第一方瓦座6_1_1和第二方瓦座6-1-2上，工作時由第六傳動軸38上設置的第一鏈輪21帶動第二鏈輪23轉動，再經過第七齒輪25、第八齒輪沈、第三鏈輪觀、第四鏈輪30、飛輪31、第五鏈輪32組成的傳動機構間歇運動，傳遞給第一出被軸33。由第一出被軸33上設置的第六鏈輪34通過第七鏈輪 35按1 :1傳動比傳遞給第二出被軸36，然后第一出被軸33通過設置在其另一端的第十四齒輪6-7嚙合在其下端的第十五齒輪6-11，將傳動按1 :1傳給第一出被被動軸6-2。設置在第一出被軸33上的4個吃花輪6-6-1、6-6-2、6-6-3、6-6-4與設置在第一出被被動軸6_2 上的吃花輪6-10-1、6-10-2、6-10-3、6-10-4相互一對一嚙合，并留有一定的間隙。設置在第二出被軸36上的5個吃花輪6-14-1、6-14-2、6-14-3、6-14-4、6-14-5與設置在第二出被被動軸6-3上的吃花輪6-18-1、6-18-2、6-18-3、6-18-4、6-18-5相互一對一嚙合，同樣也留有一定間隙，防止壓力過大咬壞棉被。壓力大小由設置在上面的4個壓簧6-21-1、6-21-2、
6-21-3、6-21-4調節(jié)，以其達到既不咬破棉被，又能叨住棉被，順利出被。工作時由送被叉子將經過縫制的棉被送到第一出被軸33和第一出被被動軸6-2中間，并由四個吃花輪叼住， 隨即傳送到第二出被軸36和第二出被被動軸6-3中間同樣由轉動的5個吃花輪叼住，但叼住的部位與前面的四個吃花輪叼住的部位錯開，然后進行斷續(xù)的出被動作，即出被動作與送被動作同步，與絎縫動作相間隔不同步。 為了提高本發(fā)明所公開的棉被絎縫機的可操作性，其結構中還包括隨時停車裝置 (如圖14和15所示)、送被胎循環(huán)控制裝置(如圖16和17所示)和機針與旋梭動作時間調整裝置(如圖18和19所示)，用于在生產過程中隨時停車，方便進行設備檢查、調整和棉被質量檢查；所述的隨時停車裝置(如圖14和15所示)包括設置在機架上的第一傳動軸9， 第一傳動軸9 一端設置有撥盤10，第二齒輪7通過軸承套7-1、軸承7-2、調整環(huán)7-3、軸承
7-4、密封環(huán)7-5設置在第一傳動軸9另一端。由離合器外套7-6、克崩芯7_7、克崩柱7_8、 克崩柱架7-9、擋箍7-10組成超越離合器，并由離合器外套(7-6)固定在第二齒輪7上。停車桿7-11 —端由銷軸螺絲7-15同固定在機架上的座7-16相連接，停車桿7_11中間設置拉簧7-12，拉簧7-12的一端與停車桿7-11相連，另一端固定在機架上。連接板7_13的一端同停車桿7-11相連，另一端同設置在機架上的牽引電磁鐵7-14相連。工作時牽引電磁鐵7-14通電時會克服拉簧7-12的拉力，將停車桿7-11拉下來，使停車桿7_11頂不到克崩柱架7-9外緣上的凸起處，克崩架7-9會帶動設置在克崩柱架7-9內的克崩柱7-8由克崩芯7-7克崩外齒最低處開始逐漸向最高處滾動，直到所有克崩柱7-8擠在克崩芯7-7外齒面和離合器外套7-6之間不動，依靠摩擦力將第二齒輪7傳給離合器外套7-6的轉動傳到克崩芯7-7上，由克崩芯7-7帶動第一傳動軸9轉動，這樣運動傳遞不會中斷。當需要停車時，將牽引電磁鐵7-14斷電，停車桿7-11在拉簧7-12的作用下向上抬起，頂住正在旋轉的克崩柱架7-9外緣上的凸起處，使克崩柱架7-9內的克崩柱7-8滾落到克崩芯7-7克崩外齒的最低處，克崩柱7-8不再與離合器外套7-6相摩擦接觸，這樣由第二齒輪7傳過來的轉動就不能傳遞到第一傳動軸9上，造成以后的傳動系統(tǒng)運動停止，即可達到按工作需要隨時停車的目的。