專利名稱：動(dòng)物纖維處理設(shè)備及其工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及動(dòng)物纖維，特別是羊毛的處理，特別涉及一種處理設(shè)備及使用該設(shè)備的一種加工處理工藝。這種設(shè)備及工藝可以制造出品質(zhì)優(yōu)良的，具有比傳統(tǒng)使用水清洗及去污生產(chǎn)出的羊毛強(qiáng)度及長(zhǎng)度更高的長(zhǎng)度及強(qiáng)度的羊毛產(chǎn)品。而且本發(fā)明提出的加工處理工藝具有保護(hù)環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。
很顯然，經(jīng)清洗和除污后的羊毛制品具有最佳的強(qiáng)度及纖維長(zhǎng)度是為人們所希望的。
澳大利亞專利No.615559(38301/89)公開了一種無水有機(jī)溶劑，這種溶劑用于加工處理粗羊毛的工藝處理中可以生產(chǎn)出品質(zhì)有所提高的羊毛產(chǎn)品。參照該專利附圖3，所述專利還公開了一種設(shè)備，在該設(shè)備中，該專利所公開的處理工藝得以實(shí)施。具體地說，該設(shè)備包含一傳送裝置，該傳送裝置中具有一對(duì)前滾子和一對(duì)后滾子。含脂羊毛尖端朝下被放置在傳送裝置上的籃子里。這些帶有羊毛的籃子首先被送入位于除污箱中的尖端預(yù)處理區(qū)域，在該區(qū)域，僅僅是羊毛的尖端受到輕柔的清洗，而羊毛的其余部分(非尖端部分)并不與該有機(jī)溶劑去污液接觸。
然后，穿過去污箱的尖端預(yù)處理區(qū)，羊毛從溶劑溶液中取出，以使沾在羊毛尖端的溶劑溶液流回到箱的第一部分，該部分由一個(gè)隔板與箱的第二部分相隔。
可以發(fā)現(xiàn)，粗羊毛上的大部分灰土及污物位于其尖端部位，因此現(xiàn)有的加工工藝具有一個(gè)初始尖端清洗程序作為其一個(gè)目的。
然后，羊毛以一個(gè)最佳時(shí)間6-8分鐘浸泡在箱的第二部分。經(jīng)過浸泡，處理過的羊毛從去污箱中取出，然后可以再經(jīng)過一個(gè)純凈溶劑漂洗工序后，再放入離心機(jī)中甩干。
澳大利亞專利No.61559所公開的這一系統(tǒng)，對(duì)于制造具有良好的強(qiáng)度及長(zhǎng)度的羊毛，相對(duì)于以前所知的粗羊毛處理系統(tǒng)來看，有顯著的提高。
但是可以看到，所述系統(tǒng)可以被進(jìn)一步改進(jìn)。例如，系統(tǒng)需要一個(gè)取出工序，從一捆羊毛中取出一定數(shù)量以裝滿運(yùn)載羊毛去預(yù)處理區(qū)的籃子，該系統(tǒng)還需要這些裝入籃子的羊毛呈頭向下的狀態(tài)，而這是一個(gè)費(fèi)時(shí)、費(fèi)力、高成本的工序。
另外，現(xiàn)有的溶劑不是密封的，導(dǎo)致氣化的溶劑進(jìn)入或逸出到車間里。這樣，由于持續(xù)的溶劑損失使溶劑需要定時(shí)補(bǔ)充。
因此，本發(fā)明的目的就是提供一種改進(jìn)的羊毛處理設(shè)備及其工藝。
本發(fā)明從廣義上說提供了一種加工處理動(dòng)物纖維的設(shè)備，特別是加工處理粗羊毛的設(shè)備，所述設(shè)備包含一個(gè)溶劑液槽，用于使所述纖維進(jìn)入所述溶劑液槽的裝置，用于輸送纖維穿過所述液槽的、位于所述液槽中的一條輸送帶，一個(gè)或多個(gè)溶劑噴射裝置和一個(gè)堤坎;所述噴射裝置設(shè)置于所述液槽中，當(dāng)所述位于所述輸送帶上的纖維穿過液槽時(shí)，該噴射裝置以一定壓力噴射溶劑以清洗所述纖維，所述堤坎用于容納基本上純凈的溶劑，然后將其傾瀉到液槽中的輸送帶與所述液槽內(nèi)的溶劑脫離接觸的抬高部分上而使溶劑進(jìn)入液槽中。
本發(fā)明上述實(shí)施例中的加工處理設(shè)備僅僅使用了一個(gè)液槽，僅適用于加工處理不是含油脂特別多的象麥利諾含脂羊毛那樣的羊毛，對(duì)于加工處理這種麥利諾含脂羊毛，最合適的是采用帶兩個(gè)或多個(gè)液槽的加工處理設(shè)備，在本發(fā)明的最佳實(shí)施例中描述了這樣一種兩液槽的設(shè)備。
因此，本發(fā)明從廣義上說還提供了一種加工處理粗(含脂)羊毛的設(shè)備，該設(shè)備包含一個(gè)第一溶劑液槽，該槽具有一個(gè)入口端和一個(gè)出口端;
一種裝置，該裝置用于將粗羊運(yùn)送到所述液槽的入口端;
一個(gè)第一輸送帶，用于運(yùn)輸羊毛穿過所述液槽;
一個(gè)或多個(gè)第一液槽溶劑噴淋裝置，當(dāng)羊毛被載運(yùn)到輸送帶上后，用于在一下壓力下噴射溶劑，以清洗羊毛;
一個(gè)第二液槽，該液槽中具有一入口端和一出口端，并且具有一第二輸送帶，用于輸送羊毛穿過所述第二液槽;
一個(gè)或多個(gè)第二洗槽溶劑噴射裝置，用于當(dāng)所述羊毛穿過第二液槽時(shí)，以一定壓力噴射溶劑以進(jìn)一步清洗所述羊毛;
第一堤坎裝置，用于接受來自于所述第二液槽中的溶劑，并且當(dāng)羊毛被運(yùn)載到第一輸送帶的抬高部分而與第一液槽中的溶劑脫離接觸時(shí)，該來自于所述第二液槽的溶劑從所述堤坎裝置傾瀉到羊毛上;
第二堤坎裝置，該裝置用于接受純凈溶劑并傾瀉所述純凈溶劑到位于所述第二輸送帶的抬高部分上并與所述第二液槽中的溶劑脫離接觸的羊毛上;
所述第一輸送帶用于將所述羊毛輸送到所述的第一液槽的出口部分，以使羊毛進(jìn)入所述第二液槽的入口端。
本發(fā)明提供的是這樣一種用于加工處理動(dòng)物纖維，特別是羊毛的設(shè)備，所述設(shè)備包含一個(gè)溶劑液槽，用于使所述纖維進(jìn)入所述溶劑液槽的裝置，用于輸送纖維穿過所述液槽的、位于所述液槽中的一條輸送帶，一個(gè)或多個(gè)溶劑噴射裝置和一個(gè)堤坎;所述噴射裝置設(shè)置于所述液槽中，當(dāng)所述位于所述輸送帶上的纖維穿過液槽時(shí)，該噴射裝置以一定壓力噴射溶劑以清洗所述纖維，所述堤坎用于容納基本上純凈的溶劑，然后將其傾瀉到液槽中的、與所述液槽內(nèi)的溶劑脫離接觸的輸送帶抬高部分上而使溶劑流入液槽中;
而且，該設(shè)備還包含一個(gè)溶劑出口，該溶劑出口用于施放溶劑以潤(rùn)濕進(jìn)入所述液槽的纖維;
而且，該設(shè)備還包含一個(gè)液槽出口區(qū)，在所述液槽中清洗過的所述羊毛穿過該區(qū)域可以被傳送到一個(gè)離心機(jī)中去，所述液槽出口區(qū)與所述輸送帶的抬高部分的上段相鄰;
