專利名稱：應(yīng)力消除器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種應(yīng)力消除器，用于消除鋼絲繩在捻制中產(chǎn)生的應(yīng)力，屬于機械領(lǐng)域。
鋼絲繩捻制時，受彈性——塑性彎曲、扭轉(zhuǎn)及拉伸變形，產(chǎn)生捻制應(yīng)力和不均勻變形，在鋼絲繩股內(nèi)造成附加應(yīng)力。目前消除鋼絲繩應(yīng)力的普通方法是采用低溫回火。
現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于增加操作工序；延長加工周期并要有必備的回火處理設(shè)備和增加占地面積。
本實用新型的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種應(yīng)力消除器，將其直接安裝在捻制設(shè)備的壓線瓦和牽引輪之間，使鋼絲繩通過應(yīng)力消除器上的縱橫幾組輥輪，進行反復(fù)彎曲和徑向壓縮，消除鋼絲繩捻制時所產(chǎn)生的應(yīng)力，可以簡化操作工序、縮短加工周期、減少生產(chǎn)設(shè)備、減少生產(chǎn)場地。
本實用新型可以通過以下措施來達到，


圖1為應(yīng)力消除器總裝圖，體板(2)置于體板(1)的末端，體板(1)、體板(2)相互垂直，體板內(nèi)開有孔(3)，孔內(nèi)有拖板(4)，拖板(4)一頭有彈簧(5)，支頭螺釘(6)，拖板(4)另一頭有螺釘(7)、螺母(8)，在拖板(4)上裝有輥輪(9)，在體板上裝有輥輪(10)，輥輪(9)、輥輪(10)相互交錯成二排，二排輥輪組中心線相互平行。
為了保證鋼絲繩應(yīng)力消除，需選擇合理的輥輪直徑、輥輪間距、壓下量三個工藝參數(shù)，壓下量是股繩所要達到預(yù)先變形曲率而按需要方向下壓的值，與輥輪數(shù)成反比。圖2為鋼絲繩反復(fù)彎曲示意圖，圖中t－兩輥間距離，D－輥輪輪槽直徑，d－鋼絲繩直徑，捻制好的鋼絲繩從輥輪(10)進來，鋼絲繩在輥輪組(10)和輥輪組(9)上下輥輪之間進行反復(fù)彎曲和徑向壓縮，輥輪輪槽半徑一般略大于鋼絲繩直徑的50－70％；輥輪的間距t一般采用t＝(11～13.2)d，用螺釘(7)來調(diào)整拖板在孔(3)內(nèi)的位置，其目的是調(diào)整輥輪(9)和輥輪(10)之間的距離，控制壓下量，使成品繩的質(zhì)量達到?jīng)]有應(yīng)力為好。輥輪(9)、(10)在小軸(11)上端，小軸(11)下端有螺紋垂直旋在體板、拖板上，調(diào)整好小軸與輥輪，使鋼絲繩在輥輪(10)和輥輪(9)的輪槽內(nèi)反復(fù)彎曲，是在同一個平面內(nèi)。輥輪的數(shù)量和變形量成反比，多輥輪小變形方法效果好，一般采用5輪×2二組～25輪×2二組，即每塊體板上的輥輪數(shù)為5～25個。當鋼絲繩經(jīng)過第一個體板上的二組輥輪后，鋼絲繩進入第二個體板的輥輪槽中，體板(1)輥輪槽出線和體板(2)輥輪槽進線在同一平面內(nèi)，鋼絲繩從體板(2)最后一個輥輪出來，經(jīng)過牽引輪，由收線機收線。
本實用新型的特點是將捻制好的鋼絲繩在應(yīng)力消除器的輥輪之間反復(fù)彎曲，消除鋼絲繩的殘余應(yīng)力并使鋼絲繩更加均勻平整。
圖1應(yīng)力消除器總裝圖圖2鋼絲繩反復(fù)彎曲示意圖下面結(jié)合實施例對本實用新型進一步加以闡述例GG200／12型捻股束捻制鋼繩1×19－1.5mm，200是指捻股束筒體內(nèi)置放線工字輪外徑尺寸，即工字輪外徑為200mm，12是指12個工字輪，應(yīng)力消除器上的輥輪數(shù)為15輪×2，輥輪中心距為30mm，壓下量3.5mm，將應(yīng)力消除器裝在捻制設(shè)備的壓線瓦和牽引輪之間，牽引力距為7.5kw。
GG300／10型捻股束捻制鋼繩1×19－3.5mm，應(yīng)力消除器上的輥輪數(shù)為18輪×2，輥輪中心距50mm，壓下量4mm，牽引力距為13kw。
GG400／6型捻股束捻制鋼繩7×19－4.5mm，應(yīng)力消除器上輥輪數(shù)25輪×2，中心距60mm，壓下量6.5mm，牽引力17kw。
對于有特殊需求的鋼絲繩，可以采用幾組應(yīng)力消除器，體板互相垂直、順序排列，使輥輪反復(fù)多面矯直鋼絲繩。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下列優(yōu)點1、簡化鋼絲繩生產(chǎn)工序，縮短生產(chǎn)周期；2、結(jié)構(gòu)簡單，使用、維修方便；3、占地面積小。
權(quán)利要求1.一種應(yīng)力消除器，其特征在于體板(2)置于體板(1)的末端，體板(1)、體板(2)相互垂直，體板內(nèi)開有孔(3)，孔內(nèi)有拖板(4)，拖板(4)一頭有彈簧(5)，支頭螺釘(6)，拖板(4)另一頭有螺釘(7)、螺母(8)，在拖板(4)上裝有輥輪(9)，在體板上裝有輥輪(10)，輥輪(9)、輥輪(10)相互交錯成二排，二排輥輪組中心線相互平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)力消除器，其特征在于輥輪(9)(10)在小軸(11)上端，小軸(11)下端有螺紋垂直旋在體板、拖板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)力消除器，其特征在于體板(1)輥輪槽出線和體板(2)輥輪槽進線在同一平面內(nèi)。
專利摘要一種應(yīng)力消除器，用于消除鋼絲繩在捻制中產(chǎn)生的應(yīng)力，屬于機械領(lǐng)域。其結(jié)構(gòu)特征在于體板1、體板2相互垂直，在每塊體板上裝有二組輥輪，二組輥輪相互交錯成二排，將應(yīng)力消除器裝在捻制設(shè)備的壓線瓦和牽引輪之間，鋼絲繩在應(yīng)力消除器的輥輪之間反復(fù)彎曲，消除鋼絲繩的殘余應(yīng)力并使鋼絲繩更加均勻平整。
文檔編號D07B7/16GK2103591SQ9123050
公開日1992年5月6日 申請日期1991年11月13日 優(yōu)先權(quán)日1991年11月13日
發(fā)明者周建松, 張琴娣 申請人:江陰鋼繩廠