專利名稱：生產(chǎn)磷光紗線的方法以及按該方法所生產(chǎn)的紗線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及改進(jìn)的磷光紡織纖維和生產(chǎn)該磷光纖維的方法，這種纖維適用于生產(chǎn)紡織品。
具有磷光或發(fā)光品質(zhì)的合成樹脂或聚合材料一直被用來制備各種物品，如娛樂器材、標(biāo)志、防護(hù)器材、服裝制品等。另外，將熒光顏料用于生產(chǎn)商業(yè)紡織品，包括紗線等也是眾所周知的。但是，應(yīng)該指出，在許多情況下，生產(chǎn)磷光和熒光材料的現(xiàn)有技術(shù)是很有差異的。例如，與所要處理的合成樹脂材料相比，許多熒光顏料相對來說是輕質(zhì)化合物，而磷光材料如硫化鋅可能是比較重的。
Warren的美國專利2，382，355公開了一種發(fā)光繩，其中，長絲是由樹脂材料形成，樹脂材料含有合適的模制于長絲內(nèi)部的發(fā)光材料。根據(jù)該項(xiàng)專利，在塑料呈粉狀時(shí)，或在將塑料擠壓或冷卷成長絲之前的制繩過程中任意時(shí)刻，將磷光(或熒光)材料混合于塑料中，以便發(fā)光材料可以均勻地分散于塑料中，在另一實(shí)施方案中，將發(fā)光材料混合于塑料載體中，并涂覆在長絲上，然后再用透明的或半透明的塑料涂料進(jìn)行包覆。單根長絲是通過模具采用拉伸方法成形的，以便使纖維內(nèi)的分子定向，提供其抗拉強(qiáng)度。
Schmidling的美國專利2，436，182公開了一種模制磷光器具，是由含有混合均勻的磷光填料的樹脂材料制出的。用相對重質(zhì)的剛性模制基料制成了多種產(chǎn)品。
Wadely的美國專利2，898，762公開了一種帶圖案的地面覆蓋物或地毯，由浸泡過磷光材料的紗線制成。磷光紗線用粘合劑涂覆，這種粘合劑允許光在紗線內(nèi)部透射。
Goguen的美國專利4，640，797公開了一種制備用于模壓運(yùn)動員、賽車隊(duì)員等用鞋的磷光聚合材料的方法，其中，將彈性體材料和20～50%(wt)的加工油加熱，并在擠壓設(shè)備內(nèi)混合，在將產(chǎn)品制成用于后續(xù)模壓鞋底的粒料或類似物之前，再將3～30%(wt)磷光材料(含有其它成份)與熔化了的材料盡可能充分混合。所用的油作為聚合材料的增塑劑。
Doane的美國專利4，781，647公開了一種擠壓含有磷光顆粒混合物的熱塑性聚合物的生產(chǎn)方法。擠出物的尺寸適于制作可在黑暗中發(fā)光的娃娃頭發(fā)。該項(xiàng)專利文獻(xiàn)指出，磷光材料的最大顆粒小于紗線直徑的一半。而這種紗線的直徑小于0.015英寸，最好為0.002～0.004英寸，最好是聚合材料由聚酰胺、聚酯、聚烯烴、聚丙烯腈和聚氯乙烯組成。磷光材料可以是硫化鋅、硫化鎘或硫化鈣。用偶聯(lián)劑涂覆磷光顆粒，以增強(qiáng)混合效果。
Vockel等的美國專利5，135，591公開了一種制備磷光纖維增強(qiáng)塑料產(chǎn)品的方法，其中，磷光材料包覆在模制成品的表面。
從上述及其它一些現(xiàn)有專利技術(shù)中可以明顯地看出，已作出了很大努力來利用類似硫化鋅材料的磷光特性，但在制備理想的產(chǎn)品過程中碰到了很大難題。例如，至今為止，一直不能認(rèn)為有實(shí)用的工藝可以形成適用于紗線的磷光纖維，象熱塑性聚合物的膨化變形長絲(BCF)紗線，所述聚合物如在紡織品工業(yè)中具有實(shí)用特性的聚丙烯、尼龍和聚酯。作為這類應(yīng)用，很顯然，紗線在磷光特性和顏色等方面必須具有且保持高度的均勻性，還有，所用的磷光材料不能對加工特性包括形成紗線或長絲的染色或物理特性產(chǎn)生副作用。
現(xiàn)在，還不能確切地肯定，但相信在生產(chǎn)具有磷光顆粒的合成紗線中的主要問題一直是無法使磷光材料與合成樹脂材料進(jìn)行充分混合。與所使用的聚合材料的重量相比，大量使用的工業(yè)磷光材料具有相對較重的特性，容易引起磷光材料沉淀。另外，過去通常將干燥磷光材料加入熔融擠壓機(jī)內(nèi)，靠螺桿作用進(jìn)行物理攪拌及混合物料。然而，很明顯，為成形非常細(xì)的纖維或長絲，只有固體顆粒濃度有微小改變就會導(dǎo)致產(chǎn)生劣質(zhì)產(chǎn)品，甚至中斷加工過程。