而且，所述設(shè)備還包含一個(gè)溶劑共流出口，該共流出口用于使所述溶劑在一定壓力下流入所述溶劑液槽中，以迫使位于液槽的纖維入口端附近的輸送帶上的羊毛，隨輸送帶前往液槽的纖維出口;
而且，該設(shè)備還包含一個(gè)液槽過濾裝置，該過濾裝置用于容納來自于所述溶劑液槽的、一定數(shù)量的溶劑，并且過濾所述溶劑，然后將基本上純凈的溶劑送入所述一個(gè)或多個(gè)噴射裝置中;
而且，所述設(shè)備還包含一個(gè)溶劑貯存箱，溶劑可以直接從該箱中取出越過所述堤坎進(jìn)入所述液槽中;
而且，所述設(shè)備還包含一種將氣態(tài)溶劑從所述液槽和所述離心機(jī)送入所述冷凝器中的裝置，和一種將氣態(tài)溶劑從所述冷凝器送入所述貯存箱中的裝置;
而且，所述設(shè)備還包含一尾氣捕捉裝置，用于捕捉來自于所述冷凝器中的殘留溶劑蒸氣，所述尾氣捕捉裝置為一個(gè)與大氣相通的活性碳吸附裝置;
而且，所述設(shè)備還包括一組過濾裝置，用于接收使用過的帶有帶有灰塵和油脂的、來自于所述液槽的溶劑;
而且，被所述液槽中的過濾裝置過濾出的污物被送到上述過濾裝置組中;
而且，所述過濾裝置組中過濾出的灰土被送至一個(gè)灰土干燥器中，而其中的溶劑和油脂被送到一系列蒸餾器中去;
而且，從所述灰土干燥器和所述蒸餾器中取出的溶劑被送到所述溶劑貯存箱中;
而且，從灰土干燥器中干燥出的灰土被送到一個(gè)污物收集腔中;
而且，從所述蒸餾器中提取的油脂被送到一個(gè)油脂收集腔中;
而且，所述設(shè)備實(shí)際是與外界空氣隔絕的，并且其是在一個(gè)比大氣壓略微小的氣壓下運(yùn)行的。
本發(fā)明還提供了一種用于處理粗(包脂)羊毛的設(shè)備，所述設(shè)備包含一個(gè)第一溶劑液槽，該槽具有一個(gè)入口端和一個(gè)出口端;
一種裝置，該裝置用于將粗羊毛運(yùn)送到所述液槽的入口端;
一個(gè)第一輸送帶，用于運(yùn)輸羊毛穿過所述液槽;
一個(gè)或多個(gè)第一液槽溶劑噴淋裝置，當(dāng)羊毛被載運(yùn)到輸送帶上后，用于在一下壓力下噴射溶劑，以清洗羊毛;
一個(gè)第二液槽，該液槽中具有一入口端和一出口端，并且具有一第二輸送帶，用于輸送羊毛穿過所述第二液槽;
一個(gè)或多個(gè)第二洗槽溶劑噴射裝置，用于當(dāng)所述羊毛穿過第二液槽時(shí)，以一定壓力噴射溶劑以進(jìn)一步清洗所述羊毛;
第一堤坎裝置，用于接受來自于所述第二液槽中溶劑，并且當(dāng)羊毛被運(yùn)載到第一輸送帶的抬高部分而與第一液槽中的溶劑脫離接觸時(shí)，該來自于所述第二液槽的溶劑從所述堤坎裝置傾瀉到羊毛上;
第二堤坎裝置，該裝置用于接受純凈溶劑并傾瀉所述純凈溶劑到位于所述第二輸送帶的抬高部分上并與所述第二液槽中的溶劑脫離接觸的羊毛上;
所述第一輸送帶用于將所述羊毛輸送到所述的第一液槽的出口部分，以使羊毛進(jìn)入所述第二液槽的入口端;
而且，所述設(shè)備還包括一個(gè)溶劑出口，用于施放溶劑以浸濕進(jìn)入所述第一液槽的羊毛;
而且，所述設(shè)備還包含一個(gè)離心機(jī)，羊毛從所述第二液槽出口端運(yùn)出而進(jìn)入該離心機(jī)，所述第二液槽的出口與所述第二液槽輸送帶的抬高部分的最高端相鄰接;
而且，所述設(shè)備還包含兩個(gè)溶劑共流出口，分別用于在一定壓力下使溶劑進(jìn)入第一液槽和第二液槽，以使分別載運(yùn)在第一和第二輸送帶上的、位于第一和第二液槽入口端的羊毛分別隨第一和第二輸送帶分別前往第一液槽和第二液槽的出口端;
而且，所述設(shè)備包含一第一液槽過濾裝置和一第二液槽過濾裝置，所述液槽過濾裝置分別用于容納分別來自于第一液槽和第二液槽中一預(yù)定數(shù)量的溶劑并過濾，然后分別將過濾后清潔的溶劑分別送至第一和第二液槽的噴淋裝置中;
而且，所述設(shè)備還包含一溶劑貯存箱，從該箱中出來的溶劑可以直接越過所述第二液槽堤坎而進(jìn)入所述第二液槽中;
而且，所述設(shè)備還包含將所述氣態(tài)溶劑從所述第一液槽和所述第二液槽及從所述離心機(jī)中送到一個(gè)冷凝器中的裝置，和將所述溶劑從所述冷凝器送到所述貯存箱的裝置;
而且，所述設(shè)備還包含一個(gè)尾氣捕捉裝置，以吸收從所述冷凝器中出來的殘余氣化溶劑，所述尾氣吸附裝置為活性碳吸附裝置，并且該吸附裝置與大氣相通;
而且，所述設(shè)備還包含一組過濾裝置，用于容納來自于所述第一液槽中的、污染有灰土和油脂的溶劑;
而且，由所述液槽過濾裝置過濾出的污物被送到所述的一組過濾裝置中;
而且，所述一組過濾裝置中過濾出來的灰土被送至一個(gè)灰土干燥器中，而所述過濾箱中的油脂和溶劑被送入一系列蒸餾器中;
而且，從所述灰土干燥器中提取出的溶劑和從所述蒸餾器中提取出的溶劑被送至所述溶劑貯存箱中;
而且，從所述灰土干燥器中得到的灰土被送至一污物收集腔中;
而且，從所述蒸餾器中得到的油脂被送到一油脂收集腔中;
而且，所述設(shè)備對(duì)外界大氣實(shí)際上是隔絕的，并且所述設(shè)備工作于比大氣壓稍小的氣壓下。
本發(fā)明提出了一種用于上述加工設(shè)備的加工處理動(dòng)物纖維的工藝，尤其是加工粗羊毛的工藝，該工藝包含將所述纖維送入一個(gè)溶劑液槽，將所述纖維載運(yùn)在所述液槽中的一條輸送帶上，當(dāng)所述纖維載運(yùn)在所述傳送帶上時(shí)，由一個(gè)或多個(gè)噴淋裝置向所述纖維噴淋溶劑以清洗所述纖維，以及越過一個(gè)堤坎將溶劑傾瀉入所述液槽中以使所述瀉下溶劑沖洗位于所述輸送帶的抬高部分、并位于與所述液槽中的溶劑脫離接觸的位置的所述羊毛;
而且，所述加工工藝還包含這樣一道工序，即通過一個(gè)溶劑出口施放溶劑以浸濕進(jìn)入所述液槽的所述纖維;
而且，所述加工工藝還包含這樣一道工序，即將處理過的羊毛從所述液槽送入一個(gè)離心機(jī)中，所述纖維從與所述輸送帶的抬高部分最高點(diǎn)相鄰接的一個(gè)液槽出口部被送出所述液槽;
而且，所述加工工藝還包含一個(gè)工序，該工序?yàn)樵谒鲆翰鄣囊粋€(gè)位置上設(shè)置共流溶劑，該共流溶劑迫使位于液槽入口端附近的所述輸送帶上的纖維隨所述輸送帶前往所述液槽的纖維出口端;
而且，所述工藝還包含這樣的工序，即應(yīng)用一個(gè)液槽過濾裝置過濾出一預(yù)定數(shù)量的來自于所述溶劑液槽的溶劑，然后將所述過濾過的基本上純凈的溶劑送入所述一個(gè)或多個(gè)噴淋裝置中;
而且，所述工藝還包含這樣的工序，即從一個(gè)溶劑貯存箱中將純凈的所述溶劑越過所述堤坎送入所述的液槽中;
而且，所述加工工藝包含這樣的工序，即將所述的氣態(tài)溶劑從所述液槽和所述離心機(jī)中送入一個(gè)冷凝器中，然后，再將溶劑從所述冷凝器送到所述溶劑貯存箱中;