所述的送被胎循環(huán)控制裝置(如圖16和17所示)包括由小軸8-39連接在機架一側的操縱桿8-1，擋軸8-3和擋軸套8-2由連接塊8-4固定在操縱桿把手部位，操縱桿8_1 下端設置有擋片與固定在機架上的限位開關8-43相對應，操縱桿8-1下端的短桿由銷軸螺絲8-42、軸套8-41同設置在開關軸52 —端的連桿8_40相連，拉簧8_38 —端同操縱桿8_1 相連，另一端固定在機架上，送被叉子軸49 一端設置手輪8-6，手柄8-7安裝在手輪8-6上， 相鄰設置主動鏈輪8-5，其余長度上設置主動鏈輪8-36、主動鏈輪8-37。被動軸8_27 —端設置自由鏈輪8-12由擋箍8-11擋住可在軸頭上自由轉動，軸承8-14及軸承端蓋8_13固定在機架一側，其余長度上設置被動鏈輪8- 及被動鏈輪8-四。張緊鏈輪軸846兩端設置在機架上，中間設置擺臂8-30和擺臂8-31，張緊鏈輪8-33和8_35分別由銷軸螺絲8_32 和8-34連接在擺臂8-30和8-31 —端，張緊鏈輪8-8由銷軸螺絲8_9連接在擺臂8_15 — 端，擺臂8-15另一端設置在機架一側，傳動時主動鏈輪8-5被動鏈輪8-12和張緊鏈輪8-8 組成一個閉合傳動鏈。行程擋塊8-10和8-16固定在傳動鏈條上，控制送被裝置的送進和退回動作，組合克崩裝置設置在機架上，由前位克崩8-17、克崩連板8-19和中間位克崩8-24、 上壓蓋8-25及銷軸螺絲8-18、8-20、8-21、8-22、8-23組成，主要用于控制操縱桿8_1停在不同位置，并通過開關軸5-2間接控制設置在送被叉子軸49 一端的第十三齒輪48的正反轉及脫開位置。工作中操縱桿8-1位于中間位置時，開關軸52處于停止狀態(tài)。此時可轉動手輪8-6帶動送被叉子軸49及設置在軸上的鏈輪8-36、8-37轉動，通過鏈條3-8_1、3-8_2 及與其相連的送被叉子連板3-1控制五個送被叉子3-3-1、3-3-2、3-3-3、3-3-4、3-3-5前進后退。當操縱桿8-1處于后位時，其下端擋板壓住限位開關8-43接通牽引電磁鐵7-14電源并自保，整個傳動系統(tǒng)恢復運轉，同時開關軸52擺動撥叉5-1使正轉齒輪47-1與設置在送被叉子軸49 一端的第十三齒輪48相嚙合，送被系統(tǒng)處于正轉狀態(tài)，五個送被叉子推動備胎前進，實現(xiàn)送被動作。操縱桿8-1處于后位時，開關軸52擺動撥叉5-1使反轉齒輪組合47-2+47-3與設置在送被叉子軸49 一端的第十三齒輪48相嚙合，送被系統(tǒng)處于反轉狀態(tài)，五個送被叉子后撤回到原位。實施時先將操縱桿8-1至中間位，轉動手輪8-6使五個送被叉子3-3-1、3-3-2、3-3-3、3-3-4、3-3-5前端圓齒部挑住被胎送到裝被咀子本體4_13入口處，頂?shù)奖徽稚?，然后送被叉子將被胎及被罩一同頂進裝被咀子本體4-13內30mm-50mm 停止轉動手輪，然后將操縱桿8-1推到前位由前位克崩8-17勾住，送被轉動系統(tǒng)由第二槽輪37控制進行間歇送被動作。