采用工業(yè)熔融仿絲生產(chǎn)線生產(chǎn)熱塑性聚合物的BCF紗線時(shí)，對于紡液著色紗，顏料或其它雜質(zhì)含量超過約1%，通常被認(rèn)為是不正常的，對于這種工業(yè)加工過程，顏料或其它雜質(zhì)含量為2～3%時(shí)則被認(rèn)為是上限。
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)適用于紡織工業(yè)的連續(xù)磷光長絲或纖維的改進(jìn)方法。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供用熱塑性聚合材料熔融紡絲磷光紗線或長絲的改進(jìn)方法。
本發(fā)明的又一個(gè)目的是提供一種方法，即用相對高百分含量的微細(xì)磷光顏料裝填聚合物材料，以生產(chǎn)高磷光性。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供具有相當(dāng)均勻磷光特性的單絲、短纖維紗(spun)、連續(xù)長絲和/或BCF磷光紗線。
本發(fā)明的又一個(gè)目的是提供按本發(fā)明方法生產(chǎn)的改進(jìn)紡織纖維或長絲。
為達(dá)到上述及其它一些目的和優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明的重要特征在于將微細(xì)狀磷光材料與熱塑性聚合材料混合，這種混合使得紡絲前磷光粉顆粒在聚合材料內(nèi)得到很均勻的分散。該效果是通過以下過程獲得的，利用合適的潤滑劑涂覆所用聚合材料的每一顆粒，接著加入微細(xì)磷光粉，攪拌或混合，從而使粉狀顏料完全均勻地附和在所有粒料的外表面。然后，將涂覆有潤濕劑和磷光粉顏料的粒料送入工業(yè)用擠壓機(jī)，在將其擠壓成長絲之前，在那兒對粒料進(jìn)行加熱和混合。由于粉狀磷光顏料均勻地粘結(jié)在每一粒料的表面，從而使磷光材料在熔融物料中得到很均勻的分散，使得工業(yè)用熔融紡絲設(shè)備能夠負(fù)載高載量的磷光材料，以生產(chǎn)出具有適用于紡織工業(yè)制備高級工業(yè)用磷光紡織品的特性的高均勻性產(chǎn)品。
根據(jù)本發(fā)明，由熱塑性聚合材料制成磷光纖維、長絲、紗線、帶或裂膜或帶。將微細(xì)磷光顏料非常均勻地分散在熔融的聚合材料中，在熔融紡絲機(jī)中通過擠壓，生產(chǎn)出纖維、長絲紗線等產(chǎn)品，具有所需的磷光和適用于紡織品工業(yè)的物理特性。磷光材料可以是市售的活性硫化鋅，呈微細(xì)或粉狀，最好是平均顆粒大小不大于約30微米。所用的聚合物可以是能用工業(yè)擠壓法生產(chǎn)的任何適用的熱塑性聚合物，如尼龍、聚丙烯或聚酯，這些都被廣泛應(yīng)用于紡織工業(yè)所需的BCF紗線的生產(chǎn)。
雖然該方法可用于生產(chǎn)不同類型的纖維，包括單絲、復(fù)合絲、短纖維紗線、帶或裂膜，但特別適用于生產(chǎn)BCF紗線，以下按這種紗線的生產(chǎn)來描述本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明并不限于此。
在混合器或攪拌器內(nèi)制備切片的或造粒的聚合材料，輔之以任意必要或所需的穩(wěn)定劑等，將潤濕劑，如與聚合物相容的合適油類，噴涂到粒料上，接著將物料攪拌或混合，直到每粒粒料的整個(gè)外表面都被潤濕，再加入所需量粉狀磷光材料，并繼續(xù)攪拌，直到混合器中粉狀顏料均勻地粘附到每一粒料為止。隨后將物料送入擠出機(jī)，按常規(guī)方法進(jìn)行加工，使聚合物熔融，并使磷光材料在熔融物料中充分混合。
根據(jù)以上所述，用潤濕劑涂覆粒料，致使粉狀磷光材料基本上均勻地粘附到每一粒料上，而不受所加粉狀料量的影響。磷光粉在擠出機(jī)中的這種均勻分布有效地避免了固體顆粒的聚積，該聚積對每一根長絲的物理特性產(chǎn)生不良影響，或者使最終紗線產(chǎn)品的磷光特性產(chǎn)生不均勻性。