而且，所述加工工藝還包括這樣的工序，即從所述冷凝器中出來的尾氣送入一個(gè)尾氣收集裝置中，所述尾氣收集裝置為一個(gè)與大氣相通的活性碳吸附裝置;
而且，所述加工工藝還包括這樣的工序，即將使用過的污染有灰土和油脂的所述溶劑送入一組過濾裝置中;
而且，所述加工工藝還包括這樣的工序，即將所述液槽過濾裝置過濾出的污物送至所述的一組過濾裝置中;
而且，所述加工工藝還包括這樣的工序，即將所述過濾箱中的灰土送到一個(gè)灰土干燥器中，而將所述過濾箱中的油脂和溶劑送入一蒸餾器系統(tǒng)中;
而且，所述加工工藝還包括這樣的工序，即從所述的灰土干燥器中和所述蒸餾器中提取溶劑，并將所述溶劑送入所述溶劑貯存箱中;
而且，該加工工藝還包含這樣的工序，即將從所述灰土干燥器中得到的灰土送入一個(gè)污物收集腔中;
而且，所述加工工藝還包含這樣的工序，即將從所述蒸餾器得到的油脂送入一個(gè)油脂收集腔中;
而且，所述加工工藝還包含這樣的工序，即實(shí)際上將所述加工設(shè)備與外界空氣隔絕，在該設(shè)備中，所述加工工藝在略微小于大氣壓力的壓力下運(yùn)行和操作;
本發(fā)明還提出一種用于上述加工設(shè)備的加工處理粗(含脂)羊毛的工藝，所述工藝包含這樣的工序，即將所述粗羊毛送入一第一溶劑液槽的入口端，位于所述第一液槽中的一第一輸送帶載運(yùn)所述粗羊毛，當(dāng)所述粗羊毛載運(yùn)到所述第一輸送帶上時(shí)，由一溶劑噴淋裝置以一定壓力噴淋溶劑，以淋洗所述粗羊毛，將所述羊毛載運(yùn)到所述第一輸送帶的抬高部分使之位于高于所述第一液槽的溶劑液面時(shí)，溶劑越過一個(gè)堤坎傾瀉到所述羊毛上，將羊毛從所述第一液槽輸送帶的端部傳送到一第二液槽輸送帶上，使所述位于所述第二液槽輸送帶上的羊毛輸送穿過所述第二液槽，利用位于第二液槽中的一個(gè)或多個(gè)噴淋裝置以一定壓力噴射溶劑以淋洗位于所述第二液槽輸送帶上的所述羊毛，然后，將所述羊毛傳送至所述第二液槽輸送帶的抬高部，當(dāng)所述羊毛位于所述第二液槽輸送帶的抬高部時(shí)，沖洗所述羊毛，純凈溶劑來自于具有所述溶劑的堤坎，然后將羊毛輸送出所述第二液槽;
而且，所述加工工藝還包含這樣的工序，即通過由一個(gè)溶劑出口施放溶劑以浸濕進(jìn)入所述第一液槽中的所述羊毛;
而且，所述加工工藝還包含這樣的工序，即從所述第二液槽的出口端將所述羊毛傳送至一個(gè)離心機(jī)中，并且在那里干燥所述的羊毛;
而且，所述加工工藝還包含這樣的工序，即在所述第一和第二液槽的每一個(gè)中設(shè)置共流溶劑，使溶劑在一定壓力下進(jìn)入所述第一和第二液槽中，以迫使分別位于所述第一液槽和所述第二液槽入口端的所述第一和第二輸送帶上的羊毛隨所述第一和第二輸送帶分別前往所述第一和第二液槽的出口端;
而且，所述加工工藝還包含這樣的工序，即設(shè)置第一和第二液槽過濾裝置，將一定數(shù)量的溶劑分別從所述第一液槽和第二液槽中分別傳送到所述第一和第二液槽的過濾裝置中，在所述第一和第二過濾裝置中過濾所述該一定量的溶劑并將過濾過的溶劑分別送回所述第一和第二液槽噴淋裝置中;
而且，該加工工藝包含這樣的工序，即設(shè)置一溶劑貯存箱，將純凈溶劑直接從所述溶劑貯存箱中取出并越過所述第二液槽堤坎而送入第二液槽中;
而且，所述加工工藝還包含這樣的工序，即傳送氣態(tài)溶劑從所述第一液槽和所述第二液槽及所述離心機(jī)到一個(gè)冷凝器中，然后再將溶劑從所述冷凝器中傳送到所述貯存箱中;
而且，所述加工工藝，還包含這樣的工序，即將從所述冷凝器中出來的殘余氣體傳送至一個(gè)尾氣收集裝置，所述尾氣收集裝置為活性碳吸附裝置并與大氣相通;
而且，所述加工工藝包含這樣的工序，即將使用過的污染有灰土和油脂的溶劑，從所述第一液槽傳送至一組過濾裝置中;
而且，該工藝還包含這樣的工序，即將由所述第一液槽和第二液槽過濾裝置過濾過的污物傳送至所述一組過濾裝置中;
而且，該工藝還包含這樣的工序，即將所述過濾裝置中的灰土送入一個(gè)灰土干燥器中，將所述過濾箱中的油脂和溶劑送入一系列蒸餾器中;
而且，該工藝還包含這樣的工序，即從所述灰土干燥器和所述蒸餾器中提取溶劑，并將其送入所述溶劑貯存箱中;
而且，所述加工工藝還包含這樣的工序，即將灰土干燥器中干燥出的灰土送入一個(gè)污物收集腔中;
而且，所述加工工藝還包含這樣的工序，即將從所述蒸餾器中得到的油脂送入一個(gè)油脂收集腔中;
而且，所述加工工藝還包含這樣的工序，即所述加工工藝所運(yùn)行的設(shè)備與大氣實(shí)際上是隔絕的，并且所述加工工藝是在低于大氣壓的壓力下運(yùn)行的。
在本發(fā)明中，穿過所述滾子進(jìn)入所述第一液槽的羊毛是比較干燥的，第一次浸濕溶劑噴射到進(jìn)入的羊毛上，就是為了使羊毛徹底浸濕以便能沉入第一液槽的溶劑室中而被載在第一輸送帶上。而第一液槽溶劑噴射裝置當(dāng)羊毛浸在第一液槽的溶劑室中時(shí)開始噴射。
在第一液槽中的羊毛被持續(xù)噴射1-2分鐘后，淋洗才會(huì)產(chǎn)生效果，使羊毛的油脂和灰土松軟到相當(dāng)?shù)某潭?，以使噴射和來自于第一液槽堤坎的溶劑沖洗能去除粗羊毛上95%的灰土和80%的油脂。第二液槽將除去絕大多數(shù)，如果不是全部的，殘留灰土和幾乎全部的殘留油脂。
可以相信，當(dāng)羊毛被輸送出第二液槽時(shí)，大約僅有0.2%的油脂殘留在其上，而這是一個(gè)完全可以被接受的工業(yè)指標(biāo)。
總的來說，羊毛浸在第一和第二液槽的時(shí)間(總共)應(yīng)限制在15分鐘以內(nèi)，最好10分鐘以內(nèi)。為了減少浸泡時(shí)間，可對(duì)第一液槽中的溶劑加熱(這也可以從溶劑的泵入過程獲得)，這樣，第一液槽中的溶劑溫度為大約攝氏40度。另外，在第一液槽中，可以使用頻率大約為25KHz的低級(jí)超聲波能。這樣，在第一液槽中的浸泡時(shí)間為4-5分鐘，而在第二液槽中的浸泡時(shí)間為2-3分鐘是本發(fā)明最佳的工藝模式。
在本發(fā)明的加工處理工藝中，為溶劑還設(shè)計(jì)了一個(gè)蒸餾器系統(tǒng)用于保存溶劑，并在循環(huán)使用中用于清潔回收的溶劑。
還設(shè)有一個(gè)純凈溶劑貯存箱(池)以供應(yīng)充足的溶劑保證系統(tǒng)的運(yùn)行。從該貯存箱出來的溶劑首先用管道輸送到第二液槽的堤坎裝置，然后從該裝置傾瀉到第二液槽中去，作為穿行于該液槽的羊毛的浸泡溶液，第二液槽中的溶劑很顯然帶有一定量的油脂和灰土，它們由管道輸送到第一液槽的堤坎裝置，然后當(dāng)它們從該裝置傾瀉入第一液槽時(shí)，用于取代位于輸送帶抬高部的羊毛上的污濁的溶劑。