直到送被叉將被胎及被罩送進第一出被軸33和第一出被被動軸6-2之間，由四對吃花輪將被子叼住，送被工作結束，此時傳動鏈條上設置的行程擋塊 8-10撞擊前位克崩8-17，將原本由前位克崩8-17勾住的操縱桿8_1松開，在拉簧8_38牽引下快速退到后位，此時送被叉子軸49 一端的第十三齒輪48與反向齒輪組47-2+47-3嚙合，送被叉子系統(tǒng)反向運動，五個送被叉子退回到原位，此時行程擋塊8-16勾住操縱桿8-1 上的擋軸8-3回到中間位，并由中間位克崩8-M勾住，此時一個送被循環(huán)結束。所述的機針與旋梭動作時間調整裝置(如圖18和19所示)包括設置在機架內的立軸9-4，立軸9-4下端設置連桿9-3，連桿9-3另一端用小軸9_1連接滑塊9_2，滑塊9_2設置在花鍵套齒輪14滑塊槽內，立軸9-4上端設置有定位座9-6，另一端設置有定位稍套9-7，定位稍套9-7內裝有定位銷9-5，壓簧9-8套在定位銷上端，手柄套9-9上端有一小孔與定位銷9-5上端的小孔用銷子連接起來，定位稍套9-7裝在定位座9-6另一端孔內，并用螺釘固定?；顒訐u把9-10設置在下梁軸16另一端，使用時插上不用時拔下。工作時如果旋梭 5-37-1、5-37-2、5-37-3、5-37-4 的動作時間與機針 5-；35_1、5-35-2、5-35-3、5-35-4 的動作時間不協(xié)調就會造成跳線等質量問題，此時必須對旋梭的動作時間作調整，具體為調整齒輪 5-40-1、5-40-2、5-40-3、5-40-4 與齒輪 5-44-1、5-44-2、5-44-3、5-44-4 的嚙合位置。將施梭的動作時間調整為正確位置。具體操作如下推動設置在機架上的手柄，使定位銷由嚙合位置滑到脫開位置，此時定位座9-6帶動立軸9-4使連桿9-3搖動一個角度，滑塊9-2就會帶動花鍵套齒輪14與另一固定在下梁軸16 —端的克崩齒輪15脫開不再嚙合，然后插入活動搖把就可以很輕松地轉動下梁軸16并通過第四齒輪15、第五齒輪18、第六齒輪19帶動上梁軸20轉動，這樣就可以檢驗調整后的旋梭動作時間是否符合要求，如果沒有機針與旋梭動作時間調整裝置，不脫開花鍵套齒輪14，用活動搖把9-10絕對不可能轉動下梁軸16 的。本發(fā)明所披露的四針棉被絎縫機在生產運行過程中需要三名操作人員共同配合來完成操作，一名操作人員在設備尾部負責將被胎喂入，另外兩名操作人員分別位于設備兩側，在具體操作過程中，首先將被罩通過裝被罩輔助支架2-25拉下，位于設備兩側的兩名操作人員同時打開被罩開口端套在裝被咀子本體4-13上，并向下拉超過膠輪2-7-1、 2-7-2，踩下腳踏開關接通裝被罩機構電源后，兩名操作人員相向同時推動扳把2-4-1、 2-4-2，使膠輪2-7-1、2-7-2壓住被罩緊貼裝被咀子本體4_13兩端的圓弧部分，利用膠輪轉動產生的摩擦力將被罩快速順暢的裝到裝被咀子本體4-13上，直到被罩封口端貼住咀子口，不在下降為止，松開腳踏開關，切斷電源，同時將扳把2-4-1、2-4-2拉回原始位置，接下來雙方向絎縫裝置方向用手將裝好被罩的咀子放平，放平的位置由咀子支架克崩4-10-1、
4-10-2鎖住，然后向絎縫裝置方向同時搖動軸架搖板4-2-1、4-2-2從克崩支架這端向絎縫裝置方向旋轉180°，將咀子整體向絎縫裝置移動軸架偏心軸4-4-1、4-4-2偏心距的兩倍， 將設置在咀子活動板4-14上的上小針板4-21-1、4-21-2、4-21-3、4-21-4送到絎縫裝置的壓腳 5-27-1、5-27-2、5-27-3、5-27-4 的下方，在絎縫時確保機針 5-；35_1、5-35-2、5-；35_3、