微細(xì)顆粒的均勻分布對于染色不會產(chǎn)生副作用。因此，由該工藝生產(chǎn)的紗線可具有通過紡前染色工藝或二次染色工藝如缸染、筒子紗染、匹染、連續(xù)染、間隔染或印花賦予的顏色，從而得到與標(biāo)準(zhǔn)染色程序一致的單色或多色紗線。每根纖維或長絲既可以是實(shí)心的也可以是空心的，可以具有任意常規(guī)形狀，如圓形、三角形、矩形、三葉片形、方形、六角形、五角形等。由該產(chǎn)品紡成的復(fù)合長絲紗線可以是噴氣交纏、加捻及熱定型或編織，或按任意用于復(fù)合長絲或短纖維聚合物紗線的方法進(jìn)行處理。該紗線可以用于生產(chǎn)織物，其中紗線可進(jìn)行栽絨、上面栽絨、機(jī)織、針織、編織、熔融粘結(jié)、植絨、縮絨、熔結(jié)、縫紉，或按任意常規(guī)方法進(jìn)行處理。這種織物可以印有圖案，以選擇性地覆蓋或暴露磷光纖維。
本發(fā)明產(chǎn)品的應(yīng)用實(shí)例包括地毯、旅行毯、席墊、家具裝飾織物、壁布、服裝、重工業(yè)用布、繩索及其制品、安全制品、繩網(wǎng)等。
以下實(shí)施例用以說明本發(fā)明的優(yōu)選方案，而不是對本發(fā)明進(jìn)行限定。
實(shí)施例1在地毯廠用工業(yè)生產(chǎn)線，具體講用能夠同時(shí)擠出聚丙烯和尼龍BCF紗線的短程熔融紡絲生產(chǎn)線，生產(chǎn)具有磷光特性的聚丙烯膨脹變形長絲。將所用的?；木郾┎牧霞尤霐嚢杌旌掀鲀?nèi)，用約0.1%(wt)礦物油潤濕劑進(jìn)行涂覆，繼續(xù)攪拌直到每一粒料被涂覆為止。向攪拌器里加入平均大小為約30微米的微細(xì)或粉狀工業(yè)活化硫化鋅磷光顏料，繼續(xù)攪拌，直到所有粉狀顏料粘附到粒料的表面為止，且目測表明，每一粒料被基本上均勻地涂覆。
用未處理的或天然的聚丙烯粒料使熔融紡絲生產(chǎn)線開始運(yùn)行，直到紡絲過程穩(wěn)定為止，此時(shí)，將擠出機(jī)供料轉(zhuǎn)化成涂覆粒料。對生產(chǎn)線稍加調(diào)整，生產(chǎn)過程很快穩(wěn)定，用78孔和120孔噴絲頭進(jìn)行操作。
由1%(wt)磷光材料開始，生產(chǎn)和檢驗(yàn)紗線。加入1%的量時(shí)，紗線具有良好的物理特性，但不具有所需的磷光度，將磷光顏料濃度增加到2%、2.5%和3.0%，加入2%的產(chǎn)品的磷光性是臨界值，而加入2.5%和3.0%的產(chǎn)品具有非常好的磷光性。隨著磷光材料用量的增加，加工問題開始出現(xiàn)，但是，根據(jù)生產(chǎn)線實(shí)際情況調(diào)整設(shè)備，從加工和產(chǎn)品的角度看，進(jìn)一步的操作很成功。
用2.5%和3%磷光顏料生產(chǎn)的紗線具有以下物理特性旦尼爾2233斷裂強(qiáng)度3500～3700克強(qiáng)度1.59克/旦伸長36.7%自然卷曲2.83%
熱處理卷曲8.74%收縮2.03%紗線的物理特性與大部分聚丙烯BCF紗線相一致。磷光顏料能承受熔紡溫度490°F，而沒有破損現(xiàn)象，全部加工過程很好。
實(shí)施例2采用上述同類設(shè)備，進(jìn)行操作，以證明擠壓具有磷光特性的尼龍BCF紗線的能力。用78和120孔噴絲頭。由于尼龍一般被認(rèn)為比聚丙烯具有更強(qiáng)的反應(yīng)活性，所以，也可以向聚合物里加入已知的穩(wěn)定劑。將尼龍切片和粒狀穩(wěn)定添加劑進(jìn)行混合，在攪拌混合操作期間，加入礦物油作為潤濕劑，以便充分潤濕聚合物和穩(wěn)定劑粒料的表面。接著，按上述方法加入磷光顏料。
由于尼龍粒料的已知吸濕特性，在第一輪操作時(shí)，潤濕劑的用量增加到0.63%(wt)。用增加量的潤濕劑，看來能延緩尼龍切片的吸濕量，致使大量裝載的化合物產(chǎn)生很好的粘度和加工特性。
在試驗(yàn)開始時(shí)，只用尼龍粒料使設(shè)備運(yùn)行。當(dāng)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定時(shí)，向系統(tǒng)加入潤濕粒料和穩(wěn)定劑，當(dāng)再次穩(wěn)定后，采用含3%(wt)磷光顏料的混合物。將這種顏料添加量按序增加到4%、5%、7%和10%。當(dāng)添加到10%時(shí)，需對加工過程稍加調(diào)整，但全部工藝特性都對所有比例的添加量很好。接著，試驗(yàn)添加15%(wt)磷光顏料，此時(shí)，長絲斷裂，在獲得加入15%磷光材料的產(chǎn)品樣品后，結(jié)束試驗(yàn)。相信，進(jìn)一步對加工過程進(jìn)行調(diào)整，可以取得成功操作含有15%(wt)磷光材料的尼龍的結(jié)果，這種添加量已經(jīng)達(dá)到高速工業(yè)化生產(chǎn)的上限。在這一操作過程得到的尼龍樣品具有下表所列的特性，全部數(shù)據(jù)表示的是三種樣品的平均值，這三種樣品的結(jié)果具有驚人的一致性。
