專利名稱：煮繭機(jī)繭籠翻越隔溫板弧形軌道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種煮繭機(jī)部件，特別適用于煮繭機(jī)繭籠翻越隔溫板的軌道。
現(xiàn)在繅絲行業(yè)用的煮繭機(jī)繭籠(5)翻越隔溫板(4)的軌道，一種是斜直線形軌道(如


圖1中的2所示)，另一種是下弧形軌道(如圖2中的3所示)，這兩種軌道的始端均與平軌(1)相連，其在翻越隔溫板(4)部分的軌道為小弧形或者折線，使繭籠(5)在翻越隔溫板(4)時(shí)急轉(zhuǎn)彎，迫使繭籠開口漏繭，如
圖1、圖2的6所示。這兩種軌道用于雙鏈條煮繭機(jī)還必須設(shè)置防止漏繭的籠鎖，但是用了籠鎖后，使繭籠結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障機(jī)會增多，影響正常生產(chǎn)和增加維修成本；同時(shí)，用籠鎖也不能完全杜絕漏繭；其次，由于繭籠在軌道上一個(gè)接一個(gè)地連續(xù)運(yùn)行并都在翻越隔溫板時(shí)急轉(zhuǎn)彎，從而使軌道連續(xù)承受較大的負(fù)荷，增大了軌道及繭籠的磨損。
為了解決上述問題，發(fā)明人于1983年研制成功用于雙鏈煮繭機(jī)繭籠翻越隔溫板的脫開式軌道，其使用狀態(tài)如圖3所示。該軌道由軌道基板(31)、軌道主體(32)及撐柱(30)組成，撐柱(30)安裝在軌道基板(31)與軌道主體(32)之間。這種軌道較好地解決了繭籠(5)翻越隔溫板(4)時(shí)繭籠(5)開口漏繭的問題，因而使用這種軌道可以同時(shí)取消籠鎖。這種軌道經(jīng)在30余家企業(yè)推廣，證明繭籠在這種軌道上運(yùn)行平穩(wěn)，不漏繭，同時(shí)可以使負(fù)荷減輕，減小繭籠及軌道的磨損。但是這種軌道只適用于雙鏈煮繭機(jī)，而且結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，使其適用性受到限制。
本實(shí)用新型的任務(wù)在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、軌道圓滑、繭籠運(yùn)行平穩(wěn)，繭籠與軌道相互磨損小、繭籠翻越隔溫板時(shí)不漏繭、適用性較廣、用于雙鏈煮繭機(jī)時(shí)可以取消繭籠籠鎖的煮繭機(jī)繭籠翻越隔溫板弧形軌道。
實(shí)現(xiàn)上述任務(wù)的技術(shù)解決方案是一種特別適用于煮繭機(jī)繭籠翻越隔溫板的弧形軌道，該軌道的始端與平軌相連，該軌道的終端部分安裝在隔溫板上部，隔溫板安裝在煮繭槽底板上，其特征是該軌道的形狀為上弧形，其弧形半徑R＝ ((χ+a)2+y2)/(2(χ+a)) ，其中(1)X為隔溫板高度H減去平軌距煮繭槽底板的距離h所得的差。
(2)y為隔溫板中心線至該軌道的始端與平軌的連接點(diǎn)之間的距離。
(3)a為調(diào)整值，其數(shù)值為2～7毫米。
該軌道所用材料及加工工藝過程與現(xiàn)有技術(shù)相同。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
圖1是煮繭機(jī)繭籠翻越隔溫板斜直線形軌道使用狀態(tài)示意圖。圖中1為平軌，2為斜直線形軌道，4為隔溫板，5為繭籠，6為繭籠翻越隔溫板時(shí)漏繭狀況，7為鏈條，8為壓鏈輪，9為煮繭槽底板。
圖2是煮繭機(jī)繭籠翻越隔溫板下弧形軌道使用狀態(tài)示意圖。圖中除3為下弧形軌道外，其余標(biāo)號含義均與
圖1相同。
圖3是雙鏈煮繭機(jī)繭籠翻越隔溫板脫開式軌道使用狀態(tài)示意圖。圖中1、4、5、7、8、9標(biāo)號含義與
圖1相同，30為脫開式軌道的撐柱，31為脫開式軌道的基板，32為脫開式軌道的主體。
圖4是應(yīng)用于單鏈煮繭機(jī)的本實(shí)用新型實(shí)施例一的示意圖。
圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例一在單鏈煮繭機(jī)上的使用狀態(tài)示意圖。
圖6是應(yīng)用于雙鏈煮繭機(jī)的本實(shí)用新型實(shí)施例二的示意圖。
圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例二在雙鏈煮繭機(jī)上的使用狀態(tài)示意圖。
