專利名稱：大麻保健席制品及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與纖維制品有關(guān)，更具體地說是關(guān)于大麻制品的生產(chǎn)技術(shù)。
大麻是一種一年生草本植物，主要生長于我國北方的山東、河南、安徽等省，在大麻的莖桿的表皮中充滿豐富的纖維，其細(xì)度為18-30微米，長度為15-25毫米，纖維兩端為鈍角形，其比重為1.48，低于其他麻類。大麻的應(yīng)用在我國乃至世界已有很長的歷史，歐州一些國家將麻線用于捆扎香腸的最佳材料，而在我國主要做縫制鞋底的原料。由于大麻中含有大量果膠、木質(zhì)素、蠟質(zhì)等雜質(zhì)，且纖維又比較短，因此無法采用現(xiàn)代的加工方法制造出更多的制品。
席是我國人民夏季普遍使用的家用物品。傳統(tǒng)的席是用竹、藤、草經(jīng)簡單加工制成，這類產(chǎn)品有悶、濕、粘身等缺點(diǎn)。到目前為止尚未見有用大麻制作的席。大麻纖維具有良好的抑菌、防霉、防臭、防腐的功能，是一種對人類非常有用的天然植物。
本發(fā)明的目的在于提供一種以大麻為原料生產(chǎn)大麻席制品的生產(chǎn)技術(shù)。
本發(fā)明所說的大麻保健席制品，是以純大麻為原料紡制成大麻紗由5-10支粗的大麻紗以一股或多股按一定形式交織成400-800克/米2，厚度相當(dāng)于2-3毫米的大麻席制品，或者以混紡大麻紗織成的制品。
大麻保健席的生產(chǎn)工藝，包括脫膠、制條、粗紗、細(xì)紗、織造和整理等過程。本發(fā)明的關(guān)鍵在于采用適度脫膠和工藝?yán)w維束紡紗。其主要生產(chǎn)步驟是1、以果膠分解酶適度脫膠，大麻中膠質(zhì)的去除率為70-80%2、經(jīng)脫膠的大麻纖維，通過制條和粗紗紡制后，用一種煮漂液予處理，爾后作大麻細(xì)紗濕紡紡制;
3、在車間濕度25～28℃，濕度80%以上，用毛精紡織機(jī)進(jìn)行織造;
4、織造物在一種原色整理劑中作原色整理;
5、織造物再在一種功能整理劑中作功能化整理。
目前采用的大麻脫膠方法是化學(xué)脫膠法，以氫氧化鈉為主要脫膠原料。由于化學(xué)藥劑對大麻纖維有不同程度的損傷，產(chǎn)品制成率低，僅為18%左右，而且脫膠殘液對環(huán)境造成污染。本發(fā)明的一個重要特點(diǎn)是大麻采取適度脫膠。以果膠分解酶去除大麻中70-80%的膠質(zhì)。大麻中存在的大量膠質(zhì)不利于大麻紡紗加工，但由于大麻纖維短，又需要保留部分膠質(zhì)用來將數(shù)根單一短纖維粘合成可利用的工藝?yán)w維，所以本發(fā)明中大麻纖維中膠質(zhì)的脫除率控制在70-80%。利用剩余的膠質(zhì)把大麻的短纖維粘合成長工藝?yán)w維束。這里所說的膠質(zhì)是指纖維素以外的幾類物質(zhì)的總稱。果膠在大麻組織中呈原膠狀態(tài)果膠的羥基和纖維素的羥基結(jié)合。果膠與果膠之間或果膠與細(xì)胞壁組織之間形成一種次級框架結(jié)合或產(chǎn)生其他纏繞，我們利用一些厭氧性酶菌，例如Bacillus sp-154將這些水不溶果膠改變?yōu)樗芄z或?qū)⒋蠓肿泳酆衔锏墓z分解為低聚碳水化合物，從而達(dá)到脫膠的目的。本發(fā)明采用人工培養(yǎng)的果膠分解酶，加入量為大麻總量的5-20%，活力為200μ/ml，或者用大麻中自然生長的分解酶。生物脫膠的作用原理如下
式中PMGL-聚甲基半乳糖醛酸裂解酶PGL-聚半乳糖醛酸裂解酶PMG-聚甲基半乳糖醛酸水解酶PG-聚半乳糖醛酸水解酶PE-果膠酯酶。
果膠分解酶在厭氧條件下脫膠，脫膠溫度為30-65℃，PH為7-9，最后將脫膠麻取出用0.5～2%的NaOH溶液清洗，或者直接用水清洗后烘干。
本發(fā)明所用的生物菌種通過以下幾個步驟進(jìn)行培養(yǎng)(1)制備果膠分解酶的培養(yǎng)基其組成為麩皮8-10克/升，H2PO41-2克/升，麥糠3-5克/升，MgSO40.75-1.0克/升，玉米面5-8克/升，NaOH0.35-0.45克/升。
(2)菌種的培養(yǎng)在500升三口燒瓶中加入Bacillus SP-154菌種源，攪拌35-40小時，溫度為40℃恒溫，控制活性劑濃度和PH＝7，使其生長，制得活力為200-400μ/ml的菌種。
