專利名稱：一種用于星形架精煉裝置的滾動(dòng)導(dǎo)軌的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于真絲織物精煉加工的星形架精煉裝置中星形架組合件上的導(dǎo)軌的改進(jìn)。
現(xiàn)有技術(shù)中，星形架精煉裝置主要由吊鉤、螺旋盤組合件、星形機(jī)架、大框架、大框架撐檔及針板組合件組成。螺旋盤組合件包含螺旋底板、阿基米德螺旋線板支撐園環(huán)及轉(zhuǎn)柄、阿基米德螺旋線板固定在螺旋底板下面。針板組合件的里端相聯(lián)有齒形塊，齒形塊上開有與阿基米德螺旋線板運(yùn)動(dòng)軌跡吻合的齒槽。通過(guò)旋轉(zhuǎn)阿基米德螺旋組合件，可使針板組合件沿著大框架撐檔內(nèi)外移動(dòng)，從而帶動(dòng)織物徑向收縮或張開，以調(diào)整織物在精煉中的煉縮。上述結(jié)構(gòu)中齒形塊上的齒槽寬度是固定的，即略大于阿基米德螺旋線板的厚度。在使用過(guò)程中，螺旋線板與齒槽為緊配運(yùn)動(dòng)，且相互間產(chǎn)生的是滑動(dòng)摩擦。這種結(jié)構(gòu)要求機(jī)件精度高，且摩擦阻力大，操作手感重。一旦螺旋線板發(fā)生變形或部分齒槽在使用中有微小錯(cuò)位，就會(huì)造成卡死，從而嚴(yán)重影響真絲織物的質(zhì)量。
本實(shí)用新型的目的是要克服上述裝置中的不足，減輕螺旋線板與針板組合件的運(yùn)動(dòng)摩擦力，并有效地防止螺旋盤卡死，從而減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
本實(shí)用新型的目的通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)在沿大框架撐檔徑向運(yùn)動(dòng)的針板上部，安裝由若干組兩兩配對(duì)的軸承組成的導(dǎo)軌，軸承豎直安裝，軸承外套與阿基米德螺旋線板緊配。所述軸承為滾珠軸承。阿基米德螺旋線板的內(nèi)外側(cè)均受軸承限定，運(yùn)動(dòng)時(shí)相互間產(chǎn)生滾動(dòng)摩擦，摩擦阻力小，不易產(chǎn)生卡死現(xiàn)象。
以下結(jié)合附圖給出實(shí)施例。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型在裝置上應(yīng)用示意圖。
如
圖1示，滾動(dòng)導(dǎo)軌，由三組兩兩配對(duì)的滾珠軸承1組成，軸承1豎直安裝在針板組合件2的上部。每一對(duì)軸承組成一導(dǎo)軌，軸承的外套緊靠阿基米德螺旋線板3，運(yùn)動(dòng)時(shí)相互之間產(chǎn)生滾動(dòng)摩擦。參照?qǐng)D2，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄5時(shí)，通過(guò)固定支架6帶動(dòng)阿基米德螺旋線板3轉(zhuǎn)動(dòng)。由于螺旋線板3與軸承1為緊配滾動(dòng)摩擦，迫使針板組合件2沿?fù)螜n4徑向內(nèi)移或外移。
本實(shí)用新型采用配對(duì)滾珠軸承作導(dǎo)軌，使阿基米德螺旋線板與針板組合件相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生滾動(dòng)摩擦，從而減輕了摩擦阻力，使操作輕便靈活，并可防止出現(xiàn)螺旋盤卡死現(xiàn)象。
權(quán)利要求1.一種用于星形架精煉裝置的滾動(dòng)導(dǎo)軌，導(dǎo)軌安裝在沿大框架撐檔徑向運(yùn)動(dòng)的針板上，星形架螺旋盤上的阿基米德螺旋線板與導(dǎo)軌緊配運(yùn)動(dòng)，其特征在于所述導(dǎo)軌由若干組兩兩配對(duì)的軸承組成，軸承豎直安裝，軸承外套與阿基米德螺旋線板緊配。
2.如權(quán)利要求1所述的用于星形架精煉裝置的滾動(dòng)導(dǎo)軌，其特征在于所述的軸承為滾珠軸承。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種星形架精煉裝置中阿基米德螺旋線導(dǎo)軌的改進(jìn)。在針板組合件的上部，固定若干組兩兩配對(duì)的軸承，每對(duì)軸承組成一導(dǎo)軌，軸承外套與阿基米德螺旋線板產(chǎn)生滾動(dòng)摩擦。摩擦阻力小，操作靈活輕便，并可防止螺旋盤卡死故障的產(chǎn)生。
文檔編號(hào)D06C3/10GK2124935SQ9222564
公開日1992年12月16日 申請(qǐng)日期1992年6月22日 優(yōu)先權(quán)日1992年6月22日
發(fā)明者徐春根 申請(qǐng)人:徐春根