5-35-4能準確的穿過上小針板的針口，到下止點與旋梭5-37-1、5-37-2、5-37-3、5-37-4 會和，設置咀子整體向絎縫裝置移動軸架偏心軸4-4-1、4-4-2軸心距的兩倍的裝置是為了解決裝著被罩的咀子直接用手推到時碰到壓腳5-27-1、5-27-2、5-27-3、5-27-4和機針 5-35-1、5-35-2、5-35-3、5-35-4發(fā)生干涉的問題。第一床被子絎縫完，裝第二個被罩前雙方同時用手向相反方向搖動軸架搖板4-2-1、4-2-2旋轉180°，碰到壓簧桿4_9_1、4-9-2時稍用力向下壓，咀子支架克崩4-10-1、4-10-2就會放開鎖住的咀子本體4-13依靠自身的偏心重量自動繞偏心軸4-6-1、4-6-2落下，回到原位即垂直向上位置，接下來就可以繼續(xù)裝被罩。而軸架搖板4-2-1、4-2-2則由手柄4-1-1、4-1-2架在壓簧桿4-9-1、4-9-2的上面保持不動。接通傳動系統(tǒng)電源，電機將動力傳到第一傳動軸9上的第二齒輪7上，由于此時牽引電磁鐵7-14未接通電源，超越離合器8不會將動力再往下傳遞，其他傳動軸全部靜止不會動。此時操縱桿8-1處于中間位，將被胎輕柔放在送被叉子機構的上蓋板3-6上，并輕推至裝被胎咀子口，頂住被罩的封口端。然后轉動手輪8-6，帶動送被叉子軸49，驅使送被叉子挑住被胎，并將被罩封口端頂進咀子本體4-13內部30mm-50mm后停止轉動手輪8-6，將操縱桿8-1推向前位，由前位克崩8-17卡住，限位開關8-43接通，停車裝置的牽引電磁鐵 7-14電源接通并自保，系統(tǒng)傳動恢復，此時通過轉動開關軸52來帶動撥叉51擺動，撥叉51 撥動變向齒輪支架45，使正向齒輪47-1與送被叉子軸49 一端的齒輪48嚙合，送被叉子機構的主動鏈輪8-36、8-37帶動送被叉子開始間歇送被動作(此時絎縫裝置開始間歇絎縫動作)，直到行程擋塊8-10推動前位克崩8-17松開操縱桿(8-1 )，操縱桿(8-1)在拉簧8_38作用下快速越過中間位停在后位，此時送被叉子已將被胎和被罩送至第一出被軸33和第一出被被動軸6-2之間，由設置在兩個軸上的4對吃花輪6-6-1、6-6-2、6-6-3、6-6-4、6-8-1、 6-8-2、6-8-3、6-8-4叼住，送被叉子機構的任務完成，同時通過轉動開關軸52來帶動撥叉 51擺動，反向擺動變向齒輪支架45，使反向齒輪組47-2、47-3與送被叉子軸49 一端的齒輪 48嚙合，送被叉子機構的主動鏈輪8-36、8-37帶動送被叉子開始間歇后退動作，直到行程擋塊8-16推動操縱桿8-1上的擋軸從后位克服拉簧8-38的阻力，送至中間位并由中間位克崩8- 勾住。此時開關軸52上的撥叉51，擺動變向齒輪支架45至中間位置，此時正向齒輪47-1、反向齒輪組47-2、47-3均不與送被叉子軸49 一端的齒輪48嚙合，送被叉子機構的傳動停止，改由出被裝置叼住棉被進行間歇出被動作。在限位開關8-43接通的同時由第一槽輪11通過第三齒輪12，花鍵套齒輪14，第四齒輪15，第五齒輪18，第六齒輪19，將運動傳至下梁軸16，上梁軸20，絎縫裝置開始工作， 根據(jù)設計，第一槽輪11每被撥動一次轉動90°，第三齒輪12同樣轉動90°，根據(jù)傳動比設置在上梁軸20上的四齒凸輪5-14-1 5-14-4轉動一個齒，壓腳梃子5_25_1 5_25_4帶動壓腳5-25-1 5-25-4下降到低點壓住咀子活動板4_14上的小針板4_21_1 