專(zhuān)利名稱(chēng)：多功能堿回收煙氣余熱鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明創(chuàng)造涉及紙漿廠制漿廢液燃燒后廢氣熱量及堿塵的回收設(shè)備。
目前，國(guó)內(nèi)外大、中型紙漿廠大都采用燃燒黑液的方法進(jìn)行回收黑液中的堿性物質(zhì)(NaOH和Na2S)，重新用于制漿，同時(shí)，利用燃燒黑液中的有機(jī)物質(zhì)所放出的大量余熱產(chǎn)生蒸汽，供生產(chǎn)使用，變廢為寶。但是，大、中型廠的堿回收設(shè)備投資巨大，不適宜小廠使用。目前，國(guó)內(nèi)外大多數(shù)20噸漿／日以下的小型廠的制漿黑液都直接排入江河，造成環(huán)境污染，國(guó)內(nèi)現(xiàn)只有少數(shù)幾個(gè)廠(如廣東的西江紙漿廠、福建的順昌造紙廠和江西的大茅山造紙廠等三家)采用簡(jiǎn)易噴射爐和堿塵沉降室配套進(jìn)行堿回收，經(jīng)多年實(shí)踐證明，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資較少，易為工人掌握，有一定經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，但缺點(diǎn)也不少1.堿回收率低，只達(dá)50～55％。
2.沉降室操作條件惡劣，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。從簡(jiǎn)易噴射爐出來(lái)的煙氣達(dá)900℃，煙氣中含大量堿塵和熔融物，進(jìn)入沉降室后產(chǎn)生二次燃燒，沉降室的第一室往往被燒得通紅，工人無(wú)法入內(nèi)清掃堿塵，堿塵越積越多，會(huì)變得很堅(jiān)硬，難以清除，有時(shí)要用風(fēng)鉆才能清除。
3.清除堿塵時(shí)間長(zhǎng)，一次要十多天，造成堿回收各工段之間不平衡，如果停爐時(shí)間較長(zhǎng)，黑液量太多，無(wú)法貯存，只好排入江河，如果不能排入江河，制漿和抄紙只好停產(chǎn)，造成較大經(jīng)濟(jì)損失。
4.煙氣余熱的利用率極低，只有10％左右，絕大部分余熱被白白浪費(fèi)掉，使堿回收成本增加。
5.經(jīng)沉降室后進(jìn)入文丘里管的煙氣遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)250℃，使文丘里管不能直接蒸發(fā)黑液，只能?chē)娝龎m和降低煙氣溫度，從文丘里管和旋風(fēng)分離器出來(lái)的含堿塵廢水無(wú)法回用，排入江河，造成對(duì)環(huán)境的污染并浪費(fèi)煙氣的余熱。
6.由于文丘里管中噴水降溫除塵，使進(jìn)入引風(fēng)機(jī)和煙囪的煙氣含大量水蒸汽，在引風(fēng)機(jī)和煙囪內(nèi)壁冷凝，這些冷凝水含有一定酸堿度，易造成引風(fēng)機(jī)和煙囪的腐蝕破壞。
7.沉降室內(nèi)的空氣預(yù)熱管易積堿塵，熱交換效果差，熾熱的堿塵也會(huì)腐蝕管壁。
本發(fā)明創(chuàng)造的目的是提供給小型紙漿廠一種多功能的堿回收煙氣余熱鍋爐，它能利用燃燒黑液產(chǎn)生的余熱去生產(chǎn)熱水，蒸汽和熱風(fēng)，同時(shí)能使堿塵自動(dòng)分離和自動(dòng)捕集，還可以自動(dòng)輸送回簡(jiǎn)易噴射爐。