尼龍BCF紗線物理特性磷光顏料的百分含量3.0% 4.0% 5.0% 7.0% 10.0% 15.0%旦尼爾 2790 2747 2806 2763 2851 2775斷裂強(qiáng)度(克) 4867 5000 4450 4283 3733 3617強(qiáng)度 1.74 1.82 1.58 1.55 1.31 1.30伸長 26.4 28.8 25.0 23.9 23.9 24.3自然卷曲 4.04 4.68 4.45 3.57 3.01 2.64熱處理卷曲 3.80 4.69 4.48 3.73 3.23 3.28收縮 6.93 6.33 5.59 6.47 6.60 6.56實(shí)施例3用上述二實(shí)施例相同的設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)，目的是增加聚丙烯中磷光顏料的添加量，減少纖維旦數(shù)至適合于用常規(guī)短纖維熔紡機(jī)進(jìn)一步加工。通常，擠壓短纖維的纖維旦數(shù)必須小于25，以便可以用這種機(jī)器進(jìn)行紡紗。用78和120孔噴絲頭生產(chǎn)三葉形和三角形纖維截面。
除了潤濕劑的用量增加至大約0.2%(wt)以外，制備聚丙烯粒料的操作同前。首先用天然樹脂穩(wěn)定生產(chǎn)線，然后再調(diào)整到使涂覆了潤濕劑的樹脂粒料生產(chǎn)穩(wěn)定。在試驗(yàn)前期，將磷光顏料加到潤濕的粒料上，用量為3.0%。然后，用量增加到4.0%、5.0%，最終增加到7.0%。當(dāng)顏料的濃度增加到5.0%時(shí)，進(jìn)行加工調(diào)整。在5.0%濃度時(shí)，得到極好的結(jié)果。
當(dāng)添加7.0%時(shí)，化合物的加工性能變差，得到樣品后結(jié)束試驗(yàn)?？磥?，對聚丙烯纖維，濃度高到5.0%以上時(shí)，需有分散助劑，以改善加工性能。
由該試驗(yàn)代表性取樣獲得的紗線的物理特性是非常好的。雖然降低了纖維旦數(shù)，增加了磷光顏料添加量，使其超過上述試驗(yàn)(實(shí)施例1)的用量，但其物理特性與前述的3.0%濃度時(shí)的特性不相上下。
5.0%添加量 7.0%添加量旦尼爾 2022 2042斷裂強(qiáng)度 3162克 2987克強(qiáng)度 1.56克/旦 1.46克/旦伸長 25.5% 25.2%自然卷曲 3.71% 3.81%熱處理卷曲 8.93% 8.27%收縮 1.53% 1.80%獲得的值與變化的量相一致，四種測試試樣當(dāng)中，測定的每種試樣都在正常操作規(guī)定范圍內(nèi)。這次試驗(yàn)獲得的加工結(jié)果和物理特性與前述試驗(yàn)(實(shí)施例1)相比，被認(rèn)為是有重大改進(jìn)。
這次試驗(yàn)，獲得了17的纖維旦數(shù)，證明本發(fā)明的磷光纖維可擠壓成適于在常規(guī)短纖維紡絲機(jī)上進(jìn)一步加工成短纖維紗線的纖維旦數(shù)。同時(shí)也說明，本發(fā)明也適用于加工連續(xù)熔融成形的無紡織物。
將實(shí)施例3生產(chǎn)的尼龍和聚丙烯磷光紗線試樣進(jìn)行評估，測定其生產(chǎn)加捻和熱定型紗線和織物成品的二次機(jī)械加工特性。經(jīng)鑒定，有關(guān)加捻、熱定型、栽絨和整理機(jī)的加工特性，具有可比非磷光紡液著色紗線的加工特點(diǎn)。沒有發(fā)現(xiàn)明顯的不良特性。
經(jīng)認(rèn)可的獨(dú)立測試試驗(yàn)室對紗線和用本發(fā)明的紗線生產(chǎn)的織物進(jìn)行性能試驗(yàn)，以測定耐光度、加速老化、可燃性、抗磨性、模擬試穿、靜電特性、耐化學(xué)性和磷光特性的保持能力。至此，所有試驗(yàn)結(jié)果一直很好。根據(jù)上述實(shí)施例生產(chǎn)的尼龍和聚丙烯BCF紗線的特性說明其特性與含有很少量非磷光顏料的可比紡液著色紗一致。沒有發(fā)現(xiàn)因本發(fā)明紗線中含有很高濃度的磷光顏料而導(dǎo)致紡織纖維或織物性能的明顯降低。