4-M-4 (將被胎盡量壓實，以利于絎縫)，然后上升到原位一次，同樣設置在下梁軸16上，并與第三齒輪12相嚙合的花鍵套齒輪14配合，每當?shù)谝徊圯?1被撥動一次轉動90°，花鍵套齒輪 14轉動360°，齒輪5-44-1 5-44-4轉動360°，與齒輪5-44-1 5_44_4相嚙合的齒輪 5-40-1 5-40-4轉動兩圈，旋梭杠5-38-1 5_38_4帶動旋梭5-37-1 5_37_4旋轉兩圈，完成穿線環(huán)上線與底線交織、放回上線余線的動作。當一床棉被絎縫完畢，走至咀子本體中間空白位置時，斷開停車裝置中牽引電磁鐵7-14電源，停車桿7-11在拉簧7-12的牽引下上升頂?shù)娇吮览?-9的外緣凸起處，整個傳動系統(tǒng)停車。位于設備兩側的操作人員用手剪快速剪斷棉被尾端后面四道線鏈的兩道。然后開始下一床棉被的絎縫，重復上面所述的工作內容；本發(fā)明中所披露的四針棉被絎縫機一改現(xiàn)有絎縫設備條狀線跡，將外露的線跡改為點狀線跡(參見圖20和圖21)，經過絎縫的棉被線跡比手工扦縫后的線跡更加規(guī)整，更加美觀，而且根據(jù)設計要求可以通過調整設備零部件來調整針距和針碼大小。
權利要求
1.一種四針棉被絎縫機，其特征在于包括機架、傳動系統(tǒng)、送被胎裝置(3)、絎縫裝置 (5)、裝被罩裝置(2)、出被裝置(6)以及裝被胎裝置(4)；所述傳動系統(tǒng)設置在機架內，所述送被胎裝置(3)設置在機架一端，所述絎縫裝置(5)設置在機架中部，所述裝被罩裝置(2) 設置在機架中部，所述出被裝置(6)設置在機架另一端。
2.根據(jù)權利要求1所述的四針棉被絎縫機，其特征在于所述傳動系統(tǒng)包括主軸(5)、 第一傳動軸(9)、第二傳動軸(13)、下梁軸(16)、第一介輪軸(17)、上梁軸(20)、第三傳動軸 (24)、第四傳動軸(27)、第五傳動軸(29)、第一出被軸(33)、第二出被軸(36)、第六傳動軸 (38 )、第二介輪軸(40 )、第七傳動軸(44 )、送被叉子軸(49 )、開關軸(52 )；所述的主軸(5 ) — 端設置皮帶輪(4)，另一端設置第一齒輪(6 )；第一傳動軸(9 ) 一端設置超越離合器(8 )和第二齒輪(7)，另一端設置間歇運動拔盤(10)；第二傳動軸(13)—端設置第一槽輪(11)和第三齒輪(12)；下梁軸(16) 一端設置第四齒輪(15)和花鏈套齒輪(14)；第一介輪軸(17)上設置第五齒輪(18)；上梁軸(20) —端設置第六齒輪(19)；第三傳動軸(24) —端設置第二鏈輪(23)，另一端設置第七齒輪(25);第四傳動軸(27)—端設置第八齒輪(26)和第二鏈輪 (28)；第五傳動軸(29)—端設置第四鏈輪(30)和飛輪(31)；第一出被軸(33)—端設置第五鏈輪(32)和第六鏈輪(34)；第二出被軸(36) —端設置第七鏈輪(35)；第六傳動軸(38) 一端設置第一鏈輪(21)，另一端設置第八齒輪(39)和第二槽輪(37);第二介輪軸(40)—端設置第十齒輪(41)；第七傳動軸(44)中間設置第十一齒輪(43)、第十三齒輪(46)、變向齒輪支架(45)及設置在變向齒輪支架(45) —端的正向齒輪(47-1)、相互嚙合的第一反向齒輪(47-2)和第二反向齒輪及撥叉銷軸(50);送被叉子軸(49) 一端設置第十三齒輪 (48);開關軸(52)—端設置拔叉(51);所述第一齒輪(6)和第二齒輪(7)嚙合，超越離合器 (8)分別與第一傳動軸(9)和第二齒輪(7)連接，所述間歇運動撥盤(10)分別與第一槽輪 (11)和第二槽輪(37)配合安裝；所述第一鏈輪(21)和第二鏈輪(23)借助于鏈條連接；所述第三齒輪(12)與花鍵套齒輪(14)嚙合；所述第四齒輪(15)通過設置在第一介輪軸(17) 上的第五齒輪(18)與第六齒輪(19)嚙合；所述第七齒輪(25)與第八齒輪(26)嚙合；所述第三鏈輪(28)借助于鏈條與第四鏈輪(30)連接；所述第六鏈輪(34)借助于鏈條與第七鏈輪(35)連接；所述第九齒輪(39)通過設置在第二介輪軸(40)上的第十齒輪(41)與第十一齒輪(43)嚙合。
3.根據(jù)權利要求2所述的四針棉被絎縫機，其特征在于所述送被胎裝置包括兩根兩端分別搭設于機架上的送被叉子軌道橫梁；兩端分別與送被叉子軌道橫梁相連的兩根連接橫梁，所述兩根連接橫梁上共設置12根等高柱；還包括5組沿著送被叉子軌道橫梁長度方向均勻布置的送被叉子軌道，每組設置兩根；每組送被叉子軌道均配套設有6個用于控制送被叉子方向的滾柱；每組送被叉子軌道配套設置一個送被叉子；所述送被叉子固定連接在送被叉子固定板上；所述送被叉子固定板與傳動鏈條固定連接。
4.根據(jù)權利要求3所述的四針棉被絎縫機，其特征在于所述絎縫裝置包括上梁軸、 下梁軸、四個大錐齒輪、四個小錐齒輪、杠頭、四個雞腳骨、四套滑輪桿、壓角梃子、四根滾輪桿、四套梭頭桿架座以及四套針梃庫；所述上梁軸(20)的一端與第六齒輪(19)固定連接， 其中部均布4個大錐齒輪，所述4個大錐輪分別與4個小錐齒輪嚙合，所述4個小錐齒輪分別與四根機頭軸固定連接；所述四根機頭軸的另一端均設置有杠頭；所述杠頭通過小彎頭分別與對應的四個雞腳骨一端相連接；所述杠頭的另一端與四套針梃庫相連接；所述四根機針設置在配套的四個針梃子一端，所述四個針梃子分別對應設置在四套針梃庫內；所述絎縫裝置還包括四個推齒輪；所述四個推齒輪的一側固定設有四個四齒凸輪；所述四套滑輪桿可繞其軸線旋轉地設置在機頭內，四根滾輪桿的一端分別設置有滾珠，另一端通過拉簧和壓角擔子拉桿連接；四個壓角分別固定在四個壓角梃子下端，壓角梃子分別設置在壓角梃子庫內；針梃庫固定在壓角擔子控桿下端，所述壓角擔子控桿固定在滾輪桿一端；所述下梁軸一端依次固定第一槽輪、第三齒輪、花鍵套齒輪以及第四齒輪，其中部還均布有四個齒輪，其另一端設置調整活搖把；所述四套梭頭桿架座設置在機架內，其兩端圓孔內還分別設置杠管；所述四個梭頭分別固定在對應的四根梭頭杠一端，所述四根梭頭杠中間分別設置傳動齒輪組。
5.根據(jù)權利要求4所述的四針棉被絎縫機，其特征在于所述裝被罩裝置包括設置在機架兩端的彎板、膠輪、膠輪支架、軸瓦、鏈傳動機構和搬把以及減速箱；扳把通過連接板與膠輪支架相連；膠輪支架豎向設置，膠輪縱向水平設置、且膠輪軸與變速箱輸出端通過鏈輪傳動機構連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的四針棉被絎縫機，其特征在于所述出被裝置包括設置在機架一端的第一方瓦座(6-1-1)、第二方瓦座(6-1-2)、與第一出被軸(33)呈上下設置的第一出被被動軸(6-2)，與第二出被軸(36)呈上下設置的第二出被被動軸(6-3)；第一出被軸 (33)上設置第五鏈輪(32)、第六鏈輪(34)以及第一方瓦(6-4-1);所述第一方瓦(6-4-1)內固定銅瓦；所述第一出被軸(33)中間均勻設置四個吃花輪，另一端設置第十四齒輪(6-7)、 