在第一液槽中的部分溶劑用管道輸送到前部或設(shè)備的羊毛輸入端以產(chǎn)生一種初始溶劑流(共流溶劑)使羊毛以一個(gè)理想的速度，即實(shí)際上與帶的輸送速度相同的速度，隨第一輸送帶前行。第一液槽中的另外一些溶劑用管道輸送出以作為進(jìn)入設(shè)備的羊毛的浸濕液(浸泡液)以確保羊毛將被載運(yùn)到第一輸送帶上而不是漂在溶劑的表面上。
另外，第二液槽中的部分溶劑用管道輸送到第二液槽噴淋裝置，而第二液槽溶劑的另外一部分作為第二液槽的共流溶劑。同樣第一液槽中的部分溶劑被管道輸送到第一液槽噴淋裝置(噴射集流腔)。
第一液槽中用過的溶劑以與純凈溶劑進(jìn)入第二液槽的同樣速度被送出第一液槽而進(jìn)入一個(gè)蒸餾系統(tǒng)(蒸餾器)。在第一液槽和第一蒸餾器之間設(shè)有一系列過濾裝置以從用過的溶劑中分離出不是油脂的污物。這些污物被輸送到一個(gè)收集腔中以粉末的形式存貯。使用過的溶劑然后進(jìn)入第一蒸餾器中，在此，該溶劑在部分真空下被煮沸。第一蒸餾器中產(chǎn)生的蒸氣被冷凝，這些冷凝出的溶劑的純度對(duì)于傾瀉到第二液槽以循環(huán)使用是足夠的。
其余的蒸餾器也產(chǎn)生純凈的溶劑，而且很有效地使油脂濃縮，這些濃縮的油脂可以收集起來作為羊毛脂和其它產(chǎn)品的一個(gè)供應(yīng)來源。
殘留在浸有溶劑的羊毛上的植物性物質(zhì)，便如刺球和草籽，隨羊毛從第二液槽進(jìn)入離心機(jī)中以去除其中98-99%的溶劑，并由傳統(tǒng)的梳刷工藝從羊毛上梳刷掉。
在根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)典型的、清潔羊毛而不弄亂羊毛的系統(tǒng)中，下列是一些可以使用的溶劑溶劑沸點(diǎn)比重1,1,1-三氯乙烷74℃1.34三氯乙烯87℃1.49二氯甲烷39℃1.36全氯乙烯121℃1.63其它合適的溶劑是對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知的。
下列進(jìn)一步的技術(shù)特征是本發(fā)明獨(dú)有的第一液槽的浸入深度大約等于含脂羊毛纖維的總長(zhǎng)度，對(duì)于純麥利諾羊毛，其深度范圍是75-105毫米。輸送帶的帶速為2-4米/分鐘;一個(gè)在第一和第二液槽中用于使液槽池液面處于指定浸入深度的感應(yīng)系統(tǒng);輸送帶的負(fù)載強(qiáng)度為2-3公斤/米2;溶劑共流的速度為能推動(dòng)羊毛使之具有與輸送帶速相同的速度，壓力為100磅/英寸2;噴淋裝置中噴流速度在第一液槽為50-100，000公升/小時(shí)，即處于既能從浸泡的羊毛上去除油脂和污物又不弄亂羊毛的流速;第一和第二液槽的輸送帶為網(wǎng)眼型，帶有2毫米到4毫米的正方形孔以便讓溶劑能透過輸送帶;(為獲得最佳結(jié)果，由溶劑噴射和輸送帶對(duì)溶劑的激濺產(chǎn)生的液面擾動(dòng)應(yīng)能保證最大限度地去除羊毛上的灰土和油脂，而不弄亂羊毛。對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員有利的是，輸送帶的帶材料，帶速及共流速度，噴射壓力及噴射速度都可以調(diào)整以適應(yīng)各種各樣不同品質(zhì)的羊毛和其它動(dòng)物纖維);每小時(shí)處理750公斤含脂羊毛的第一液槽的傾瀉流速為5000公升/小時(shí)(實(shí)際上與蒸餾器的蒸餾速度和第二液槽的傾瀉速度相同);第二液槽速度與第一液槽速度實(shí)際上相等;第二液槽中的用于進(jìn)一步去除細(xì)小顆粒的過濾裝置也能用于濾除殘留灰土和羊毛粗脂(羊汗腺分泌的可溶性鹽);這一過濾裝置位于溶劑液槽和噴淋裝置之間以保證噴淋出的溶劑盡可能的潔凈;同樣的過濾裝置也設(shè)置于第一液槽的液槽(池)及其噴淋裝置之間。
下面將通過一個(gè)本發(fā)明的實(shí)施例，結(jié)合附圖對(duì)羊毛加工處理設(shè)備及工藝進(jìn)行詳細(xì)描述。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的羊毛加工處理設(shè)備的剖面示意圖;
圖2是本發(fā)明提出的羊毛加工處理工藝的流程示意圖。
參看附圖，在本發(fā)明的這一實(shí)施例中，一種羊毛加工處理設(shè)備1，如圖1所示，包含有入口滾子2，由例如一條輸送帶載運(yùn)進(jìn)入設(shè)備中的羊毛經(jīng)該入口滾子2而進(jìn)入第一液槽3。第一液槽3和第二液槽4中的溶劑的液面在該圖中用虛線表示。液槽3和4由隔板12隔開。液槽3中用作浸濕劑部分的溶劑是由管道輸送到出口11中的，當(dāng)進(jìn)入的羊毛剛剛越過滾子2后，它們被重新輸送到液槽3中以浸濕這些羊毛。這樣浸濕過的羊毛然后落到第一液槽3中的輸送帶5的帶表面上，并以一定速度由輸送帶5攜帶著前進(jìn)。液槽3中的另一部分溶劑被傳送到出口14，然后受壓流入液槽3中的羊毛落到輸送帶5的掉落區(qū)，這種通過出口14流出的共流用于保證隨輸送帶5行進(jìn)的羊毛具有與輸送帶的運(yùn)行速度相同的速度。液槽3中的另一部分溶劑穿過一個(gè)過濾裝置(圖中未示)而輸送到噴淋裝置7中，由此，該部分溶劑受壓向下噴射并與溶劑13混合以去除載運(yùn)在輸送帶5上的羊毛上的油脂和污物。輸送帶5及其上面所載的羊毛在滾子16和17之間被抬高出溶劑13的液面，而且在此區(qū)域，從第二液槽4輸送來的溶劑13越過堤坎8沖洗羊毛以進(jìn)一步清除其上的油脂和污物。
這樣沖洗過的羊毛在輸送帶5上繼續(xù)傳送，當(dāng)它越過滾子17以后，落到第二液槽4中的輸送帶6上。第二液槽4中的部分溶劑13通過噴嘴15作為共流溶劑。另外一部分溶劑經(jīng)過一個(gè)過濾裝置(圖中未示)傳送到噴淋裝置9，由此，該部分溶劑受壓向下噴射，與位于輸送帶6區(qū)域的溶劑13混合以進(jìn)一步去除載于輸送帶6上的羊毛上的油脂和污物。位于滾子18和19之間的傳送帶6的部分被抬高到第二液槽4中溶劑13的液面之上，載運(yùn)在這一部分上的羊毛亦位于第二液槽4的溶劑13的水平液面以上，并在此由穿過堤坎10進(jìn)入第二液槽4的純?nèi)軇┧鶝_洗。這樣清洗過的羊毛繼續(xù)由輸送帶6傳送，越過滾子19，以箭頭20的方向，被運(yùn)送出設(shè)備1，然后被送入離心機(jī)中，在該離心機(jī)中沾在羊毛上的殘留溶劑被甩出氣化(或部分氣化、部分仍為液態(tài))，并被最終送回到初始純凈溶劑貯存箱中(參看圖2)以被再次送回到圖1中的設(shè)備中再次使用。如流程圖2所明確標(biāo)示地那樣，本發(fā)明的這一實(shí)施例中的整個(gè)系統(tǒng)是密封的，并且溶劑是循環(huán)使用的，而且從第一液槽3輸出溶劑的速度與純?nèi)軇┩ㄟ^堤坎10進(jìn)入第二液槽4的速度相等，這樣，系統(tǒng)中第一液槽3和第二液槽4中的溶劑13的液面高度就可以保持基本上穩(wěn)定。