上述實(shí)施例說明了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，但應(yīng)該清楚地理解本明不限于此，并且不限于實(shí)例中引證的特殊材料。例如，通常用于生產(chǎn)紡織工業(yè)中所使用的長絲紗線和短纖維紗線的其它熱塑性材料例如聚酯(PET和PBT)可以被采用。也可以采用各種潤濕劑，只要它們能與所使用的聚合物相容。此外，如工業(yè)界已知的，可以采用已知的穩(wěn)定劑以減少如氧化和熱的、化學(xué)的和紫外的降解等。
應(yīng)當(dāng)指出的是上述實(shí)施例1、2和3所示的紗線重量用完全紗線的旦尼爾表示，而操作是由具有78和120孔的擠壓頭進(jìn)行。擠出長絲尺寸可用更有意義的術(shù)語每長絲的旦數(shù)表示，關(guān)于這一點(diǎn)，從到現(xiàn)在所獲得的經(jīng)驗(yàn)表明尼龍和聚丙烯所達(dá)到的單絲旦數(shù)應(yīng)當(dāng)在約5～100的范圍內(nèi)，而優(yōu)選的單絲旦數(shù)應(yīng)該是約10～60的范圍內(nèi)。
已經(jīng)公開和描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，很明顯，本發(fā)明并不僅限于此，它包括對熟知本領(lǐng)域的人應(yīng)當(dāng)是顯而易見的并落入本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)的所有實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.由熱塑性聚合物成形合成紡織纖維長絲的熔融紡絲方法，其中，粒狀聚合物被送入擠壓機(jī)中，在該擠壓機(jī)中被加熱和混合以形成熔體，該熔體被擠壓成長絲或纖維，其改進(jìn)包括首先將預(yù)定量的聚合物顆粒與潤濕劑在混合機(jī)中混合，使得基本上均勻地潤濕該固體顆粒的表面，在混合機(jī)中加入約2%～15%(wt)的粉狀固體磷光顏料，并繼續(xù)混合直到顏料基本上均勻地覆蓋聚合物顆粒，在擠壓機(jī)中混合和加熱顏料涂覆的聚合物以形成和擠壓熔體，由此磷光顏料非常均勻地分布在長絲上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述的磷光顏料包括硫化鋅。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述聚合物選自聚丙烯、尼龍或聚酯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述聚合物是尼龍，并且添加固體磷光顏料的步驟包括把約3%～12%(wt)的硫化鋅加到聚合物中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其中，添加所述潤濕劑的步驟包括添加與尼龍相容的0.3%～5%的油，該油作為潤濕劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述的潤濕劑為礦物油。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，所述的硫化鋅的平均顆粒尺寸不大于約30微米。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述的聚合物是聚丙烯，并且添加磷光顏料的步驟包括把約2%～5%(wt)的硫化鋅加到聚合物中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，添加所述潤濕劑的步驟包括添加與聚丙烯相容的約0.1%～3%(wt)的油。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述潤濕劑是礦物油。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，所述硫化鋅的平均顆粒尺寸不大于約30微米。