本發(fā)明創(chuàng)造的主要構(gòu)造是自上而下由余熱鍋爐、堿塵自動(dòng)分離捕集系統(tǒng)和支座(11)組成，并且與前面的簡(jiǎn)易噴射爐(14)的上部相通。小型堿回收煙氣余熱鍋爐中的余熱鍋爐部份，包括與簡(jiǎn)易噴射爐(14)上部連通的水冷排煙管(1)、作為鍋爐壁的水冷旋風(fēng)分離套(2)、固懸在該分離套中央的爐膽(3)、位于水冷旋風(fēng)分離套外上側(cè)的上升水管(4)、上汽包(5)及下降水管(6)。
堿塵自動(dòng)分離和捕集系統(tǒng)包括水冷旋風(fēng)分離套(2)、爐膽(3)、空氣預(yù)熱夾套(7)、在支座面上的堿塵捕集裝置(8)和該裝置底下的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)及堿塵排出斗(10)。
為了便于把堿塵再輸送回簡(jiǎn)易噴射爐去燃燒，最好在堿塵自動(dòng)分離和捕集系統(tǒng)之后設(shè)有包括給塵器(12)和堿塵輸送器(13)的堿塵自動(dòng)輸送系統(tǒng)。
附


圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的堿塵沉降室與簡(jiǎn)易噴射爐配套使用的構(gòu)造示意主視圖；附圖2是附
圖1的俯視圖。
在附
圖1、2中1.排煙管；2.沉降室；3.空氣預(yù)熱管；4.隔墻；5.簡(jiǎn)易噴射爐；附圖3是本發(fā)明創(chuàng)造與簡(jiǎn)易噴射爐配套使用的構(gòu)造示意主視圖；附圖4是附圖3的俯視圖。
在附圖3、4中，從簡(jiǎn)易噴射爐(14)上部排出的煙氣首先進(jìn)入本余熱鍋爐的水冷排煙管(1)的中心，該管有外夾套，冷水通入夾套后被高溫(約900℃)煙氣加熱成熱水排出供洗漿使用，煙氣流過(guò)水冷排煙管后以切線方向進(jìn)入水冷旋風(fēng)分離套(2)和空氣預(yù)熱夾套(7)的內(nèi)壁并沿其內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)下降，夾雜在煙氣中的較重的堿塵落下?tīng)t底，而較輕的堿塵隨煙氣從爐膽(3)的底部進(jìn)入爐膽的列管后向上排出并進(jìn)入文丘里管，爐膽列管周?chē)錆M(mǎn)水(爐膽實(shí)際上是一個(gè)熱交換器)，水冷旋風(fēng)分離套內(nèi)也充滿(mǎn)水，與上汽包連通，構(gòu)成自然循環(huán)回路。當(dāng)水從下端流入時(shí)，吸收了煙氣的部份熱量，使部份水汽化而成為水、汽混合物由上升水管(4)流至上汽包(5)，蒸汽從上汽包放出供生產(chǎn)使用。同時(shí)，又向上汽包補(bǔ)充軟水通過(guò)下降水管(6)分別進(jìn)入爐膽和水冷旋風(fēng)分離套內(nèi)。
從爐膽頂上排出的煙氣溫度已降至250℃左右，再進(jìn)入文丘里直接蒸發(fā)黑液使用。
進(jìn)入空氣預(yù)熱夾套內(nèi)的冷空氣吸收爐內(nèi)的煙氣的熱量后變成熱風(fēng)，送回簡(jiǎn)易噴射爐內(nèi)助燃。
煙氣中較重的堿塵沿空氣預(yù)熱夾套內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)下降落在支座面上的堿塵捕集裝置(8)中，該裝置為轉(zhuǎn)動(dòng)刮板式，經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，把堿塵刮入堿塵排出斗(10)。
多功能堿回收煙氣余熱鍋爐最底下的是支座(11)。
如果在堿塵排出斗下面設(shè)給塵器(12)，先接受排出斗的堿塵后再進(jìn)入堿塵輸送器(13)，就可以把堿塵自動(dòng)送回簡(jiǎn)易噴射爐中燃燒。
本發(fā)明創(chuàng)造主要用于20噸漿／日以下的小型廠，也可用于30噸漿／日左右的中型廠。