圖2中所示，從溶劑貯存箱中抽出的純凈溶劑越過堤坎10而進(jìn)入液槽4以作為羊毛裝箱前的最后羊毛漂洗劑。如上面所述，第二液槽4中的一部分溶劑經(jīng)過一個(gè)過濾裝置，通過噴淋裝置9重新進(jìn)入第二液槽4中。在第二液槽4中使用過的溶劑通過堤坎8而輸送到第一液槽3中。第一液槽3中的溶劑經(jīng)再次過濾后，通過噴淋裝置7重新回到第一液槽3中。第一液槽3中使用過的溶劑要經(jīng)過一組過濾裝置。這些過濾裝置所過濾出的污物經(jīng)過一個(gè)灰土干燥器后進(jìn)入一個(gè)污物收集腔中，在該腔中，這些污物是呈粉末狀態(tài)被收集在一起的。另外，從噴淋過濾裝置中過濾出的灰土也會(huì)被輸送到這一組過濾裝置中去。從這些過濾裝置中出來的溶劑和油脂被輸送到一系列蒸餾器中，在此，油脂被分離出并被收集在一個(gè)或多個(gè)油脂收集箱中。在這些蒸餾器中，溶劑從溶劑與油脂的混合物中被蒸發(fā)出然后這些氣化的溶劑被冷凝而返回到溶劑貯存箱中。從灰土干燥器中分離出的溶劑亦被送至該溶劑貯存箱中，產(chǎn)生于液槽3和4中的氣化溶劑被送至一冷凝器中冷凝，并且由于液槽3和4中的氣壓保持在略微小于正常大氣壓的水平而產(chǎn)生一種力的作用，使這些氣化溶劑也被到冷凝器中。來自于離心機(jī)和灰土干燥器中的氣化溶劑蒸氣也同樣被送到冷凝器中。在冷凝器中的氣化溶劑冷凝并被輸送回溶劑貯存箱中，以重新應(yīng)用在系統(tǒng)中。
整個(gè)系統(tǒng)是密封的，并且保持在一個(gè)負(fù)壓下，以用于防止系統(tǒng)中的氣化溶劑蒸氣逸出到大氣中去，就此，還使用了一個(gè)蒸氣還原裝置，該裝置使系統(tǒng)中的蒸氣在負(fù)壓下被吸住，并且被冷凝以輸送回純?nèi)軇┵A存箱中，以便被再次使用。一個(gè)活性碳吸附裝置用作尾氣吸附裝置以保證排出的尾氣符合最嚴(yán)厲的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
在實(shí)際應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)，由于從系統(tǒng)中分離出的油脂中含有2%的溶劑成份，使溶劑有一些微量損失，這樣，加上所有少量逸出的溶劑，溶劑的總損耗量估計(jì)在每天70-100公斤之間，這對(duì)于一個(gè)給定的，每小時(shí)的羊毛輸入量為750公斤(含油脂)和每小時(shí)的溶劑蒸餾速度為6500公斤的系統(tǒng)來說，這一損耗是可以接受的。
可以這樣估算，一個(gè)保持恒定的每小時(shí)5000公升的第二液槽4的純?nèi)軇┹斎肓坑梢粋€(gè)每小時(shí)大約5000公升的第二液槽4到第一液槽3的溶劑輸出量所抵消。從第一液槽3進(jìn)入第二液槽4中的浸濕羊毛上沾有一些溶劑，這樣，由于羊毛上帶的溶劑，從第二液槽4流回到第一液槽3中的溶劑實(shí)際上應(yīng)比每小時(shí)5000公升多。通過一個(gè)適合的控制閥，第二液槽4中噴射循環(huán)溶劑流入到第一液槽3中。一個(gè)液面控制器用于檢測(cè)第二液槽4中的溶劑液面高度并且通過上述控制閥使足夠的溶劑返回到第一液槽3中，以抵消液槽4中的凈輸入量而使之保持一個(gè)恒定的液面高度。
來自于羊毛處理設(shè)備1中的每小時(shí)5000公升的溶劑流入到一個(gè)在低于大氣壓下運(yùn)行的一個(gè)第一蒸餾器中，為了從該第一蒸餾器中獲得恒定的含量為30%的羊毛油脂，由第一蒸餾器油脂抽出泵以大約330公斤/小時(shí)的速度連續(xù)從第一蒸餾器中取出羊毛油脂并將其送到第二蒸餾器中。而重新冷凝的溶劑由第一蒸餾器的溶劑抽出泵抽出并送到純凈溶劑貯存箱中。
在第二蒸餾器中，來自于第一蒸餾器中的油脂被濃縮到80%的油脂濃度，第二蒸餾器中的油泵以120公斤/小時(shí)的速度將這一濃度的油脂抽送到第三蒸餾室中，而重新冷凝的純凈溶劑被第二蒸餾室的溶劑抽出泵抽送到純凈的溶劑貯存箱中。在第三蒸餾器中，蒸餾室是電加熱的，并且氣化了的溶劑是通過一個(gè)浸在常壓下冷卻溶劑的溶劑室內(nèi)的注入泵抽出的。該室由冷氣機(jī)降溫使氣化的溶劑冷凝，這一冷凝使溶劑室中的液面上升并且因此而使其中的溶劑溢出而流入純凈溶劑貯存箱中。因此，在第三蒸餾室中不再需要液態(tài)溶劑抽出泵。
在純凈溶劑貯存箱中的溶劑以5000公升/小時(shí)的恒定速度由純凈溶劑泵抽入到第二液槽4中。純凈溶劑貯存箱中的液面高度由液面控制器控制。如果由于從設(shè)備中流回的溶劑量少于泵入設(shè)備的溶劑量(由于溶劑損失)而導(dǎo)致貯存箱之液面高度下降，則一溶劑補(bǔ)充泵會(huì)另外從一溶劑積存箱中抽出一些溶劑送到第一蒸餾器中去。
當(dāng)純凈溶劑貯存箱中的液面上升時(shí)，則其中多出的部分會(huì)直接溢出，而流回到溶劑積存箱中。
作為蒸餾器的殘?jiān)蛎椭恢鸩綕饪s，當(dāng)其最后從蒸餾器中取出時(shí)，其濃度超過95%。
由于各種泵的使用，溶劑的循環(huán)耗費(fèi)了相當(dāng)多的能量。這些泵包含噴射循環(huán)泵，共流泵及溶劑和羊毛油脂的抽出泵。為了防止位于液槽3和4中的溶劑溫度升得過高，在每一個(gè)液槽上設(shè)有致冷繞管，而且這些繞管最好位于液槽的噴射區(qū)的下部。從總蒸餾制冷裝置中出來的冷氣供應(yīng)這些繞管，這樣，通過一個(gè)簡(jiǎn)單的數(shù)字溫控裝置，液槽中的溫度就很容易地得到調(diào)節(jié)。
氣化溶劑控制是本發(fā)明系統(tǒng)中重要的特有技術(shù)特征。所有的溶劑盛放裝置，例如液槽3，4，過濾裝置、貯存箱、離心機(jī)等等均處于一個(gè)小負(fù)壓下。這樣只會(huì)在每一個(gè)不緊密連接處出現(xiàn)少量空氣的流入，而不會(huì)使空氣/氣化溶劑流出，從而避免了額外的氣化的溶劑損失。為了保持一個(gè)理想的負(fù)壓值，一個(gè)小風(fēng)扇被連接在所有溶劑盛放裝置的吸入側(cè)。由該風(fēng)扇排出的含氣化溶劑的空氣被送入一個(gè)制冷裝置與活性碳吸附裝置組合而成的氣態(tài)溶劑蒸氣還原裝置。其中，所設(shè)置的制冷裝置可使含氣化溶劑的蒸氣冷卻到零下30度。冷卻后的氣化溶劑被重新加熱到環(huán)境溫度。在冷卻階段，氣化溶劑將冷凝，而在殘留氣體中殘留僅僅大約4%的氣化溶劑。這一殘留氣體然后通過一個(gè)相對(duì)較小而且成本較低廉的活性碳吸附裝置，該裝置能吸附住98%的殘留氣態(tài)溶劑。這樣使氣化溶劑的散失損失達(dá)到17公斤/天。從氣化溶劑還原裝置中出來的氣體從設(shè)置有該裝置的廠房中排出，并由一個(gè)排氣道最后排出。