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，擠壓熔體的步驟包括同時(shí)將眾多長絲熔融紡成短纖紗。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述的紗線是膨化變形長絲紗。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法成形的磷光合成紡織長絲，所述長絲具有約5～100范圍內(nèi)的旦尼爾。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的磷光合成紡織長絲，其中，熱塑性聚合物是聚丙烯，所述的紡織長絲包含約2%～7%(wt)的磷光材料，并且長絲具有約10～60范圍內(nèi)的旦尼爾。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的磷光合成紡織長絲，其中，所述的磷光材料含量為約3%～5%(wt)，并且磷光材料的平均顆粒尺寸不大于約30微米。
17.根據(jù)權(quán)利要求14所述的磷光合成紡織長絲，其中，所述的熱塑性聚合物為尼龍，所述磷光材料的平均顆粒尺寸不大于約30微米。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的磷光合成紡織長絲，其中，所述磷光材料含量為約3%～10%。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的磷光短纖聚合紡織長絲，其中，所述長絲具有約10～60范圍內(nèi)的旦尼爾。
20.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法成形的磷光合成紡織紗線，所述紗線的長絲具有約5～100范圍內(nèi)的旦尼爾。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的磷光合成紡織紗線，其中，熱塑性聚合物是聚丙烯，所述紗線的長絲含有約2%～7%(wt)的磷光材料，并且該長絲具有約10～60范圍內(nèi)的旦尼爾。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法的磷光合成紡織紗線，其中，所述的磷光材料含量約3%～5%(wt)，并且磷光材料的平均顆粒尺寸不大于約30微米。
23.根據(jù)權(quán)利要求20所述的磷光合成紡織紗線，其中，所述的熱塑性聚合物是尼龍，所述的磷光材料的平均顆粒尺寸不大于約30微米。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的方法的磷光合成紡織紗線，其中，所述的磷光材料含量為約3%～10%。
25.磷光短纖聚合紡織紗線，含有2%～15%(wt)且基本上均勻地分布于紗線長絲上的磷光顏料，所述紗線具有約5～100范圍內(nèi)的單絲旦數(shù)，所述磷光顏料是微細(xì)固體，該固體具有不大于約30微米的平均顆粒尺寸。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的磷光短纖聚合紗線，其中，所述單絲旦數(shù)為約10～60范圍內(nèi)。
27.根據(jù)權(quán)利要求26所述的磷光短纖聚合紗線，其中，所述的聚合物是尼龍，所述的顏料含量約3%～12%(wt)。
28.根據(jù)權(quán)利要求26所述的磷光短纖聚合紗線，其中，聚合物是聚丙烯，磷光材料含量為約3%～5%(wt)。
全文摘要
粒狀或片狀的熱塑性聚合材料首先在混合機(jī)中涂覆上潤濕劑，然后，粉狀磷光顏料被加到混合機(jī)中并進(jìn)行混合直到顆粒被相當(dāng)均勻地涂覆上磷光粉。然后已涂覆的聚合材料被喂入一擠壓機(jī)中，被加熱成熔體并被混合以便在擠壓前使磷光材料均勻地分布于熔體，用于形成具有非常均勻磷光性質(zhì)的磷光紡織纖維、長絲、紗線、帶或裂膜。
文檔編號D02G3/44GK1113972SQ9410760
公開日1995年12月27日 申請日期1994年5月30日 優(yōu)先權(quán)日1992年11月25日
發(fā)明者威拉德·歐文斯 申請人:陰燃紗線制品公司