本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種天然氣鍋爐的煙氣余熱回收裝置。尤其當(dāng)天然氣鍋爐與被加熱的烘房距離比較近時(shí)可以考慮使用本裝置。

背景技術(shù)：

襯布涂層烘房是為了讓熱熔膠在烘房中燒結(jié)成型，襯布料在烘房?jī)?nèi)輸送過程中需要對(duì)其進(jìn)行加熱，從而使布料上的底漿水分迅速干掉，讓膠點(diǎn)燒結(jié)成型。

現(xiàn)有的布料輸送裝置通常是在烘房烘房?jī)?nèi)設(shè)置加熱件，通過加熱件使位于輸送帶上的布料得到穩(wěn)定加熱。

但是，上述的加熱完全是通過加熱件來實(shí)現(xiàn)的，這樣就需要加熱件進(jìn)行持續(xù)的加熱，造成了生產(chǎn)成本比較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊且穩(wěn)定性高的天然氣鍋爐的煙氣余熱回收裝置。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種天然氣鍋爐的煙氣余熱回收裝置，設(shè)置在烘房?jī)?nèi)，其特征在于，包括進(jìn)口和出口，還包括若干呈管狀的管體，上述每根管體的一端均與進(jìn)口相聯(lián)通，上述每根管體的另一端均與出口相聯(lián)通。

本余熱回收裝置設(shè)置在涂層機(jī)烘房?jī)?nèi)，傳輸毯帶上方，且與旁邊的天然氣鍋爐煙道相連。

烘房?jī)?nèi)具有比較高的溫度，布料在輸送過程中能得到高溫加熱。本裝置能對(duì)天然氣鍋爐的煙氣余熱進(jìn)行回收，將上述余熱導(dǎo)入烘房?jī)?nèi)，使得布料能得到穩(wěn)定的加熱。

具體而言，進(jìn)口與天然氣鍋爐相聯(lián)，天然氣鍋爐煙氣余熱通過管體?？梢钥闯?，余熱通過管體的過程中能有效提高烘房?jī)?nèi)的溫度。

另外，單個(gè)管體其管徑比較小，因此，這樣的結(jié)構(gòu)增加了整個(gè)裝置的強(qiáng)度，提高了其穩(wěn)定性。

在上述的天然氣鍋爐的煙氣余熱回收裝置中，所述烘房的一端具有進(jìn)氣罩，上述進(jìn)口位于進(jìn)氣罩的上側(cè)，上述每根管體的其中一端均連接在進(jìn)氣罩側(cè)部且管體與進(jìn)氣罩相聯(lián)通。

進(jìn)氣罩的設(shè)置能使進(jìn)口處通入的具有熱量的煙氣，穩(wěn)定進(jìn)入每根管體內(nèi)。

在上述的天然氣鍋爐的煙氣余熱回收裝置中，所述烘房的另一端具有出氣罩，上述出口位于出氣罩的上側(cè)，上述每根管體的另一端均與出氣罩側(cè)部相聯(lián)通。

同理，每根管體輸出的煙氣余熱能穩(wěn)定的進(jìn)入出口處。

在上述的天然氣鍋爐的煙氣余熱回收裝置中，所述管體的數(shù)量為2—5根。

在上述的天然氣鍋爐的煙氣余熱回收裝置中，所述管體的數(shù)量為三根。

在上述的天然氣鍋爐的煙氣余熱回收裝置中，相鄰兩管體之間的間距均相等。

這樣的結(jié)構(gòu)使其結(jié)構(gòu)緊湊，便于裝卸。當(dāng)然，每根管體的尺寸都是相同的。

在上述的天然氣鍋爐的煙氣余熱回收裝置中，所述的管體和烘房均為金屬材料且兩者通過鉚接相固連。

在上述的天然氣鍋爐的煙氣余熱回收裝置中，所述進(jìn)氣罩側(cè)部具有凸出的接管一，上述管體端部伸出烘房且管體與接管一通過法蘭盤相聯(lián)。

通過接管一能將進(jìn)氣罩與管體方便且穩(wěn)定的連接在一起。

在上述的天然氣鍋爐的煙氣余熱回收裝置中，所述出氣罩側(cè)部具有凸出的接管二，上述管體端部伸出烘房另一端且管體與接管二通過法蘭盤相聯(lián)。

通過接管二能將出氣罩與管體方便且穩(wěn)定的連接在一起。

在上述的天然氣鍋爐的煙氣余熱回收裝置中，所述管體位于烘房?jī)?nèi)的上部處。

位于烘房上部的管體不占用過多空間，而且不影響位于烘房?jī)?nèi)的加熱件以及輸送帶的正常作業(yè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本天然氣鍋爐的煙氣余熱回收裝置由于進(jìn)口與出口之間通過若干根管體相聯(lián)通，由于單個(gè)管體尺寸比較小，因此，它相應(yīng)的提高了整個(gè)裝置的強(qiáng)度。

同時(shí)，由于只是進(jìn)氣罩和出氣罩位于烘房外部，而管體是位于烘房?jī)?nèi)的，因此，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)還比較緊湊，具有很高的實(shí)用價(jià)值。

附圖說明

圖1是本天然氣鍋爐的煙氣余熱回收裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本天然氣鍋爐的煙氣余熱回收裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、烘房；2、進(jìn)口；3、出口；4、管體；5、進(jìn)氣罩；5a、接管一；6、出氣罩；6a、接管二。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，本天然氣鍋爐的煙氣余熱回收裝置設(shè)置在烘房1內(nèi)，包括進(jìn)口2和出口3，還包括若干呈管狀的管體4，上述每根管體4的一端均與進(jìn)口2相聯(lián)通，上述每根管體4的另一端均與出口3相聯(lián)通。

所述烘房1的一端具有進(jìn)氣罩5，上述進(jìn)口2位于進(jìn)氣罩5的上側(cè)，上述每根管體4的其中一端均連接在進(jìn)氣罩5側(cè)部且管體4與進(jìn)氣罩5相聯(lián)通。

所述烘房1的另一端具有出氣罩6，上述出口3位于出氣罩6的上側(cè)，上述每根管體4的另一端均與出氣罩6側(cè)部相聯(lián)通。

所述管體4的數(shù)量為2—5根。本實(shí)施例中，所述管體4的數(shù)量為三根。

相鄰兩管體4之間的間距均相等。

所述的管體4和烘房1均為金屬材料且兩者通過鉚接相固連。

所述進(jìn)氣罩5側(cè)部具有凸出的接管一5a，上述管體4端部伸出烘房1且管體4與接管一5a通過法蘭盤相聯(lián)。

所述出氣罩6側(cè)部具有凸出的接管二6a，上述管體4端部伸出烘房1另一端且管體4與接管二6a通過法蘭盤相聯(lián)。

所述管體4位于烘房1內(nèi)的上部處。

烘房1內(nèi)具有比較高的溫度，布料在輸送過程中能得到高溫加熱。本裝置能對(duì)天然氣鍋爐的煙氣余熱進(jìn)行回收，將上述余熱導(dǎo)入烘房1內(nèi)，使得布料能得到穩(wěn)定的加熱。

具體而言，進(jìn)口與天然氣鍋爐相聯(lián)，天然氣余熱通過管體4?？梢钥闯觯酂嵬ㄟ^管體4的過程中能有效提高烘房1內(nèi)的溫度。

另外，單個(gè)管體4其管徑比較小，因此，這樣的結(jié)構(gòu)增加了整個(gè)裝置的強(qiáng)度，提高了其穩(wěn)定性。