因此，整個(gè)系統(tǒng)從環(huán)境保護(hù)的角度看是可以被接受的，因?yàn)檎麄€(gè)系統(tǒng)不會(huì)或者幾乎不會(huì)逸出溶劑而且羊毛上所有的污物都能從羊毛上除去，并被收集起來，具體地說，灰土可以收集起來作為肥料，油脂可用于上述的進(jìn)一步加工，植物性物質(zhì)可用于隨后的傳統(tǒng)加工。因此整個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)品是潔凈的、整理好的、質(zhì)量高的羊毛、粉末狀的灰土和比傳統(tǒng)水洗工藝回收率高的羊毛油脂。水洗出的含油脂灰土和蛋白類工業(yè)廢物通常被認(rèn)為是，例如河流，的污染物。而本發(fā)明的系統(tǒng)則完全避免了這些廢物。
權(quán)利要求
1.一種用于加工處理動(dòng)物纖維，特別是羊毛的設(shè)備，所述設(shè)備包含一個(gè)溶劑液槽，用于使所述纖維進(jìn)入所述溶劑液槽的裝置，用于輸送纖維穿過所述液槽的、位于所述液槽中的一條輸送帶，一個(gè)或多個(gè)溶劑噴射裝置和一個(gè)堤坎；所述噴射裝置設(shè)置于所述液槽中，當(dāng)所述位于所述輸送帶上的纖維穿過液槽時(shí)，該噴射裝置以一定壓力噴射溶劑以清洗所述纖維，所述堤坎用于容納基本上純凈的溶劑，然后將其傾瀉到液槽中的、與所述液槽內(nèi)的溶劑脫離接觸的輸送帶抬高部分上而使溶劑流入液槽中。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征是，該設(shè)備還包含一個(gè)溶劑出口，該溶劑出口用于施放溶劑以潤(rùn)濕進(jìn)入所述液槽的纖維。
3.如權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征是，該設(shè)備還包含一個(gè)液槽出口區(qū)，在所述液槽中清洗過的所述羊毛穿過該區(qū)域可以被傳送到一個(gè)離心機(jī)中去，所述液槽出口區(qū)與所述輸送帶的抬高部分的上段相鄰。
4.如上述權(quán)利要求任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征是，所述設(shè)備還包含一個(gè)溶劑共流出口，該共流出口用于使所述溶劑在一定壓力下流入所述溶劑液槽中，以迫使位于液槽的纖維入口端附近的輸送帶上的羊毛，隨輸送帶前往液槽的纖維出口。
5.如上述任何一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征是，該設(shè)備還包含一個(gè)液槽過濾裝置，該過濾裝置用于容納來自于所述溶劑液槽的、一定數(shù)量的溶劑，并且過濾所述溶劑，然后將基本上純凈的溶劑送入所述一個(gè)或多個(gè)噴射裝置中。
6.如上述任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征是，所述設(shè)備還包含一個(gè)溶劑貯存箱，溶劑可以直接從該箱中取出越過所述堤坎進(jìn)入所述液槽中。
7.如權(quán)利要求6和權(quán)利要求3至5中任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備還包含一種將氣態(tài)溶劑從所述液槽和所述離心機(jī)送入所述冷凝器中的裝置，和一種將氣態(tài)溶劑從所述冷凝器送入所述貯存箱中的裝置。
8.如權(quán)利要求7所述的一種設(shè)備，其特征是，所述設(shè)備還包含一尾氣捕捉裝置，用于捕捉來自于所述冷凝器中的殘留溶劑蒸氣，所述尾氣捕捉裝置為一個(gè)與大氣相通的活性碳吸附裝置。
9.如權(quán)利要求6到8中任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征是，所述設(shè)備還包括一組過濾裝置，用于接收使用過的帶有帶有灰塵和油脂的、來自于所述液槽的溶劑。
10.如權(quán)利要求9所述的設(shè)備，其特征是，被所述液槽中的過濾裝置過濾出的污物被送到上述過濾裝置組中。
11.如權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征是，所述過濾裝置組中過濾出的灰土被送至一個(gè)灰土干燥器中，而其中的溶劑和油脂被送到一系列蒸餾器中去。
12.如權(quán)利要求書11所述的設(shè)備，其特征是，從所述灰土干燥器和所述蒸餾器中取出的溶劑被送到所述溶劑貯存箱中。
13.如權(quán)利要求書11或12所述的設(shè)備，其特征是，從灰土干燥器中干燥出的灰土被送到一個(gè)污物收集腔中。
14.如權(quán)利要求11到13中任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征是，從所述蒸餾器中提取出的油脂被送到一個(gè)油脂收集腔中。
15.如上述權(quán)利要求任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征是，所述設(shè)備實(shí)際是與外界空氣隔絕的，并且其是在一個(gè)比大氣壓略微小的氣壓下運(yùn)行的。
16.一種用于處理粗(包脂)羊毛的設(shè)備，其特征是，所述設(shè)備包含一個(gè)第一溶劑液槽，該槽具有一個(gè)入口端和一個(gè)出口端;一種裝置，該裝置用于將粗羊毛運(yùn)送到所述液槽的入口端;一個(gè)第一輸送帶，用于運(yùn)輸羊毛穿過所述液槽;一個(gè)或多個(gè)第一液槽溶劑噴淋裝置，當(dāng)羊毛被載運(yùn)到輸送帶上后，用于在一下壓力下噴射溶劑，以清洗羊毛;一個(gè)第二液槽，該液槽中具有一入口端和一出口端，并且具有一第二輸送帶，用于輸送羊毛穿過所述第二液槽;一個(gè)或多個(gè)第二洗槽溶劑噴射裝置，用于當(dāng)所述羊毛穿過第二液槽時(shí)，以一定壓力噴射溶劑以進(jìn)一步清洗所述羊毛;第一堤坎裝置，用于接受來自于所述第二液槽中溶劑，并且當(dāng)羊毛被運(yùn)載到第一輸送帶的抬高部分而與第一液槽中的溶劑脫離接觸時(shí)，該來自于所述第二液槽的溶劑從所述堤坎裝置傾瀉到羊毛上;第二堤坎裝置，該裝置用于接受純凈溶劑并傾瀉所述純凈溶劑到位于所述第二輸送帶的抬高部分上并與所述第二液槽中的溶劑脫離接觸的羊毛上;所述第一輸送帶用于將所述羊毛輸送到所述的第一液槽的出口部分，以使羊毛進(jìn)入所述第二液槽的入口端。