第二方瓦(6-4-2)；所述第二方瓦(6-4-2)內固定銅瓦；第一出被被動軸(6-2)—端設置第三方瓦(6-8-1)；所述第三方瓦(6-8-1)內固定銅套；所述第一出被被動軸(6-2)中間均勻設置4個吃花輪，另一端設置第十五齒輪(6-11)、第四方瓦(6-8-2);所述第四方瓦(6-8-2) 內固定銅套；所述第二出被軸(36)—端第七鏈輪(35)和第五方瓦(6-12-1)固定連接；所述第五方瓦(6-12-1)內固定銅套；所述第二出被軸(36)中間均勻設置5個吃花輪，另一端設置第十六齒輪(6-15)和第六方瓦(6-12-2);所述第六方瓦(6-12-2)內固定銅套；所述第二出被被動軸(6-3)—端設置第七方瓦(6-16-1)；所述第七方瓦(6-16-1)內固定銅套；所述第二出被被動軸(6-3)中間均勻設置5個吃花輪，另一端固定連接所述第六齒輪(19)和第八方瓦(6-16-2);所述第八方瓦(6-16-2)內固定銅套；在方瓦架上端借助于壓板固定設有防護擋板(6-22)和四個壓簧。
7.根據(jù)權利要求6所述的四針棉被絎縫機，其特征在于所述裝被胎裝置包括與咀子本體固定連接的連接叉架(4-5-1)，所述連接叉架(4-5-1)另一端通過偏心芯軸(4-6-1)、 軸架偏心軸(4-4-1)、軸架搖板(4-2-1)以及手柄(4-1-1)組合在咀子軸架(4-3-1)上；所述咀子軸架(4-3-1)固定在機架上；所述設置在機架兩端的的咀子支架座同簧柱(4-7-1)、 壓簧(4-8-1)、壓簧桿(4-9-1)以及咀子支架克崩(4-10-1)組成固定咀子工作位置的兩套結構相同的支撐機構；所述四塊上小針板設置在咀子活動板(4-14)上，四塊下小針板設置在咀子本板(4-13)咀子口下沿處；所述咀子活動板(4-14)由鋼條固定在咀子本體(4-13) 上；所述咀子本體(4-13)下方設有4個檔布勾，所述咀子本體(4-13)上方還設有四套順布裝置，所述每套順布裝置包括順布架桿座(4-15)、牙托頂尖(4-16)、彈簧板(4-17)、順布下桿連接套(4-18)、順布架桿(4-19)以及帆布皮帶條(4-20)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種四針棉被絎縫機，包括機架、傳動系統(tǒng)、送被胎裝置、絎縫裝置、裝被罩裝置、出被裝置以及裝被胎裝置；所述傳動系統(tǒng)設置在機架內，所述送被胎裝置設置在機架一端，所述絎縫裝置設置在機架中部，所述裝被罩裝置設置在機架中部，所述出被裝置設置在機架另一端。其優(yōu)點在于本發(fā)明所披露的技術方案實現(xiàn)可棉被的全自動化生產，實現(xiàn)送被胎、送被罩、絎縫、出被胎等工序的機械化生產，生產效率有很大提高，手工扦縫每人每天生產30床，用本發(fā)明每天可生產1000床以上，并且絎縫線跡規(guī)整，針距一致整齊，完全符合質量要求。采用本發(fā)明制作棉被的生產工藝完全克服了手工制作的質量問題，大大提高了生產效率，充分滿足了棉被生產需要。
文檔編號D05B11/00GK102277694SQ20111022397
公開日2011年12月14日 申請日期2011年8月5日 優(yōu)先權日2011年8月5日
發(fā)明者劉振剛, 劉旭明, 張鳳林, 張素英, 李國玲, 蘇揚, 路夢奎, 馬永樹 申請人:際華三五零二職業(yè)裝有限公司