(3)菌種的繁殖將上述母液注入15000立升的發(fā)酵容器中，40℃下保持恒溫，攪拌24-36小時，即可得到活力為200-250μ/ml的菌液。
本發(fā)明的另一個重要特點(diǎn)是大麻紡紗是一種工藝?yán)w維束紡紗。經(jīng)脫膠后的大麻纖維，通過制條和粗紡后，需要用一種煮漂液作予處理因?yàn)榇舐槔w維雜質(zhì)多，纖維分布不均勻，通過煮漂液處理改善大麻纖維之間的靜摩擦系數(shù)，軟化纖維，增強(qiáng)纖維的強(qiáng)力，所說的煮漂液是一種含有滲透劑、柔軟劑的電介質(zhì)溶液。其組成含量為NaCO32-3克/升，LMB滲透劑1-1.5克/升，花工柔軟劑2.5-4.8克/升，Na2PO41.5-2.0克/升。大麻粗紗經(jīng)這種煮漂液處理后進(jìn)行大麻細(xì)紗的濕紡紡制。
本發(fā)明還有一個重要特點(diǎn)是織造后的席還需要進(jìn)一步作原色整理和功能整理。原色整理的目的在于去除大麻纖維中夾雜的木質(zhì)素、灰分等雜質(zhì)，顯現(xiàn)出大麻的本色。所用的原色整理劑的組分含量為煮練助劑KRD-1 1-3g/L，萃取劑KRD-2 1-3g/L雙氧水穩(wěn)定劑KRD-3 2-6g/L、滲透劑JFC0.5-1g/L雙氧水穩(wěn)定劑C-83 5-8g/L、H2O22-6g/L，NaOH10-20g/L。處理溫度為40-95℃。
功能化整理是在一種功能整理劑中進(jìn)行，所說的功能整理劑是一種氨或銨鹽。由于NH3分子較小，能夠浸透到纖維內(nèi)部形成氫鍵使纖維膨化，從而松弛了麻席加工中纖維所受到的內(nèi)應(yīng)力及變形，使得產(chǎn)品尺寸得到穩(wěn)定，剛性增大，彈性提高，而且耐洗、抗縮抗皺。
通過氨整理，使麻纖維聚集態(tài)結(jié)構(gòu)更有利于吸濕性能。因?yàn)榻?jīng)處理后纖維的非結(jié)晶區(qū)商變增大，纖維無定形區(qū)向量降低，分子鏈產(chǎn)生的取向度及長鏈分子自身的剛度變大，使吸濕性加強(qiáng)。另外纖維分子中存在較強(qiáng)的極性基團(tuán)，導(dǎo)致了較強(qiáng)的吸濕能力。經(jīng)測試，處理后大麻席制品的散濕速率大于吸濕速率，具有吸濕的滯后性，使產(chǎn)品具有吸汗、快干作用，特別適于涼爽性用途。
由于纖維分子上的極性基團(tuán)因(-NH2)而增強(qiáng)，從而使纖維主體導(dǎo)熱性能得到改善。同時纖維之間，紗線與紗線之間應(yīng)力消除，使之排列更趨合理，提高了大麻席制品的透氣性，更便于熱量的散發(fā)。
下面再結(jié)合附圖用一個實(shí)例對本發(fā)明的生產(chǎn)工藝作進(jìn)一步說明。
附

圖1為本發(fā)明大麻席制品生產(chǎn)工藝流程圖。
圖1中1為大麻生物脫膠，將大麻的原麻扎捆放入裝有清水的容器中，加入麻重1-5%的酵母菌，調(diào)水溫至20-35℃，PH＝5-7，保溫24小時，這時已造成厭氧菌生長條件。加入培養(yǎng)好的果膠分解酶菌液，活力為200μ/ml，加入量為麻重的5-20%調(diào)溫至30-65℃，PH為7-9，反應(yīng)6-12小時，然后將脫膠麻取出，先用0.5-2%的NaOH溶液清洗，再用清水清洗到中性后烘干。
脫膠后的大麻，經(jīng)制條、粗紡紗，再用煮漂液作予處理，爾后濕紡成5-10支細(xì)紗，或者紡成其他混紡紗。在車間溫度25-28℃，濕度80%以上用毛精紡織機(jī)織造成麻席制品?？椢镌?0-95℃的原色整理劑中處理2-3小時，再用液氨在33.7℃作功能性性處理，于100℃下烘干。產(chǎn)品經(jīng)國家紡織品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測試中心檢測，吸濕率為7.43mg/min，散濕率為12.6mg/min。另外經(jīng)軍事醫(yī)學(xué)科學(xué)院微生物流行病研究所，按美國AATCC90-1982定性抑菌法，對未經(jīng)任何藥物處理的大麻紡織品，且水洗后抑菌試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果表明大麻席制品對金黃色葡萄球菌、綠濃桿菌、大腸桿菌，白色念珠菌都有一定的抑菌效果，說明本產(chǎn)品具有防菌、防霉、防臭、防腐功能。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是很明顯的，大麻生物適度脫膠和工藝?yán)w維束紡紗新工藝，克服了大麻纖維短的缺陷，使這種短纖維資源利用成為可能。大麻席的開發(fā)成功，不僅為傳統(tǒng)的席制品家族增添了一類新品種，按本發(fā)明提出的生產(chǎn)工藝也可以生產(chǎn)各種夏季面料、春秋面料、西裝面料及大麻夏布、帆布、牛仔布等，為開發(fā)大麻制品的新品種開辟了廣闊前景。