17.如權(quán)利要求16所述的設(shè)備，其特征是，所述設(shè)備還包括一個(gè)溶劑出口，用于施放溶劑以浸濕進(jìn)入所述第一液槽的羊毛;
18.如權(quán)利要求16或17所述的設(shè)備，其特征是，所述設(shè)備還包含一個(gè)離心機(jī)，羊毛從所述第二液槽出口端運(yùn)出而進(jìn)入該離心機(jī)，所述第二液槽的出口與所述第二液槽輸送帶的抬高部分的最高端相鄰接。
19.如權(quán)利要求16至18中任何一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征是，所述設(shè)備還包含兩個(gè)溶劑共流出口，分別用于在一定壓力下使溶劑進(jìn)入第一液槽和第二液槽，以使分別載運(yùn)在第一和第二輸送帶上的、位于第一和第二液槽入口端的羊毛分別隨第一和第二輸送帶分別前往第一液槽和第二液槽的出口端。
20.如上述任何一項(xiàng)的權(quán)利要求所述的設(shè)備，其特征是，所述設(shè)備包含一第一液槽過濾裝置和一第二液槽過濾裝置，所述液槽過濾裝置分別用于容納分別來自于第一液槽和第二液槽中一預(yù)定數(shù)量的溶劑并過濾，然后分別將過濾后清潔的溶劑分別送至第一和第二液槽的噴淋裝置中。
21.如權(quán)利要求16和20中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征是，所述設(shè)備還包含一溶劑貯存箱，從該箱中出來的溶劑可以直接越過所述第二液槽堤坎而進(jìn)入所述第二液槽中。
22.如權(quán)利要求21和權(quán)利要求18到20所述的設(shè)備，其特征是，所述設(shè)備還包含將所述氣態(tài)溶劑從所述第一液槽和所述第二液槽及從所述離心機(jī)中送到一個(gè)冷凝器中的裝置，和將所述溶劑從所述冷凝器送到所述貯存箱的裝置。
23.如權(quán)利要求22所述的設(shè)備，其特征是，所述設(shè)備還包含一個(gè)尾氣捕捉裝置，以吸收從所述冷凝器中出來的殘余氣化溶劑，所述尾氣吸附裝置為活性碳吸附裝置，并且該吸附裝置與大氣相通。
24.如權(quán)利要求21到23所述的設(shè)備，其特征是，所述設(shè)備還包含一組過濾裝置，用于容納來自于所述第一液槽中的、污染有灰土和油脂的溶劑。
25.如權(quán)利要求24所述的設(shè)備，其特征是，由所述液槽過濾裝置過濾出的污物被送到所述的一組過濾裝置中。
26.如權(quán)利要求24或25所述的設(shè)備，其特征是，所述一組過濾裝置中過濾出來的灰土被送至一個(gè)灰土干燥器中，而所述過濾箱中的油脂和溶劑被送入一系列蒸餾器中。
27.如權(quán)利要求26所述的設(shè)備，其特征是，從所述灰土干燥器中提取出的溶劑和從所述蒸餾器中提取出的溶劑被送至所述溶劑貯存箱中。
28.如權(quán)利要求26或27所述的設(shè)備，其特征是，從所述灰土干燥器中得到的灰土被送至一污物收集腔中。
29.如權(quán)利要求26到28中任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征是，從所述蒸餾器中得到的油脂被送到一油脂收集腔中。
30.如權(quán)利要求16到29中任意一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征是，所述設(shè)備對(duì)外界大氣實(shí)際上是隔絕的，并且所述設(shè)備工作于比大氣壓稍小的氣壓下。
31.一種加工動(dòng)物纖維的工藝，尤其是加工粗羊毛的工藝，其特征是，該工藝包含將所述纖維送入一個(gè)溶劑液槽，將所述纖維載運(yùn)在所述液槽中的一條輸送帶上，當(dāng)所述纖維載運(yùn)在所述傳送帶上時(shí)，由一個(gè)或多個(gè)噴淋裝置向所述纖維噴淋溶劑以清洗所述纖維，以及越過一個(gè)堤坎將溶劑傾瀉入所述液槽中以使所述瀉下溶劑沖洗位于所述輸送帶的抬高部分、并位于與所述液槽中的溶劑脫離接觸的位置的所述羊毛。
32.如權(quán)利要求31所述的一種加工工藝，其特征是，所述加工工藝還包含這樣一道工序，即通過一個(gè)溶劑出口施放溶劑以浸濕進(jìn)入所述液槽的所述纖維。
33.如權(quán)利要求31或32所述的一種加工工藝，其特征是，所述加工工藝還包含這樣一道工序，即將處理過的羊毛從所述液槽送入一個(gè)離心機(jī)中，所述纖維從與所述輸送帶的抬高部分最高點(diǎn)相鄰接的一個(gè)液槽出口部被送出所述液槽。
34.如權(quán)利要求31到33中任意一項(xiàng)所述的加工工藝，其特征是，所述加工工藝還包含一個(gè)工序，該工序?yàn)樵谒鲆翰鄣囊粋€(gè)位置上設(shè)置共流溶劑，該共流溶劑迫使位于液槽入口端附近的所述輸送帶上的纖維隨所述輸送帶前往所述液槽的纖維出口端。
35.如權(quán)利要求31到34中任意一項(xiàng)所述的一種加工工藝，其特征是，所述工藝還包含這樣的工序，即應(yīng)用一個(gè)液槽過濾裝置過濾出一預(yù)定數(shù)量的來自于所述溶劑液槽的溶劑，然后將所述過濾過的基本上純凈的溶劑送入所述一個(gè)或多個(gè)噴淋裝置中。
36.如權(quán)利要求31到35中任意一項(xiàng)所述的一種加工工藝，其特征是，所述工藝還包含這樣的工序，即從一個(gè)溶劑貯存箱中將純凈的所述溶劑越過所述堤坎送入所述的液槽中。
37.如權(quán)利要求36及權(quán)利要求31到35中任意一項(xiàng)所述的一種加工工藝，其特征是，所述加工工藝包含這樣的工序，即將所述的氣態(tài)溶劑從所述液槽和所述離心機(jī)中送入一個(gè)冷凝器中，然后，再將溶劑從所述冷凝器送到所述溶劑貯存箱中。
38.如權(quán)利要求37所述的一種加工工藝，其特征是，所述加工工藝還包括這樣的工序，即從所述冷凝器中出來的尾氣送入一個(gè)尾氣收集裝置中，所述尾氣收集裝置為一個(gè)與大氣相通的活性碳吸附裝置。
39.如權(quán)利要求36到38中任意一項(xiàng)所述的加工工藝，其特征是，所述加工工藝還包括這樣的工序，即將使用過的污染有灰土和油脂的所述溶劑送入一組過濾裝置中。
40.如權(quán)利要求36所述的一種加工工藝，其特征是，所述加工工藝還包括這樣的工序，即將所述液槽過濾裝置過濾出的污物送至所述的一組過濾裝置中。