實(shí)施例一及其使用狀態(tài)如圖4及圖5所示。圖中1為平軌，10為本實(shí)用新型實(shí)施例一，13為隔溫板，14為繭籠，16為壓鏈輪，17為鏈條，18為煮繭槽底板；H1為隔溫板(13)的高度，數(shù)值為260毫米，h1為平軌(11)距煮繭槽底板(18)的距離，數(shù)值為100毫米，H1減去h1的差為X1，X1的數(shù)值為160毫米；y1為隔溫板(13)的中心線至該實(shí)施例(10)的始端與平軌(11)連接點(diǎn)的距離，數(shù)值為700毫米；該實(shí)施例選用修正值a1的數(shù)值為3.5毫米；本實(shí)施例的弧形軌道半徑R1＝ ((χ1+a1)2+y12)/(2(χ1+a1)) ＝1580毫米。
實(shí)施例二及其使用狀態(tài)圖如圖6及圖7所示。圖中21為平軌、20為本實(shí)用新型實(shí)施例二，24為隔溫板，25為繭籠，26為鏈條，27為壓鏈輪，29為煮繭槽底板；H2為隔溫板(24)的高度，數(shù)值為245毫米，h2為平軌(21)距煮繭槽底板(29)的距離，數(shù)值為95毫米，H2減去h2的差為X2，X2的數(shù)值為150毫米；y2為隔溫板(24)的中心線至該實(shí)施例(20)的始端與平軌(21)連接點(diǎn)的距離，數(shù)值為680毫米；本實(shí)施例選用修正值a2的數(shù)值為5.7毫米；本實(shí)施例的弧形軌道半徑R2＝ ((χ2+a2)2+y22)/(2(χ2+a2)) ＝1563毫米。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)一是結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，便于推廣。該軌道所用材料加工工藝與現(xiàn)有技術(shù)相同，其與平軌的連接可以不用連接板，便于安裝和維修。
二是適用性強(qiáng)。即其既適用于單鏈煮繭機(jī)，又適用于雙鏈煮繭機(jī)；既適用于開發(fā)新型的煮繭機(jī)，又適宜改造舊的煮繭機(jī)。
三是可以徹底防止漏繭。因該軌道圓滑無急彎，繭籠翻越隔溫板時(shí)運(yùn)行平穩(wěn)，可以徹底克服現(xiàn)有技術(shù)繭籠翻越隔溫板時(shí)的漏繭現(xiàn)象。
四是維修保養(yǎng)方便。該軌道用于雙鏈煮繭機(jī)時(shí)可以取消繭籠籠鎖，簡化繭籠結(jié)構(gòu)，減少故障機(jī)會，有利于保養(yǎng)和降低維護(hù)成本。
五是可以減輕負(fù)荷，減輕磨損。由于該軌道繭籠運(yùn)行平穩(wěn)，因而可以減輕對軌道的負(fù)荷，減小繭籠與軌道之間的相互磨損。
六是綜合經(jīng)濟(jì)效益好。經(jīng)試用，本實(shí)用新型因?yàn)橄├O、降低維修保養(yǎng)成本、減輕繭籠及軌道的磨損等原因，可以使每擔(dān)絲的成本降低100元以上。對于有一臺煮繭機(jī)的小型企業(yè)，使用本實(shí)用新型每年可增加經(jīng)濟(jì)效益5萬元以上，大中型企業(yè)效益更加可觀。
權(quán)利要求1.一種特別適用于煮繭機(jī)繭籠翻越隔溫板(14、24)的弧形軌道(10、20)，該軌道的始端與平軌(11、21)相連，該軌道的終端部分安裝在隔溫板(13、24)的上部，隔溫板(13、24)安裝在煮繭槽底板(18、29)上，其特征在于該軌道的形狀為上弧形，其弧形半徑R= ((X+a)2+y2)/(2(X+a)) ，其中(1)X為隔溫板(13、24)的高度h減去平軌(11、21)距煮繭槽底板(18、29)的距離h所得的差；(2)y為隔溫板(13、24)的中心線至該軌道(10、20)的始端與平軌(11、21)的連接點(diǎn)之間的距離；(3)a為調(diào)整值，其數(shù)值為2～7毫米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種煮繭機(jī)部件，特別適用于煮繭機(jī)繭籠翻越隔溫板的軌道。其形狀為上弧形，弧形半徑為
文檔編號D01B7/00GK2064775SQ9020124
公開日1990年10月31日 申請日期1990年2月6日 優(yōu)先權(quán)日1990年2月6日
發(fā)明者陳博能 申請人:陳博能