權(quán)利要求
1.一種大麻保健席，其特征在于以大麻為原料，紡制成大麻紗，由5-10支大麻紗以一股或多股按一定形式交織成400-800克/米2、厚度相當(dāng)于2-3毫米的大麻席。
2.按照權(quán)利要求1所述的大麻保健席，其特征在于所說的大麻紗是純大麻紗或混紡大麻紗。
3.按照權(quán)利要求1所述的大麻保健席的生產(chǎn)工藝，包括脫膠、制條、粗紡紗、細(xì)紡紗、織造和整理等過程，其特征在于采用適度脫膠、工藝?yán)w維束紡紗，具體步驟為3.1、以果膠分解酶適度脫膠，大麻中膠質(zhì)的去除率為70～80%;3.2、經(jīng)脫膠的大麻纖維，通過制條和粗紗紡制后，用一種煮漂液予處理，爾后作大麻細(xì)紗的濕紡紡制;3.3、在車間溫度25-28℃、濕度80%以上，用毛精紡織機(jī)進(jìn)行織造;3.4、織造物在一種原色整理劑中作原色整理;3.5、織造物在一種功能整理劑中作功能化整理。
4.按照權(quán)利要求3所述的大麻保健席的生產(chǎn)工藝，工藝步驟3.1中所述的果膠分解酶，其特征在于4.1、人工培養(yǎng)的果膠分解酶，加入量為大麻總量的5-20%活力為200μ/ml;4.2、或者用大麻中自然生長的分解酶繁殖;4.3、果膠分解酶在厭氧條件下脫膠，脫膠溫度為30-65℃PH為7-9;4.4、大麻生物脫膠后，用水或0.5-2%(重量)NaOH溶液清洗至中性烘干。
5.按照權(quán)利要求3所述的大麻保健席的生產(chǎn)工藝，其特征在于工藝步驟3.2中所說的煮漂液是一種含有滲透劑、柔軟劑的電介質(zhì)溶液，其組成含量為Na2CO32g-3g/L滲透劑LMBI-1.5g/L，花工柔軟劑2.5-4.8g/L，Na3PO41.5-2.0g/L。
6.按照權(quán)利要求3所述的大麻保健席的生產(chǎn)工藝，其特征在于，工藝步驟3.4中所說的原色整理劑的組成含量為煮練助劑KRD-1 1-3g/L，萃取劑KRD-2 1-3g/L，雙氧水穩(wěn)定劑KRD-3 2-6g/L，滲透劑JFC0.5-1g/L，雙氧水穩(wěn)定劑C-83 5-8g/L，H2O22-6g/L，NaOH10-20g/L。
7.按照權(quán)利要求3中所述的大麻保健席的生產(chǎn)工藝，其特征在于工藝步驟3.5中所說的功能整理劑是一種氨或銨鹽。
8.按照權(quán)利要求4所述的大麻保健席的生產(chǎn)工藝，其特征在于所說的果膠分解酶是通過以下方法進(jìn)行培養(yǎng)8.1、制備果膠分解酶的培養(yǎng)基，其組成為麩皮8-10克/升，H3PO41-2克/升，麥糠3-5g/升，MgSO40.75g-1.0克/升，玉米面5-8.0克/升，NaOH0.35-0.45克/升。8.2、菌種培養(yǎng)，在培養(yǎng)瓶加入培養(yǎng)基后，加入Bacillus SP-154菌種源，在攪拌下進(jìn)行培養(yǎng)，在恒溫40℃、PH＝7條件下，培養(yǎng)35-40小時，使其生長，制得活力為200-400μ/ml的菌種。8.3、菌種繁殖，用上述母液注入清水容器中，在40℃下繁殖，得到200-250μ/ml的菌液。
全文摘要
一種大麻保健席制品，是以大麻為原料采用適度脫膠，工藝?yán)w維束紡紗方法紡制成5—10支大麻紗以一股或多股紗交織成400—800克/米
文檔編號D01H1/00GK1091483SQ9311211
公開日1994年8月31日 申請日期1993年8月19日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月19日
發(fā)明者陳明學(xué), 周明俊, 魯振華, 梁俊, 張勇, 周明倞, 金宗武, 俞仁義, 周桂芬, 常鳳玲, 陳立霞, 汪玉新 申請人:泰安市大麻紡織科學(xué)研究所