本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)點(diǎn)是一、可使煙氣余熱轉(zhuǎn)換成蒸汽、熱風(fēng)、熱水供生產(chǎn)使用，煙氣余熱的利用率高達(dá)80％左右。而堿塵沉降室的煙氣余熱利用率還不到10％。
二、可使煙氣中的大量堿塵自動(dòng)分離、捕集、回爐，不必中途停爐清理堿塵，確保了簡(jiǎn)易噴射爐連續(xù)運(yùn)行，并實(shí)現(xiàn)了堿塵清理的自動(dòng)化操作。
三、煙氣經(jīng)本發(fā)明創(chuàng)造及文丘里二級(jí)除塵后，總的除塵率可達(dá)90％左右，而煙氣經(jīng)堿塵沉降室和文丘里二級(jí)除塵后，總除塵率僅70～80％左右。同時(shí)，本發(fā)明創(chuàng)造與文丘里配合所除下的堿塵都可回收利用，所以堿回收率比用堿塵沉降室配合文丘里提高5～10％。
四、使煙氣余熱得到充分利用和提高了堿回收率，故本發(fā)明創(chuàng)造的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。
下面舉例(按設(shè)計(jì)估算列表)比較用本發(fā)明創(chuàng)造與用堿塵沉降室的效益。
權(quán)利要求1.一種能利用燃燒造紙黑液時(shí)發(fā)出的余熱的多功能堿回收煙氣余熱鍋爐，與簡(jiǎn)易噴射爐(14)的上部連通，其特征在于自上而下由余熱鍋爐、堿塵自動(dòng)分離捕集系統(tǒng)和支座(11)組合而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的堿回收煙氣余熱鍋爐，其特征在于其中的余熱鍋爐包括與簡(jiǎn)易噴射爐上部連通的水冷排煙管(1)、作為鍋爐壁的水冷旋風(fēng)分離套(2)、固懸在該分離套中央的爐膽(3)、位于水冷旋風(fēng)分離套外上側(cè)的上升水管(4)、上汽包(5)及下降水管(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的堿回收煙氣余熱鍋爐，其特征在于堿塵自動(dòng)分離捕集系統(tǒng)包括作為鍋爐壁的水冷旋風(fēng)分離套(2)，固懸在該分離套中央的爐膽(3)，裝在水冷旋風(fēng)分離套下面的空氣預(yù)熱夾套(7)、位于空氣預(yù)熱夾套和支座(11)之間的堿塵捕集裝置(8)和該裝置下面的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)及從堿塵捕集裝置內(nèi)側(cè)向下斜伸的堿塵排出斗(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的堿回收煙氣余熱鍋爐，其特征在于堿塵自動(dòng)分離捕集系統(tǒng)下面還設(shè)有包括給塵器(12)和堿塵輸送器(13)的堿塵輸送系統(tǒng)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型創(chuàng)造涉及紙漿廠制漿廢液燃燒后廢氣熱量及堿塵的回收設(shè)備，它主要由余熱鍋爐、堿塵自動(dòng)分離捕集系統(tǒng)和支座組合而成。主要用于20噸漿/日以下的小型廠，也可用于30噸漿/日左右的中型廠。它能使煙氣余熱轉(zhuǎn)換成蒸汽、熱水和熱風(fēng)供生產(chǎn)使用，煙氣余熱的利用率高達(dá)80％左右。它還能使煙氣中的大量堿塵自動(dòng)分離、捕集和回爐，它與文丘里配合。總除塵率約90％，堿回收率提高5～10％。
文檔編號(hào)D21C11/12GK2053222SQ8920863
公開(kāi)日1990年2月21日 申請(qǐng)日期1989年6月12日 優(yōu)先權(quán)日1989年6月12日
發(fā)明者張世樂(lè) 申請(qǐng)人:張世樂(lè)