41.如權(quán)利要求39或40所述的一種加工工藝，其特征是，所述加工工藝還包括這樣的工序，即將所述過濾箱中的灰土送到一個(gè)灰土干燥器中，而將所述過濾箱中的油脂和溶劑送入一蒸餾器系統(tǒng)中。
42.如權(quán)利要求41所述的一種加工工藝，其特征是，所述加工工藝還包括這樣的工序，即從所述的灰土干燥器中和所述蒸餾器中提取溶劑，并將所述溶劑送入所述溶劑貯存箱中。
43.如權(quán)利要求41或42所述的加工工藝，該加工工藝還包含這樣的工序，即將從所述灰土干燥器中得到的灰土送入一個(gè)污物收集腔中。
44.如權(quán)利要求求41到43中任意一項(xiàng)所述的加工工藝，其特征是，所述加工工藝還包含這樣的工序，即將從所述蒸餾器得到的油脂送入一個(gè)油脂收集腔中。
45.如權(quán)利要求30到44中任意一項(xiàng)所述的加工工藝，其特征是，所述加工工藝還包含這樣的工序，即實(shí)際上將所述加工設(shè)備與外界空氣隔絕，在該設(shè)備中，所述加工工藝在略微小于大氣壓力的壓力下運(yùn)行和操作。
46.一種加工處理粗(含脂)羊毛的工藝，其特征是，所述工藝包含這樣的工序，即將所述粗羊毛送入一第一溶劑液槽的入口端，位于所述第一液槽中的一第一輸送帶載運(yùn)所述粗羊毛，當(dāng)所述粗羊毛載運(yùn)到所述第一輸送帶上時(shí)，由一溶劑噴淋裝置以一定壓力噴淋溶劑，以淋洗所述粗羊毛，將所述羊毛載運(yùn)到所述第一輸送帶的抬高部分使之位于高于所述第一液槽的溶劑液面時(shí)，溶劑越過一個(gè)堤坎傾瀉到所述羊毛上，將羊毛從所述第一液槽輸送帶的端部傳送到一第二液槽輸送帶上，使所述位于所述第二液槽輸送帶上的羊毛輸送穿過所述第二液槽，利用位于第二液槽中的一個(gè)或多個(gè)噴淋裝置以一定壓力噴射溶劑以淋洗位于所述第二液槽輸送帶上的所述羊毛，然后，將所述羊毛傳送至所述第二液槽輸送帶的抬高部，當(dāng)所述羊毛位于所述第二液槽輸送帶的抬高部時(shí)，沖洗所述羊毛，純凈溶劑來自于具有所述溶劑的堤坎，然后將羊毛輸送出所述第二液槽。
47.如權(quán)利要求46所述的一種加工工藝，其特征是，所述加工工藝還包含這樣的工序，即通過由一個(gè)溶劑出口施放溶劑以浸濕進(jìn)入所述第一液槽中的所述羊毛。
48.如權(quán)利要求46或47所述的一種加工工藝，其特征是，所述加工工藝還包含這樣的工序，即從所述第二液槽的出口端將所述羊毛傳送至一個(gè)離心機(jī)中，并且在那里干燥所述的羊毛。
49.如權(quán)利要求46到48中任意一項(xiàng)所述的加工工藝，其特征是，所述加工工藝還包含這樣的工序，即在所述第一和第二液槽的每一個(gè)中設(shè)置共流溶劑，使溶劑在一定壓力下進(jìn)入所述第一和第二液槽中，以迫使分別位于所述第一液槽和所述第二液槽入口端的所述第一和第二輸送帶上的羊毛隨所述第一和第二輸送帶分別前往所述第一和第二液槽的出口端。
50.如權(quán)利要求46到49中任意一項(xiàng)所述的加工工藝，其特征是，所述加工工藝還包含這樣的工序，即設(shè)置第一和第二液槽過濾裝置，將一定數(shù)量的溶劑分別從所述第一液槽和第二液槽中分別傳送到所述第一和第二液槽的過濾裝置中，在所述第一和第二過濾裝置中過濾所述該一定量的溶劑并將過濾過的溶劑分別送回所述第一和第二液槽噴淋裝置中。
51.如權(quán)利要求46至50中任意一項(xiàng)所述的加工工藝，其特征是，該加工工藝包含這樣的工序，即設(shè)置一溶劑貯存箱，將純凈溶劑直接從所述溶劑貯存箱中取出并越過所述第二液槽堤坎而送入第二液槽中。
52.如權(quán)利要求51及權(quán)利要求48至50中任意一項(xiàng)所述的一種加工工藝，其特征是，所述加工工藝還包含這樣的工序，即傳送氣態(tài)溶劑從所述第一液槽和所述第二液槽及所述離心機(jī)到一個(gè)冷凝器中，然后再將溶劑從所述冷凝器中傳送到所述貯存箱中。
53.如權(quán)利要求52所述的一種加工工藝，其特征是，所述加工工藝，還包含這樣的工序，即將從所述冷凝器中出來的殘余氣體傳送至一個(gè)尾氣收集裝置，所述尾氣收集裝置為活性碳吸附裝置并與大氣相通。
54.如權(quán)利要求51至53中任意一項(xiàng)所述的加工工藝，其特征是，所述加工工藝包含這樣的工序，即將使用過的污染有灰土和油脂的溶劑，從所述第一液槽傳送至一組過濾裝置中。
55.如權(quán)利要求54所述的一種加工工藝，其特征是，該工藝還包含這樣的工序，即將由所述第一液槽和第二液槽過濾裝置過濾過的污物傳送至所述一組過濾裝置中。
56.如權(quán)利要求54或55所述的一種加工工藝，其特征是，該工藝還包含這樣的工序，即將所述過濾裝置中的灰土送入一個(gè)灰土干燥器中，將所述過濾箱中的油脂和溶劑送入一系列蒸餾器中。
57.如權(quán)利要求56所述的一種加工工藝，其特征是，該工藝還包含這樣的工序，即從所述灰土干燥器和所述蒸餾器中提取溶劑，并將其送入所述溶劑貯存箱中。
58.如權(quán)利要求57所述的一種加工工藝，其特征是，所述加工工藝還包含這樣的工序，即將灰土干燥器中干燥出的灰土送入一個(gè)污物收集腔中。
59.如權(quán)利要求56到58中任意一項(xiàng)所述的一種加工工藝，其特征是，所述加工工藝還包含這樣的工序，即將從所述蒸餾器中得到的油脂送入一個(gè)油脂收集腔中。
60.如權(quán)利要求46到59中任意一項(xiàng)所述的一種加工工藝，其特征是，所述加工工藝還包含這樣的工序，即所述加工工藝所運(yùn)行的設(shè)備與大氣實(shí)際上是隔絕的，并且所述加工工藝是在低于大氣壓的壓力下運(yùn)行的。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種加工處理羊毛的設(shè)備及一種使用這種設(shè)備的、相應(yīng)的溶劑處理工藝。該裝置包含一個(gè)入口2和第一液槽3及第二液槽4，進(jìn)入該設(shè)備的羊毛首先在第一液槽被潤(rùn)濕，然后經(jīng)浸泡、淋洗后輸送到第二液槽重復(fù)上述過程。羊毛所清洗下的油脂和污物分別處理貯存。整個(gè)設(shè)備在運(yùn)行該加工處理工藝時(shí)是密封的。所述設(shè)備及工藝清洗效果好，并且不污染環(huán)境。
文檔編號(hào)D01C3/00GK1071208SQ9210015
公開日1993年4月21日 申請(qǐng)日期1992年1月11日 優(yōu)先權(quán)日1991年9月23日
發(fā)明者彼得·斯圖爾特·霍普金斯 申請(qǐng)人:伍爾泰克有限公司